PL213290B1 - Modyfikatortworzyw konstrukcyjnych i sposób jego wytwarzania - Google Patents
Modyfikatortworzyw konstrukcyjnych i sposób jego wytwarzaniaInfo
- Publication number
- PL213290B1 PL213290B1 PL392281A PL39228110A PL213290B1 PL 213290 B1 PL213290 B1 PL 213290B1 PL 392281 A PL392281 A PL 392281A PL 39228110 A PL39228110 A PL 39228110A PL 213290 B1 PL213290 B1 PL 213290B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glycidyl methacrylate
- grafted
- maleic anhydride
- ethylene
- modifier
- Prior art date
Links
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 4
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 2
- YXIQOXQGELPIFQ-MSUUIHNZSA-N (z)-4-hexadecoxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)\C=C/C(O)=O YXIQOXQGELPIFQ-MSUUIHNZSA-N 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N Di-Et ester-Fumaric acid Natural products CCOC(=O)C=CC(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N Diethyl maleate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical compound [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest modyfikator tworzyw konstrukcyjnych i sposób jego wytwarzania.
Tworzywa konstrukcyjne, na przykład poli(tereftalan etylenu) - PET i poliamid - PA, charakteryzują bardzo dobrą wytrzymałością i sztywnością, jednak niska udarność ogranicza w dużym stopniu wykorzystanie tych polimerów w technice. Poprawę udarności tworzyw konstrukcyjnych uzyskuje się przez wprowadzenie do osnowy polimeru modyfikatora, najczęściej w postaci kauczuku lub termoplastycznego elastomeru, lub sporządza się mieszaniny tworzyw konstrukcyjnych z poliolefinami. Modyfikatory udarności stanowią ważną grupę związków pomocniczych w technologii i przetwórstwie tworzyw polimerowych. Warunkiem uzyskania oczekiwanej poprawy udarności jest homogeniczne zdyspergowanie modyfikatora w osnowie polimerowej oraz jego kompatybilność z osnową polimerową. Zdyspergowana faza modyfikatora absorbuje lub rozprasza energię uderzenia, hamując propagację pęknięć. Modyfikatory udarności powodują jednak zwiększenie sztywności materiału polimerowego i zmniejszenie wytrzymał o ś ci przy rozcią ganiu. Wię kszość stosowanych modyfikatorów jest niemieszalna termodynamicznie z osnową polimerową. Zachodzi więc konieczność stosowania dodatkowych substancji zwiększających adhezję międzyfazową i zmniejszających napięcie na granicy faz.
Jeżeli na granicy faz utworzą się wiązania chemiczne lub faza pośrednia, stabilizujące dyspersję na poziomie mikrofazowym, to układ taki charakteryzuje się korzystniejszymi właściwościami mechanicznymi. Można to osiągnąć przez stabilizację struktury fazowej, zwykle dzięki wprowadzeniu dodatkowego składnika tzw. kompatybilizatora wiążącego odrębne fazy. Takie możliwości daje wytłaczanie reaktywne, które jako metoda modyfikacji właściwości tworzyw pozwala otrzymywać materiały polimerowe o zaprojektowanych właściwościach i strukturze.
Znane modyfikatory udarności i kompatybilizatory stosowane do polimerów konstrukcyjnych i ich mieszanin z poliolefinami, są funkcjonalizowanymi poliolefinami, zwł aszcza polietylen i polipropylen oraz elastomerami jak: kauczuk etylenowo-propylenowy, kauczuki etylen-propylen-dien (EPDM) oraz kopolimery etylen α-olefina i blokowe kopolimery styren-butadien-styren (SBS) otrzymane w procesie wolnorodnikowego szczepienia monomerami zawierającymi grupy funkcyjne takimi jak: bezwodnik maleinowy, maleinian dietylowy, maleinian monocetylowy, winylosilan, estry akrylowe itp. Niektóre z nich stosowane są jako modyfikatory udarności poliamidu (PA) i poliestrów (PET).
W opisie patentowym US 2004127642 podano sposób wytwarzania modyfikatora dla tworzyw konstrukcyjnych jak: poliamid, poliwęglan, poli(tereftalan etylenu). Modyfikator jest produktem szczepienia monomerów winylowych i nienasyconych nitrylowych na elastomerze etylen/a-olefina. Proces wytwarzania modyfikatorów prowadzi się metodą polimeryzacji w roztworze.
Zgodnie z polskim zgłoszeniem patentowym P-388130 modyfikatory udarności tworzyw konstrukcyjnych, takich jak PET, poliamid oraz mieszanin tworzyw odpadowych, wytwarza się przez szczepienie kopolimeru etylenu i α-olefiny metakrylanem glicydylu wobec inicjatora wolnorodnikowego, w procesie reaktywnego wytłaczania.
Stwierdzono, że modyfikatory tworzyw konstrukcyjnych według wynalazku, zawierające polietylen lub kopolimer etylenu z α-olefiną szczepiony monomerami zawierającymi reaktywne grupy funkcyjne, jak: bezwodnik maleinowy lub metakrylan glicydylu lub estry akrylowe, oraz zawierające zdyspergowany nanonapełniacz sferyczny w postaci nanokrzemionki, również funkcjonalizowanej, o jednakowych wymiarach cząstek - charakteryzują się dużą kompatybilnością z polimerami konstrukcyjnymi i wpływają na poprawę ich właściwości mechanicznych, w szczególności udarności oraz właściwości fizycznych takich jak odporność cieplna i barierowość dla gazów i pary wodnej.
Modyfikator tworzyw konstrukcyjnych według wynalazku, zawiera 90-99,5 części wagowych polietylenu, szczepionego metakrylanem glicydylu lub kopolimeru etylenu z α-olefiną, szczepionego bezwodnikiem maleinowym lub metakrylanem glicydylu, oraz 0,5-10 części wagowych nanonapełniacza w postaci sferycznej nanokrzemionki, także funkcjonalizowanej, o wąskim rozrzucie wymiarów nanocząstek, korzystnie w zakresie 20-200 nm.
Jako kopolimer etylenu z α-olefiną według wynalazku modyfikator korzystnie zawiera termoplastyczny kopolimer etylenu z n-oktenem szczepiony bezwodnikiem maleinowym w ilości 1-3 części wagowych bezwodnika maleinowego na 100 części wagowych kopolimeru.
Jako sferyczną nanokrzemionkę modyfikator według wynalazku korzystnie zawiera nanokrzemionkę otrzymaną metodą zol-żel, o wymiarach nanocząstek od 20 do 200 nm.
Jako sferyczną nanokrzemionkę modyfikator według wynalazku korzystnie zawiera nanokrzemionkę funkcjonalizowaną grupami aminowymi lub epoksydowymi.
PL 213 290 B1
Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania modyfikatora tworzyw konstrukcyjnych.
Sposób wytwarzania modyfikatora tworzyw konstrukcyjnych według wynalazku polega na tym, że proces prowadzi się dwuetapowo, przy czym w pierwszym etapie polietylen miesza się z metakrylanem glicydylu lub kopolimer etylenu z α-olefiną miesza się z bezwodnikiem maleinowym lub metakrylanem glicydylu, a po dodaniu inicjatora reakcji szczepienia przeprowadza mieszaninę w stan uplastyczniony i poddaje procesowi wytłaczania reaktywnego, po czym otrzymany granulat w drugim etapie miesza się ze sferyczną nanokrzemionką, w ilości 90-99,5 części wagowych granulatu polietylenu, szczepionego metakrylanem glicydylu lub kopolimeru etylenu z α-olefiną, szczepionego bezwodnikiem maleinowym lub metakrylanem glicydylu, oraz 0,5-10 części wagowych sferycznej nanokrzemionki, przeprowadzając mieszaninę w stan uplastyczniony i poddaje procesowi wytłaczania, a następnie, po przejściu przez kąpiel wodną, granuluje.
Korzystnie uplastycznioną mieszaninę polietylenu oraz metakrylanu glicydylu lub mieszaninę kopolimeru etylenu z α-olefiną oraz bezwodnika maleinowego lub metakrylanu glicydylu, po dodaniu inicjatora szczepienia, wytłacza się w temperaturze 120-250°C i przy szybkości obrotowej ślimaka 80-120 min-1.
Korzystnie uplastycznioną mieszaninę szczepionego polimeru ze sferyczną nanokrzemionką wytłacza się w temperaturze 120-250°C, przy szybkości obrotowej ślimaka 200-500 min-1.
Modyfikatory otrzymane sposobem według wynalazku wykazują wyjątkowe działanie dzięki specyficznej strukturze i zaprogramowanej charakterystyce chemicznej. Zawierają mianowicie dwa składniki, tj. polimer z reaktywnymi grupami funkcyjnymi i nieorganiczny nanonapełniacz, z których każdy pełni inną rolę, chociaż w pewnych obszarach działają addytywnie. Pierwszy z wymienionych zwiększa udarność polimeru bazowego, natomiast drugi wpływa na poprawę właściwości barierowych i odporności cieplnej oraz modułu sprężystości.
Modyfikatory otrzymane sposobem według wynalazku mają zastosowanie do wytwarzania kompozytów PET, PA, a także innych polimerów konstrukcyjnych, jak również recyklatów o zwiększonej udarności, o polepszonych właściwościach barierowych i odporności cieplnej wymaganych dla specjalnych zastosowań. Polimer zachowuje przy tym dużą wytrzymałość na rozciąganie i zginanie.
Wynalazek zilustrowano w przykładach.
P r z y k ł a d I
W mieszalniku z mieszadłem wstęgowym, w temperaturze pokojowej, zmieszano 100 cz. wag. termoplastycznego elastomeru etylen/n-okten, o zawartości 38% n-oktenu i MFR = 4,3 g/10 min, 0,2 cz. wag. inicjatora nadtlenku dikumylu i 2 cz. wag. bezwodnika maleinowego, a następnie dozowano do leja zasypowego wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej.
Proces wytłaczania prowadzono w atmosferze azotu, utrzymując we wszystkich strefach grzejnych wytłaczarki temperaturę 120-160°C, temperaturę głowicy wytłaczarskiej 172°C i szybkość obrotową ślimaka 80 min-1, usuwając za pomocą odgazowania próżniowego produkty lotne. Po przejściu przez kąpiel wodną produkt granulowano i suszono w temperaturze 45°C w czasie 2 godzin. W drugim etapie mieszaninę 98 cz. wag otrzymanego granulatu zmieszano z 2 cz. wag. nanokrzemionki o wymiarach cząstek 80 nm, otrzymanej sposobem według opisu patentowego PL 198188, i dozowano do leja zasypowego wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej. Proces wytłaczania prowadzono w temperaturze 145-170°C, przy szybkości obrotowej ślimaka 300 min-1.
P r z y k ł a d II
W mieszalniku z mieszadłem wstęgowym, w temperaturze pokojowej, zmieszano 100 cz. wag. termoplastycznego elastomeru etylen/n-okten, o zawartości 38% n-oktenu i MFR = 4,3 g/10 min, 0,2 cz. wag. inicjatora nadtlenku dikumylu i 2 cz. wag. metakrylanu glicydylu, a następnie dozowano do leja zasypowego wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej.
Proces wytłaczania prowadzono w atmosferze azotu, utrzymując we wszystkich strefach grzejnych wytłaczarki temperaturę 120-160°C, temperaturę głowicy wytłaczarskiej 172°C i szybkość obrotową ślimaka 80 min-1, usuwając za pomocą odgazowania próżniowego produkty lotne. Po przejściu przez kąpiel wodną produkt granulowano i suszono w temperaturze 45°C w czasie 2 godzin. W drugim etapie mieszaninę 94 cz. wag otrzymanego granulatu zmieszano z 6 cz. wag. nanokrzemionki o wymiarach cząstek 60 nm, zawierającej reaktywne grupy epoksydowe, otrzymanej sposobem według opisu patentowego PL 198188, i dozowano do leja zasypowego wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej. Proces wytłaczania prowadzono w temperaturze 145-170°C, przy szybkości obrotowej ślimaka 250 min-1.
PL 213 290 B1
T a b e l a 1. Właściwości modyfikatorów według przykładów I i II
| Właściwości | Jednostka | Przykład | |
| I | II | ||
| Naprężenie przy zerwaniu | MPa | 4 | 5 |
| Wydłużenie wzg. przy zerwaniu | % | 195 | 290 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 5 | 6 |
| Wydłużenie przy max obciążeniu | % | 190 | 280 |
| MFR: 190°C; dysza II; 2,16 kg | g/10 min | 2,0 | 2,6 |
Kompozyty PET, a także kompozyty ich recyklatów, zawierające modyfikator według wynalazku charakteryzują się równomiernym rozproszeniem modyfikatora i nanonapełniacza w osnowie polimerowej. Ponadto wykazują wyższą udarność i jednocześnie większą elastyczność w porównaniu do wyjściowych polimerów. Wzrost udarności i innych właściwości mechanicznych kompozytów tworzyw konstrukcyjnych jest związany z rodzajem i zawartością zastosowanego modyfikatora.
Kompozyty PET zawierające modyfikatory otrzymane sposobem według wynalazku, zgodnie z przykł adami I - II, przedstawiono kolejno w tabelach 2-4.
T a b e l a 2. Właściwości kompozytu PET z udziałem modyfikatora według przykładu I
| Właściwości | Jednostka | Modyfikator I, % mas. | ||
| PET | 10 | 15 | ||
| Naprężenie przy zerwaniu | MPa | 24 | 23 | 29 |
| Wydłużenie wzg. przy zerwaniu | % | 5 | 50 | 335 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 56 | 40 | 33 |
| Wydłużenie przy max obciążeniu | % | 5 | 4 | 4 |
| Moduł sprężystości przy rozciąganiu | MPa | 2280 | 2045 | 1555 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 78 | 57 | 43 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 2540 | 1807 | 1445 |
| Udarność z karbem Charpy'ego | kJ/m2 | 6 | 10 | 40 |
T a b e l a 3. Właściwości kompozytu recyklatu PET (płatki) z udziałem modyfikatora według przykładu II
| Właściwości | Jednostka | Modyfikator II, % mas | |||
| 0 | 10 | 15 | 20 | ||
| Wydłużenie wzg. przy zerwaniu | % | 2 | 19 | 29 | 11 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 45 | 52 | 52 | 45 |
| Moduł sprężystości przy rozciąganiu | MPa | 2728 | 2540 | 2585 | 2370 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 2420 | 2290 | 2258 | 2116 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 76 | 76 | 73 | 65 |
| Udarność z karbem Charpy'ego | kJ/m2 | 4 | 6 | 8 | 8 |
PL 213 290 B1
T a b e l a 4. Właściwości kompozytu recyklatu PET (płatki) z udziałem modyfikatora według przykładu I
| Właściwości | Jednostka | Modyfikator I, % mas. | ||
| 0 | 5 | 10 | ||
| Naprężenie przy zerwaniu | MPa | 45 | 40 | 50 |
| Wydłużenie wzg. przy zerwaniu | % | 2,4 | 285 | 414 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 45 | 44 | 50 |
| Wydłużenie przy max obciążeniu | % | 2,4 | 4 | 413 |
| Moduł sprężystości przy rozciąganiu | MPa | 2728 | 2215 | 1930 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 76 | 64 | 57 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 2420 | 2030 | 1830 |
| Udarność z karbem Charpy'ego | kJ/m2 | 4 | 7 | 12 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (7)
1. Modyfikator tworzyw konstrukcyjnych zawierający polietylen, szczepiony metakrylanem glicydylu lub kopolimer etylenu z α-olefiną, szczepiony bezwodnikiem maleinowym lub metakrylanem glicydylu, znamienny tym, że zawiera 90-99,5 części wagowych polietylenu, szczepionego metakrylanem glicydylu lub kopolimeru etylenu z α-olefiną, szczepionego bezwodnikiem maleinowym lub metakrylanem glicydylu, oraz 0,5-10 części wagowych nanonapełniacza w postaci sferycznej nanokrzemionki, także funkcjonalizowanej, o wąskim rozrzucie wymiarów nanocząstek, korzystnie w zakresie 20-200 nm.
2. Modyfikator według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera termoplastyczny kopolimer etylenu z n-oktenem szczepiony bezwodnikiem maleinowym w ilości 1-3 części wagowych bezwodnika maleinowego na 100 części wagowych kopolimeru.
3. Modyfikator według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera sferyczną nanokrzemionkę otrzymaną metodą zol-żel, o wymiarach nanocząstek od 20 do 200 nm.
4. Modyfikator według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera nanokrzemionkę funkcjonalizowaną grupami aminowymi lub epoksydowymi.
5. Sposób wytwarzania modyfikatora tworzyw konstrukcyjnych, znamienny tym, że proces prowadzi się dwuetapowo, przy czym w pierwszym etapie polietylen miesza się z metakrylanem glicydylu lub kopolimer etylenu z α-olefiną miesza się z bezwodnikiem maleinowym lub metakrylanem glicydylu, a po dodaniu inicjatora reakcji szczepienia przeprowadza mieszaninę w stan uplastyczniony i poddaje procesowi wytłaczania reaktywnego, po czym otrzymany granulat w drugim etapie miesza się ze sferyczną nanokrzemionką, w ilości 90-99,5 części wagowych granulatu polietylenu, szczepionego metakrylanem glicydylu lub kopolimeru etylenu z α-olefiną, szczepionego bezwodnikiem maleinowym lub metakrylanem glicydylu, oraz 0,5-10 części wagowych sferycznej nanokrzemionki, przeprowadzając mieszaninę w stan uplastyczniony i poddaje procesowi wytłaczania, a następnie, po przejściu przez kąpiel wodną, granuluje.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że uplastycznioną mieszaninę polietylenu oraz metakrylanu glicydylu lub mieszaninę kopolimeru etylenu z α-olefiną oraz bezwodnika maleinowego lub metakrylanu glicydylu, po dodaniu inicjatora szczepienia, wytłacza się w temperaturze 120-250°C i przy szybkości obrotowej ślimaka 80-120 min-1.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że uplastycznioną mieszaninę szczepionego polimeru ze sferyczną nanokrzemionką wytłacza się w temperaturze 120-250°C, przy szybkości obrotowej ślimaka 200-500 min-1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392281A PL213290B1 (pl) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | Modyfikatortworzyw konstrukcyjnych i sposób jego wytwarzania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392281A PL213290B1 (pl) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | Modyfikatortworzyw konstrukcyjnych i sposób jego wytwarzania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL392281A1 PL392281A1 (pl) | 2012-03-12 |
| PL213290B1 true PL213290B1 (pl) | 2013-02-28 |
Family
ID=45891330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL392281A PL213290B1 (pl) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | Modyfikatortworzyw konstrukcyjnych i sposób jego wytwarzania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL213290B1 (pl) |
-
2010
- 2010-08-31 PL PL392281A patent/PL213290B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL392281A1 (pl) | 2012-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Clemons | Elastomer modified polypropylene–polyethylene blends as matrices for wood flour–plastic composites | |
| US20130267636A1 (en) | Process for preparing high melt strength propylene polymers | |
| US9828502B2 (en) | Single pellet polymeric compositions | |
| WO2012036846A1 (en) | Crosslinkable high melt strength polypropylene resins | |
| CN101283039A (zh) | 过氧化物硫化的热塑性硫化橡胶及其制备方法 | |
| Del Campo et al. | GLYCIDYL Methacrylate-Compatibilized Poly (Lactic Acid)/Nanoclay/Agave Fiber Hybrid Biocomposites: Effect on The Physical and Mechanical Properties | |
| ES2656143T3 (es) | Procedimiento de compatibilización de combinaciones de polipropileno, combinación de polipropileno y uso de la misma, producto y agente iniciador de la compatibilización de una combinación de polipropileno | |
| CN1117808C (zh) | 一种交联聚丙烯树脂材料及其用途 | |
| CN101434681A (zh) | 一种高熔体强度聚丙烯树脂及制备方法 | |
| CN101636445B (zh) | 包含含硅填料的聚烯烃组合物 | |
| CN102977449A (zh) | 热塑性弹性体组合物 | |
| CN1585784A (zh) | 冲击强度聚丙烯 | |
| González-Sánchez et al. | Enhancement of mechanical properties of waste-sourced biocomposites through peroxide induced crosslinking | |
| JP2005307157A (ja) | 新規相溶化剤および該相溶化剤を用いた極性ポリマー組成物 | |
| CN1286717A (zh) | 基于聚烯烃和聚酰胺树脂的聚合物共混物 | |
| Hamim et al. | Properties of Recycled High Density Polyethylene (RHDPE)/Ethylene Vinyl Acetate (EVA) Blends: The Effect of Blends Composition and Compatibilisers. | |
| JP2002226606A (ja) | 長繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物および成形品 | |
| CN113302237A (zh) | 丙烯聚合物组合物 | |
| Ezenkwaa et al. | Tensile and Impact Properties of Rice Husk Filled Ethylene-Acrylic Ester Maleic Anhydride Compatibilized Polypropylene Composites. | |
| CN111808235B (zh) | 形态修饰的多相丙烯共聚物及其产品 | |
| KR100468641B1 (ko) | 화학적 개질에 의한 폴리올레핀 탄성체 조성물 | |
| PL213290B1 (pl) | Modyfikatortworzyw konstrukcyjnych i sposób jego wytwarzania | |
| CN1511872A (zh) | 一种尼龙粒子增韧聚丙烯复合材料及制备方法 | |
| CN1957032A (zh) | 用于热塑性合金的改性剂和使用这种改性剂生产的合金 | |
| CN102977450A (zh) | 热塑性弹性体组合物 |