PL214960B1 - Production method of electric traction fittings - Google Patents
Production method of electric traction fittingsInfo
- Publication number
- PL214960B1 PL214960B1 PL384560A PL38456008A PL214960B1 PL 214960 B1 PL214960 B1 PL 214960B1 PL 384560 A PL384560 A PL 384560A PL 38456008 A PL38456008 A PL 38456008A PL 214960 B1 PL214960 B1 PL 214960B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- forging
- temperature
- accessory
- heated
- copper alloy
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania elementów osprzętu trakcji elektrycznej ze stopu miedzi, według którego profil ze stopu miedzi o zawartości wagowej niklu 1-5% i krzemu 0,4-3% ogrzany do temperatury 850-950°C poddaje się kuciu matrycowemu, a uzyskaną odkuwkę umieszcza się w chłodziwie i chłodzi do temperatury poniżej 80°C, a następnie poddaje się obróbce wykańczającej, po czym uformowany element osprzętu wygrzewa się.The invention relates to a method of manufacturing electric traction equipment elements from a copper alloy, according to which a profile made of a copper alloy with a nickel content of 1-5% by weight and silicon of 0.4-3% by weight heated to a temperature of 850-950°C is subjected to die forging, and the obtained forging is placed in a coolant and cooled to a temperature below 80°C, and then subjected to finishing processing, after which the formed equipment element is annealed.
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania elementów osprzętu trakcji elektrycznej, zwłaszcza elementów osprzętu trakcji kolejowych i tramwajowych.The invention relates to a method for the production of accessories for electric traction, in particular pieces of accessories for railway and tram traction.
Znany jest sposób wytwarzania elementów osprzętu trakcji elektrycznej polegający na topieniu metalu, korzystnie brązu aluminiowego w gatunku BA1032 lub brązu krzemowego w gatunku BK331, jego uszlachetnianiu, odlewaniu, wybijaniu odlewu, a następnie obcinaniu układów zlewowych i obróbce wykańczającej. Wymagania techniczne dla odlewanego osprzętu trakcji elektrycznej określają w szczególności normy branżowe nr BN-81/9317-12, BN-81/9317-08.It is known to produce elements of electric traction equipment consisting in melting metal, preferably aluminum bronze in the BA1032 grade or silicon bronze in the BK331 grade, its refining, casting, knocking out the casting, and then cutting the sink systems and finishing. The technical requirements for cast electric traction equipment are defined in particular by industry standards no. BN-81 / 9317-12, BN-81 / 9317-08.
Znany sposób wytwarzania elementów osprzętu trakcji elektrycznej poprzez ich odlewanie pozwala na uzyskanie elementów o znacząco niższych własnościach mechanicznych, a zwłaszcza bardzo niskiej przewodności elektrycznej, co skutkuje przegrzewaniem elementów nośno-przewodzących, a co za tym idzie może prowadzić do utraty własności mechanicznych elementów nośno-przewodzących oraz awarii sieci.The known method of producing electric traction equipment elements by casting allows for obtaining elements with significantly lower mechanical properties, especially very low electrical conductivity, which results in overheating of the conducting-conducting elements, and thus may lead to the loss of the mechanical properties of the conducting-conducting elements. and network failure.
Zagadnieniem technicznym jest opracowanie nowej metody wytwarzania elementów osprzętu trakcji elektrycznej pozwalającej na osiągnięcie znacząco wyższych własności mechanicznych tych elementów, a zatem zmniejszenie ich wymiarów i masy oraz uzyskanie dużo wyższej niż dotychczasowa przewodności elektrycznej tych elementów. Mniejsza masa osprzętu wpływa bowiem korzystnie na parametry sieci trakcyjnej, w tym mniejsze zróżnicowania jej elastyczności. Natomiast zwiększona przewodność elektryczna elementów osprzętu pozwala na dostarczenie do pojazdu szynowego znacznie wyższych prądów trakcyjnych z jednoczesnym zmniejszeniem temperatury pracy tych układów.The technical issue is the development of a new method of manufacturing electric traction accessories that allows to achieve significantly higher mechanical properties of these elements, and thus reduce their dimensions and mass, and obtain a much higher electrical conductivity of these elements than previously. This is because the lower weight of the accessories has a positive effect on the parameters of the traction network, including smaller variations in its flexibility. On the other hand, the increased electrical conductivity of the accessories allows for the delivery of much higher traction currents to the rail vehicle, while reducing the operating temperature of these systems.
Sposób wytwarzania elementów osprzętu trakcji elektrycznej ze stopu miedzi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że profil ze stopu miedzi o zawartości wagowej niklu 1-5% i krzemu 0,4-3% ogrzany do temperatury 850-950°C poddaje się kuciu matrycowemu, a uzyskaną odkuwkę umieszcza się w chłodziwie i chłodzi do temperatury poniżej 80°C, a następnie poddaje się obróbce wykańczającej, po czym uformowany element osprzętu wygrzewa się.The method of producing electric traction equipment from a copper alloy, according to the invention, is characterized in that a profile made of a copper alloy with a weight content of 1-5% nickel and 0.4-3% silicon, heated to the temperature of 850-950 ° C, is die forged, and the resulting forging is placed in a coolant and cooled to a temperature below 80 ° C, and then it is subjected to finishing, after which the molded accessory is heated.
Korzystnie, profil ze stopu miedzi nagrzewa się do temperatury 850-950°C, po czym kieruje się do procesu kucia tak, aby zachować temperaturę wsadu 850-950°C.Preferably, the copper alloy profile is heated to 850-950 ° C and then directed to the forging process to maintain the batch temperature of 850-950 ° C.
W szczególności, kucie matrycowe korzystnie przeprowadza się w trzech operacjach.In particular, stamp forging is preferably performed in three steps.
Korzystnie, odkuwkę umieszcza się w chłodziwie w czasie nie przekraczającym 1 minuty od zakończenia kucia. Chłodziwem, zwłaszcza, jest woda.Preferably, the forging is placed in the coolant within 1 minute of completion of forging. The coolant, in particular, is water.
W szczególności, obróbka wykańczająca polega na okrawaniu i/lub dziurowaniu i/lub kalibrowaniu.In particular, finishing consists of trimming and / or punching and / or calibrating.
Korzystnie, element osprzętu wygrzewa się w temperaturze 450-550°C przez okres 2-12 godzin, w atmosferze ochronnej. W szczególności, element osprzętu wygrzewa się w temperaturze 480-520°C przez okres 3-6 godzin.Preferably, the accessory part is heated at 450-550 ° C for 2-12 hours in a protective atmosphere. In particular, the accessory is heated at 480-520 ° C for 3-6 hours.
Korzystnie, wygrzewanie prowadzi się do uzyskania wytrzymałości na rozciąganie 560-670 MPa, granicy plastyczności 460-550 MPa, twardości 82-95 HRB przy zachowaniu przewodności elektrycznej właściwej 24-28 MS/m.Preferably, annealing is carried out to obtain a tensile strength of 560-670 MPa, a yield point of 460-550 MPa, a hardness of 82-95 HRB while maintaining the electrical conductivity of 24-28 MS / m.
W szczególności, wytworzony element osprzętu oczyszcza się z zanieczyszczeń i/lub tlenków oraz obrabia mechanicznie. Obróbka mechaniczna, zwłaszcza, polega na frezowaniu, wierceniu i/lub gwintowaniu.In particular, the manufactured accessory part is cleaned of impurities and / or oxides and machined. Machining, in particular, consists of milling, drilling and / or threading.
Korzystnie, oczyszczenie z zanieczyszczeń i/lub tlenków prowadzi się poprzez perełkowanie, piaskowanie i/lub śrutowanie.Preferably, cleaning from impurities and / or oxides is carried out by pearling, sandblasting and / or grit blasting.
Zaletami sposobu według wynalazku jest osiągnięcie znacząco wyższych własności mechanicznych uzyskanych elementów osprzętu trakcji elektrycznej, a zatem zmniejszenie ich wymiarów i masy. Ponadto elementy wytworzone sposobem według wynalazku posiadają dużo wyższą niż dotychczasowa przewodność elektryczną. Mniejsza masa osprzętu wpływa korzystnie na parametry sieci trakcyjnej, w tym mniejsze zróżnicowanie jej elastyczności. Natomiast zwiększona przewodność elektryczna pozwala na dostarczenie do pojazdu szynowego znacznie wyższych prądów trakcyjnych z jednoczesnym zmniejszeniem temperatury pracy tych układów. Dzięki wysokim własnościom mechaniczno-elektrycznym osprzętu może być on stosowany w sieciach trakcyjnych dużej prędkości jazdy oraz dużych mas przewożonych towarów. Elementy osprzętu trakcji elektrycznej wytworzone sposobem według wynalazku charakteryzują się ponadto wysoką odpornością na korozję. Sposób według wynalazku pozwala również na eliminację szeregu wad wewnętrznych i zewnętrznych wytwoPL 214 960 B1 rzonych elementów, które powstają podczas odlewania, a w szczególności eliminację struktur dendrytycznych, gruboziarnistości, porowatości, zagazowań lub wad powierzchni.The advantages of the method according to the invention are the achievement of significantly higher mechanical properties of the obtained electric traction accessories, and therefore a reduction in their dimensions and weight. Moreover, the elements produced by the method according to the invention have a much higher electrical conductivity than the hitherto existing ones. The lighter weight of the equipment has a positive effect on the parameters of the traction network, including lower variation in its flexibility. On the other hand, the increased electrical conductivity allows the delivery of much higher traction currents to the rail vehicle with a simultaneous reduction in the operating temperature of these systems. Thanks to the high mechanical and electrical properties of the equipment, it can be used in high-speed traction networks and in large masses of transported goods. The electrical traction accessories produced by the method according to the invention are also characterized by high corrosion resistance. The method according to the invention also allows the elimination of a number of internal and external defects in the production of elements that arise during casting, in particular the elimination of dendritic structures, coarse grains, porosity, gassing or surface defects.
P r z y k ł a d I: Wsad w postaci profilu ze stopu miedzi o zawartości wagowej niklu od 1 do 5% i krzemu 0,4 do 1,5% o średnicy 20 mm i masie 0,24 kg nagrzano do temperatury 850°C, przetransportowano na matrycę prasy, po czym przystąpiono do kucia elementu. Tak uzyskaną odkuwkę w ciągu 5 s wrzucono do chłodziwa i schłodzono do temperatury 35°C. Tak schłodzoną odkuwkę okrojono. Z jednej odkuwki otrzymano 6 sztuk szczęk lewych uchwytu wieszakowego, po czym poddano je kalibrowaniu w celu uzyskania końcowych wymiarów założonych w technologii produkcji. Tak otrzymane szczęki poddano sztucznemu starzeniu poprzez umieszczenie ich w piecu z atmosferą ochronną w postaci argonu, w temperaturze 500°C na okres 2,5 godziny. Następnie otrzymany osprzęt oczyszczono z zanieczyszczeń i tlenków poprzez piaskowanie oraz obrobiono mechanicznie. Wytworzone szczęki charakteryzowały się następującymi własnościami mechaniczno-elektrycznymi: wytrzymałość na rozciąganie 640 MPa, granica plastyczności 500 MPa, twardość 88 HRB oraz przewodność elektryczna właściwa 24,2 MS/m.Example I: A charge in the form of a copper alloy profile with a nickel content of 1 to 5% by weight and silicon 0.4 to 1.5%, with a diameter of 20 mm and a weight of 0.24 kg, was heated to the temperature of 850 ° C, transported on the press die, and then the element was forged. The forging thus obtained was thrown into a coolant within 5 seconds and cooled to a temperature of 35 ° C. The forging, cooled in this way, was cut. One forging was used to obtain 6 pieces of left jaws of a hanger clamp, and then calibrated them in order to obtain the final dimensions assumed in the production technology. The jaws obtained in this way were subjected to artificial aging by placing them in a furnace with a protective atmosphere in the form of argon at a temperature of 500 ° C for 2.5 hours. Then, the obtained equipment was cleaned of impurities and oxides by sandblasting and machined. The produced jaws were characterized by the following mechanical and electrical properties: tensile strength 640 MPa, yield point 500 MPa, hardness 88 HRB and specific electrical conductivity 24.2 MS / m.
P r z y k ł a d II: Wsad w postaci profilu ze stopu miedzi o zawartości wagowej niklu od 1 do 5% i krzemu 1,7 do 3% o średnicy 25 mm i masie 0,32 kg nagrzano do temperatury 900°C, przetransportowano na matrycę prasy, po czym przystąpiono do kucia elementu. Tak uzyskaną odkuwkę w ciągu 8 s wrzucono do chłodziwa i schłodzono do temperatury 25°C. Tak schłodzoną odkuwkę okrojono. Po okrawaniu z jednej odkuwki otrzymano 1 szczękę lewą uchwytu do połączeń równoległych lin nośnych, po czym poddano ją kalibrowaniu w celu uzyskania końcowych wymiarów założonych w technologii produkcji. Po czym poddano ją sztucznemu starzeniu poprzez umieszczenie w piecu w temperaturze 450°C na czas 12 godzin. Następnie szczękę oczyszczono z zanieczyszczeń i tlenków poprzez piaskowanie oraz obrobiono mechanicznie. Wytworzona szczęka charakteryzowała się następującymi własnościami mechaniczno-elektrycznymi: wytrzymałość na rozciąganie 650 MPa, granica plastyczności 530 MPa, twardość 92 HRB oraz przewodność elektryczna właściwa 27 MS/m.Example II: The charge in the form of a copper alloy profile with a weight content of nickel from 1 to 5% and silicon 1.7 to 3% with a diameter of 25 mm and a weight of 0.32 kg was heated to the temperature of 900 ° C, transported to the die press, and then the element was forged. The forging thus obtained was thrown into a coolant within 8 seconds and cooled to a temperature of 25 ° C. The forging, cooled in this way, was cut. After trimming one forging, 1 left jaw of the holder for parallel connections of the lifting ropes was obtained, and then it was calibrated in order to obtain the final dimensions assumed in the production technology. Then it was artificially aged by placing it in an oven at 450 ° C for 12 hours. Then the jaw was cleaned of impurities and oxides by sandblasting and machined. The produced jaw was characterized by the following mechanical and electrical properties: tensile strength 650 MPa, yield point 530 MPa, hardness 92 HRB and specific electrical conductivity 27 MS / m.
P r z y k ł a d III: Wsad w postaci profilu ze stopu miedzi o zawartości wagowej niklu od 3 do 5% i krzemu 1,5 do 3% o średnicy 30 mm i masie 0,2 kg nagrzano do temperatury 950°C, przetransportowano na matrycę prasy, po czym przystąpiono do kucia elementu. Tak uzyskaną odkuwkę w ciągu 60 s wrzucono do chłodziwa i schłodzono do temperatury 79°C. Tak schłodzoną odkuwkę okrojono. Po okrawaniu z jednej odkuwki otrzymano 2 sztuki szczęk lewych uchwytu przegubowego do ramion odciągowych, po czym poddano je kalibrowaniu w celu uzyskania końcowych wymiarów założonych w technologii produkcji. Tak otrzymane szczęki poddano sztucznemu starzeniu poprzez umieszczenie ich w piecu próżniowym w temperaturze 550°C na czas 2 godziny. Następnie otrzymany osprzęt oczyszczono z zanieczyszczeń i tlenków poprzez piaskowanie oraz obrobiono mechanicznie. Wytworzone szczęki charakteryzowały się następującymi własnościami mechaniczno-elektrycznymi: wytrzymałość na rozciąganie 620 MPa, granica plastyczności 500 MPa, twardość 86 HRB oraz przewodność elektryczna właściwa 24,8 MS/m.Example III: The charge in the form of a copper alloy profile with a weight content of nickel from 3 to 5% and silicon 1.5 to 3% with a diameter of 30 mm and a weight of 0.2 kg was heated to the temperature of 950 ° C, transported to the die. press, and then the element was forged. The forging thus obtained was thrown into a coolant within 60 seconds and cooled to a temperature of 79 ° C. The forging, cooled in this way, was cut. After trimming one forging, 2 pieces of left jaws of the articulated handle for extraction arms were obtained, and then calibrated in order to obtain the final dimensions assumed in the production technology. The jaws obtained in this way were subjected to artificial aging by placing them in a vacuum oven at 550 ° C for 2 hours. Then, the obtained equipment was cleaned of impurities and oxides by sandblasting and machined. The produced jaws were characterized by the following mechanical and electrical properties: tensile strength 620 MPa, yield point 500 MPa, hardness 86 HRB and specific electrical conductivity 24.8 MS / m.
P r z y k ł a d IV: Wsad w postaci profilu ze stopu miedzi o zawartości wagowej niklu od 1,6 do 2,5% i krzemu 0,4 do 1,8% o średnicy 20 mm i masie 0,24 kg nagrzano do temperatury 900°C, przetransportowano na matrycę prasy, po czym przystąpiono do kucia elementu. Tak uzyskaną odkuwkę w ciągu 2 s wrzucono do chłodziwa i schłodzono do temperatury 20°C. Tak schłodzoną odkuwkę okrojono. Z jednej odkuwki otrzymano 6 sztuk szczęk lewych uchwytu wieszakowego, po czym poddano je kalibrowaniu w celu uzyskania końcowych wymiarów założonych w technologii produkcji. Tak otrzymane szczęki poddano sztucznemu starzeniu poprzez umieszczenie ich w piecu z atmosferą ochronną w postaci argonu, w temperaturze 500°C na okres 5 godziny. Następnie otrzymany osprzęt oczyszczono z zanieczyszczeń i tlenków poprzez piaskowanie oraz obrobiono mechanicznie. Wytworzone szczęki charakteryzowały się następującymi własnościami mechaniczno-elektrycznymi: wytrzymałość na rozciąganie 650 MPa, granica plastyczności 550 MPa, twardość 93 HRB oraz przewodność elektryczna właściwa 25 MS/m.Example IV: A charge in the form of a copper alloy profile with a nickel content of 1.6 to 2.5% by weight and silicon 0.4 to 1.8% with a diameter of 20 mm and a weight of 0.24 kg was heated to a temperature of 900 ° C, transported to the press die, and then the element was forged. The forging thus obtained was thrown into a coolant within 2 seconds and cooled to a temperature of 20 ° C. The forging, cooled in this way, was cut. One forging was used to obtain 6 pieces of left jaws of a hanger clamp, and then calibrated them in order to obtain the final dimensions assumed in the production technology. The jaws obtained in this way were subjected to artificial aging by placing them in a furnace with a protective atmosphere in the form of argon, at a temperature of 500 ° C for 5 hours. Then, the obtained equipment was cleaned of impurities and oxides by sandblasting and machined. The produced jaws were characterized by the following mechanical and electrical properties: tensile strength 650 MPa, yield point 550 MPa, hardness 93 HRB and specific electrical conductivity 25 MS / m.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL384560A PL214960B1 (en) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | Production method of electric traction fittings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL384560A PL214960B1 (en) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | Production method of electric traction fittings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL384560A1 PL384560A1 (en) | 2009-08-31 |
| PL214960B1 true PL214960B1 (en) | 2013-10-31 |
Family
ID=42986972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL384560A PL214960B1 (en) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | Production method of electric traction fittings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL214960B1 (en) |
-
2008
- 2008-02-26 PL PL384560A patent/PL214960B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL384560A1 (en) | 2009-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10392680B2 (en) | Copper alloy for electric and electronic devices, copper alloy sheet for electric and electronic devices, component for electric and electronic devices, terminal, and bus bar | |
| CN101805837B (en) | Manufacture method of aluminum alloy section for track traffic conductor rail | |
| JP7236569B2 (en) | High-strength stainless steel rotor and manufacturing method thereof | |
| CN103786031B (en) | Forming process of a medium-strength heat-resistant magnesium alloy die forging | |
| JP2013220472A (en) | Al-Cu BASED ALUMINUM ALLOY FORGED OBJECT | |
| WO2013073575A1 (en) | Aluminum alloy wire for use in bolts, bolt, and manufacturing method of these. | |
| CN102925828A (en) | Extrusion and heat treatment method for high speed railway locator aluminum material | |
| US10829843B2 (en) | Method for producing aluminum wire | |
| EP3597339B1 (en) | Electrode wire for electro-discharge machining and method for manufacturing the same | |
| CN117026055B (en) | Palladium alloy for semiconductor chip test probe and preparation method thereof | |
| KR20150087426A (en) | Heat resistant aluminium base alloy and fabrication method | |
| EP2540850B1 (en) | Aluminum alloy conductor | |
| RU2679157C1 (en) | Method of manufacturing formed forces of turbine blades from heat-resistant alloys on the basis of nickel | |
| JP2025527197A (en) | Copper-zinc wrought alloy, semi-finished products made from copper-zinc wrought alloy, and method for manufacturing such semi-finished products | |
| CN115404377B (en) | copper alloy | |
| CN103436827B (en) | A heat treatment process for large-scale high-strength deformed magnesium alloy forgings | |
| PL214960B1 (en) | Production method of electric traction fittings | |
| CN102637485B (en) | Aluminum alloy wire and preparation method thereof | |
| EP3440022B1 (en) | Copper alloy | |
| Wiewiora et al. | Mechanical properties of solid state recycled 6060 aluminum alloy chips | |
| CN105671376B (en) | High-strength and high-plasticity hypoeutectic aluminium-silicon alloy material manufactured through gravity casting and room-temperature cold rolling, and manufacturing method thereof | |
| CN110016584B (en) | Wire rod and preparation method thereof | |
| CN120119127A (en) | Aluminum alloy profile and processing method and application thereof | |
| CN103100697A (en) | Preparation method of rims | |
| CN115922240A (en) | A method for producing and processing an insulator |