PL214352B1 - Przyrząd do mocowania wyrobów podczas obróbki skrawaniem - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 214352 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 385533 ^{(51) Int.Cl.}

B23Q 3/00 (2006.01) B23Q 3/10 (2006.01) B23Q 16/10 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 26.06.2008 (54)

Przyrząd do mocowania wyrobów podczas obróbki skrawaniem

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	SPINKO SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Leszno, PL
04.01.2010 BUP 01/10	(72) Twórca(y) wynalazku:
	PIOTR STANISZEWSKI, Garzyn, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	SEBASTIAN SZERSZEŃ, Jeziorki, PL
31.07.2013 WUP 07/13	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Przemysław Sajewski

PL 214 352 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest przyrząd do mocowania wyrobów podczas obróbki skrawaniem. W przyrządzie mocowane są wyroby przeznaczone do wiercenia, gwintowania i frezowania na centrum obróbczym.

Dotychczas do mocowania wyrobów obrabianych na centrum obróbczym stosuje się przyrząd wyposażony w gniazda i elementy oporowe umożliwiające osadzenie wyrobu i jego ustawianie pod właściwym kątem względem narzędzia obróbczego. Przyrząd zamocowany jest do stołu obrabiarki. W trakcie obróbki następuje np. frezowanie powierzchni wyrobu, przy czym po przefrezowaniu jednej płaszczyzny detal wyjmuje się z przyrządu i następnie mocuje w położeniu właściwym dla kolejnego zabiegu w procesie frezowania. Taki sam przebieg może występować przy wierceniu i gwintowaniu.

Znany przyrząd nie zapewnia frezowania płaszczyzn detalu pod różnymi kątami oraz wiercenia i gwintowania otworów znajdujących się w różnych płaszczyznach, bez ingerencji pracownika obsługującego obrabiarkę. Każdy zabieg wiercenia i gwintowania otworów w danej płaszczyźnie oraz frezowania płaszczyzny wymaga ustawienia detalu w pozycji umożliwiającej obróbkę w tej płaszczyźnie. W efekcie następuje zwiększenie pracochłonności związanej z realizacją obróbki skrawaniem.

W celu wyeliminowania opisanych niedogodności technologicznych występujących podczas obróbki skrawaniem, opracowano przyrząd w postaci płyty mocującej, zapewniający pewne i jednokrotne mocowanie detali do wykonania frezowania ich płaszczyzn położonych kątowo względem siebie oraz wiercenia i gwintowania otworów znajdujących się w wyrobie w różnych płaszczyznach.

Przyrząd do mocowania wyrobów podczas obróbki skrawaniem według wynalazku, charakteryzuje się tym, że ma postać płyty zamocowanej swymi zakończeniami do podzielnicy i podtrzymki. Płyta wyposażona jest w gniazda osadcze przymocowane rozłącznie do płyty.

W obrębie każdego gniazda osadczego znajdują się co najmniej dwie łapki dociskowe uruchamiane, korzystnie hydraulicznie, przy czym każda łapka dociskowa umieszczona jest na siłowniku zamocowanym do płyty.

Płyta osadcza ma możliwość obrotu względem swej osi podłużnej. Korzystnie gniazdo osadcze zawiera przelotowy otwór usytuowany w osi podłużnej gniazda, przechodzący w otwór przelotowy znajdujący się w płycie.

Przyrząd według wynalazku umożliwia wykonanie kilku zabiegów w operacji obróbki skrawaniem przy jednym, początkowym zamocowaniu wyrobów w gniazdach znajdujących się na płycie, bez przemocowywania wyrobów do wykonania kolejnych zabiegów obróbczych.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 pokazuje przyrząd do mocowania wyrobów w widoku z boku, fig. 2 - przyrząd do mocowania wyrobów w widoku z góry, a fig. 3 - fragment płyty z gniazdem osadczym i łapkami mocującymi w powiększeniu, w przekroju A-A zaznaczonym na fig. 2.

Przyrząd do mocowania wyrobów podczas obróbki skrawaniem według wynalazku ma postać płyty 1 zamocowanej swymi zakończeniami do podzielnicy 2 i podtrzymki 3. Płyta 1 wyposażona jest w gniazda osadcze 4 przymocowane rozłącznie do płyty 1.

W obrębie każdego gniazda osadczego 4 znajdują się co najmniej dwie łapki dociskowe 5 uruchamiane hydraulicznie. Każda łapka dociskowa 5 umieszczona jest na siłowniku 6 zamocowanym do płyty 1.

Płyta 1 jest obrotowa względem swej osi podłużnej.

Gniazdo osadcze 4 zawiera przelotowy otwór 7 usytuowany w osi podłużnej gniazda osadczego 4, przechodzący w otwór przelotowy 8 znajdujący się w płycie 1.

Ilość gniazd osadczych 4, które mogą być umieszczone na płycie 1 przyrządu zależy od wielkości płyty 1, a z kolei wielkość płyty 1 jest uzależniona od wielkości przestrzeni roboczej obrabiarki.

Zasilanie hydrauliczne siłowników 6 następuje poprzez kanały wykonane w płycie 1.

Dzięki zamocowaniu płyty 1 do podzielnicy 2, w wyniku obrotu tarczy podzielnicy 2 następuje obrót płyty 1 i wraz z nią obrabianych detali, co powoduje powstanie czwartej osi obróbczej. Pozostałe trzy osie wynikają z możliwości pracy obrabiarki. Obrót kątowy podzielnicy 2 sterowany jest przez obrabiarkę, natomiast podtrzymka 3 usztywnia cały układ mocujący. Podtrzymka 3 wyposażona jest w hamulec przeznaczony do zablokowania płyty 1 podczas obróbki skrawaniem.

Detale przeznaczone do obroki umieszcza się w gniazdach osadczych 4 płyty 1 przyrządu i mocuje za pomocą łapek dociskowych 5 uruchamianych siłownikami 6.

PL 214 352 B1

Po wykonaniu w jednym zabiegu np. frezowania płaszczyzny detali, w wyniku sygnału od sterównika maszyny do podzielnicy 2 o dokonanie odpowiedniego obrotu kątowego, płyta 1 wraz z zamocowanymi detalami obraca się do wymaganego położenia i po zablokowaniu tego położenia frezuje się inne płaszczyzny obrabianego detalu. Podczas obrotu płyty 1 hamulec jest zwolniony.

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Przyrząd do mocowania wyrobów podczas obróbki skrawaniem, znamienny tym, że ma postać płyty (1) zamocowanej swymi zakończeniami do podzielnicy (2) i podtrzymki (3), natomiast płyta (1) wyposażona jest w gniazda osadcze (4) przymocowane rozłącznie do płyty (1), przy czym w obrębie każdego gniazda osadczego (4) znajdują się co najmniej dwie łapki dociskowe (5) uruchamiane, korzystnie hydraulicznie, a każda łapka dociskowa (5) umieszczona jest na siłowniku (6) zamocowanym do płyty (1).

2. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta (1) jest obrotowa względem swej osi podłużnej.

3. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie gniazdo osadcze (4) zawiera przelotowy otwór (7) usytuowany w osi podłużnej gniazda osadczego (4), przechodzący w otwór przelotowy (8) znajdujący się w płycie (1).