Spalanie gazu palnego z teoretyczna iloscia powietrza, zmieszanego z gazem przed jego spaleniem, znane juz bylo przed wojna europejska. Dosc wspomniec o ,,bez- plomiennem" lub „powierzchownem" spa¬ laniu (Bone, M'Court, Schnabel).Spalajac taka mieszanke gazowa, unie¬ zalezniamy sie od osrodka, w k tórym to spa¬ lanie sie odbywa, niezaleznie od tego, czy be¬ dzie to osrodek gazowy lub plynny, w ostat¬ nim wypadku nawet osrodek plynu palnego.To tez swiadomie lub moze tylko pod¬ swiadomie dazyli poszczególni wynalazcy do spalania pod woda gazowego lub plyn¬ nego paliwa.I tak Collier w roku 1887 opatentowal palnik do spalania pod woda oleju, zmie- szanego z powietrzem. Smethurst, O.Brummler, The Chemical and Metallurgical Corporation Ltd., C. F. Hammond stosowali róznej konstrukcji palniki do spalania pod woda paliwa gazowego lub plynnego.Wszystkie te jednak palniki wykazuja albo zupelne niezrozumienie ze strony wy¬ nalazców istoty plomienia wogóle, albo uwaga wynalazców skierowana byla na po¬ szczególne czynniki bynajmniej nie najistot¬ niejsze, albo pewnemi pomyslami w dzie¬ dzinie mechanicznej gwalcili oni nature zjawiska i przez to narazali aparaty na uszkodzenia zbyt daleko idace (jak naprz. komora spalania lub materjal szamotowy, nie mogacy stawic oporu destrukcyjnemu dzialaniu zmiennych temperatur: tempera¬ tury rozpalonych gazów i znacznie nizszej temperatury wrzacej wody i t. p.).Podany ponizej palnik do spalania pali¬ wa gazowego, plynnego lub nawet stalego, dostatecznie sproszkowanego (zmielonego), czyni zadosc wszystkim znanym dbecnef nauce zasadom, przyczem zamiast gwalcic nature samego zjawiska, przeciwnie stara sie zapomoca odpowiednio przystosowanej konstrukcji ulatwic przebieg tego zjawiska.Palnik, bedacy przedmiotem wynalazku, przedstawiony jest schematycznie na zala¬ czonym rysunku. Sklada sie on z dwóch stozków odpowiednio rozwartych, zewnetrz¬ nego a i wewnetrznego b, przyczem na zewnetrznym stozku osadzony jest plaszcz p. Pierwszy stozek a polaczony jest z prze¬ wodem r, doprowadzajacym mieszanke pa¬ liwa, i z przewodem powietrza przez komo* re bezpieczenstwa k.Stozek wewnetrzny b jest wymienny i przytwierdzony jest do zewnetrznego stoz¬ ka zapomoca uchwytu lub innego urzadze¬ nia. Wykonany jest on z materjalu odpor¬ nego na wysokie temperatury, z jednej lub kilku czesci laczonych razem, w celu umoz¬ liwienia wymiany tylko tych czesci stozka, które sie juz zuzyly.Zewnetrzny stozek a posiada przewód wewnetrzny, laczacy sie z jednej strony w odpowiedni sposób z przewodem r, dopro¬ wadzajacym mieszanke, i rozszerzajacy sie stozkowo z drugiej strony. W tym rozsze¬ rzonym koncu przytwierdza sie wewnetrzny stozek 6. Zewnetrzna powierzchnia ze¬ wnetrznego stozka jest stozkowa, cylindrycz¬ na lub innego ksztaltu. Na niej nasadzony jest ruchomy plaszcz p. Zewnetrzny stozek a i plaszcz p posiadaja szereg otworów wzglednie wykrojów, skutkiem czego przy wzajemnem ich ustawieniu mozna osiagnac uregulowanie pracujacej dlugosci stozka, a to w celu przystosowania palnika do warun¬ ków fizycznych i chemicznych spalanej mie¬ szanki i podgrzewanego materjalu. Palniki moga byc równiez stosowane bez reguluja¬ cego plaszcza p, a wtedy oczywiscie wyko¬ nane sa calkowicie, to jest bez otworów o.Dzialanie palnika jest nastepujace.Przez palnik, wyjety z aparatu, którego zadaniem jest zuzyc wytwarzana w palniku energje cieplna, przepuszcza sie gaz, zapa¬ la sie go nad otworem palnika, poczem do¬ prowadza sie powietrze lub wzbogacone w tlen powietrze, lub wreszcie sam tlen dopó¬ ty, dopóki nie zginie plomien nazewnatrz stozka zewnetrznego. Zapomoca nastawienia zaworów na przewodach gazu g i powie¬ trza n, osiaga sie to, ze fala spalania umiej¬ scawia sie w przestrzeni pomiedzy we¬ wnetrznym stozkiem 6, a zewnetrznym a, stanowiacej komore spalania c. W razie stosowania paliwa plynnego lub stalego zmielonego palnik nagrzewa sie gazem pal¬ nym jak wyzej i pózniej na miejsce mie¬ szanki gazowej wtlacza sie do palnika mie* szanke powietrznoolejowa lub powietrzno- pylowoweglowa.Tak zapalony palnik wstawia sie do da¬ nego aparatu, uszczelnia otwór i zalewa sie palnik woda ldb inna ciecza wzglednie z nia zanurza.Mieszanke wtlacza sie do palnika pod cisnieniem nieco wiekszem od przeciwcisnie- nia, spowodowanego przez opory wewnetrz¬ ne w danym aparacie, zuzywajac energje cieplna paliwa w palniku.W razie nadmiaru powietrza, dostar¬ czanego do mieszanki, spalanie mieszanki w palniku ulega przerwie, a wtedy po za¬ mknieciu doplywu gazu palnego zamyka sie doplyw powietrza.Równiez w razie niedostatecznej ilosci powietrza w mieszance spalanie jej w pal¬ niku ulegnie przerwie. Celem przerwania doplywu mieszanki nalezy doprowadzic ilosc powietrza do nadmiaru i postapic jak wyzej.Jako wtórne zabezpieczenie przed cof¬ nieciem sie fali spalania w kierunku wstecz¬ nym do wyplywu mieszanki, na drodze jej wyplywu umieszcza sie komore bezpieczen¬ stwa k, zaopatrzona w zamkniecia k19 sta¬ wiajace sile eksplozji mozliwie maly opór — 2 —(znacznie, mniejszy niz scianki samej komo¬ ry, lecz dostateczny dla roboczego cisnie¬ nia). Konstrukcja komory bezpieczenstwa moze byc i inna, stosownie do warunków technicznych instalacji. Dla zabezpieczenia sie od dcsplozji moze byc równiez z powo¬ dzeniem stosowany peczek rurek, umie¬ szczony w rozszerzeniu przewodu mieszan¬ ki.Jak widac z powyzszego opisu, najwaz¬ niejsza zaleta palnika, stanowiacego przed¬ miot niniejszego wynalazku, jest moznosc umiejscowienia fali spalania, zabezpieczenie jej od cofania oraz studzenie palnika.Poza tern do zalet palnika zaliczyc na¬ lezy to, ze brak w nim materjalu szamoto¬ wego nie naraza palnika na ciagle defekty.Ulegajaca pewnemu zuzyciu jedynie nie¬ wielka czesc palnika daje sie latwo wymie¬ nic i nie powoduje przez to powaznych kosztów. Wreszcie dzieki zewnetrznemu plaszczowi z otworami ten sam palnik mo¬ ze przy procesach destylacyjnych sluzyc zarówno do destylacji nawet nisko wrza¬ cych frakcyj, jak równiez do procesu kra¬ kowania.Jasne jest z powyzszego opisu, ze wy¬ naleziony palnik mozna stosowac do kazdej cieczy, która ma byc czy to zagrzana, czy to zagotowana, czy tez poddana destylacji zwyklej lub rozkladowej (to jest procesowi krakowania). PLCombustion of flammable gas with theoretical amount of air mixed with the gas before its combustion was known already before the European War. Enough to mention "flameless" or "superficial" burning (Bone, M'Court, Schnabel). By burning such a mixture of gas, we are independent of the center in which this burning takes place, regardless of this. whether it be a gaseous or liquid medium, in the latter case even a flammable liquid. It is also consciously or perhaps only subconsciously that individual inventors tried to burn gaseous or liquid fuel under water. Collier in 1887 patented burner for submerged combustion of oil mixed with air. Smethurst, O. Brummler, The Chemical and Metallurgical Corporation Ltd., CF Hammond used various types of burners to burn gaseous or liquid fuel underwater, but all these burners either show a complete misunderstanding on the part of the inventors of the essence of flame in general, or the attention of the inventors to was for specific factors, by no means the most important, or they violated the nature of the phenomena with some ideas in the field of mechanics and thus exposed the apparatus to too far-reaching damage (such as the combustion chamber or chamotte material, unable to resist destructive operation). varying temperatures: the temperature of the flared gases and the much lower temperature of boiling water, etc.) The burner for the combustion of gaseous fuel, liquid or even solid, sufficiently powdered (ground), given below, satisfies all the rules known to science, by using instead of violating nature of the phenomenon itself, on the contrary it tries to forget accordingly adapted structure facilitate the course of this phenomenon. The burner, which is the subject of the invention, is shown schematically in the enclosed drawing. It consists of two properly open cones, an outer a and an inner b, with a mantle on the outer cone. The first cone a is connected with a pipe r leading the fuel mixture, and with an air conduit through the safety cell. k. The inner cone b is replaceable and is attached to the outer cone by means of a handle or other device. It is made of a heat-resistant material with one or more parts joined together in order to allow the replacement of only those parts of the cone that have worn out. The outer cone has an inner conductor that connects to the appropriate cone on one side. method with a conduit r carrying the mixture and extending conically on the other side. An inner cone 6 is attached to this flared end. The outer surface of the outer cone is conical, cylindrical, or other shape. A movable mantle is placed on it. The outer cone and the mantle p have a number of openings or patterns, as a result of which, with their mutual arrangement, it is possible to adjust the working length of the cone, in order to adapt the burner to the physical and chemical conditions of the mixture being burned and heated material. The burners can also be used without the regulating mantle p, and then of course they are completely made, i.e. without holes. The operation of the burner is as follows: The burner, removed from the apparatus, whose task is to consume the heat energy generated in the burner, passes through gas is ignited above the opening of the burner, then air or oxygen-enriched air, or finally only oxygen, is introduced until the flame is extinguished outside the outer cone. By neglecting the setting of the valves on the gas and air lines, it is achieved that the combustion wave is placed in the space between the inner cone 6 and the outer cone a, which is the combustion chamber c. In the case of using liquid or solid fuel, the burner is heated with a flammable gas as above and then the gas mixture is forced into the burner by a mixture of air-oil or air-dust carbon. Such a lit burner is inserted into a given apparatus, the hole is sealed and the burner is flooded with water or other liquid The mixture is forced into the burner under a pressure slightly greater than the counter-pressure caused by internal resistances in the apparatus, consuming the thermal energy of the fuel in the burner. If there is excess air supplied to the mixture, the mixture is burned in the burner is interrupted and the air supply is shut off when the fuel gas supply is cut off. burning it in the burner will cease. In order to interrupt the flow of the mixture, it is necessary to bring the amount of air to the excess and proceed as above. As a secondary protection against the backflow of the combustion wave to the outflow of the mixture, a safety chamber k is placed in the path of its outflow, equipped with closures k19 as little resistance as possible - 2 - (considerably, less than the walls of the chamber itself, but sufficient for operating pressure). The construction of the containment chamber may be different, depending on the technical conditions of the installation. In order to protect against explosion, a bundle of tubes can also be successfully used, placed in the extension of the mixture conduit. As can be seen from the above description, the most important advantage of the burner, which is the subject of the present invention, is the ability to locate the combustion wave. , securing it against reversing and cooling the burner. Apart from the advantages of the burner, there is also the fact that the lack of chamotte material does not expose the burner to permanent defects. Only a small part of the burner subject to certain wear can be easily replaced and therefore does not cause significant costs. Finally, thanks to the outer jacket with holes, the same burner can be used in distillation processes both for the distillation of even low-boiling fractions, as well as for the cracking process. It is clear from the above description that the invented burner can be used for any liquid which is to be either heated, boiled, or routinely distilled or decomposed (ie, cracked). PL