PL214841B1 - Urządzenie do czyszczenia kruszywa mineralnego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do czyszczenia kruszywa mineralnego, zwłaszcza bazaltowego, przeznaczone szczególnie do zabudowania na stacji zrzutowej przenośnika.

Znane ze stosowania urządzenia do czyszczenia kruszywa mineralnego, tak zwane przesiewacze, są urządzeniami typu stałego, to znaczy, że są trwale zabudowane na fundamentach lub podwieszane. W stosowanych układach technologicznych produkcji kruszyw mineralnych urządzenia czyszczące i płuczące zabudowywane są przed końcowym urządzeniem transportującym kruszywo na plac składowy i dostosowane są do wymaganej stałej jakości produktu końcowego, zgodnego z wymaganiami norm. W aktualnej sytuacji wymagania odnośnie stopnia zanieczyszczenia kruszywa są często zmieniane w stosunku do wymagań normowych i tym wymaganiom sprostać muszą istniejące linie technologiczne produkcji kruszywa mineralnego.

Znane ze stosowania urządzenia do czyszczenia kruszywa mineralnego są zazwyczaj zbudowane z obudowy mającej otwór wlotowy i wylotowy, wyposażonej wewnątrz w sita. W znanych urządzeniach sita te są ustawione szeregowo i znajdują się w jednej płaszczyźnie pod stałym kątem, zaś ruch kruszywa odbywa się wskutek ruchu drgającego urządzenia wywoływanego wibratorem. Przesiewanie na mokro odbywa się tylko poprzez natrysk z góry lub tylko z dołu. Przy stałym zabudowaniu urządzeń czyszczących strumień urobku z urządzenia poprzedzającego zawsze dostanie się na urządzenie następne, czy aktualnie istnieje tego potrzeba, czy nie.

Niedogodnością tego rozwiązania jest ponadto to, że przesiewacz taki ze względu na swoją masę i oddziaływanie dynamiczne pochodzące od wibratora stwarza większe problemy techniczne polegające na potrzebie wykonania wzmocnień w istniejącej wysięgnikowej części przenośnika w szerszym zakresie oraz dodatkowych elementów izolujących wpływ drgań przesiewacza na konstrukcję przenośnika.

Wynalazek dotyczy urządzenia do czyszczenia kruszywa mineralnego składającego się z obudowy mającej otwór wlotowy i wylotowy na kruszywo, wyposażonej w zespół sit, oraz elementy doprowadzające wodę płuczkową.

Istota wynalazku polega na tym, że obudowa zamocowana skośnie w stosunku do taśmy przenośnika jest mechanicznie połączona z linową wciągarką o dwóch kierunkach obrotów, natomiast wewnątrz obudowy, również skośnie, zamocowane są szeregowo, pomiędzy wlotowym otworem a wylotowym otworem, górne sito o otworach prostokątnych i poniżej dolne sito, szczelinowe, przy czym oba sita są osadzone na wspólnej osi, zaś woda płuczkowa jest doprowadzona do każdego z nich odrębnie.

Korzystne jest gdy obudowa jest połączona z wciągarką za pomocą czterech wieszaków, dwóch z każdej strony, mających postać prętów, a po zewnętrznej stronie koła opierające się na torze jezdnym, wykonanym z kształtowników, zaś do wieszaków doczepione są końce liny nawiniętej na bębnie wciągarki, zamocowanej na konstrukcji wsporczej wykonanej z kształtowników.

Korzystne jest także, gdy górne sito składa się z komór, z których każda wyposażona jest w króciec, do którego doprowadzana jest płuczkowa woda, a nad dolnymi szczelinowymi sitami znajdują się natryskowe przewody.

Korzystne jest także, gdy oba sita są osadzone na wspólnej osi za pomocą śrubowego mechanizmu o zakresie regulacji kąta ustawienia w granicach od 35 do 45° w stosunku do poziomu oraz to, gdy w dolnej części obudowy znajduje się otwór na wypływ płuczkowej wody, pod którym usytuowana jest rynna odpływowa.

Konstrukcja urządzenia, według wynalazku, umożliwia jego zabudowanie na stacji zrzutowej przenośnika, z możliwością przesuwania w poziomie. Zostało to osiągnięte dzięki podwieszeniu urządzenia poprzez wsporniki wyposażone w rolki poruszające się po torze jezdnym, które są zamocowane do końców liny wciągarki o dwóch kierunkach obrotów. Pozwala to, w przypadku potrzeby dodatkowego oczyszczania kruszywa, na przesuwanie urządzenia do przodu, a w przypadku konieczności jego wyłączenia, na przesuwanie do tyłu.

Dzięki temu, że urządzenie jest wyposażone wewnątrz obudowy w dwa sita ustawione szeregowo i zamocowane na wspólnej osi, z możliwością ustawienia kąta pochylenia w zakresie od 35 do 45° w stosunku do poziomu, możliwe jest ustalenie optymalnych parametrów przebywania i przesuwania urobku na sitach. Wynika to z tego, że górne sito, na które spada urobek z bębna zrzutowego przenośnika składa się z segmentów wykonanych w formie komór, do których doprowadzana jest od spodu woda mająca na celu płukanie kruszywa, dla oddzielenia od niego części pylastych i jednocześnie

PL 214 841 B1 ułatwiająca jego przesuwanie i z tego, że dolne sito, na które dostaje się urobek i woda płuczkowa z sita górnego, ma za zadanie oddzielenie od urobku wody popłuczkowej poprzez jej spływ w dół i jeszcze poprzez natrysk górny dalsze oczyszczanie z części pylastych kruszywa.

Urządzenie do czyszczenia kruszywa mineralnego przeznaczone jest do zabudowania pod bębnem zrzutowym przenośnika taśmowego. Wynalazek obejmuje czyszczenie kruszywa z pyłu w końcowej fazie procesu technologicznego produkcji z możliwością włączenia lub wyłączenia czyszczenia kruszywa w każdym momencie transportowanej przenośnikiem strugi.

Urządzenie to może mieć zastosowanie wszędzie tam, gdzie w końcowej fazie czyszczenia kruszywa mineralnego istnieje potrzeba zwiększenia stopnia czystości poprzez szybkie włączenie dodatkowego urządzenia. Umożliwia to zastosowana wciągarka pozwalająca na szybką zmianę położenia urządzenia, a układ sit zamocowanych na jednej osi pozwala na ich szybkie ustawienie stosownie do właściwości czyszczonego kruszywa.

Brak wibratora w przesiewaczu, zmniejsza jego masę o około 50%, eliminuje drgania wywołujące dodatkowe obciążenia dynamiczne, przez co zmniejsza się masa niezbędnych wzmocnień w konstrukcji wysięgnikowej trasy przenośnika w miejscu podwieszenia urządzenia.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym urządzenie jest pokazane w widoku z boku, z przekrojem wzdłużnym wykonanym poprzez obudowę urządzenia.

Urządzenie do czyszczenia kruszywa mineralnego według przykładu przeznaczone jest do zabudowania pod bębnem zrzutowym przenośnika taśmowego.

Urządzenie składa się z obudowy 1 zamocowanej skośnie w stosunku do taśmy 2 przenośnika 3. Obudowa 1 jest wyposażona w cztery wieszaki 4, po dwa z każdej strony, w postaci prętów mających po zewnętrznej stronie koła 5, opierające się na jezdnym torze 6 wykonanym z kształtownika. Do wieszaków 4 doczepione są końce liny 7 nawiniętej na bębnie 8 wciągarki 9 o dwóch kierunkach obrotów, zamocowanej na wsporczej konstrukcji 10 wykonanej z kształtowników, przymocowanej do konstrukcji nośnej przenośnika 11. W górnej części obudowy 1 wykonany jest wlotowy otwór 12 przeznaczony na urobek spadający ze zrzutowego bębna 13. W dolnej części obudowy 1 znajdują się dwa otwory, odpływowy otwór 14 na wypływ płuczkowej wody 15 oraz wylotowy otwór 16 na odbiór oczyszczonego urobku 17. Pod odpływowym otworem 14 znajduje się odpływowa rynna 18. Wewnątrz obudowy 1 zabudowane jest górne sito 19 z otworami o kształcie prostokątnym, składające się z ośmiu komór 20, z których każda wyposażona jest w króciec 21, do którego doprowadzana jest płuczkowa woda 15. Poniżej tego sita 19 umieszczone są dwa szczelinowe sita 22, a nad nimi znajdują się natryskowe przewody 23. Sita 19 i 22 są względem siebie usytuowane szeregowo i są osadzone na wspólnej osi 24, z możliwością regulacji kąta ustawienia w granicach od 35 do 45° za pomocą śrubowego mechanizmu 25.

PL 214 841 B1

Wykaz oznaczeń

1) Obudowa urządzenia

2) Taśma

3) Przenośnik

4) Wieszak

5) Koło jezdne

6) Tor jezdny

7) Lina

8) Bęben

9) Wciągarka

10) Konstrukcja wsporcza

11) Konstrukcja nośna przenośnika

12) Wlotowy otwór

13) Zrzutowy bęben

14) Odpływowy otwór

15) Płuczkowa woda

16) Wylotowy otwór

17) Urobek oczyszczony

18) Odpływowa rynna

19) Górne sito

20) Komora sita

21) Króciec

22) Szczelinowe sito, dolne

23) Natryskowy przewód

24) Oś sit

25) Mechanizm śrubowy

Claims (6)

1. Urządzenie do czyszczenia kruszywa mineralnego, składające się z obudowy mającej otwór wlotowy i wylotowy na kruszywo, wyposażonej w zespół sit oraz elementy doprowadzające wodę płuczkową, znamienne tym, że obudowa (1) zamocowana skośnie w stosunku do taśmy (2) przenośnika (3) jest mechanicznie połączona z linową wciągarką (9) o dwóch kierunkach obrotów, natomiast wewnątrz obudowy (1) również skośnie, zamocowane są szeregowo, pomiędzy wlotowym otworem (12) a wylotowym otworem (16), górne sito (19) o otworach prostokątnych i poniżej dolne sito (22), szczelinowe, przy czym oba sita (19 i 22) są osadzone na wspólnej osi (24), zaś płuczkowa woda (15), jest doprowadzona do każdego z nich odrębnie.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obudowa (1) jest połączona z wciągarką (9) za pomocą czterech wieszaków (4), dwóch z każdej strony, mających postać prętów, a po zewnętrznej stronie koła (5), opierające się na jezdnym torze (6) wykonanym z kształtowników, przy czym do wieszaków (4) doczepione są końce liny (7) nawiniętej na bębnie (8) wciągarki (9), zamocowanej na wsporczej konstrukcji (10) wykonanej z kształtowników.

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że górne sito (19) składa się z komór (20), z których każda wyposażona jest w króciec (21), do którego doprowadzana jest płuczkowa woda (15).

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że nad dolnymi szczelinowymi sitami (19) znajdują się natryskowe przewody (23).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że oba sita są osadzone na osi (24) za pomocą śrubowego mechanizmu (25) o zakresie regulacji kąta ustawienia w granicach od 35 do 45° w stosunku do poziomu.

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w dolnej części obudowy (1) znajduje się otwór (14) na wypływ płuczkowej wody, pod którym usytuowana jest odpływowa rynna (18).