PL213227B1 - Sposób wytwarzania wyrobu chlonnego w postaci pieluchomajtek i wyrób chlonny w postaci pieluchomajtek - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobu chłonnego w postaci pieluchomajtek i wyrób chłonny w postaci pieluchomajtek.

Pieluchomajtki stanowią alternatywę dla pieluch typu otwartego i stają się coraz bardziej popularne dla nieco starszych niemowląt. Obecne pieluchomajtki są dobrze dopasowane, co przyczynia się do zapewnienia ich dobrego funkcjonowania i dodatkowo do nadawania im estetycznie atrakcyjnego wyglądu. Inaczej niż konwencjonalne otwarte pieluchy, które wyglądają jak majtki po ich dopasowaniu na użytkowniku, pieluchomajtki wyglądają jak majtki od samego początku, ponieważ producent połączył ze sobą części krawędzi bocznych przednich i tylnych części pieluchy. Pieluchomajtki są łatwe do zmiany na stojącym użytkowniku, poprzez ich ściągnięcie w dół dokładnie tak jak majtki, a następnie założenie nowego kompletu pieluchomajtek.

W patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 3 604 015 ujawniono pieluchomajtki, w których półwyrób z częścią przednią i tylną o takiej samej szerokości składa się wokół poprzecznej linii w części krokowej, po czym zszywa się ze sobą te części krawędziowe złożonego półwyrobu, które zostały założone na siebie. Takie połączenie pomiędzy częściami krawędzi bocznych wystaje podobnie do kołnierza z pieluchomajtek i pogarsza ich wygląd. W celu poprawy wyglądu, te znane pieluchomajtki wytwarza się takim sposobem, w którym, w trakcie końcowego etapu, półwyrób na pieluchomajtki jest wywijany na lewą stronę tak, że wspomniany kołnierz znajduje się wewnątrz pieluchomajtek i dlatego nie pogarsza wyglądu pieluchomajtek. Kolejną wadą takiego połączenia kołnierzowego jest to, że jest ono wystawione na działanie sił (siły odrywające) skierowanych pod kątem prostym do połączonych powierzchni i z tego względu musi być bardzo mocne.

W opisie WO 99/44559 i US nr 5 607 537 ujawniono sposoby wytwarzania szwów bezkołnierzowych, a tym samym unikania sił odrywających. Jednakże te szwy zawierają wiele warstw materiału i dlatego są one masywne.

Trudno jest zdjąć pieluchomajtki, kiedy ich użytkownik leży. Jeżeli w pieluchomajtkach znajdują się ekskrementy, to jest praktycznie niemożliwe zdjęcie pieluchomajtek bez zabrudzenia użytkownika lub jego/jej odzieży. W celu rozwiązania tego problemu, znane jest skonstruowanie pieluchomajtek tak, żeby mogły być otwierane wzdłuż boków w taki sam sposób, jak konwencjonalne pieluchy otwarte. Na przykład, z opisu EP-B1-0 755 238 znane jest łączenie części krawędzi bocznych przedniej i tylnej części za pomocą odłączalnych i ponownie zamykanych łączników.

Z opisu GBA-2 267 024 znane jest stosowanie linii osłabiających w bocznych częściach pieluchomajtek w celu umożliwienia otwierania pieluchomajtek, a pieluchomajtki z opisu EP- A2-0 187 728 mają szwy boczne, które można otwierać poprzez zrywanie.

W WO 88/07337 ujawniono pieluchomajtki ze zgrzewanymi szwami bocznymi, ale nie opisano w jaki sposób takie szwy są wytwarzane.

W opisie nr US-A-6 042 673 ujawniono pieluchomajtki z elementami przewodzącymi wbudowanymi w boczne części w celu umożliwienia łączenia ze sobą bocznych części za pomocą pola elektromagnetycznego.

Wynalazek dotyczy w pierwszym aspekcie sposobu wytwarzania pieluchomajtek, który zapewnia estetyczne łączenie pomiędzy bocznymi częściami krawędziowymi przedniej i tylnej części pieluchomajtek, bez jakiegokolwiek etapu wywijania półwyrobu na lewą stronę i które to połączenie jest skonstruowane w taki sposób, że siły działające na pieluchomajtki są w większości przejmowane jako siły ścinające i w którym to sposobie wykorzystuje się fakt, że płaty pokryciowe, znajdujące się w pieluchomajtkach, mogą być ze sobą zgrzewane za pomocą ciepła. Po drugie, wynalazek dotyczy sposobu, za pomocą którego możliwe jest uzyskanie połączenia pomiędzy bocznymi częściami krawędziowymi przedniej i tylnej części, które niezawodnie wytrzymuje siły, jakie działają na pieluchomajtki w trakcie normalnego używania i manewrowania nimi, ale które niemniej jednak może być łatwo rozerwane przez osobę dorosłą w celu otwarcia pieluchomajtek.

Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego w postaci pieluchomajtek, w którym stosuje się półwyrób, który zawiera element chłonny zamknięty pomiędzy wewnętrznym, przepuszczalnym dla cieczy płatem pokryciowym i zewnętrznym płatem pokryciowym, przy czym co najmniej jeden płat pokryciowy jest wykonany z materiału, który można zgrzewać termicznie, który to półwyrób ma ponadto część przednią, część tylną oraz część krokową, która rozciąga się pomiędzy tymi częściami i zawiera oraz jest ograniczona przez otwory na nogi półwyrobu, przy czym część przednia i część tylna mają części boczne, które rozciągają się poprzecznie na zewnątrz elementu chłonnego od taśmy taliowej do otwoPL 213 227 B1 rów na nogi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że składa się boczne części krawędziowe części bocznych, albo części tylnej albo części przedniej, ku wewnętrznemu płatowi pokryciowemu na podporach, które zostały umieszczone na bocznych częściach tej części i które rozciągają się wzdłuż całej długości tej części, a następnie składa się półwyrób wokół poprzecznej linii w części krokowej tak, że krawędzie końcowe części przedniej i części tylnej dochodzą do położenia, w którym leżą krawędź przy krawędzi i tak, że złożone boczne części krawędziowe części bocznych albo części tylnej, albo części przedniej, zachodzą na boczne części krawędziowe drugiej części, a następnie zgrzewa się zachodzące na siebie boczne części krawędziowe części bocznych ze sobą w obszarze podpór techniką zgrzewania ultradźwiękowego lub termicznego.

Korzystnie, podpory umieszcza się na bocznych częściach przed złożeniem bocznych części krawędziowych części bocznych części tylnej lub części przedniej oraz to złożenie realizuje się poprzez obrót podpór.

Korzystnie, części przedniej i części tylnej półwyrobu nadaje się taką samą szerokość oraz boczne części krawędziowe części bocznych tej części spośród przedniej części i tylnej części, która ma mieć rozłożone boczne części krawędziowe, przesuwa się bocznie ku sobie o odległość, która odpowiada zmniejszeniu szerokości w wyniku złożenia bocznych części krawędziowych drugiej części, przed złożeniem półwyrobu wokół poprzecznej linii w części krokowej.

Korzystnie, co najmniej te części, które rozciągają się w obszarach dla podpór bocznych części krawędziowych części bocznych tej części spośród przedniej części i tylnej części, która ma mieć rozłożone boczne części krawędziowe, trzyma się w stanie swobodnym i nienaprężonym podczas etapu składania i zgrzewania.

Korzystnie, tej części spośród przedniej części i tylnej części, która ma mieć rozłożone boczne części krawędziowe, nadaje się szerokość odpowiadającą szerokości drugiej części po złożeniu jej bocznych części krawędziowych na podporach.

Wyrób chłonny w postaci pieluchomajtek lub majtek higienicznych z otworem na talię i dwoma otworami na nogi, który to wyrób zawiera element chłonny zamknięty pomiędzy wewnętrznym, przepuszczalnym dla cieczy płatem pokryciowym a zewnętrznym płatem pokryciowym, przy czym co najmniej jeden z tych płatów pokryciowych jest wykonany z materiału, który można zgrzewać termicznie, który to wyrób ma ponadto część przednią, część tylną i część krokową, która rozciąga się pomiędzy tymi częściami i która zawiera oraz jest ograniczona przez otwory na nogi półwyrobu, przy czym część przednia i część tylna mają części boczne, które rozciągają się poprzecznie na zewnątrz elementu chłonnego od otworu na talię do otworów na nogi i które są co najmniej częściowo elastyczne, przy czym boczne części krawędziowe części przedniej lub części tylnej zachodzą na boczne części krawędziowe drugiej części spośród tych części, nie zawierając części złożonych i są połączone z drugimi bocznymi częściami krawędziowymi za pomocą zgrzewanego szwu, który biegnie wzdłuż całej długości bocznych części krawędziowych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że skrajnie wewnętrzna z zachodzących na siebie bocznych części krawędziowych przedniej lub tylnej części kończy się częścią uchwytową usytuowaną na zewnątrz zgrzewanego szwu.

Korzystnie, skrajnie zewnętrzna spośród zachodzących na siebie bocznych części krawędziowych ma długość mniejszą niż 10 mm, korzystnie mniejszą niż 7 mm, a najkorzystniej mniejszą niż 4 mm.

Korzystnie, zgrzewany szew ma szerokość 6-10 mm, korzystnie 7-9 mm, a najkorzystniej 8 mm.

Korzystnie, zgrzewany szew może być otwierany poprzez rozerwanie.

Korzystnie, zgrzewany szew -ma wytrzymałość 10-45 N/25 mm.

Ponieważ boczne części krawędziowe są połączone zachodząc jedna na drugą, uzyskuje się estetyczny zgrzewany szew bez wywijania półwyrobu na lewą stronę, na który to zgrzewany szew działają tylko siły ścinające, a zatem może on być wykonany jako zdolny do rozrywania. Ponadto, boczne części krawędziowe zachodzą na siebie tylko pojedynczo, co oznacza, że połączone ze sobą części nie są masywne.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny pieluchomajtek według jednego przykładu wykonania wynalazku, fig. 2 - widok z góry ilustrujący schematycznie linię produkcyjną do wytwarzania pieluchomajtek, fig. 3-5 - schematyczny przekrój części krawędziowej półwyrobu na pieluchomajtki podczas nanoszenia podpory spoiny w pierwszym przykładzie realizacji sposobu według wynalazku, fig. 6 - schematyczny przekrój części krawędziowych przedniej i tylnej części półwyrobu pieluchomajtek, które zostały złożone razem przed realizacją operacji zgrzewania, fig. 7 - widok podobny do widoku z fig. 6, po realizacji zgrzewania, fig. 8 i 9 - schematyczne przekroje części krawędziowej półwyrobu

PL 213 227 B1 pieluchomajtek podczas nanoszenia podpory spoiny według drugiego przykładu realizacji sposobu według wynalazku, a fig. 10 i 11 - sposób pomiaru wytrzymałości zgrzewania.

Korzystny przykład wykonania pieluchomajtek według wynalazku jest pokazany na fig. 1. Pieluchomajtki zawierają element chłonny 1 zamknięty pomiędzy wewnętrznym, przepuszczalnym dla cieczy płatem pokryciowym 2 i zewnętrznym, nieprzepuszczalnym dla cieczy płatem pokryciowym 3. Płaty pokryciowe 2 i 3 mają identyczny kształt i wychodzą na zewnątrz elementu chłonnego 1 wokół jego całego obwodu. W częściach leżących na zewnątrz elementu chłonnego 1, płaty pokryciowe 2, 3 są połączone ze sobą, na przykład techniką zgrzewania lub klejenia. Pieluchomajtki mają część przednią 4, część tylną 5 i część krokową 6 leżącą pomiędzy tymi częściami.

Płaty pokryciowe 2, 3 są elastyczne, co najmniej w taśmie taliowej i w panelach bocznych przedniej i tylnej części 4, 5 leżących poprzecznie na zewnątrz elementu chłonnego 1. W pokazanym przykładzie wykonania, elastyczność płatów pokryciowych uzyskano za pomocą elastycznych nici 7, 8, które umieszczono w stanie rozciągniętym pomiędzy płatami pokryciowymi i przymocowano do nich techniką zgrzewania lub klejenia. Elastyczność tę można również uzyskać innymi sposobami, na przykład wykonując jeden z płatów pokryciowych, albo oba z nich, z materiału elastycznego. Jeżeli oba płaty pokryciowe są wykonane z materiału elastycznego, jeden z tych płatów nie musi być umieszczony w stanie rozciągniętym, co jest niezbędne, jeżeli tylko jeden z tych płatów jest elastyczny. Jest również możliwe w przypadku paneli bocznych przedniej i tylnej części 4, 5 leżących poprzecznie na zewnątrz elementu chłonnego 1, że składają się one z oddzielnych paneli wykonanych z materiału elastycznego, podczas gdy taśma taliowa jest wykonana jako elastyczna poprzez umieszczenie rozciągniętych elastycznych nici lub taśm pomiędzy płatami pokryciowymi 2, 3.

Pieluchomajtki są ukształtowane podobnie do majtek, z otworem taliowym 9 i dwoma otworami 10 na nogi. Wokół otworów 10 na nogi są umieszczone elastyczne elementy nożne w postaci rozciągniętych elastycznych nici 11.

Zwrócone ku sobie boczne części krawędziowe przedniej i tylnej części 4, 5 pieluchomajtek zachodzą na siebie i są połączone ze sobą za pomocą zgrzewanych szwów 12, które są wytwarzane techniką zgrzewania ultradźwiękowego lub zgrzewania termicznego. Zgrzewane szwy 12 mają szerokość 6-10 mm, korzystnie 7-9 mm, a najbardziej korzystnie 8 mm oraz wytrzymałość 10-45 N/25 mm, mierzone w sposób podany dalej. Taki szew jest w stanie, z dobrym zapasem, wytrzymać wszystkie normalnie występujące obciążenia, jakie powstają podczas normalnego używania pieluchomajtek, ale nadal może być łatwo otwarty przez rozerwanie przez osobę dorosłą. W ten sposób pieluchomajtki można zdjąć z leżącego użytkownika, w taki sam sposób jak pieluchę otwartą, co oznacza możliwość wymiany pieluchomajtek z ekskrementami z minimalnym ryzykiem zabrudzenia odzieży użytkownika.

Wytrzymałość szwu mierzy się w następujący sposób. Najpierw, w sposób pokazany na fig. 10, wycina się pasek R o szerokości 25 mm z przedniej 4 i tylnej 5 części bocznej pieluchomajtek, które to części boczne są połączone ze sobą za pomocą szwu F. Następnie, zaciska się końce tego paska R silnie w szczękach K miernika naprężeń, które to szczęki mają szerokość 25 mm. Następnie, szczęki te są odsuwane od siebie z prędkością 300 mm/min i rejestruje się siłę przy której następuje pęknięcie szwu lub paska.

Przepuszczalny dla cieczy płat pokryciowy 2 składa się na przykład z włókniny, np. włókniny spunbond, włókniny gręplowanej, włókniny meltblown lub laminatu włókninowego, np. laminatu spunbond-meltblown-spunbond (SMS). Włókna używane do wykonania materiału włókninowego mogą składać się z włókien poliolefinowych, na przykład polietylenowych lub polipropylenowych, lub poliestrowych. Materiał włókninowy może ponadto składać się z mieszanki kilku różnych typów włókien lub z włókien, które składają się z kilku różnych polimerów, zwanych kopolimerami. Na płat pokryciowy 2 można oczywiście również stosować inne materiały, które są używane na przepuszczalne dla cieczy płaty pokryciowe, tak zwane płaty wierzchnie, do wyrobów chłonnych, takie jak włókniny z włókien syntetycznych i/lub naturalnych, perforowane płaty z tworzywa sztucznego lub laminaty tych materiałów.

Zewnętrzny płat pokryciowy 3 może składać się z włókniny lub materiału wykonanego z kilku płatów włókninowych, na przykład z materiału SMS. Może on również składać się z płata z tworzywa sztucznego, korzystnie typu przewiewnego, albo z laminatu płata z tworzywa sztucznego z włókniną. Można używać wszystkich materiałów stosowanych jako tak zwane płaty zaporowe (ang. reverse sheet) do wyrobów chłonnych.

W celu uzyskania zgrzewanych szwów 12 jest wystarczające wykonanie jednego z płatów pokryciowych 2, 3 z materiału, który można zgrzewać termicznie. Jednakże, zaleca się wykonanie obu płatów pokryciowych z materiałów, które można zgrzewać termicznie, korzystnie również z materiaPL 213 227 B1 łów, których temperatury topnienia są podobne do siebie. Z tego względu, oba płaty pokryciowe 2, 3 są korzystnie wykonane z materiału zawierającego włókna, które mogą być całkowicie lub częściowo topione.

Element chłonny 1 korzystnie zawiera płat z włókien celulozowych z domieszką lub bez domieszki superabsorbentów i/lub włókien spajających. Inne materiały, takie jak materiał piankowy lub mech, mogą również być stosowane, oddzielnie lub w połączeniu z włóknami celulozowymi. Element chłonny może być również wykonany z kilku płatów i, korzystnie, zawiera płat materiału o wysokiej przepuszczalności, na przykład płat watoliny. Jeżeli zewnętrzny płat pokryciowy 3 nie jest szczelny dla cieczy, to element chłonny zawiera nieprzepuszczalny arkusz na swojej powierzchni zwróconej do zewnętrznego płata pokryciowego.

Jeżeli panele boczne są wykonane z materiału elastycznego, to może on składać się z elastomerów wytwarzanych z kopolimerów blokowych, takich jak poliuretany, kopolimery eteru z estrami, kopolimery blokowe poliamidu z polieterami, kopolimery etylenu z octanami winylu (EVA) i tym podobne, w tym poliuretany dostępne z firmy E. I. Du Pont de Nemours Co., USA pod nazwą handlową _®

LYCRA^® (znane również jako „spandex”); elastomerowe kopolimery styrenu z butadienem, w tym takie _® jak materiał KRATON^®, dostępny z Shell Chemical Company z Houston, Texas, USA; czteroblokowe kopolimery, w tym elastomerowe kopolimery blokowe styrenu z poli (etyleno-propylenem) dostępne _® z firmy Shell Chemical Company z Houston, Texas, USA pod nazwą handlową KRATON^®; poliamidy, w tym polieterowe amidy blokowe dostępne z firmy Ato Chemical Company, USA, pod nazwą handlo_® wą PEBAX^®; poliestry, takie jak te dostępne z firmy E. I. Du Pont de Nemours Co. pod nazwą handlo_® wą HYTREL^®; polimery jednomiejscowe lub katalizowane związkami metaloorganicznymi, w tym jednomiejscowe lub katalizowane związkami metaloorganicznymi poliolefiny o gęstości poniżej około 0,89 g/cm³ z firmy Dow Chemical Co., USA pod nazwą handlową AFFINITY^®; oraz kauczuk naturalny i syntetyczny.

Obecnie zostanie opisany, z odwołaniem się do fig. 2-7, przykład wykonania sposobu wytwarzania pieluchomajtek według fig. 1. W celu uproszczenia porównania z pieluchomajtkami z fig. 1, elementom na fig. 2-7 nadano takie same numery identyfikacyjne jak odpowiednim elementom składowym w gotowych pieluchomajtkach na fig. 1. Na przykład, wstędze z materiału przepuszczalnego dla cieczy na fig. 2-7 nadano taki sam numer identyfikacyjny jak arkuszowi pokryciowemu 2 w gotowych pieluchomajtkach.

W celu ułatwienia otwierania zgrzewanego szwu 12 poprzez rozrywanie, na wewnętrznej powierzchni pieluchomajtek pokazanych na fig. 1 znajduje się część uchwytowa 19. Umieszczając taką uchwytową część na wewnętrznej powierzchni pieluchomajtek zamiast na powierzchni zewnętrznej, eliminuje się możliwość ocierania o ręce użytkownika, eliminuje się możliwość manipulowania nią przez dziecko oraz zapewnia się pieluchomajtkom bardziej estetyczny wygląd niż w przypadku, kiedy na powierzchni zewnętrznej znajduje się luźna swobodna końcowa część krawędziowa. Taka uchwytowa część powinna mieć, korzystnie, długość w kierunku obwodowym 10 min lub większą. Swobodna część krawędziowa 20 na zewnętrznej powierzchni pieluchomajtek powinna mieć możliwie małą długość w kierunku obwodowym i powinna być krótsza niż 10 mm, korzystnie krótsza niż 7 mm, a najbardziej korzystnie krótsza niż 4 mm.

Pieluchomajtki z fig. 1 wytwarza się w następujący sposób.

Elementy chłonne 1 układa się na przemieszczającej się wstędze 3 materiału szczelnego dla cieczy, na przykład za pomocą kół przenoszących, na których zostały umieszczone elementy chłonne 1 uformowane za pomocą koła formującego matę (niepokazanego). Jeżeli elementy chłonne 1 można formować synchronicznie z ruchem postępowym wstęgi 3 materiału, to można pominąć koło przenoszące i koło to może składać się z koła do formowania maty. Elementy chłonne 1 osadza się na wstędze 3 materiału w rzędzie tak, że kierunek wzdłużny elementów chłonnych pokrywa się z kierunkiem poprzecznym wstęgi 3, tj. pod kątem prostym do kierunku biegu wstęgi 3, jak pokazano strzałką na fig. 2. W pokazanym przykładzie wykonania, pieluchomajtki są zatem wytwarzane w układzie, który jest nazywany produkcją w kierunku poprzecznym. Przed osadzeniem elementów chłonnych 1 na wstędze 3, nakłada się w stanie rozciągniętym elastyczne nici 7, 8 i 11, tworzące taśmę taliową, elastyczne panele boczne i elastyczne elementy nożne w wyprodukowanych pieluchomajtkach.

Następnie, na górze rzędu elementów chłonnych 1 umieszcza się wstęgę 2 materiału przepuszczalnego dla cieczy. Wstęga 2 materiału może przechodzić przez zespół klejący bezpośrednio przed jej nałożeniem i jest mocowana, za pomocą pary rolek, do wstęgi 3 materiału w częściach leżących na zewnątrz elementów chłonnych 1. Jeżeli jest to odpowiednie, to wstęga 2 materiału jest rów6

PL 213 227 B1 nież mocowana do tylnej strony każdego elementu chłonnego 1. Elastyczne nici są korzystnie mocowane w tym samym czasie do płatów pokryciowych, chociaż jest oczywiście możliwe ich mocowanie do wstęgi 3 materiału przed nałożeniem elementów chłonnych. Zamiast klejenia, możliwe jest również zastosowanie zgrzewania ultradźwiękowego lub termicznego w celu przymocowania płatów pokryciowych do siebie oraz przymocowania elastycznych nici lub taśm do jednego lub obu płatów pokryciowych 2, 3. Wstęgę ciągłych półwyrobów pieluchomajtek uzyskuje się łącząc oba płaty pokryciowe ze sobą. Należy zaznaczyć, że opisane dotychczas etapy produkcji są konwencjonalne i dobrze znane specjalistom z tej dziedziny.

Następnie, na obszar, który ma tworzyć boczne części krawędziowe tylnej części 5 gotowych pieluchomajtek, nakłada się elementy uchwytowe i podpierające 13 oraz umieszcza się elementy uchwytowe 14 na obszarze, który ma stanowić boczne części krawędziowe przedniej części 4 w odległości od odpowiedniej krawędzi bocznej wynoszącej od 10 do 40 mm, korzystnie od 15 do 35 mm, a najbardziej korzystnie od 20 do 25 mm. Następnie, wycina się pojedyncze półwyroby pieluchomajtek z otworami 10 na nogi ze wstęgi ciągłych półwyrobów pieluchomajtek. Oczywiście, otwory na nogi można wyciąć przed nałożeniem elementów uchwytowych i podpierających 13.

Następnie, boczne części krawędziowe 5A, 5B tylnej części 5 półwyrobu pieluchomajtek składa się przez wewnętrzny przepuszczalny dla cieczy płat pokryciowy 2 za pomocą elementów uchwytowych i podpierających 13 tak, że zewnętrzny płat pokryciowy 3 jest zwrócony ku obserwatorowi na fig. 2 w tych częściach krawędziowych oraz tak, że część podpierająca 15 elementów uchwytowych i podpierających 13 dochodzi do położenia, w którym leży pomiędzy złożoną częścią bocznej części krawędziowej a leżącą pod spodem częścią tylnej części 5. Tę operację składania opisano bardziej szczegółowo odwołując się do fig. 3-5. Równocześnie elementy uchwytowe 14 są przemieszczane symetrycznie, względem wzdłużnej osi symetrii półwyrobów pieluchomajtek, ku sobie w kierunku poprzecznym półwyrobu pieluchomajtek o odległość, która odpowiada podwójnej szerokości złożonej części bocznej części krawędziowej tylnej części.

Na figurach 3-5 pokazano bardziej szczegółowo składanie bocznej części krawędziowej 5B tylnej części 5. Jak można zobaczyć na fig. 3, element uchwytowy i podpierający 13 jest wykonany z dwóch głównych części, a mianowicie z części podpierającej lub podpory 15 i części zaciskowej 16. Część zaciskowa 16 może przemieszczać się z położenia pokazanego linią przerywaną na fig. 3 do położenia, w którym opiera się o zagłębienie w podporze 15. Element 13 ma szerokość D rzędu 15-40 mm i grubość d rzędu 5-25 mm. W pokazanym przykładzie wykonania, elementy 13 są przemieszczane poprzecznie względem wstęgi z ciągłych półwyrobów pieluchomajtek, jak pokazano strzałkami na fig. 2 i mogą również przemieszczać się w kierunku biegu wstęgi. Jednakże, można sobie wyobrazić, że elementy 13 mogą być przemieszczane tylko w kierunku biegu wstęgi. Jednakże, w takim wypadku jedna z części 15, 16 musi być w stanie obracać się pod kątem prostym względem pozostałej części i względem płaszczyzny pokazanej na fig. 2 w celu zapewnienia, że elementy 13 mogą być nakładane na wstęgę ciągłych półwyrobów pieluchomajtek. Po nałożeniu elementów 13 na wstęgę ciągłych półwyrobów pieluchomajtek, płaty pokryciowe są silnie zaciskane pomiędzy częściami 15 i 16. Po rozdzieleniu ciągłej wstęgi półwyrobów pieluchomajtek w kierunku poprzecznym, element 13 może zacząć obracać się wokół osi O. Na fig. 4, pokazano element 13 po jego obróceniu o 90°, a na fig. 5 po jego obróceniu o 180°. Na figurze 5 liniami przerywanymi pokazano położenie elementu 13 przed obróceniem. Jak można zobaczyć na fig. 5, skutkiem ruchu obrotowego jest przemieszczenie się krawędzi zewnętrznej tej części bocznej, której częścią jest część 5B na odległość D-r w kierunku podłużnej osi symetrii półwyrobów pieluchomajtek względem położenia tej krawędzi zewnętrznej w stanie niezłożonym bocznej części krawędziowej 5B, przy czym r stanowi odległość pomiędzy osią obrotu O a najbliższą wzdłużną krawędzią elementu 13. W pokazanym przykładzie wykonania krawędź ta ma kształt półokrągły.

Na fig. 3-5 pokazano punkt P, w którym płaty pokryciowe 2, 3 stykają się z elementem 13 zarówno w stanie niezłożonym, jak i złożonym. Podczas obrotu elementu, punkt P przemieszcza się na odległość πΓ, tj. wzdłuż długości łuku półokrągłej krawędzi. Oznacza to, że jeżeli element 13 jest stacjonarny podczas ruchu obrotowego, to płaty pokryciowe 2, 3 muszą być rozciągnięte na odległość odpowiadającą długości łuku nr podczas ruchu obrotowego tego elementu. Nie stanowi to problemu, jeżeli panele boczne są wykonane z materiału elastycznego, ale w obecnym przypadku, kiedy elastyczne nici nałożono w stanie rozciągniętym na niezłożone wstęgi materiału, element 13 musi być przemieszczony w bok ku podłużnej osi symetrii półwyrobu pieluchomajtek na odległość odpowiadającą długości łuku przed lub podczas ruchu obrotowego elementu 13. Odległość ta musi być dodana do

PL 213 227 B1 wspomnianego powyżej przemieszczenia zewnętrznej krawędzi w celu uzyskania odległości, na którą krawędź zewnętrzna dochodzi do podłużnej osi symetrii półwyrobu pieluchomajtek. Obrót przeciwległej bocznej części krawędziowej 5A powoduje powstanie odpowiedniego przemieszczenia krawędzi zewnętrznej przeciwległej części bocznej. Odległość, na jaką elementy uchwytowe 14 do bocznych części krawędziowych przedniej części są przemieszczane ku sobie odpowiada korzystnie ostatnio wspomnianej odległości pomniejszonej o skrócenie tych skrajnie zewnętrznych części krawędziowych, które zostały skurczone przez elastyczne nici 7 od stanu rozciągniętego do stanu swobodnego w tych częściach, które leżą na zewnątrz elementów uchwytowych 14. Stan swobodny oznacza stan, jaki przyjmują te elastyczne nici, kiedy na pieluchomajtki lub na półwyrób pieluchomajtek nie działają naprężenia zewnętrzne.

Podłużna krawędź elementu 13 leżąca najbliżej osi obrotu O może oczywiście mieć kształt przekroju poprzecznego różny od półokrągłego, a zatem mieć długość łuku różną od pokazanej w tym przykładzie wykonania.

Kiedy zostaną wykonane przemieszczenia elementów 13, 14 i obrót elementów 13, półwyrób pieluchomajtek jest składany wokół poprzecznej linii A-A w części krokowej tak, że krawędzie końcowe przedniej i tylnej części 4, 5, które tworzą taśmę taliową gotowych pieluchomajtek, dochodzą do położenia, w którym krawędzie te leżą przy sobie i tak, że części bocznych części krawędziowych przedniej części 4 leżące na zewnątrz elementów uchwytowych 14 dochodzą do położenia, w którym opierają się o złożone części bocznych części krawędziowych tylnej części 5. W trakcie operacji składania, boczne części krawędziowe są silnie trzymane przez elementy 13, 14, które tym samym są ciągnięte w miarę składania półwyrobu pieluchomajtek.

Na figurze 6 pokazano przekrój poprzeczny części krawędziowych części przedniej i tylnej 4,5 półwyrobu pieluchomajtek po złożeniu przedniej części 4 w poprzek tylnej części 5. Jak można zobaczyć na tej figurze, elementy uchwytowe 14 znajdują się wewnątrz elementów uchwytowych i podpierających 13, patrząc w kierunku od boku, co oznacza, że boczne części krawędziowe są doprowadzane do oparcia się o siebie poprzez operację składania. Elementy 13, 14 są korzystnie umieszczane na zdolnej do składania się ramie, która jest skonstruowana tak, że jedna połowa może składać się ku drugiej połowie, albo tak, że połówki te są składane na siebie. W tym ostatnim przypadku, półwyrób pieluchomajtek, po złożeniu, leży w płaszczyźnie pod kątem prostym do płaszczyzny na fig. 2. Następnie, złożony razem półwyrób pieluchomajtek jest przepuszczany przez ramiona ultradźwiękowe lub termiczne szczęki zgrzewające, które wytwarzają zgrzewane szwy 12.

Na figurze 7 pokazano pieluchomajtki bezpośrednio po zgrzaniu ze sobą bocznych części krawędziowych. Podpory 15, które, korzystnie, są wykonane z metalu, na przykład z żelaza, zapewniają, że tylko złożona część bocznych części krawędziowych tylnej części 5 jest zamocowana do bocznej części krawędziowej przedniej części 4. Zgrzewane szwy mogą składać się ze szwów ciągłych lub wzorów zgrzein punktowych albo zgrzein liniowych. Po przeprowadzeniu zgrzewania, elementy 13, 14 są wyciągane z gotowych pieluchomajtek albo poprzez przemieszczanie tych elementów ku górze na fig. 2, albo poprzez ściąganie pieluchomajtek w dół z tych elementów na fig. 2. Następnie, pieluchomajtki są transportowane do stanowiska pakującego.

W przykładzie wykonania sposobu według wynalazku pokazanym na fig. 2, zgrzewanie przeprowadza się w sposób przerywany, tj. półwyrób pieluchomajtek jest trzymany nieruchomo podczas operacji zgrzewania. Jeżeli zamiast tego linia produkcyjna ma być całkowicie ciągła, półwyroby pieluchomajtek są, korzystnie, transportowane przez stacjonarne ramiona ultradźwiękowe podczas przemieszczania w kierunku podłużnym. Można to zrobić albo obracając półwyroby pieluchomajtek i chwytające je elementy, albo zmieniając kierunek podawania (zmiana taśmy przenośnikowej). Innym sposobem jest stosowanie ramion ultradźwiękowych, które można przemieszczać zarówno w kierunku podawania, jak i w kierunku poprzecznym.

W opisanym przykładzie wykonania, wstęgę 2 z materiału przepuszczalnego dla cieczy umieszcza się na górze wstęgi 3 materiału zewnętrznego płata pokryciowego po osadzeniu na niej elementów chłonnych. Oczywiście możliwa jest zamiana wstęg tak, że elementy chłonne są osadzane na wstędze z materiału przepuszczalnego dla cieczy, a na końcu nakładana jest wstęga materiału zewnętrznego płata pokryciowego. W tym przypadku elementy uchwytowe i podpierające 13, 14 są umieszczane na spodzie wstęgi półwyrobów pieluchomajtek, a elementy 13 są obracane w kierunkach przeciwnych do tych pokazanych na fig. 2.

Na figurach 8 i 9 pokazano alternatywny przykład wykonania elementu uchwytowego i podpierającego 13'. Ten element różni się od elementu 13 tym, że część podpierająca lub podpora 17 nie

PL 213 227 B1 jest obrotowa, a element uchwytowy 18 nie stanowi części zintegrowanej z częścią podpierającą, ale zamiast tego stanowi obrotowy widelec zaciskowy 18. Składanie bocznej części krawędziowej tylnej części 5 wzdłuż podpory 17 odbywa się wyłącznie poprzez obrót widelca zaciskowego 18 do położenia pokazanego na fig. 9. Należy zauważyć, że odległość pomiędzy podporą 17 a widelcem zaciskowym 18 jest dobrana tak, żeby widelec zaciskowy 18 mógł być doprowadzony do położenia, w którym opiera się o płat pokryciowy 2 tylnej części 5, jak pokazano na fig. 9. Oznacza to, że boczna część krawędziowa przedniej części 4 może być doprowadzona do położenia, w którym opiera się o złożoną część tylnej części 5 po złożeniu półwyrobu pieluchomajtek wokół poprzecznej linii w części krokowej.

W obu przykładach wykonania pokazanych na fig. 3-9, części uchwycone przez elementy uchwytowe, odpowiednio 15, 16 i 18, będą stanowiły części uchwytowe 19 w wytworzonych pieluchomajtkach. Na podstawie fig. 6 jest również oczywiste, że możliwe jest zgrzanie bocznej części przedniej części z częścią 5B tylnej części tak, że w wytworzonych pieluchomajtkach nie będzie żadnej swobodnej krawędzi w bocznej części przedniej części.

Opisane pieluchomajtki mogą być przeznaczone dla małych dzieci, a także dla osób dorosłych nie panujących nad wydalaniem.

Oczywiście, opisane przykłady wykonania można modyfikować w zakresie wynalazku. Na przykład, sposób ten można również zastosować na liniach produkcyjnych z tak zwaną produkcją wzdłużną, tj. półwyroby pieluchomajtek mają ich kierunek wzdłużny pokrywający się z kierunkiem podawania wstęg materiałów, a elementy chłonne mogą mieć inny kształt niż kształt podobny do klepsydry, pokazany na figurach, na przykład prostokątny. Podpory 15 i 17 mogą być wykonane z innych materiałów, na przykład materiału ceramicznego, a elementy uchwytowe mogą być skonstruowane w sposób inny od opisanego. W opisanych przykładach wykonania, przednia i tylna część półwyrobów pieluchomajtek są identyczne, ale nie jest to konieczne. Na przykład, boczne części przedniej i tylnej części, które nie mają być złożone, mogą mieć mniejszą szerokość niż boczne części drugiej części. W takiej konfiguracji elementy uchwytowe 14 nie muszą być przemieszczane ku siebie w celu zapewnienia, że boczne części krawędziowe, które mają być połączone ze sobą, będą zachodziły na siebie po złożeniu półwyrobu pieluchomajtek wokół poprzecznej linii składania. Dla uniknięcia odpadów, taka konfiguracja powinna być używana w produkcji poprzecznej, przy czym przednie części półwyrobów pieluchomajtek są na przemian usytuowane na różnych stronach. Dlatego wynalazek jest ograniczony wyłącznie przez treść załączonych zastrzeżeń patentowych.

Claims (10)

1. Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego w postaci pieluchomajtek, w którym stosuje się półwyrób, który zawiera element chłonny zamknięty pomiędzy wewnętrznym, przepuszczalnym dla cieczy płatem pokryciowym i zewnętrznym płatem pokryciowym, przy czym co najmniej jeden płat pokryciowy jest wykonany z materiału, który można zgrzewać termicznie, który to półwyrób ma ponadto część przednią, część tylną oraz część krokową, która rozciąga się pomiędzy tymi częściami i zawiera oraz jest ograniczona przez otwory na nogi półwyrobu, przy czym część przednia i część tylna mają części boczne, które rozciągają się poprzecznie na zewnątrz elementu chłonnego od taśmy taliowej do otworów na nogi, znamienny tym, że składa się boczne części krawędziowe (5A, 5B) części bocznych albo części tylnej (5), albo części przedniej (4), ku wewnętrznemu płatowi pokryciowemu (2) na podporach (15; 17), które zostały umieszczone na bocznych częściach tej części i które rozciągają się wzdłuż całej długości tej części, a następnie składa się półwyrób wokół poprzecznej linii w części krokowej (6) tak, że krawędzie końcowe części przedniej (4) i części tylnej (5) dochodzą do położenia, w którym leżą krawędź przy krawędzi i tak, że złożone boczne części krawędziowe części bocznych albo części tylnej (5), albo części przedniej (4), zachodzą na boczne części krawędziowe drugiej części (5), a następnie zgrzewa się zachodzące na siebie boczne części krawędziowe części bocznych ze sobą w obszarze podpór (15; 17) techniką zgrzewania ultradźwiękowego lub termicznego.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podpory (15) umieszcza się na bocznych częściach przed złożeniem bocznych części krawędziowych części bocznych części tylnej (5) lub części przedniej (4) oraz to złożenie realizuje się poprzez obrót podpór (15).

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że części przedniej (4) i części tylnej (5) półwyrobu nadaje się taką samą szerokość oraz boczne części krawędziowe części bocznych tej części (4) spośród przedniej części (4) i tylnej części (5), która ma mieć rozłożone boczne części krawęPL 213 227 B1 dziowe, przesuwa się bocznie ku sobie o odległość, która odpowiada zmniejszeniu szerokości w wyniku złożenia bocznych części krawędziowych drugiej części (5), przed złożeniem półwyrobu wokół poprzecznej linii w części krokowej (6).

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że co najmniej te części, które rozciągają się w obszarach dla podpór (15; 17) bocznych części krawędziowych części bocznych tej części (4) spośród przedniej części (4) i tylnej części (5), która ma mieć rozłożone boczne części krawędziowe, trzyma się w stanie swobodnym i nienaprężonym podczas etapu składania i zgrzewania.

5. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że tej części spośród przedniej części (4) i tylnej części (5), która ma mieć rozłożone boczne części krawędziowe, nadaje się szerokość odpowiadającą szerokości drugiej części po złożeniu jej bocznych części krawędziowych na podporach.

6. Wyrób chłonny w postaci pieluchomajtek lub majtek higienicznych z otworem na talię i dwoma otworami na nogi, który to wyrób zawiera element chłonny zamknięty pomiędzy wewnętrznym, przepuszczalnym dla cieczy płatem pokryciowym a zewnętrznym płatem pokryciowym, przy czym co najmniej jeden z tych płatów pokryciowych jest wykonany z materiału, który można zgrzewać termicznie, który to wyrób ma ponadto część przednią, część tylną i część krokową, która rozciąga się pomiędzy tymi częściami i która zawiera oraz jest ograniczona przez otwory na nogi półwyrobu, przy czym część przednia i część tylna mają części boczne, które rozciągają się poprzecznie na zewnątrz elementu chłonnego od otworu na talię do otworów na nogi i które są co najmniej częściowo elastyczne, przy czym boczne części krawędziowe części przedniej lub części tylnej zachodzą na boczne części krawędziowe drugiej części spośród tych części, nie zawierając części złożonych i są połączone z drugimi bocznymi częściami krawędziowymi za pomocą zgrzewanego szwu, który biegnie wzdłuż całej długości bocznych części krawędziowych, znamienny tym, że skrajnie wewnętrzna z zachodzących na siebie bocznych części krawędziowych przedniej (4) lub tylnej części (5) kończy się częścią uchwytową usytuowaną na zewnątrz zgrzewanego szwu (12).

7. Wyrób według zastrz. 6, znamienny tym, że skrajnie zewnętrzna spośród zachodzących na siebie bocznych części krawędziowych ma długość mniejszą niż 10 mm, korzystnie mniejszą niż 7 mm, a najkorzystniej mniejszą niż 4 mm.

8. Wyrób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że zgrzewany szew (12) ma szerokość 6-10 mm, korzystnie 7-9 mm, a najkorzystniej 8 mm.

9. Wyrób według zastrz. 8, znamienny tym, że zgrzewany szew (12) może być otwierany poprzez rozerwanie.

10. Wyrób według zastrz. 9, znamienny tym, że zgrzewany szew (12) ma wytrzymałość 10-45 N/25 mm.