PL214585B1 - Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych - Google Patents
Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowychInfo
- Publication number
- PL214585B1 PL214585B1 PL389436A PL38943609A PL214585B1 PL 214585 B1 PL214585 B1 PL 214585B1 PL 389436 A PL389436 A PL 389436A PL 38943609 A PL38943609 A PL 38943609A PL 214585 B1 PL214585 B1 PL 214585B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iso
- din
- rigid polyurethane
- solution
- sorbitol
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 24
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 9
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 8
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 7
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 claims description 7
- KVMPUXDNESXNOH-UHFFFAOYSA-N tris(1-chloropropan-2-yl) phosphate Chemical compound ClCC(C)OP(=O)(OC(C)CCl)OC(C)CCl KVMPUXDNESXNOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical class N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- GSSXLFACIJSBOM-UHFFFAOYSA-N 2h-pyran-2-ol Chemical compound OC1OC=CC=C1 GSSXLFACIJSBOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150059062 apln gene Proteins 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych zwłaszcza metodą jednostopniową.
Tworzywa poliuretanowe cieszą się niesłabnącym zainteresowaniem na całym świecie już od kilkudziesięciu lat. Stale wzrastające możliwości zastosowań sztywnych pianek poliuretanowych zmuszają do poszukiwania nowych, ekologicznych i surowcooszczędnych technologii produkcji tych tworzyw. Niezwykle istotne jest poszukiwanie efektywnych dróg syntezy nowych surowców i otrzymywanie w oparciu o nie polimerów o polepszonych właściwościach fizyko-mechanicznych, elektrycznych, czy cieplnych. Modyfikacja chemiczna tworzyw poliuretanowych odgrywa obecnie znacznie większą rolę niż można było oczekiwać jeszcze kilka lat temu (Żach P.: Tworzywa sztuczne i chemia, 2006, 2, III-IV). Badania prowadzone w dziedzinie sztywnych pianek poliuretanowych są ukierunkowane na spełnianie postulatów „zielonej chemii”, czyli chemii niestanowiącej zagrożenia dla przyrody. Główną siłą niszczącą naturę są trujące związki ulatniające się podczas palenia tworzyw sztucznych (Cullis C.F., Hirschler M.M.: The Combustion of Organie Polymers. Oxford, Clarendon Press, 1981, Hirschel M.M.: Fire Mat., 1997, 23, s.23). Dlatego podejmowany w licznych pracach problem zmniejszenia palności sztywnych pianek poliuretanowych jest ważny i ciągle eksponowany (Pielichowski J., Puszyński A.: Chemia Polimerów. Kraków, AGH, 1998). Palność sztywnych pianek można zmniejszyć przez odpowiedni dobór receptury do ich otrzymywania. Modyfikacja przedmieszek do otrzymywania pianek w kierunku obniżenia palności nie pozostaje bez wpływu na ich właściwości użytkowe. Z tego względu trwają poszukiwania takiego składu mieszaniny surowców, z jakiej możliwe jest otrzymanie tworzywa PUR o zmniejszonej palności. Podczas gdy właściwości mechaniczne tych pianek nie ulegają zmianie lub też są lepsze niż właściwości pianek nie zawierających związków zmniejszających palność. (Kulesza K., Pielichowski K.: Journal Anal. Apel. Pyrolysis, 2006, 76; Aaronson A.M.: Phosphorous Chemistry, ACS Symp. Ser. No 486, Washington DC, ACS 1992). Jednym z wielu sposobów zmniejszania palności pianek jest zwiększenie w nich struktur cyklicznych oraz spowodowanie wzrostu gęstości usieciowania. Duże znaczenie w obniżaniu palności mają wielohydroksylowe opóźniacze palenia zawierające fosfor, azot, czy chlorowce. Jednak w krajach członkowskich UE dąży się, zgodnie z rządowymi projektami zalecającymi ograniczenie stosowania chlorowców, do zmniejszenia udziału halogenowej metody uniepalnienia materiałów polimerowych (Grand A.F., Wilkie C.A.: Fire retardanty of polymeric materiale, Nowy Jork, 2000; Pielichowski K., Kulesza K., Pearce E.M.: Journal Polym. Eng., 2002, 22; Kulesza K., German K.: Journal Anal. Appl. Pyrol., 2003, 67). Wynikające z tego rozwiązanie zmniejszania palności stanowi wykorzystanie bezhalogenowych, efektywnych dodatków antypirenów, których wprowadzenie, w stosunkowo niewielkiej ilości, pozwoliłoby na osiągnięcie pożądanego poziomu uniepalnienia produktów końcowych. Podyktowane jest to koniecznością podejmowania działań związanych z ochroną środowiska i ze zwiększeniem bezpieczeństwa dla ludzi.
W ostatnich latach zainteresowano się sposobem uniepalniania tworzyw polimerowych związkami boru, które mogą zostać wprowadzone do przedmieszki poliuretanowej jako jeden z podstawowych surowców i rozwiązać problem palności tworzyw piankowych (Czupryński B., Paciorek J.: Polimery 1999, 44, 7-8; B. Czupryński, J. Paciorek-Sadowska, J. Liszkowska: Journal of Polymer Engineering, 2002, 22,1; Czupryński B., Paciorek-Sadowska J., Liszkowska J.: Polimery, 2002, 47, 10; Czupryński B., Paciorek-Sadowska J., Liszkowska J., Polański J.: Polish Journal of Applied Chemistry, 2003, XLVII, 2; Czupryński B., Liszkowska J., Paciorek-Sadowska J.: Polimery, 2004, 49, 3; Paciorek-Sadowska J., Czupryński B.: Journal of Applied Polymer Science, 2006, 102, (6); Czupryński B., Paciorek-Sadowska J., Liszkowska J.: Journal of Applied Polymer Science, 2006, 100; Czupryński B., Liszkowska J., Paciorek-Sadowska J.: Journal of Polymer Engineering, 2006, 26, 6). Uniepalniające właściwości boru można wspomóc dodatkowym antypirenem, jakim jest azot, a wówczas efekt obniżenia palności będzie intensywniejszy (Czupryński B., Masłowski H.: Plasticzeskije Massy, 1991, 7; Czupryński B., Masłowski H., Kucybała Z., Kozłowski K.: Polimery, 1988; Czupryński B., Masłowski H.: Polimery 1989; Czupryński B.: Polimery, 1998, 2). W badaniach własnych podjęto prace zmierzające do opracowania technologii otrzymywania nowych polioli zawierających bor i azot, które wprowadzone do przedmieszki jako surowiec poliolowy, będą skutecznie obniżać palność tworzywa piankowego. Uwzględniono również potrzebę wyprodukowania polioli, które nie zakłóciłyby procesu produkcji. W prowadzonych badaniach celem było także określenie wpływu nowych polioli na właściwości fizykomechaniczne, strukturę oraz palność sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych.
PL 214 585 B1
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych w reakcji polimerycznego 4,4'-diizocyjanianodifenylometanu z poliolem będącym produktem oksypropylenowania sorbitolu o LOH=495 mgKOH/g, przy udziale 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym, 3 3-procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dipropylenowym, koplimeru polisiloksanopolioksy-etylenopolioksypropylenowego, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego) i wody destylowanej, charakteryzujący się tym, że reakcję prowadzi się zastępując produkt oksypropylenowania sorbitolu boranem N,N'-di(metylenooksy-2-hydroksyetylo)mocznika, w ilości od 0,1 R (8,32 g) do 0,5 R (41,61 g) najkorzystniej 0,5 R (41,61 g) w stosunku do sumy mas poliolu i poliizocyjanianu.
Zaletą sposobu według wynalazku jest jednostopniowy sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuratanowo-poliizocyjanurowych o zmniejszonej palności według PN-76/C-89020, zmniejszonej kruchości według ASTM C-421-61, zwiększonej wytrzymałości na ściskanie według (DIN 53577) ISO 844:1993, większej zawartości komórek zamkniętych według PN-ISO 4590:1994 met. II oraz mniejszej chłonności wody według DIN 53433 w stosunku do pianki wzorcowej, bez dodatku boranu N,N'-di(metylenooksy-2-hydroksyetylo)mocznika.
Przedmiot wynalazku przedstawiony został na przykładach wykonania:
P r z y k ł a d 1. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 50,99 (0,9 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-55) o LOH=495 mg KOH/g; 8,32 (0,1R) boranu N,N'-di(metylenooksy-2-hydroksyetylo)mocznika o LOH=337 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego) i 3,15 wody destylowanej miesza się z 250,1 polimerycznym 4,4'-diizocyjanianodifenylometanem (Ongromat 20-30) o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną 3 piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o gęstości pozornej 33,4kg/m3 (DIN 53420) ISO 845:1988; kruchości 29,3% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 249,34 kPa (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 203°C (DIN-53424) o wskaźniku tlenowym 24,1% (PN-76/C-89020), zawartości komórek zamkniętych 90% (PN-ISO 4590:1994, metoda II), chłonności wody 0,90% (DIN 53433), współczynniku przewodnictwa cieplnego 27,6 mW/m K (Aparat FOX 200 firmy Lasercomp), retencji 93,2% (ASTM D3014-73), szybkości wydzielania ciepła 195,41 kW/m2 (ISO 5660-1:2001), ilości uwolnionego tlenku węgla 0,587 g/g (ISO 5660-1:2001), ilości uwolnionego ditlenku węgla 1,1 g/g (ISO 5660-1:2001), maksymalnej temperaturze spalania pianki 689,6°C (kamera termograficzna VIGO V-20E2-25).
P r z y k ł a d 2. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 45,32 (0,8 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-55) o LOH=495 mg KOH/g; 16,65 (0,2R) boranu N,N'-di(metylenooksy-2-hydroksyetylo)mocznika o LOH=337 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33 - procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego) i 3,15 wody destylowanej miesza się z 250,1 polimerycznym 4,4'-diizocyjanianodifenylometanem (Ongromat 20-30) o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną 3 piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o gęstości pozornej 35,8 kg/m3 (DIN 53420) ISO 845:1988; kruchości 27,3% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 258,89 kPa (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 213°C (DIN - 53424) o wskaźniku tlenowym 25,3% (PN-76/C-89020), zawartości komórek zamkniętych 90,2% (PN-ISO 4590:1994, metoda II), chłonności wody 0,90% (DIN 53433), współczynniku przewodnictwa cieplnego 27,7 mW/m K (Aparat FOX 200 firmy Lasercomp), retencji 94,5% (ASTM D3014-73), szybkości wydzielania ciepła 19,61kW/m2 (ISO 5660- 1:2001), ilości uwolnionego tlenku węgla 0,467 g/g (ISO 5660-1:2001), ilości uwolnionego ditlenku węgla 1,1 g/g (ISO 5660-1:2001), maksymalnej temperaturze spalania pianki 682,3°C (kamera termograficzna VIGO V-20E2-25).
P r z y k ł a d 3. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 39,66 (0,7 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-55) o LOH=495 mg KOH/g; 24,97 (0,3R) boranu N,N'-di(metylenooksy-2-hydroksyetylo)mocznika o LOH=337 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego) i 3,15 wody destylowanej miesza się z 250,1 polimerycznym 4,4'-diizocyjanianodifenylometanem (Ongromat 20-30) o zawartości grup - NCO 31%) i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną 3 piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o gęstości pozornej 36,2 kg/m3 (DIN 53420) ISO 845:1988; kruchości 25,1% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu
PL 214 585 B1
279,12 kPa (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 225°C (DIN - 53424) o wskaźniku tlenowym 26,1% (PN-76/C-89020), zawartości komórek zamkniętych 90,4% (PN-ISO 4590:1994, metoda II), chłonności wody 0,90% (DIN 53433), współczynniku przewodnictwa cieplnego 27,6 mW/m K (Aparat FOX 200 firmy Lasercomp), retencji 95,0% (ASTM D3014-73), szybkości wydzielania ciepła 180,11 kW/m2 (ISO 5660-1:2001), ilości uwolnionego tlenku węgla 0,401 g/g (ISO 5660-1:2001), ilości uwolnionego ditlenku węgla 1,0 g/g (ISO 5660-1:2001), maksymalnej temperaturze spalania pianki 664,9°C (kamera termograficzna VIGO V-20E2-25).
P r z y k ł a d 4. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 33,99 (0,6 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-55) o LOH=495 mg KOH/g; 33,29 (0,4R) boranu N,N'-di(metylenooksy-2-hydroksyetylo)mocznika o LOH=337 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego) i 3,15 wody destylowanej miesza się z 250,1 polimerycznym 4,4'-diizocyjanianodifenylometanem (Ongromat 20-30) o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną 3 piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o gęstości pozornej 36,6 kg/m3 (DIN 53420) ISO 845:1988; kruchości 23,2% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 285,09 kPa (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 228°C (DIN - 53424) o wskaźniku tlenowym 27,6%) (PN-76/C-89020), zawartości komórek zamkniętych 90,2% (PN-ISO 4590:1994, metoda II), chłonności wody 0,91%) (DIN 53433), współczynniku przewodnictwa cieplnego 27,8 mW/m K (Aparat FOX 200 firmy Lasercomp), retencji 95,8%) (ASTM D3014-73), szybkości wydzielania ciepła 178,37 kW/m2 (ISO 5660- 1:2001), ilości uwolnionego tlenku węgla 0,301 g/g (ISO 5660-1:2001), ilości uwolnionego ditlenku węgla 1,0 g/g (ISO 5660-1:2001), maksymalnej temperaturze spalania pianki 657,2°C (kamera termograficzna VIGO V-20E2-25).
P r z y k ł a d 5. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 28,28 (0,5 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-55) o LOH=495 mg KOH/g; 41,61 (0,5R) boranu N,N'di(metylenooksy-2-hydroksyetylo)mocznika o LOH=337 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33 - procentowego roztworu trietylenodiaminy, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego) i 3,15 wody destylowanej miesza się z 250,1 polimerycznym 4,4'-diizocyjanianodifenylometanem (Ongromat 20-30) o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o gęstości pozornej 36,6 kg/m (DIN 53420) ISO 845:1988; kruchości 20,7%) (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 294,81 kPa (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 235°C (DIN - 53424) o wskaźniku tlenowym 28,8%) (PN-76/C-89020), zawartości komórek zamkniętych 90,3% (PN-ISO 4590:1994, metoda II), chłonności wody 0,90%) (DIN 53433), współczynniku przewodnictwa cieplnego 27,7 mW/m K (Aparat FOX 200 firmy Lasercomp), retencji 95,8% (ASTM D3014-73), szybkości wydzielania ciepła 178,37 kW/m2 (ISO 5660- 1:2001), ilości uwolnionego tlenku węgla 0,288 g/g (ISO 5660-1:2001), ilości uwolnionego ditlenku węgla 0,9 g/g (ISO 5660-1:2001), maksymalnej temperaturze spalania pianki 642,9°C (kamera termograficzna VIGO V-20E2-25).
Claims (1)
- Sposób wytwarzania pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych w reakcji polimerycznego 4,4'-diizocyjanianodifenylometanu z poliolem będącym produktem oksypropylenowania sorbitolu o LOH=495 mgKOH/g, przy udziale 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym, 3 3-procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dipropylenowym, koplimeru polisiloksanopolioksy-etylenopolioksypropylenowego, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego) i wody destylowanej, znamienny tym, że reakcję prowadzi się zastępując produkt oksypropylenowania sorbitolu boranem N,N'-di(metylenooksy-2-hydroksyetylo)mocznika, w ilości od 0,1 R (8,32g) do 0,5 R (41,61g) najkorzystniej 0,5 R (41,61 g) w stosunku do sumy mas poliolu i poliizocyjanianu.Departament Wydawnictw UP RP
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389436A PL214585B1 (pl) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389436A PL214585B1 (pl) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL389436A1 PL389436A1 (pl) | 2011-05-09 |
| PL214585B1 true PL214585B1 (pl) | 2013-08-30 |
Family
ID=44070137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL389436A PL214585B1 (pl) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL214585B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL424630A1 (pl) * | 2018-02-20 | 2019-08-26 | Uniwersytet Kazimierza Wielkiego W Bydgoszczy | Sposób wytwarzania materiałów poliuretanowych |
-
2009
- 2009-11-02 PL PL389436A patent/PL214585B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL424630A1 (pl) * | 2018-02-20 | 2019-08-26 | Uniwersytet Kazimierza Wielkiego W Bydgoszczy | Sposób wytwarzania materiałów poliuretanowych |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL389436A1 (pl) | 2011-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cao et al. | Coated vs. naked red phosphorus: A comparative study on their fire retardancy and smoke suppression for rigid polyurethane foams | |
| Wu et al. | Design of P-decorated POSS towards flame-retardant, mechanically-strong, tough and transparent epoxy resins | |
| Meng et al. | Effects of expandable graphite and ammonium polyphosphate on the flame‐retardant and mechanical properties of rigid polyurethane foams | |
| Zheng et al. | Roles of organically-modified montmorillonite and phosphorous flame retardant during the combustion of rigid polyurethane foam | |
| Zhu et al. | Synthesis and properties of rigid polyurethane foams synthesized from modified urea-formaldehyde resin | |
| Liu et al. | Melamine cyanurate-microencapsulated red phosphorus flame retardant unreinforced and glass fiber reinforced polyamide 66 | |
| Chen et al. | Phosphonitrile decorating expandable graphite as a high-efficient flame retardant for rigid polyurethane foams | |
| Zhao et al. | New superefficiently flame-retardant bioplastic poly (lactic acid): flammability, thermal decomposition behavior, and tensile properties | |
| Suparanon et al. | Fire-extinguishing characteristics and flame retardant mechanism of polylactide foams: Influence of tricresyl phosphate combined with natural flame retardant | |
| Chen et al. | Halogen-free flame-retardant flexible polyurethane foam with a novel nitrogen–phosphorus flame retardant | |
| CN105330818B (zh) | 一种阻燃聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法 | |
| Zúñiga et al. | Phosphorus flame retardant polybenzoxazine foams based on renewable diphenolic acid | |
| Sun et al. | Unlocking anti-aging potential: Flame retardants thrive without added antioxidants | |
| KR20170017141A (ko) | 친환경 난연 가교발포 폴리올레핀용 발포성 마스터배치 | |
| Lu et al. | Preparation and flame-retardant mechanism of polyheptazine/PA6 nanocmposites | |
| Liu et al. | The investigation of intumescent flame-retarded polypropylene using poly (hexamethylene terephthalamide) as carbonization agent | |
| CN109206739A (zh) | 氮磷硅改性石墨烯无卤阻燃聚合物复合材料及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Fabrication of green montmorillonite modified bio-based rigid polyurethane foam with improved flame retardancy and enhanced mechanical properties | |
| Chen et al. | Effect of stoichiometry on the thermal stability and flame retardation of polyisocyanurate foams modified with epoxy resin | |
| Zhai et al. | Influences of high‐impact polystyrene loading on the foaming behavior and flame‐retardant properties of polyphenylene oxide composites blown with CO2 | |
| Zeng et al. | Synergistic flame retardant effect of ammonium polyphosphate and aluminum hydroxide on polyurethane | |
| Xu et al. | Highly efficiency flame-retardant and anti-dripping performance with dual effect of phosphaphenanthrene-benzimidazole for poly (lactic acid) film | |
| Qian et al. | Combining inherent and additive phosphorus-containing flame retardants for enhancing flame retardancy and smoke suppression effects on polyisocyanurate-polyurethane foam | |
| Yang et al. | A flame retardant containing dicyandiamide and aluminum hypophosphite for polyethylene | |
| Acharya et al. | Flame retardant rigid polyurethane foam derived from biobased polyols and water as Co-blowing agent: Synergistic effect of expanded graphite and boron nitride |