PL213655B1 - Sposób otrzymywania modyfikatora do polipropylenu i sposób otrzymywania modyfikowanego polipropylenu - Google Patents
Sposób otrzymywania modyfikatora do polipropylenu i sposób otrzymywania modyfikowanego polipropylenuInfo
- Publication number
- PL213655B1 PL213655B1 PL386833A PL38683308A PL213655B1 PL 213655 B1 PL213655 B1 PL 213655B1 PL 386833 A PL386833 A PL 386833A PL 38683308 A PL38683308 A PL 38683308A PL 213655 B1 PL213655 B1 PL 213655B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- halloysite
- polypropylene
- modifier
- rosin
- obtaining
- Prior art date
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims description 29
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 29
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 39
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 claims description 26
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 25
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical group CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 7
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004857 Balsam Substances 0.000 claims description 5
- 244000018716 Impatiens biflora Species 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000527 sonication Methods 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000001157 Fourier transform infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910001649 dickite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania modyfikatora do polipropylenu oraz sposób otrzymywania modyfikowanego polipropylenu.
Jednym ze znanych i opisanych sposobów otrzymywania nanokompozytów polipropylenu z minerałami typu montmorylonitu, jest sposób polegający na wytłaczaniu szczepionego bezwodnikiem maleinowym polipropylenu z modyfikowanym montmorylonitem, który uprzednio poddano mieszaniu z poliwinylopirolidonu w wyniku czego następuje interkalacja, polegająca na wbudowywaniu się substancji pomiędzy warstwy występujące w związku macierzystym, przy czym geometria struktury wyjściowej ulega tylko nieznacznej modyfikacji, zwykle polegającej na rozsunięciu warstw. Uzyskaną w ten sposób przedmieszkę zawierającą 32% wagowych montmorylonitu poddano procesowi wytłaczania używając wytłaczarki dwuślimakowej w temperaturze 220°C.
Celem wynalazku było otrzymanie modyfikowanego polipropylenu, o polepszonych właściwościach mechanicznych, zwłaszcza o zwiększonej udarności i wytrzymałości na zrywanie i zginanie.
Nieoczekiwanie cel został osiągnięty przez zastosowanie jako modyfikatora haloizytu poddanego uprzednio specjalnej modyfikacji.
Haloizyt jest minerałem pochodzenia wulkanicznego o wzorze Al2Si2O5(OH)4, tworzącym bardzo małe, widoczne pod dużym powiększeniem kryształy o przekroju rurkowym. Hydrofilowy charakter haloizytu stwarza istotne utrudnienia stosowania go do napełniania hydrofobowego polipropylenu. Powoduje to konieczność modyfikowania haloizytu w celu poprawy wzajemnej mieszalności tych dwóch składników. Dzięki specyficznej budowie krystalicznej, łatwo go jednak zmodyfikować i wprowadzić do poliolefin w postaci aktywnego napełniacza.
Sposób otrzymywania modyfikatora do polipropylenu według wynalazku polega na tym, że mieszaninę haloizytu, zmodyfikowanego wstępnie przez prażenie lub działanie ultradźwięków, oraz metakrylanu glicydylu lub kalafonii balsamicznej lub estru kalafonii, w stosunku wagowym haloizytu do metakrylanu glicydylu lub kalafonii balsamicznej lub jej estru odpowiednio 2-5 : 1, poddaje się reakcji w temperaturze od 40 do 80°C, w rozpuszczalniku organicznym, z dodatkiem nadtlenkowego inicjatora, po czym usuwa się rozpuszczalnik i wysuszony, zmodyfikowany haloizyt poddaje się mieleniu na proszek.
Korzystnie haloizyt przed reakcją z metakrylanem glicydylu, kalafonią balsamiczną lub estrem kalafonii poddaje się dwustopniowemu prażeniu w temperaturze do 450°C.
Korzystnie haloizyt przed reakcją z metakrylanem glicydylu, kalafonią balsamiczną lub estrem kalafonii poddaje się działaniu ultradźwięków o mocy 250 do 350 kHz przez 2-3 godziny.
Korzystnie jako ester kalafonii stosuje się uwodorniony ester kalafonii i pentaerytrytu.
Korzystnie jako inicjator nadtlenkowy stosuje się nadtlenek benzoilu.
Jako rozpuszczalnik organiczny korzystnie stosuje się aceton.
Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania kompozytów na osnowie polipropylenowej.
Sposób otrzymywania modyfikowanego polipropylenu, według wynalazku polega na tym, że polipropylen i modyfikator, otrzymany sposobem opisanym wyżej, użyty w ilości od 1 do 10% wagowych w stosunku do kompozycji, miesza się w stopie, w zakresie temperatur od 180 do 220°C.
Strukturę zmodyfikowanego polipropylenu badano stosując metody: spektroskopie w podczerwieni (FTIR) oraz skaningowy mikroskop elektronowy (SEM). Na widmach FTIR otrzymanych według wyna-1 -1 lazku nanokompozytów polipropylenowych zarejestrowano pasma w zakresie 1680 cm-1 - 1694 cm-1 w zależności od rodzaju zastosowanego modyfikatora, charakterystyczne dla grupy karbonylowej obec-1 nej w kalafonii balsamicznej. Poza tym zaobserwowano zanik pasma o długości fali 3060 cm-1 charakterystyczny dla wiązania nienasyconego w kalafonii balsamicznej. Również długość fali charakterystyczna
-1 -1 dla grupy akrylowej w metakrylanie glicydylu uległa przesunięciu z 1712 cm-1 do 1721 cm-1. Zmiana dłu-1 -1 gości fali pasm charakterystycznych dla ugrupowań metylowych w polipropylenie z 973 cm-1 do 975 cm-1 -1 -1 i 998 cm-1 do 996 cm-1 wskazują na zachodzącą modyfikację. Zaobserwowano również zmiany długości -1 -1 fali charakterystycznych dla ugrupowań występujących w haloizycie odpowiednio z 468 cm-1 do 471 cm-1 -1 -1 dla -Si-O- oraz 1035 cm-1 do 1042 cm-1 dla -Si-O-Si-. Mikrofotografie kompozycji polipropylen/modyfikator obrazują bardzo dobre oddziaływanie między fazami obecnymi w układzie, świadczące o dobrym zdyspergowaniu napełniacza w matrycy polimerowej. Struktura jest jednorodna, a pod bardzo dużym powiększeniem widoczne są kryształy o rurkowym przekroju osadzone w matrycy polipropylenowej.
PL 213 655 B1
Stwierdzono, że napełnienie polipropylenu haloizytem zmodyfikowanym za pomocą kalafonii lub jej estrów lub metakrylanu glicydylu daje w wyniku produkt o znacznie lepszych właściwościach mechanicznych niż polipropylen niemodyfikowany. Na przykład:
• 3% wagowych modyfikatora (haloizyt + kalafonia balsamiczna) powoduje około 400% wzrost udarności Charpy i 2-krotny wzrost wytrzymałości na rozciąganie przy 30% wzroście modułu sprężystości przy zginaniu.
• 3% wagowych modyfikatora (haloizyt + metakrylan glicydylu) powoduje około 400% wzrost udarności Charpy i 2-krotny wzrost wytrzymałości na rozciąganie przy 15% wzroście modułu sprężystości przy zginaniu.
Wynalazek przedstawiono w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I.
Haloizyt poddano wstępnej obróbce przez prażenie w 250°C przez 1 godzinę i w 450°C przez 1 godzinę w celu doprowadzenia do powstania defektów w sieci krystalicznej, co daje możliwość dalszej modyfikacji związkami pochodzenia organicznego. Następnie schłodzono. Tak przygotowany haloizyt mieszano w ilości 26 cz. wag. z 13 cz. wag. kalafonii balsamicznej w środowisku acetonu (70 ml) 0,1 cz. wag. nadtlenku benzoilu, w szklanym reaktorze z chłodnicą zwrotną. Reakcję prowadzono w temperaturze 70°C przez 2 godziny. Następnie odparowano rozpuszczalnik w suszarce w temperaturze od 55 do 60°C w czasie 1 godziny. Otrzymany modyfikowany haloizyt roztarto w ceramicznym moździerzu w celu otrzymania sypkiego proszku. Otrzymano w ten sposób modyfikator 1.
Zbadano strukturę haloizytu metodą spektroskopii w podczerwieni (FTIR) i stwierdzono, że nastą-1 piła zmiana długości fali charakterystycznej dla wiązania karbonylowego w kalafonii z 1694 na 1680 cm-1 oraz przesunięcia szeregu pasm charakterystycznych dla grup występujących w haloizycie m.in.: z 468 na 470 cm-1 dla Si-O i z 1033 na 1038 cm-1 dla Si-O-Si., z 537 cm-1 na 558 cm-1 dla Al-O-.
P r z y k ł a d II.
cz. wag. haloizytu prażonego wstępnie jak w przykładzie I poddano reakcji 12,9 cz. wag. estru kalafonii w 100 ml acetonu w warunkach jak w przykładzie I. Otrzymano modyfikator II, którego strukturę zbadano na spektrofotometrze w podczerwieni (FTIR). Analiza widm FTIR pod kątem zmian jakie zaszły w strukturze haloizytu potwierdziła, że nastąpiła modyfikacja struktury haloizytu.
P r z y k ł a d III.
Haloizyt poddano działaniu pola ultradźwiękowego o mocy 300 kHz przez 2,5 godziny. Tak przygotowany haloizyt w ilości 50 cz. wag. zmieszano z 20,5 cz. wag. kalafonii balsamicznej w 100 ml acetonu z dodatkiem 0,1 cz. wag. nadtlenku benzoilu i poddano reakcji przez 1 godzinę w temperaturze 70°C. Otrzymano modyfikator III.
P r z y k ł a d IV.
Haloizyt poddano wstępnej obróbce przez prażenie w 250°C przez 1 godzinę i w 450°C przez 1 godzinę w celu doprowadzenia do powstania defektów w sieci krystalicznej, co daje możliwość dalszej modyfikacji związkami pochodzenia organicznego. Następnie schłodzono. Tak przygotowany haloizyt mieszano w ilości 45 cz. wag. z 9,3 cz. wag. metakrylanu glicydylu w środowisku acetonu (100 ml) 0,1 cz. wag. nadtlenku benzoilu, w szklanym reaktorze z chłodnicą zwrotną. Reakcję prowadzono w temperaturze 50°C przez 1 godzinę. Następnie odparowano rozpuszczalnik w suszarce próżniowej w temperaturze od 50 do 55°C w czasie 15 minut. Otrzymany modyfikowany haloizyt roztarto w ceramicznym moździerzu w celu otrzymania sypkiego proszku. Otrzymano w ten sposób modyfikator IV.
Zbadano strukturę haloizytu metodą spektroskopii w podczerwieni (FTIR) i stwierdzono, że nastą-1 piła zmiana długości fali charakterystycznej dla grupy akrylowej w metakrylanie glicydylu z 1721 cm-1 -1 do 1712 cm-1 oraz przesunięcia szeregu pasm charakterystycznych dla grup występujących w haloizycie m.in.: z 468 na 470 cm-1 dla Si-O i z 1033 na 1042 cm-1 dla Si-O-Si, z 537 cm-1 na 539 cm-1 dla Al-O-.
P r z y k ł a d V.
Haloizyt poddano działaniu pola ultradźwiękowego o mocy 300 kHz przez 2,5 godziny. Tak przygotowany haloizyt w ilości 50 cz. wag. zmieszano z 25 cz. wag. metakrylanu glicydylu w 100 ml acetonu z dodatkiem 0,1 cz. wag. nadtlenku benzoilu (BPO) i poddano reakcji przez 1 godzinę w temperaturze 55°C. Otrzymano modyfikator V.
P r z y k ł a d y VI-XXVI. Otrzymywanie zmodyfikowanego polipropylenu.
Do kompozycji stosowano polipropylen izotaktyczny. Kompozyty na osnowie polipropylenowej otrzymano metodą w stopie w mieszalniku typu plastomer-Brabender w zakresie temperaturowym od 180 do 220°C z mieszaniny polipropylenu i modyfikatora, użytego w ilości od 1 do 10% wagowych
PL 213 655 B1 w stosunku do 100 cz. wag całej kompozycji. W tabeli zestawiono receptury kompozycji polipropylenu z modyfikatorami I-V oraz ich właściwości mechaniczne.
T a b e l a 1. Rodzaj i ilość modyfikatora oraz właściwości kompozytów polipropylenowych.
| Nr przykładu | Modyfikator [% wag.] | Udarność Charpy (z karbem) [kJ/m2] | Naprężenie przy zerwaniu [MPa] | Moduł sprężystości przy zginaniu [MPa] | ||
| Porównawczy | PP | 8 | 24 | 525 | ||
| VII | Modyfikator | 1 | 35,4 | 38 | 564 | |
| VIII | Modyfikator | 3 | 32,5 | 25,4 | 680 | |
| IX | Modyfikator | 4 | 27,5 | 17 | 611 | |
| X | Modyfikator | 6 | 26 | 24 | 695 | |
| XI | Modyfikator | 10 | 54 | 44 | 650 | |
| XII | Modyfikator | I 1 | 32 | 28 | 550 | |
| XIII | Modyfikator | I 4 | 34 | 30 | 555 | |
| XIV | Modyfikator | I 10 | 30 | 27 | 540 | |
| XV | Modyfikator | II 1 | 38,7 | 44 | 589 | |
| XVI | Modyfikator | II 3 | 40 | 45 | 591 | |
| XVII | Modyfikator | II 4 | 29,4 | 44 | 600 | |
| XVIII | Modyfikator | II 6 | 29,4 | 44,1 | 622 | |
| XIX | Modyfikator | V | 3 | 31,6 | 35,4 | 606 |
| XX | Modyfikator | V | 4 | 18,5 | 34,7 | 617 |
| XXI | Modyfikator | V | 6 | 10 | 25,3 | 564 |
| XXII | Modyfikator | V | 10 | 46 | 38 | 640 |
| XXIII | Modyfikator V | 1 | 38,7 | 44 | 589 | |
| XXIV | Modyfikator V | 3 | 40 | 45 | 591 | |
| XXV | Modyfikator V | 4 | 29,4 | 44 | 600 | |
| XXVI | Modyfikator V | 6 | 29 | 44,1 | 622 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania modyfikatora do polipropylenu, znamienny tym, że mieszaninę haloizytu, zmodyfikowanego wstępnie przez prażenie lub działanie ultradźwięków, oraz metakrylanu glicydylu lub kalafonii balsamicznej lub estru kalafonii, w stosunku wagowym haloizytu do metakrylanu glicydylu lub kalafonii balsamicznej lub jej estru odpowiednio 2-5:1, poddaje się reakcji w temperaturze od 40 do 80°C, w rozpuszczalniku organicznym, z dodatkiem nadtlenkowego inicjatora, po czym usuwa się rozpuszczalnik i wysuszony, zmodyfikowany haloizyt poddaje się mieleniu na proszek.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że haloizyt przed reakcją z metakrylanem glicydylu lub kalafonią balsamiczną lub estrem kalafonii poddaje się dwustopniowemu prażeniu w temperaturze do 450°C.PL 213 655 B1
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że haloizyt przed reakcją z metakrylanem glicydylu lub kalafonią balsamiczną lub estrem kalafonii poddaje się działaniu ultradźwięków o mocy 250 do 350 kHz przez 2-3 godziny.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako ester kalafonii stosuje się uwodorniony ester kalafonii i pentaerytrytu.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako inicjator nadtlenkowy stosuje się nadtlenek benzoilu.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako rozpuszczalnik organiczny stosuje się aceton.
- 7. Sposób otrzymywania modyfikowanego polipropylenu, znamienny tym, że polipropylen i modyfikator otrzymany sposobem określonym w zastrz. 1-6, użyty w ilości od 1 do 10% wagowych w stosunku do kompozycji, miesza się w stopie, w temperaturze 180-220°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL386833A PL213655B1 (pl) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Sposób otrzymywania modyfikatora do polipropylenu i sposób otrzymywania modyfikowanego polipropylenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL386833A PL213655B1 (pl) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Sposób otrzymywania modyfikatora do polipropylenu i sposób otrzymywania modyfikowanego polipropylenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL386833A1 PL386833A1 (pl) | 2010-06-21 |
| PL213655B1 true PL213655B1 (pl) | 2013-04-30 |
Family
ID=42990569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL386833A PL213655B1 (pl) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Sposób otrzymywania modyfikatora do polipropylenu i sposób otrzymywania modyfikowanego polipropylenu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL213655B1 (pl) |
-
2008
- 2008-12-17 PL PL386833A patent/PL213655B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL386833A1 (pl) | 2010-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pappu et al. | Manufacturing and characterization of sustainable hybrid composites using sisal and hemp fibres as reinforcement of poly (lactic acid) via injection moulding | |
| Ton‐That et al. | Polyolefin nanocomposites: formulation and development | |
| Chiu et al. | Investigation on the polyamide 6/organoclay nanocomposites with or without a maleated polyolefin elastomer as a toughener | |
| Elamin et al. | Preparation and characterization of wood-plastic composite by utilizing a hybrid compatibilizer system | |
| Pracella et al. | Functionalization, compatibilization and properties of polypropylene composites with hemp fibres | |
| Zhang et al. | Mechanochemical preparation and properties of a cellulose–polyethylene composite | |
| Nekhlaoui et al. | Fracture study of the composite using essential work of fracture method: PP–SEBS–g–MA/E1 clay | |
| Yang et al. | Effect of surface modified kaolin on properties of polypropylene grafted maleic anhydride | |
| Motamedi et al. | Investigation of the nanostructure and mechanical properties of polypropylene/polyamide 6/layered silicate ternary nanocomposites | |
| EP2361275B1 (de) | Polysilan-polycarbosilane mit reduziertem chlorgehalt auf basis von methylchlorpolysilanen sowie daraus hergestellte spinnmassen und keramische formkörper | |
| He et al. | Surface modification of cellulose nanocrystals with different acid anhydrides for improved dispersion in poly (butylene succinate) | |
| US20060058425A1 (en) | Compositions of cellulose esters and layered silicates and process for the prepration thereof | |
| DE102009056371A1 (de) | Polysilan-Polycarbonsilane mit reduziertem Kohlenstoffgehalt auf Basis von Methylchlorpolysilanen sowie daraus hergestellte Keramiken | |
| Song et al. | Modification of illite with calcium pimelate and its influence on the crystallization and mechanical property of isotactic polypropylene | |
| Kumar et al. | Mechanical, thermal, and morphological analysis of Himalayan agave fiber/GO coated fly ash hybrid polypropylene composites | |
| Wu et al. | Enhancing β-phase content and tensile properties in poly (vinylidene fluoride) by adding halloysite nanotubes and injecting water during extrusion | |
| Wu et al. | Enhanced thermal and mechanical properties of polypropylene composites with hyperbranched polyester grafted sisal microcrystalline | |
| KR102397128B1 (ko) | 표면을 개질한 셀룰로스 나노크리스탈 및 이를 포함한 복합재료 | |
| Hedayatnasab et al. | Mechanical characterization of clay reinforced polypropylene nanocomposites at high temperature | |
| KR20130052774A (ko) | 폴리유산과 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트의 블렌드를 이용한 생분해성 나노복합체 조성물 | |
| Sampath et al. | Synthesis of polyethylene glycol-grafted graphite and effect of its loading on properties of natural rubber composites | |
| PL245544B1 (pl) | Sfunkcjonalizowane liniowe poli(silseskwioksany), sposób ich wytwarzania, kompozycja z biodegradowalnymi poliestrami oraz sposób wytwarzania kompozycji | |
| Bouchareb et al. | Effect of graphite oxide on the mechanical, thermal, structural and hydrophilicity proprieties of Polypropylene/Poly (Propylene-Glycol) Acrylate/Glycidyl Methacrylate PP/PPGA/GMA composite | |
| DE4241287A1 (de) | Siliciumaluminiumnitridkeramik und Vorläuferverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung | |
| PL211920B1 (pl) | Sposób wytwarzania modyfikatora żywic epoksydowych i sposób modyfikacji żywic epoksydowych |