PL213467B1 - Sposób oczyszczania estrowych kompozycji biopaliwowych - Google Patents
Sposób oczyszczania estrowych kompozycji biopaliwowychInfo
- Publication number
- PL213467B1 PL213467B1 PL391567A PL39156710A PL213467B1 PL 213467 B1 PL213467 B1 PL 213467B1 PL 391567 A PL391567 A PL 391567A PL 39156710 A PL39156710 A PL 39156710A PL 213467 B1 PL213467 B1 PL 213467B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- formal
- ester
- extraction
- water
- carried out
- Prior art date
Links
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 18
- QYDYPVFESGNLHU-KHPPLWFESA-N methyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC QYDYPVFESGNLHU-KHPPLWFESA-N 0.000 claims abstract description 13
- QYDYPVFESGNLHU-UHFFFAOYSA-N elaidic acid methyl ester Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC QYDYPVFESGNLHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229940073769 methyl oleate Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 claims abstract description 6
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- MNQZXJOMYWMBOU-UHFFFAOYSA-N glyceraldehyde Chemical compound OCC(O)C=O MNQZXJOMYWMBOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229940074076 glycerol formal Drugs 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 abstract description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 208000016444 Benign adult familial myoclonic epilepsy Diseases 0.000 description 18
- 208000016427 familial adult myoclonic epilepsy Diseases 0.000 description 18
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 14
- ZGNITFSDLCMLGI-UHFFFAOYSA-N flubendiamide Chemical compound CC1=CC(C(F)(C(F)(F)F)C(F)(F)F)=CC=C1NC(=O)C1=CC=CC(I)=C1C(=O)NC(C)(C)CS(C)(=O)=O ZGNITFSDLCMLGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Sposób oczyszczania estrowych kompozycji biopaliwowych polega na tym, że fazę estrową otrzymaną w wyniku transestryfikacji oleinianu metylu formalem gliceryny poddaje się wielokrotnej ekstrakcji wodą do całkowitego odmycia formalu gliceryny oraz kwaśnych i alkalicznych zanieczyszczeń, a uzyskaną mieszaninę estrów oleinianu metylu i oleinianu formalu gliceryny pozbawia się resztek wody poprzez wygrzewanie w temperaturze do 100°C pod ciśnieniem poniżej 5 mm Hg, przy czym proces prowadzi się tak, aby sumaryczna ilość wody stosowanej do ekstrakcji była nie większa od 30% ilości fazy estrowej poddawanej ekstrakcji.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania estrowych kompozycji biopaliwowych otrzymywanych w procesie transestryfikacji oleinianu metylu formalem gliceryny.
Opis patentowy nr PL 386 584 „Sposób wytwarzania kompozycji biopaliwowych” dotyczy wytwarzania na drodze transestryfikacji oleinianu metylu formalem gliceryny mieszaniny poreakcyjnej FAME-FG-FAFG (oleinian metylu-formal gliceryny-oleinian formalu gliceryny) stanowiącej docelową kompozycję biopaliwową. Proces prowadzi się w temperaturze 45-65°C pod obniżonym ciśnieniem wobec 0,1-0,3 cg/g katalizatora alkalicznego w czasie 1-5 godzin przy zachowaniu proporcji 1-5 moli formalu gliceryny na 1 mol oleinianu metylu oraz z rozdziałem faz po kilku godzinach od zakończenia reakcji. Powstający oleinian formalu wykazuje większe powinowactwo z formalem gliceryny niż oleinian metylu i dzięki temu rozpuszczalność FG w układzie estrów FAME i FAFG jest wyraźnie większa niż w samym FAME, a to umożliwia wytwarzanie kompozycji zawierającej nawet ponad 50% łącznej ilości pochodnych glicerynowych FG i FAFG. Niestety jednak kompozycja taka posiada bardzo ograniczone możliwości tworzenia jednorodnych mieszanek z olejem napędowym, gdyż formal gliceryny już w ilości 0,5% wywołuje rozdział faz w mieszaninie ON-FAME-FG-FAFG. Bez ograniczeń natomiast mieszają się z olejem kompozycje estrowe FAME-FAFG. Z tego wynika wniosek, że jedyną możliwą do komponowania bez ograniczeń z ON pochodną gliceryny wywodzącą się z FG będzie oleinian formalu gliceryny.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu oczyszczania estrowej kompozycji biopaliwowej FAME-FAFG otrzymanej na drodze transestryfikacji FAME formalem gliceryny, od formalu gliceryny. Istotne jest również, aby przy braku formalu gliceryny kompozycja ta zawierała możliwie duże ilości estru FAFG, dla jak największego zagospodarowania gliceryny powstającej ubocznie przy produkcji FAME.
Obok konieczności wyeliminowania formalu gliceryny z roztworu posyntezowego, dla pełnego przystosowania tego roztworu do funkcji biopaliwa, niezbędne jest oczyszczenie roztworu posyntezowego od kwaśnych i alkalicznych zanieczyszczeń wywołanych obecnością katalizatora alkalicznego i niewielkich ilości wody.
Nieoczekiwanie okazało się, że wytrącającą się z wychłodzonego roztworu posyntezowego fazę estrową można skutecznie oddzielić od formalu gliceryny oraz równocześnie oczyścić od zanieczyszczeń kwaśnych i alkalicznych wyłącznie na drodze ekstrakcji wodą, bez stosowania jakichkolwiek dodatkowych operacji neutralizacyjnych.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że fazę estrową otrzymaną w wyniku transestryfikacji oleinianu metylu formalem gliceryny poddaje się wielokrotnej ekstrakcji wodą, do całkowitego usunięcia formalu gliceryny oraz kwaśnych i alkalicznych zanieczyszczeń, a z uzyskanej mieszaniny estrów oleinianu metylu i oleinianu formalu gliceryny resztki wody usuwa się poprzez wygrzewanie w temperaturze do 100°C pod ciśnieniem poniżej 6,6 hPa, przy czym proces prowadzi się tak, aby sumaryczna ilość wody stosowanej do ekstrakcji była nie większa od 30% ilości fazy estrowej poddawanej ekstrakcji.
Korzystne jest, jeżeli proces prowadzi się tak, aby sumaryczna ilość wody stosowanej do ekstrakcji była nie większa od 25% ilości fazy estrowej poddawanej ekstrakcji.
Korzystne jest, jeżeli fazę estrową otrzymaną w wyniku transestryfikacji oleinianu metylu formalem gliceryny poddaje się nie więcej niż trzykrotnej ekstrakcji wodą.
Korzystne jest, jeżeli wygrzewanie prowadzi się w temperaturze 70-80°C.
Korzystne jest, jeżeli wygrzewanie prowadzi się pod ciśnieniem 1,3-2,6 hPa.
Korzystne jest, jeżeli wygrzewanie prowadzi się w czasie 0,5-1 godziny.
Korzystne jest, jeżeli w procesie oczyszczania estrowych kompozycji biopaliwowych ekstrakt wodny po końcowym stopniu ekstrakcji wykorzystuje się jako ekstrahent do pierwszego stopnia ekstrakcji.
Sposobem według wynalazku otrzymany w wyniku transestryfikacji FAME formalem gliceryny roztwór posyntezowy rozdziela się na dwie fazy - estrową i formalową. Fazę estrową poddaje się w zbiorniku-mieszalniku intensywnemu wymieszaniu z wodą w ilości około 10% masy tej fazy, a następnie po zatrzymaniu mieszania i rozdziale faz oddziela się fazę estrową, w której oznacza się zawartość pozostałego formalu gliceryny, liczbę alkaliczną LA mg KOH/g oraz liczbę kwasową LK mg KOH/g.
PL 213 467 B1
Powyższą operację ekstrakcji formalu gliceryny wodą powtarza się aż do jego zaniku w fazie estrowej i osiągnięcia pożądanie niskich wartości LA i LK. Taką fazę estrową ogrzewa się w zestawie destylacyjnym w temperaturze 70-80°C pod ciśnieniem poniżej 6,6 hPa przez około 0,5-1 godziny uzyskując w ten sposób finalny produkt o stężeniu wody poniżej 0,05% cg/g.
Z fazy formalowej otrzymanej z mieszaniny posyntezowej po oddzieleniu fazy estrowej oraz z faz wodno-formalowych otrzymanych po pierwszych operacjach ekstrakcji regeneruje się formal gliceryny na drodze destylacji, natomiast fazy wodno-formalowe po końcowych operacjach ekstrakcji, o niskich zawartościach formalu gliceryny korzystnie jest zawracać jako ekstrahent do pierwszego stopnia ekstrakcji.
P r z y k ł a d 3
Do reaktora szklanego o pojemności 10 dm3 wyposażonego w zewnętrzny płaszcz grzejno-chłodzący, mieszadło, krótką kolumnę, kondensator i odbieralnik destylatu wprowadza się 3500 g oleinianu metylu (FAME), 3500 g formalu gliceryny, następnie uruchamia się mieszadło i ogrzewanie reaktora. Po osiągnięciu temperatury 60°C do reaktora dozuje się 17,5 g NaOH w roztworze metanolowym. Przez pierwsze pół godziny prowadzi się reakcję pod ciśnieniem atmosferycznym, a następnie zmniejsza się ciśnienie do 133 hPa i sukcesywnie w czasie 2,5 godziny do 53 hPa. W dalszej kolejności wyłącza się mieszanie i ogrzewanie reaktora pozostawiając w nim mieszaninę posyntezową na 8 godzin celem wychłodzenia i rozdziału faz.
Uzyskuje się:
• 5380 g fazy estrowej o zawartości 33,53 cg/g FG, 28,53 cg/g FAME, 27,93 cg/g FAFG, charakteryzującej się liczbą kwasową LK = 0,08 mg KOH/g i liczbą alkaliczną LA = 2,28 mg KOH/g, • 1500 g fazy formalowej o zawartości 96,99 cg/g FG, 0,44 cg/g FAME, 0,96 cg/g FAFG, charakteryzującej się LK = O i LA = 6,30 mg KOH/g.
5300 g fazy estrowej oraz 530 g wody miesza się intensywnie w mieszalniku, pozostawia się na 2 godziny do całkowitego rozdziału faz i rozdziela się na kolejne dwie fazy uzyskując:
• 3810 g fazy estrowej (I) o zawartości 2,17 cg/g FG, 41,18 cg/g FAME, 42,30 cg/g FAFG, charakteryzującej się LK = 0,05 mgKOH/g i LA = 0,33 mg KOH/g, • 1970 g fazy wodno-formalowej (I) o zawartości 68,00 cg/g FG, 0,38 cg/g FAME, 0 cg/g FAFG, 24,68 cg/g H2O, charakteryzującej się LK = 0,22 mg KOH/g i LA = 6,43 mg KOH/g.
3710 g fazy estrowej (I) oraz 380 g wody miesza się intensywnie w mieszalniku, pozostawia się na 2 godziny do całkowitego rozdziału faz i rozdziela się na kolejne dwie fazy:
• 3560 g fazy estrowej (II) o zawartości 0 cg/g FG; 41,80 cg/g FAME, 43,22 cg/g FAFG, charakteryzującej się LK = 0,08 mg KOH/g i LA = 0, • 620 g fazy wodno-formalowej (II) o zawartości 23,80 cg/g FG, 0,15 cg/g FAME, 0,03 cg/g FAFG, charakteryzującej się LK = 0 i LA = 1,39 mg KOH/g.
3440 g fazy estrowej (II) oraz 340 g wody miesza się intensywnie w mieszalniku, pozostawia się na 2 godziny do całkowitego rozdziału faz i rozdziela się na kolejne dwie fazy:
• 3315 g fazy estrowej (III) o zawartości 0 cg/g FG, 42,06 cg/g FAME, 43,37 cg/g FAFG, 0,34 cg/g H2O, charakteryzującej się LK = 0,08 mg KOH/g i LA = 0, • 460 g fazy wodno-formalowej (III) o zawartości 0 cg/g FG, 0,02 cg/g FAME, 0,01 cg/g FAFG, charakteryzującej się LK = 0,26 mg KOH/g i LA = 0.
3225 g fazy estrowej (III) wygrzewa się w zestawie do destylacji próżniowej w temperaturze 70-80°C pod ciśnieniem 1,3-2,6 hPa przez 0,5 godziny. Końcowe stężenie wody wynosi 0,04 cg/g.
Claims (7)
1. Sposób oczyszczania estrowych kompozycji biopaliwowych, znamienny tym, że fazę estrową otrzymaną w wyniku transestryfikacji oleinianu metylu formalem gliceryny poddaje się wielokrotnej ekstrakcji wodą, do całkowitego usunięcia formalu gliceryny oraz kwaśnych i alkalicznych zanieczyszczeń, a z uzyskanej mieszaniny estrów oleinianu metylu i oleinianu formalu gliceryny resztki wody usuwa poprzez wygrzewanie w temperaturze do 100°C pod ciśnieniem poniżej 6,6 hPa, przy czym proces prowadzi się tak, aby sumaryczna ilość wody stosowanej do ekstrakcji była nie większa od 30% ilości fazy estrowej poddawanej ekstrakcji.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces prowadzi się tak, aby sumaryczna ilość wody stosowanej do ekstrakcji była nie większa od 25% ilości fazy estrowej poddawanej ekstrakcji.
PL 213 467 B1
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że fazę estrową otrzymaną w wyniku transestryfikacji oleinianu metylu formalem gliceryny poddaje się nie więcej niż trzykrotnej ekstrakcji wodą.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wygrzewanie prowadzi się w temperaturze 70-80°C.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wygrzewanie prowadzi się pod ciśnieniem 1,3-2,6 hPa.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wygrzewanie prowadzi się w czasie 0,5-1 godziny.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w procesie oczyszczania estrowych kompozycji biopaliwowych ekstrakt wodny po końcowym stopniu ekstrakcji wykorzystuje się jako ekstrahent do pierwszego stopnia ekstrakcji.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391567A PL213467B1 (pl) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | Sposób oczyszczania estrowych kompozycji biopaliwowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391567A PL213467B1 (pl) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | Sposób oczyszczania estrowych kompozycji biopaliwowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL391567A1 PL391567A1 (pl) | 2012-01-02 |
| PL213467B1 true PL213467B1 (pl) | 2013-03-29 |
Family
ID=45509979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL391567A PL213467B1 (pl) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | Sposób oczyszczania estrowych kompozycji biopaliwowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL213467B1 (pl) |
-
2010
- 2010-06-21 PL PL391567A patent/PL213467B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL391567A1 (pl) | 2012-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105339468B (zh) | 用于生产生物柴油和相关产品的工艺 | |
| US10214470B2 (en) | Synthesis of guerbet alcohols | |
| CN105368574B (zh) | 一种降低液体有机混合物酸值的方法 | |
| TW201904923A (zh) | 方法 | |
| US20120245398A1 (en) | Process for the purification of crude glycerol | |
| JP2021006569A (ja) | 低voc結合補助剤を生成するためのプロセス | |
| TWI498419B (zh) | 經由酯交換作用生產生質柴油的製程 | |
| JP2009502812A (ja) | カルボン酸アルキルエステルの製造方法 | |
| CN108586206B (zh) | 一锅法制备4,4′-亚丁基双(6-特丁基间甲酚)的方法 | |
| PL213467B1 (pl) | Sposób oczyszczania estrowych kompozycji biopaliwowych | |
| JP5169899B2 (ja) | アクリル酸アルキルエステルの製造方法 | |
| CN111574327A (zh) | 由包含2-乙基己醛和甲酸3-庚酯的混合物制备3-庚醇的方法 | |
| RU2411231C2 (ru) | Способ получения алкилметакрилатов | |
| JP5053480B2 (ja) | 脂肪酸エステルの製造方法 | |
| EP2262880A2 (en) | Process for deacidification of high acidity vegetable oils and used frying oils as biodiesel feedstock | |
| CN103842351A (zh) | 包括液液萃取步骤的用于由粗甘油生产二氧戊环化合物的方法 | |
| TWI901176B (zh) | 具有乙基之碳酸酯的製造方法及具有乙基之碳酸酯的製造裝置 | |
| JP7060152B1 (ja) | イオン液体のカチオン成分の回収方法およびイオン液体の再生方法 | |
| RU2426721C1 (ru) | Способ получения 2-этилгексановой кислоты | |
| CN102549131B (zh) | 带有大量皂化产物的脂肪酸烷基酯的纯化方法 | |
| KR102250734B1 (ko) | 원유 내의 유기산 및 금속의 제거 방법 | |
| WO2022168950A1 (ja) | (2-メトキシエチル)ビニルエーテルの製造方法及び(2-メトキシエチル)ビニルエーテルの精製方法 | |
| EP3116847A1 (en) | Process for the synthesis of aliphatic dialkyl esters from vegetable oils | |
| CN102702281A (zh) | 提纯3-O-苄基-1,2-O-异亚丙基-β-L-艾杜呋喃糖醛酸甲酯的方法 | |
| RU2023122086A (ru) | Способ получения конденсированного сложного эфира фосфорной кислоты из ксиленола каменноугольного технического и состав, полученный этим способом |