PL213413B1 - Sposób wytwarzania modyfikatora do polimerów i nanokompozyty polimerowe - Google Patents
Sposób wytwarzania modyfikatora do polimerów i nanokompozyty polimeroweInfo
- Publication number
- PL213413B1 PL213413B1 PL390578A PL39057810A PL213413B1 PL 213413 B1 PL213413 B1 PL 213413B1 PL 390578 A PL390578 A PL 390578A PL 39057810 A PL39057810 A PL 39057810A PL 213413 B1 PL213413 B1 PL 213413B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- halloysite
- modifier
- ethylene
- acrylic acid
- weight
- Prior art date
Links
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims description 40
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 21
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 14
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Natural products CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 14
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 14
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 238000001157 Fourier transform infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 1
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania modyfikatora do polimerów i nanokompozyty polimerowe z modyfikatorem.
Znane jest modyfikowanie właściwości fizykomechanicznych polimerów przez niewielki dodatek do nich napełniaczy-modyfikatorów o cząstkach w rozmiarach nanometrycznych. Jednak wprowadzenie do hydrofobowej matrycy polimerowej napełniacza o hydrofilowym charakterze powierzchni powoduje problemy związane z jego równomiernym zdyspergowaniem w polimerze. Efektem tego jest niewielka ok. 5% poprawa niektórych parametrów użytkowych przy 10% dodatku napełniacza.
Prowadzone są badania nad zmianą charakteru powierzchni tych napełniaczy, dzięki np. modyfikacji chemicznej struktury minerału lub samej jego powierzchni.
Haloizyt modyfikowany sposobem według wynalazku okazał się efektywnym napełniaczem modyfikującym korzystnie i w dużym stopniu właściwości, zwłaszcza żywicy epoksydowej i polistyrenu.
Sposób wytwarzania modyfikatora do polimerów według wynalazku polega na tym, że mieszaninę haloizytu, poddanego wcześniej działaniu pola ultradźwiękowego, i cynkowej soli kopolimeru etylen-kwas akrylowy, która zawiera 10-20 części wagowych cynkowej soli kopolimeru etylen-kwas akrylowy, w stosunku do 100 części wagowych tej mieszaniny, ogrzewa się w temperaturze do 120°C przez 2-3 godziny w rozpuszczalniku aromatycznym, z dodatkiem bezwodnika kwasu organicznego jako katalizatora, po czym usuwa się rozpuszczalnik i z suchego produktu wytwarza się miałki proszek.
Korzystnie haloizyt poddaje się działaniu ultradźwięków o częstotliwości 250 - 350 kHz przez 2-3 godziny.
Korzystnie jako rozpuszczalnik stosuje się toluen.
Jako katalizator korzystnie stosuje się bezwodnik maleinowy.
Modyfikator według wynalazku, który stanowi haloizyt modyfikowany cynkową solą kopolimeru etylen-kwas akrylowy, uzyskuje się przez roztarcie suchego produktu na miałki, sypki proszek.
Przedmiotem wynalazku są również nanokompozyty polimerowe zawierające zmodyfikowany haloizyt, w szczególności nanokompozyty żywic epoksydowych oraz polistyrenu.
Nanokompozyty polimerowe według wynalazku zawierają od 2 do 6% wagowych, w stosunku do polimeru, haloizytu poddanego uprzednio działaniu pola ultradźwiękowego i modyfikowanego przez ogrzewanie mieszaniny haloizytu i cynkowej soli kopolimeru etylen-kwas akrylowy, która zawiera 10-20 części wagowych cynkowej soli kopolimeru etylen-kwas akrylowy w stosunku do 100 części wagowych tej mieszaniny, w rozpuszczalniku aromatycznym w temperaturze do 120°C, z dodatkiem bezwodnika kwasu organicznego jako katalizatora, następnie usunięcie rozpuszczalnika i sproszkowanie produktu.
Nanokompozyty polimerowe według wynalazku stanowią nanokompozyty żywic epoksydowych.
Nanokompozyty polimerowe według wynalazku stanowią nanokompozyty polistyrenu niskoudarowego.
Nanokompozyty polimerowe według wynalazku korzystnie zawierają modyfikowany cynkową solą kopolimeru etylen-kwas akrylowy haloizyt, poddany uprzednio działaniu ultradźwięków o częstotliwości 250 - 350 kHz przez 2-3 godziny.
Żywice epoksydowe modyfikowane dodatkiem modyfikatora otrzymanego sposobem według wynalazku utwardza się znanym sposobem przez dodanie utwardzacza, którymi są utwardzacze aminowe na przykład: trietylenotetraamina (TECZA).
Polistyren modyfikowany dodatkiem modyfikatora według wynalazku otrzymuje się przez zmieszanie w stopie polimeru i modyfikatora, w zakresie temperatur od 190 do 220°C.
Wynalazek przedstawiono w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I.
Haloizyt poddano działaniu pola ultradźwiękowego o mocy 250 kHz przez 3 godziny. 10 cz.
wag. cynkowej soli kopolimeru etylen-kwas akrylowy produkcji DuPont, mającej postać mlecznego 3 granulatu o gęstości 0,94 g/cm3 i MFI = 4,0 g/10 min (190°C/2,16 kg) rozpuszczono w 50 ml toluenu z dodatkiem 1 cz. wag. bezwodnika bursztynowego. Do tego roztworu wprowadzano partiami haloizyt w ilości 90 cz. wag. Reakcję prowadzono przez 2 godziny w temperaturze 100°C. Otrzymano modyfikator I.
P r z y k ł a d II.
Haloizyt poddano działaniu pola ultradźwiękowego o mocy 350 kHz przez 2 godziny. Tak przygotowany haloizyt w ilości 85 cz. wag. zmieszano dozując partiami z 15 cz. wag. cynkowej soli kopoPL 213 413 B1 limeru etylen-kwas akrylowy o charakterystyce fizycznej jak wyżej, rozpuszczonej w 50 ml toluenu z dodatkiem 1 cz. wag bezwodnika maleinowego. Reakcję prowadzono przez 2 godziny w temperaturze 120°C. Otrzymano modyfikator II.
P r z y k ł a d III.
Haloizyt poddano działaniu pola ultradźwiękowego o mocy 350 kHz przez 2 godziny. Tak przygotowany haloizyt w ilości 80 cz. wag. zmieszano z 20 cz. wag. cynkowej soli kopolimeru etylen-kwas 3 akrylowy produkcji DuPont, w postaci mlecznego granulatu o gęstości 0,94 g/cm3 i MFI = 4,0 g/10 min (190°C/2,16 kg) w 50 ml toluenu. Reakcję prowadzono przez 3 godziny w temperaturze 115°C w obecności 1 cz. wag bezwodnika. Otrzymano modyfikator III.
P r z y k ł a d y IV-XII. Otrzymywanie zmodyfikowanych utwardzonych kompozycji żywic epoksydowych.
Do kompozycji stosowano żywice Epidian 6. Żywicę epoksydową mieszano z modyfikatorem w temperaturze 70°C przez około 1 godzinę. Po schłodzeniu układu do temperatury 30°C dodawano utwardzacz i intensywnie mieszano przez 3-5 minut. Po wylaniu do form na kształtki do badań mechanicznych utwardzano w temperaturze 25°C przez 14 godzin, a następnie w suszarce w temperaturze 90°C przez 2 godziny.
Strukturę kompozycji badano stosując metody: spektroskopię w podczerwieni (FTIR) oraz skaningowy mikroskop elektronowy (SEM). Na widmach FTIR otrzymanych według wynalazku modyfikowanych żywic epoksydowych zarejestrowano zmianę długości fali charakterystycznych dla ugrupowa-1 -1 nia epoksydowego z 910 do 925 cm-1 i 1255 do 1232 cm-1, wskazuje to na zachodzącą modyfikację.
Poza tym zaobserwowano również zmianę długości falowej pasm charakterystycznych dla grupy akry-1 lowej z 1721 na 1715 cm-1. Na omawianych widmach FTIR obecne są też pasma przy długości falowej -1
1034 cm-1 świadczące o obecności haloizytu w utwardzonej żywicy epoksydowej. Mikrofotografie kompozycji żywica epoksydowa/utwardzacz/modyfikator obrazują strukturę heterofazową z bardzo dobrze zdyspergowanym napełniaczem.
Dodanie do żywicy epoksydowej haloizytu, zmodyfikowanego przy pomocy cynkowej soli kopolimeru etylen-kwas akrylowy, i następnie jej utwardzenie daje w wyniku produkt o znacznie lepszych właściwościach termicznych, potwierdzonych badaniami na różnicowym kalorymetrze skaningowym. Obserwuje się wzrost temperatury zeszklenia żywicy epoksydowej z 103°C (niemodyfikowana) do 114°C przy 4% dodatku modyfikatora haloizyt/cynkowa sól kopolimeru etylen-kwas akrylowy.
Obserwuje się również korzystny wpływ tego dodatku na wzrost odporności na uderzenie, bez pogorszenia pozostałych parametrów mechanicznych. Na przykład dodatek 2% wagowych modyfikatora w stosunku do układu żywica epoksydowa/utwardzacz powoduje 5-krotny wzrost udarności Charpy przy jednoczesnym 35% wzroście odporności na zginanie i 46% wzroście modułu sprężystości przy zginaniu.
W tabeli 1 zestawiono receptury kompozycji żywic epoksydowych z modyfikatorami I-III oraz ich właściwości mechaniczne po utwardzaniu.
T a b e l a 1. Receptury kompozycji epoksydowych i ich właściwości. Zastosowany utwardzacz TECZA - 12 cz. wag.
| Nr przykładu | Kompozycja: żywica epoksyd, modyfikator [cz.wag] | Udarność Charpy [kJ/m2] | Wytrzymałość na zginanie [MPa] | Moduł sprężystości przy zginaniu [MPa] |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Porównawczy | Epidian 6 - 100 | 2,0 | 64 | 2370 |
| IV | Epidian 6 - 100 Modyfikator I - 2 | 7,5 | 73 | 2800 |
| V | Epidian 6 - 100 Modyfikator I - 4 | 7,9 | 78 | 2940 |
| VI | Epidian 6 - 100 Modyfikator I - 6 | 8,8 | 75 | 2450 |
| VII | Epidian 6 - 100 Modyfikator II - 2 | 9 | 87 | 3618 |
| VIII | Epidian 6 - 100 Modyfikator II - 4 | 9,5 | 89 | 3600 |
| IX | Epidian 6 - 100 Modyfikator II - 6 | 11 | 88 | 3530 |
| X | Epidian 6 - 100 Modyfikator III - 2 | 8,2 | 79 | 3132 |
PL 213 413 B1 cd. tabeli 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| XI | Epidian 6 - 100 Modyfikator III - 4 | 8,9 | 83 | 3451 |
| XII | Epidian 6 - 100 Modyfikator III - 6 | 10 | 78 | 3336 |
P r z y k ł a d y XIII-XXIV. Otrzymywanie zmodyfikowanych kompozycji polistyrenowych. Do kompozycji stosowano polistyren niskoudarowy. Kompozyty na osnowie polistyrenowej otrzymano metodą w stopie w mieszalniku typu plastomer-Brabender w zakresie temperaturowym od 190 do 210°C z mieszaniny polistyrenu i modyfikatora, użytego w ilości od 2 do 6% wagowych w stosunku do 50 cz. wag. polimeru.
Dodatek do polistyrenu haloizytu zmodyfikowanego według wynalazku powoduje poprawę wytrzymałości mechanicznej, w tym m.in.: 3-krotny wzrost udarności Charpy (pomiar bez karbu) oraz wytrzymałości na zginanie przy 7-krotnym wzroście modułu sprężystości przy zginaniu. Takie wyniki sugerują wzmacniający wpływ zastosowanego zmodyfikowanego haloizytu na strukturę polistyrenu.
W tabeli 2 zestawiono receptury kompozycji polistyrenu z modyfikatorami I-III oraz ich właściwości mechaniczne.
T a b e l a 2. Receptury kompozycji polistyrenowych i ich właściwości.
| Nr przykładu | Kompozycja: polistyren modyfikator [cz. wag] | Udarność Charpy [kJ/m2] | Wytrzymałość na zginanie [MPa] | Moduł sprężystości przy zginaniu [MPa] |
| Porównawczy | PS-50 | 1,8 | 14 | 460 |
| XIII | PS-50 Modyfikator I - 1 | 2 | 20 | 1600 |
| XIV | PS-50 Modyfikator I - 2 | 2,4 | 24 | 1850 |
| XV | PS-50 Modyfikator I - 3 | 2,7 | 26 | 1990 |
| XVI | PS-50 Modyfikator II - 1 | 2,5 | 29 | 2700 |
| XVII | PS-50 Modyfikator II - 2 | 2,9 | 31,5 | 3048 |
| XVIII | PS-50 Modyfikator II - 3 | 3,8 | 34 | 3214 |
| XIX | PS-50 Modyfikator III - 1 | 2,3 | 27 | 2940 |
| XX | PS-50 Modyfikator III - 2 | 2,8 | 29 | 3100 |
| XXI | PS-50 Modyfikator III - 3 | 3,2 | 31 | 3150 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania modyfikatora do polimerów, znamienny tym, że mieszaninę haloizytu, poddanego wcześniej działaniu pola ultradźwiękowego, i cynkowej soli kopolimeru etylen-kwas akrylowy, która zawiera 10-20 części wagowych cynkowej soli kopolimeru etylen-kwas akrylowy w stosunku do 100 części wagowych tej mieszaniny, ogrzewa się w temperaturze do 120°C przez 2-3 godziny, w rozpuszczalniku aromatycznym, z dodatkiem bezwodnika kwasu organicznego jako katalizatora, po czym usuwa się rozpuszczalnik i z suchego produktu wytwarza się miałki proszek.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że haloizyt poddaje się działaniu ultradźwięków o częstotliwości 250 - 350 kHz przez 2-3 godziny.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako rozpuszczalnik stosuje się toluen.PL 213 413 B1
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się bezwodnik maleinowy.
- 5. Nanokompozyty polimerowe, znamienne tym, że zawierają od 2 do 6% wagowych w stosunku do polimeru, haloizytu poddanego uprzednio działaniu pola ultradźwiękowego i modyfikowanego przez ogrzewanie mieszaniny haloizytu i cynkowej soli kopolimeru etylen-kwas akrylowy, która zawiera 10-20 części wagowych cynkowej soli kopolimeru etylen-kwas akrylowy w stosunku do 100 części wagowych tej mieszaniny, w rozpuszczalniku aromatycznym, w temperaturze do 120°C, z dodatkiem bezwodnika kwasu organicznego jako katalizatora, następnie usunięcie rozpuszczalnika i sproszkowanie produktu.
- 6. Nanokompozyty polimerowe według zastrz. 5, znamienne tym, że stanowią nanokompozyty żywic epoksydowych.
- 7. Nanokompozyty polimerowe według zastrz. 5, znamienne tym, że stanowią nanokompozyty polistyrenu niskoudarowego.
- 8. Nanokompozyty polimerowe według zastrz. 5, znamienne tym, że zawierają modyfikowany cynkową solą kopolimeru etylen-kwas akrylowy haloizyt, poddany uprzednio działaniu ultradźwięków o częstotliwości 250 - 350 kHz przez 2-3 godziny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390578A PL213413B1 (pl) | 2010-03-01 | 2010-03-01 | Sposób wytwarzania modyfikatora do polimerów i nanokompozyty polimerowe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390578A PL213413B1 (pl) | 2010-03-01 | 2010-03-01 | Sposób wytwarzania modyfikatora do polimerów i nanokompozyty polimerowe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL390578A1 PL390578A1 (pl) | 2011-09-12 |
| PL213413B1 true PL213413B1 (pl) | 2013-02-28 |
Family
ID=44675067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL390578A PL213413B1 (pl) | 2010-03-01 | 2010-03-01 | Sposób wytwarzania modyfikatora do polimerów i nanokompozyty polimerowe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL213413B1 (pl) |
-
2010
- 2010-03-01 PL PL390578A patent/PL213413B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL390578A1 (pl) | 2011-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Aziz et al. | The epoxy resin system: function and role of curing agents | |
| Ni et al. | Morphology and thermal properties of inorganic–organic hybrids involving epoxy resin and polyhedral oligomeric silsesquioxanes | |
| Neikirk et al. | Thermomechanical behavior of hydrogen-bond based supramolecular poly (ε-caprolactone)-silica nanocomposites | |
| Wang et al. | Preparation of nucleotide-based microsphere and its application in intumescent flame retardant polypropylene | |
| WO2013031039A1 (ja) | 変性リグニンおよびそれを含有するフェノール樹脂成形材料 | |
| Amin et al. | Preparation of different dendritic‐layered silicate nanocomposites | |
| PL213413B1 (pl) | Sposób wytwarzania modyfikatora do polimerów i nanokompozyty polimerowe | |
| Gao et al. | Terminal group effects of DOPO-conjugated flame retardant on polyamide 6: Thermal stability, flame retardancy and mechanical performances | |
| TW202023942A (zh) | 包含化學連結氟石墨衍生的奈米粒子之複合材料 | |
| Huang et al. | Organic/inorganic hybrid bismaleimide resin with octa (aminophenyl) silsesquioxane | |
| Zegaoui et al. | Tailoring the desired properties of dicyanate ester of bisphenol-A/bisphenol-A based benzoxazine resin by silane-modified acacia catechu particles | |
| Kang et al. | Simultaneously strengthening and toughening soy protein isolate-based films using poly (ethylene glycol)-block-polystyrene (PEG-b-PS) nanoparticles | |
| Wu et al. | Enhancing the PLA crystallization rate by incorporating a polystyrene‐block‐poly (methyl methacrylate) block copolymer: Synergy of polystyrene and poly (methyl methacrylate) segments | |
| Gao et al. | Retracted: Microencapsulation of intumescent flame‐retardant agent and application to epoxy resins | |
| Vijayakumar et al. | Synthesis and thermal studies of bisphenol-A based bismaleimide: effect of nanoclays | |
| Lai et al. | Epoxy toughening using self-assembled nanofibrillar scaffolds formed by organogels | |
| Zhou et al. | The roles played by anionic and cationic species in the curing process of aromatic nitrile resins | |
| PL213268B1 (pl) | Sposób wytwarzania modyfikatora do polimerów i nanokompozyty polimerowe | |
| Nour et al. | Fire Behavior of HDPE Composite Based on Modified Clay with Phenol Formaldehyde Silane Resin | |
| KR100489499B1 (ko) | 말단 결합구조를 가지는 박리형 페놀수지-층상실리케이트나노복합체의 제조방법 | |
| RU2673292C1 (ru) | Способ получения полиимидного композиционного материала, наполненного наноструктурированным карбидом кремния с модифицированной поверхностью | |
| CN105924669B (zh) | 一种粘土改性方法及利用该粘土制备聚合物复合物的方法 | |
| CN105885022B (zh) | 一种新型粘土改性方法及利用该粘土制备聚合物复合材料的方法 | |
| Li et al. | Environmentally friendly tannic acid-furfuryl alcohol-soybean isolate/casein composite foams reinforced with wood fibers | |
| PL213256B1 (pl) | Sposób wytwarzania modyfikatora do polistyrenu i nanokompozyty polistyrenowe |