PL214636B1 - Sposób wytwarzania szklanych pojemników - Google Patents
Sposób wytwarzania szklanych pojemnikówInfo
- Publication number
- PL214636B1 PL214636B1 PL390086A PL39008609A PL214636B1 PL 214636 B1 PL214636 B1 PL 214636B1 PL 390086 A PL390086 A PL 390086A PL 39008609 A PL39008609 A PL 39008609A PL 214636 B1 PL214636 B1 PL 214636B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- glass containers
- aluminum
- forming
- zinc
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 29
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical class O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 5
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- JGDITNMASUZKPW-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.Cl[Al](Cl)Cl JGDITNMASUZKPW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 235000008452 baby food Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- RPUZVWKKWXPKIP-UHFFFAOYSA-H dialuminum;hydrogen phosphate Chemical compound [Al+3].[Al+3].OP([O-])([O-])=O.OP([O-])([O-])=O.OP([O-])([O-])=O RPUZVWKKWXPKIP-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- FJOLTQXXWSRAIX-UHFFFAOYSA-K silver phosphate Chemical group [Ag+].[Ag+].[Ag+].[O-]P([O-])([O-])=O FJOLTQXXWSRAIX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940019931 silver phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000161 silver phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- MFXMOUUKFMDYLM-UHFFFAOYSA-L zinc;dihydrogen phosphate Chemical class [Zn+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O MFXMOUUKFMDYLM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LKCUKVWRIAZXDU-UHFFFAOYSA-L zinc;hydron;phosphate Chemical compound [Zn+2].OP([O-])([O-])=O LKCUKVWRIAZXDU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania szklanych pojemników których wewnętrzna powierzchnia posiada zwiększoną odporność chemiczną, przeznaczonych do przechowywania żywności, farmaceutyków, kosmetyków i produktów chemicznych.
Bardzo wysoka odporność szkła na długotrwałe działanie wody oraz innych cieczy zdecydowała o jego szerokich zastosowaniach do przechowywania żywności, farmaceutyków, kosmetyków i produktów chemicznych. Miarą odporności chemicznej szkła na działanie wody jest tzw. klasa hydrolityczna. Przynależność do jednej z V klas zależy od stężenia alkaliów wyługowanych z powierzchni w trakcie testu przeprowadzonego według uzgodnionej dla danej grupy wyrobów - procedury. Typowe opakowaniowe szkła sodowo-wapniowe zawierające 13,5-14% wagowych. Na2O+K2O; 11-12% CaO+MgO, 1-2% Al2O3 i dopełniającą do 100% ilość SiO2 przynależą do IV klasy hydrolitycznej. Wyższą odporność chemiczną można uzyskać poprzez obniżenie poziomu alkaliów lub poprzez wprowadzenie dodatków takich jak ZrO2, B2O3, ZnO, oraz wyższych udziałów (>2,5%) Al2O3. Pierwszy ze sposobów w nieakceptowany sposób przesuwa krzywą zależności lepkości od temperatury - utrudniając lub wręcz uniemożliwiając formowanie przy użyciu powszechnie stosowanych urządzeń i metod. Druga z kolei wiąże się ze znacznym wzrostem kosztów zestawu surowcowego. Wysoka odporność chemiczna szkła wymagana jest w wielu zastosowaniach, przykładowo wtedy, gdy stanowi ono opakowanie leków, kosmetyków, żywności dla niemowląt. Nawet w pospolitych zastosowaniach (butelki zwrotne) oczekuje się odporności szkła na wielokrotne mycie w zmywarkach i brak efektu wietrzenia powierzchni podczas przechowywania w nieogrzewanych magazynach. Tym niemniej granica III/IV klasy stanowi próg dla szkieł sodowo-wapniowych produkowanych w największej skali: opakowaniowych i płaskich.
Odporność chemiczna jest cechą powierzchni szkła. Znanych jest wiele sposobów zmiany składu powierzchni szkła. Najogólniej można je podzielić na dwie grupy: pierwsza obejmuje metody usuwania z oryginalnej powierzchni alkaliów; druga metody nakładania warstw.
Znane są ze zgłoszenia WO2004096724 szkła alkaliczne z modyfikowaną powierzchnią i sposób ich produkcji. Stabilizacja zmodyfikowanej powierzchni ma na celu zapobiec odwrotnej dyfuzji jonów sodu z wnętrza materiału nawet przy wysokich temperaturach, w przypadku powtórnej obróbki płomieniowej. Nieoczekiwanie zaobserwowano, że zmodyfikowana powierzchnia szkła alkalicznego w wysokich temperaturach jest odporna na rewersyjną dyfuzję sodu z wnętrza materiału jeżeli koncentracja atomów glinu w warstwie przypowierzchniowej jest zacznie większa od koncentracji atomów glinu wewnątrz materiału. Ten efekt przypisuje się bardzo wysokiej ujemnej entalpii tworzenia glinokrzemianów alkalicznych. Cechą istotną wynalazku jest to, że powierzchnie szkieł kontaktują się z substancjami charakteryzującymi się dużymi koncentracjami glinu i poddawane są obróbce termicznej.
Według wymienionego opisu patentowego bardzo korzystne jest nakładanie warstw AI2O3, które w chwili osadzania reagują z sodem dyfundującym z wnętrza szkła. Powstała warstwa glinokrzemianowa o składzie zbliżonym do albitu (Na2O.Al2O3.6SiO2), zapobiega wtórnej dyfuzji sodu od wnętrza szkła w kierunku powierzchni podczas powtórnej obróbki cieplnej, wzmacnia więc szkło w sposób trwały.
Metodę według wymienionego wynalazku realizuje się poprzez natryskiwanie zewnętrznej powierzchni szkła roztworem bezwodnego chlorku glinu (AICI3) lub korzystniej uwodnionego chlorku glinu (AICI3.6H2O) w temperaturach ok. 150°C wyższych od temperatury transformacji. Chlor z rozkładu AICI3 wiąże się z sodem, dając NaCl, który jest łatwo usuwalny.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 202940 sposób uszlachetniania szkieł sodowo-wapniowo-krzemianowych związkami glinu. Sposób według wynalazku polega na tym, że na powierzchnie szkła nanosi się, poprzez rozpylanie, uprzednio przygotowane nanoproszki związków glinu, korzystnie wodorotlenku glinu, o uziarnieniu od 1 do 100 nm, przy czym czas ich osadzania na powierzchni szkła wynosi od 0.1 sek. do 1800 sek. Następnie szkło poddaje się obróbce termicznej w zakresie temperatury transformacji wynoszącej 580+150°C, w zależności od składu szkła, nie przekraczając jednak temperatury deformacji. Nanoproszki mogą być nanoszone na gorącą powierzchnię uformowanych wcześnie wyrobów lub bezpośrednio w trakcie formowania, wówczas proces dyfuzji nanoproszków następuje na etapie odprężania wyrobów. Natomiast w procesach przetwórstwa szkła nanoproszki napyla się na zimną powierzchnię, a wyroby następnie podgrzewa do temperatury transformacji.
Wymieniona metoda nie zapewnia równomiernego pokrycia wewnętrznych powierzchni.
PL 214 636 B1
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania szklanych pojemników polegający na tym, że w końcowej fazie formowania szklanych pojemników nanosi się na ich wewnętrzne powierzchnie substancję powłokotwórczą, zawierającą fosforany cynku i/lub glinu, przy czym substancję powłokotwórczę wprowadza się do sprężonego powietrza, wspomagającego formowanie szklanych pojemników, za pomocą aplikatora, a wtrysk substancji powłokotwórczej zawierającej fosforany cynku i/lub glinu do głowicy synchronizuje się z procesem formowania pojemników i ustala się w takim momencie cyklu kiedy temperatura szkła jest wyższa od temperatury deformacji zastosowanego szkła. Substancję powłokotwórczą wprowadza się w postaci wodnego roztworu fosforanów cynku i/lub glinu. Optymalne właściwości substancji powłokotwórczej można uzyskać jeżeli stosunek molowy fosforu (P) do kombinacji jonów cynku i glinu (Al+Zn) w zastosowanej kompozycji powłokotwórczej jest większy od 2 i mniejszy od 5. Ponadto stosunek molowy cynku (Zn) do glinu (Al) w substancji powłokotwórczej winien być mniejszy od 10.
Bardzo duże, i dotychczas niewykorzystywane, możliwości aplikacji warstw na wewnętrzną powierzchnię opakowań szklanych formowanych na automatach rzędowych, daje sprężone powietrze formujące lub częściej wspomagające formowanie wyrobów. Z uwagi na stosowane ciśnienia powietrza (1-5 barów) nadaje się ono idealnie jako nośnik substancji powłokotwórczych: roztworów i cieczy (oraz ich par), nanoproszków i nawet gazów. Uzyskanie równomiernej powierzchni zapewniają stosunkowo wysokie jednorodne ciśnienie oraz wysoka energia kinetyczna cząstek wynikająca z wysokiej temperatury. Szczególnie korzystne jest wprowadzenie materiału uszlachetniającego warstwę w końcowej fazie formowania, kiedy uzyskany jest już ostateczny kształt wyrobu. Ponieważ szybkości formowania w przeliczeniu na 1 otwór formy rzadko przekraczają kilkanaście sztuk na minutę, czas dysponowany do aplikacji warstwy wynosi od kilku (4-5) do nawet 20 sekund. Czas ten jest przynajmniej 10-krotnie dłuższy niż w przypadku, gdy warstwy nakładane są na wyrobach, które opuściły już maszynę formującą (sumaryczna szybkość formowania dla wielokroplowego, wielosekcyjnego automatu rzędowego może wynosić nawet 400-500 sztuk na minutę). Próby wprowadzenia porcji substancji tworzącej warstwę do wnętrza butelki przy takich prędkościach napotykają na bardzo duże problemy techniczne. Nie bez znaczenia dla trwałości związania warstwy z podłożem jest też i to, że temperatura szkła na transporterze transportującym wyroby do odprężarki jest przynajmniej o 100°C niższa od tej jaką ma szkło tuż przed otwarciem formy.
Porcja substancji powłokotwórczej może być wprowadzona w strumień sprężonego powietrza za pomocą aplikatora, którego cykl otwarcia/zamknięcia jest zsynchronizowany z sekwencją zdarzeń na automacie formującym. Najkorzystniejszym miejscem jest rurociąg pomiędzy kolektorem rozdzielającym powietrze na poszczególne formy i głową formującą konkretnej formy. W zbiorniku substancji powłokotwórczej powinno być też utrzymywane nadciśnienie pozwalające na wtłoczenie porcji materiału w komorę dozującą aplikatora.
Podwyższenie odporności chemicznej wewnętrznej powierzchni opakowań szklanych ma również znaczenie dla ich właściwości użytkowych, umożliwia stosowanie opakowań wykonanych z taniego szkła sodowo-wapniowego dla kosmetyków, farmaceutyków i żywności dla dzieci.
Szczególnie interesujące w tym kontekście są warstwy na bazie fosforanów cynku i/lub glinu, które znane są z wysokiej odporności chemicznej. Istotne znaczenie ma tu także doskonałe dopasowanie tetraedrów AIPO4 do struktury szkieł krzemianowych. Warstwy fosforanów glinu i cynku (o składzie zmieniającym się od czystego AIPO4 do czystego Zn3(PO4)2) można otrzymać przez natryskiwanie powierzchni gorącego szkła roztworem wodnym dwuwodorofosforanów glinu i/lub cynku. Z uwagi na temperaturę nakładania warstw (powyżej temperatury deformacji szkła) w automacie formującym, nakładany materiał reaguje ze szkłem z podłoża, co pozwala na związanie pewnej nadwyżki jonów fosforanowych w szkła fosforokrzemianowe. Fosforany glinu i cynku charakteryzują się całkowitą neutralnością chemiczną. Rozszerzeniem zastosowań warstw fosforanowych na szkle są powłoki antybakteryjne i antygrzybiczne. Najkorzystniejszy do tego celu jest fosforan srebra, który jednakże ze względu na niską rozpuszczalność w wodzie ma bardzo ograniczoną przydatność do tego celu. Mniej efektywne są związki cynku, miedzi, ale z uwagi na możliwość wielokrotnego zwiększenia stężenia cynku w warstwie w porównaniu ze srebrem, bardzo prawdopodobny jest także efekt antybakteryjny warstw mieszaniny fosforanów cynku i glinu. Takie warstwy nadają pojemnikom szklanym nowe korzystne i nieznane dotychczas cechy. Dzięki takim warstwom można: ograniczyć stosowanie past e ryzacji produktów spożywczych podnosząc w ten sposób ich wartości odżywcze, a niektórych przypadkach, przedłużyć okres przydatności do spożycia żywności bez konieczności stosowania konserwantów.
PL 214 636 B1
P r z y k ł a d wykonania I
Roztwór wodny fosforanu glinowego zawierający: 32% wagowych. AI(H2PO4)3 i 28% wagowych.
Zn(H2PO4)2 zastosowano do poprawy odporności chemicznej na działanie wody butelek formowanych na automacie rzędowym BB (blow-blow) z sodowo-wapniowego szkła o składzie chemicznym (% wag.): 72,9 SiO2, 1,1 AI2O3, 9,8 CaO, 2,2 MgO, 13,6 Na2O, 0,2 K2O, 0,04 Fe2O3 i 0,16 SO3. Metoda polegała na wykorzystywaniu do końcowego wydmuchu sprężonego powietrza wzbogaconego w pary wodorofosforanu glinu i wodorofosforanu cynku W tym celu 50% roztwór wodny AI(H2PO4)3 i Zn(H2PO4)2 wprowadzono impulsowo w strumień sprężonego powietrza o ciśnieniu 3,2 bara, które kierowane było do wnętrza formowanych butelek. Częstotliwość dozowania cieczy była zsynchronizowana z szybkością i cyklem formowania wyrobów. Ilość cieczy podawanej w jednej porcji odpowiadała objętości warstwy o grubości 10 μm. W chwili kontaktu roztworu z powierzchnią szkła, jego temperatura wynosiła 750oC. W wyniku oddziaływania roztworu z gorącym szkłem, na jego powierzchni powstała amorficzna warstwa polifosforanów glinu i cynku z domieszką składników szkła bazowego: krzemu, sodu i wapnia. Odporność chemiczna powierzchni wewnętrznej wzrosła z IV kl hydrolitycznej do III kl (w teście odporności chemicznej A wg. European Pharmacopeia 6,0).
P r z y k ł a d wykonania II
Roztwór wodny fosforanu glinowego zawierający 50% wagowych. Al(PO4)3 zastosowano do poprawy odporności chemicznej na działanie wody baloników żarówkowych formowanych na automacie karuzelowym BB (blow-blow) z sodowo-wapniowego szkła o składzie chemicznym (% wag.): 72,7 SiO2, 2,1 AI2O3, 4,8 CaO, 3,1 MgO, 16,7 Na2O, 0,3 K2O, 0,15 Fe2O3 i 0,25 SO3. Metoda polegała na wykorzystywaniu do końcowego wydmuchu sprężonego powietrza wzbogaconego w pary fosforanu glinowego. W tym celu roztwór wodny AI(H2PO4)3 wprowadzono impulsowo w strumień sprężonego powietrza o ciśnieniu 1,8 bara, które kierowane było do wnętrza formowanych balonów. Częstotliwość dozowania cieczy była zsynchronizowana z szybkością i cyklem formowania wyrobów. Ilość cieczy podawanej w jednej porcji odpowiadała objętości warstwy o grubości 15 μm. W chwili kontaktu roztworu z powierzchnią szkła, jego temperatura wynosiła 650oC. W wyniku oddziaływania roztworu z gorącym szkłem, na jego powierzchni powstała amorficzna warstwa polifosforanów glinu z domieszką składników szkła bazowego: krzemu, sodu i wapnia. Odporność chemiczna powierzchni wewnętrznej wzrosła z IV kl. hydrolitycznej do III kl.
Claims (4)
1. Sposób wytwarzania szklanych pojemników, w którym dla zwiększenia odporności chemicznej nakłada się na powierzchnię szkła powłoki ulepszające, znamienny tym, że w końcowej fazie formowania szklanych pojemników nanosi się na ich wewnętrzne powierzchnie substancję powłokotwórczą zawierającą fosforany cynku i/lub glinu, przy czym substancję powłokotwórczą wprowadza się do sprężonego powietrza wspomagającego formowanie szklanych pojemników, za pomocą aplikatora, a wtrysk substancji powłokotwórczej zawierającej fosforany cynku i/lub glinu do głowicy synchronizuje się z procesem formowania pojemników i ustala się w takim momencie cyklu kiedy temperatura szkła jest wyższa od temperatury deformacji zastosowanego szkła.
2. Sposób wytwarzania szklanych pojemników według zastrz. 1, znamienny tym, że substancję powłokotwórczą wprowadza się w postaci wodnego roztworu fosforanów cynku i/lub glinu.
3. Sposób wytwarzania szklanych pojemników według zastrz. 1 i zastrz. 2, znamienny tym, że stosunek molowy fosforu (P) do glinu i cynku (Al+Zn) w zastosowanej substancji powłokotwórczej jest większy od 2 i mniejszy od 5.
4. Sposób wytwarzania szklanych pojemników według, zastrz. 1, zastrz. 2 i zastrz. 3, znamienny tym, że stosunek molowy cynku (Zn) do glinu (Al) w substancji powłokotwórczej jest
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390086A PL214636B1 (pl) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Sposób wytwarzania szklanych pojemników |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390086A PL214636B1 (pl) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Sposób wytwarzania szklanych pojemników |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL390086A1 PL390086A1 (pl) | 2011-07-04 |
| PL214636B1 true PL214636B1 (pl) | 2013-08-30 |
Family
ID=44357297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL390086A PL214636B1 (pl) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Sposób wytwarzania szklanych pojemników |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL214636B1 (pl) |
-
2009
- 2009-12-30 PL PL390086A patent/PL214636B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL390086A1 (pl) | 2011-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2004232803B2 (en) | Method and apparatus for strengthening glass | |
| US3791809A (en) | Method of strengthening glass articles using powdered salts for ion exchange | |
| US3323889A (en) | Method for increasing scratch resistance of a glass surface with a pyrolyzing treatment and a coating of an olefin polymer | |
| US20130101764A1 (en) | Glass Articles with Improved Chemical and Mechanical Durability | |
| US10351470B2 (en) | Method for applying a cold end coating integrated in glass container manufacturing process | |
| US4842630A (en) | Manufacture of glassware articles of improved strength | |
| EP2925699B1 (en) | Surface treatment process for glass containers | |
| US3460960A (en) | Coated glass and method of making same | |
| WO2020106412A1 (en) | Glass articles having damage-resistant coatings and methods for coating glass articles | |
| US3414429A (en) | Method of rendering glass surfaces abrasion-resistant and article produced | |
| EP3052254B1 (en) | Preparing a sealing surface of a container | |
| US3352708A (en) | Glass having dual protective coatings thereon and method for forming such coatings | |
| PL214636B1 (pl) | Sposób wytwarzania szklanych pojemników | |
| US3249246A (en) | Treatment of newly formed glass articles | |
| US3337321A (en) | Method for improving the durability of glassware | |
| US2881566A (en) | Treatment of glass surfaces | |
| US3463658A (en) | Process for producing a glass with a diffused layer and a coating | |
| Jackson et al. | Experience in the control and evaluation of coatings on glass containers | |
| US3418154A (en) | Method of rendering glass surfaces abrasion-resistant and glass articles produced thereby | |
| HU212601B (en) | Process for treating the surface of glass-objects comprising heavy metals, particularly lead and as the glass-objects obtained by the process | |
| US3451795A (en) | Process for strengthening glass containers | |
| US3875763A (en) | Method of strengthening glass containers | |
| ES2428691T3 (es) | Procedimiento de deposición sobre un vidrio sodocálcico que incluye una etapa de fluoración previa | |
| EP2951132B1 (en) | Method for internally coating a hollow glass body | |
| IT202000016174A1 (it) | Materiale multistrato, contenitore realizzato in materiale multistrato e processo di fabbricazione di un contenitore |