PL215044B1 - Sposób wytwarzania przedmiotów plastikowych z soczewką rastrową i zindywidualizowaną etykietą wtapianą podczas wtrysku - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania przedmiotów plastikowych, w szczególności kubków jednorazowych, z soczewką rastrową i zindywidualizowaną etykietą wtapianą podczas wtrysku.

Znane są sposoby wytwarzania produktów z plastiku ze zintegrowanym materiałem soczewki, w których w procesie przygotowywania soczewki do druku wykorzystuje się pliki postscriptowe, a następnie naświetla się blachy negatywowe, w procesie zadrukowywania soczewki z tyłu wykorzystuje się technologię offsetową UV, wulkanizuje się tył soczewki folią polipropylenową, po czym łączy się soczewkę z etykietą w procesie wtrysku.

W sposobie według wynalazku w procesie przygotowywania soczewki do druku wykorzystuje się pliki postscriptowe z patternami graficznymi wektorowymi o nieograniczonej rozdzielczości oraz ze zindywidualizowanym projektem graficznym. Patterny graficzne wektorowe nakłada się na obrazy graficzne, co dzięki wykorzystaniu zjawiska bariery paralaksy prowadzi do uzyskania efektu trójwymiarowości o zakładanej naturze (flip, głębia, morfing, animacja). Pliki postscriptowe korzystnie zrastrowane są rastrem stochastycznym II rzędu. Blachy negatywowe, korzystnie typu DIPT, które mogą utrzymać precyzyjną plamkę w kontakcie z agresywnymi farbami UV, naświetla się z ultrawysoką rozdzielczością, korzystnie co najmniej 9600 dpi, i odpowiednio do rozdzielczości precyzyjną plamką, korzystnie co najmniej 4 μm. Soczewkę zadrukowuje się wysokoprecyzyjnie, korzystnie z dokładnością rzędu 3-4 μm, i nakłada techniką wałka aniloxowego białą farbę kryjącą. Warstwa tej farby zapewnia lepszy kontrast grafiki oraz stanowi ochronę termiczną zadrukowanej soczewki. Etykietę zindywidualizowaną zadrukowuje się dedykowanym wzorem przy wykorzystaniu technologii typu flatbed ploter UV. Następnie wulkanizuje się tył soczewki wielowarstwową, korzystnie co najmniej 5-warstwową o grubości co najmniej 45 μm, białą folią polipropylenową jednoosiowo orientowaną z wykorzystaniem gorącego kleju polimerowego w temperaturze co najmniej 90°C. W procesie wtrysku folia stanowi termiczną barierę ochronną dla farby, a ponadto umożliwia łatwe i trwałe połączenie elementów wytwarzanych przedmiotów plastikowych w procesie wtrysku.

Stosowanie rozwiązania według wynalazku umożliwia wytwarzanie przedmiotów plastikowych z soczewką rastrową i zindywidualizowaną etykietą wtapianą podczas wtrysku. Indywidualizacja etykiety, uzyskiwana poprzez umieszczanie np. określonych danych osobowych (imię, nazwisko), kodów kreskowych czy dedykowanych projektów graficznych, zapewnia niepowtarzalność każdego wyrobu. Warto podkreślić, iż z uwagi na nierozerwalne połączenie etykiety z przedmiotem już w trakcie jego procesu produkcyjnego, a nie dopiero z gotowym produktem, stosowanie zastrzeganego rozwiązania eliminuje mankamenty tradycyjnych samoprzylepnych etykiet papierowych, takie jak: ścieranie farby, zmiany barw czy też samoczynne odklejanie się etykiet. Dodatkową zaletę przedmiotowego rozwiązania stanowi fakt, iż uzyskiwana jakość druku jest identyczna jak na podłożu papierowym, a znacznie lepsza niż w technologii fleksograficznej czy druku bezpośrednio na gotowym przedmiocie. Ponadto etykieta połączona nierozerwalnie z przedmiotem już w trakcie jego procesu produkcyjnego jest dużo bardziej odporna na czynniki zewnętrzne, takie jak: wilgotność, tłuszcz, promieniowanie UV czy różnice temperatur.

W procesie przygotowywania do druku soczewki wykonanej z poli(tereftalanu etylenu) - PET wykorzystuje się pliki postscriptowe z patternami graficznymi wektorowymi o nieograniczonej rozdzielczości oraz ze zindywidualizowanym projektem graficznym. Patterny graficzne wektorowe nakłada się na obrazy graficzne. Pliki postscriptowe rastruje się rastrem stochastycznym II rzędu. Blachy negatywowe typu DIPT naświetla się z rozdzielczością 9600 dpi i plamką 4 μm. Soczewkę zadrukowuje się na maszynie offsetowej w technologii farb UV z dokładnością 3-4 μm i nakłada techniką wałka aniloxowego białą farbę kryjącą. Etykietę zindywidualizowaną zadrukowuje się dedykowanym wzorem przy wykorzystaniu technologii typu flatbed ploter UV. Następnie wulkanizuje się tył soczewki 5-warstwową białą folią polipropylenową jednoosiowo orientowaną (OPP) o grubości 45 μm z wykorzystaniem gorącego kleju polimerowego w temperaturze 90°C. W kolejnym etapie wykrawa się i wyrywa z arkuszy pojedyncze soczewki oraz zindywidualizowane etykiety, po czym łączy się daną soczewkę z daną etykietą w trakcie procesu produkcyjnego przedmiotu metodą formowania wtryskowego z wykorzystaniem polipropylenu (PP).

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania przedmiotów plastikowych z soczewką rastrową i zindywidualizowaną etykietą wtapianą podczas wtrysku, w którym w procesie przygotowywania soczewki do druku wykorzystuje się pliki postscriptowe, a następnie naświetla się blachy negatywowe, w procesie zadrukowywania soczewki z tyłu wykorzystuje się technologię offsetową UV, wulkanizuje się tył soczewki folią polipropylenową, po czym łączy się soczewkę z etykietą w procesie wtrysku, znamienny tym, że w procesie przygotowywania soczewki do druku wykorzystuje się pliki postscriptowe z patternami graficznymi wektorowymi o nieograniczonej rozdzielczości oraz ze zindywidualizowanym projektem graficznym, blachy negatywowe naświetla się z ultrawysoką rozdzielczością i odpowiednio do rozdzielczości precyzyjną plamką, soczewkę zadrukowuje się wysokoprecyzyjnie i nakłada techniką wałka aniloxowego białą farbę kryjącą, a etykietę zadrukowuje się dedykowanym wzorem przy wykorzystaniu technologii typu flatbed ploter UV, następnie wulkanizuje się tył soczewki wielowarstwową białą folią polipropylenową z wykorzystaniem gorącego kleju polimerowego w temperaturze co najmniej 90°C.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w procesie przygotowywania soczewki do druku wykorzystuje się pliki postscriptowe zrastrowane rastrem stochastycznym II rzędu.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w procesie przygotowywania soczewki do druku naświetla się blachy negatywowe typu DIPT.
4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że blachy negatywowe naświetla się z rozdzielczością co najmniej 9600 dpi i odpowiednią plamką co najmniej 4 μm.
5. 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że soczewkę zadrukowuje się wysokoprecyzyjnie z dokładnością rzędu 3-4 μm.
6. 6. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienny tym, że tył soczewki wulkanizuje się co najmniej 5-warstwową folią polipropylenową jednoosiowo orientowaną o grubości co najmniej 45 μm.