PL215057B1 - Forma odlewnicza, zwłaszcza z mas formierskich piaskowych, zawiesia oraz sposób wytwarzania piaskowej formy odlewniczej z zawiesiami - Google Patents
Forma odlewnicza, zwłaszcza z mas formierskich piaskowych, zawiesia oraz sposób wytwarzania piaskowej formy odlewniczej z zawiesiamiInfo
- Publication number
- PL215057B1 PL215057B1 PL396029A PL39602911A PL215057B1 PL 215057 B1 PL215057 B1 PL 215057B1 PL 396029 A PL396029 A PL 396029A PL 39602911 A PL39602911 A PL 39602911A PL 215057 B1 PL215057 B1 PL 215057B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- slings
- casting mold
- sand
- mold
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 36
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest forma odlewnicza, zwłaszcza z mas formierskich piaskowych, zawiesia do przemieszczania międzystanowiskowego piaskowych form odlewniczych oraz sposób wytwarzania piaskowych form odlewniczych z zawiesiami.
Znane są formy zwłaszcza z mas formierskich piaskowych i sposób ich wykonywania opisany w literaturze odlewniczej, gdzie piaskowe formy odlewnicze wykonuje się z reguły w skrzynkach formierskich, a sposób zagęszczania masy formierskiej jest ręczny lub maszynowy, niekiedy zagęszczanie masy formierskiej odbywa się przez prasowanie pod wysokim ciśnieniem. Wykonane formy w skrzynkach, względnie już same formy na odlewni przemieszcza się przy pomocy przenośników płytowych, rolkowych poruszających się po obwodzie zamkniętym, napędzanych łańcuchami lub pneumatycznie. Inne rozwiązanie transportu polega na zastosowaniu przenośników wózkowych poruszających się po dwu i więcej torach pozwalających na regulowanie czasu stygnięcia odlewów. Dla uzupełnienia wymogów przemieszczania, wynikających z realizacji procesu technologicznego, stosuje się też transport podwieszony.
Znany jest niemiecki opis patentowy, zgłoszenie na terenie PL o nr 326 238 pt. „Forma odlewnicza oraz sposób wytwarzania formy odlewniczej”, gdzie skrzynkowa forma odlewnicza składa się z dwóch połówek skrzynki formierskiej, zaopatrzonej w elementy transportu na automatycznych urządzeniach formierskich. W skrzynce formierskiej znajduje się forma piaskowa zaopatrzona w rdzenie, lej zalewowy oraz zasilacz. Aby w tego rodzaju formach odlewniczych można było odlewać skomplikowane odlewy również z aluminium oraz aby uniknąć kosztowych operacji wykańczających, związanych z zasilaniem i lejem zalewowym, a jednocześnie zapewnić dobre odpowietrzenie rdzeni, skrzynka formierska ma w obszarze płaszczyzny podziału, rozciągające się co najmniej na części długości i szerokości jednego boku skrzynki formierskiej wybranie, przy czym w obszarze wybrania znajduje się ujście leja zalewowego oraz zasilacza.
Forma odlewnicza, zwłaszcza z mas formierskich piaskowych składająca się przynajmniej rdzenia, leja zalewowego oraz zasilacza, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wyposażona jest w zawiesia elastyczne z kotwami.
Sposób wytwarzania piaskowej formy odlewniczej z zawiesiami według wynalazku charakteryzuje się tym, że w formie odlewniczej, w masie formierskiej formy odlewniczej, układa się równomiernie po przeciwnych bokach przy modelu odlewniczym w odległości C, która zawiera się co najmniej w 1/2 do 1/4 odległości od brzegu modelu odlewniczego do brzegu formy odlewniczej i w odległości B, która wynosi 1/10 wysokości formy odlewniczej, korzystnie do 150 mm od podstawy dolnej formy odlewniczej lub płyty podmodelowej dwa identyczne zawiesia elastyczne z zamocowanymi na końcach kotwami, po czym kotwy z zawiesiami elastycznymi mocuje się masą formierską, przy czym odległość B i C zależna jest od wielkości formy odlewniczej.
Zawiesia według wynalazku charakteryzują się tym, że mają postać liny elastycznej z umocowanymi na końcach w sposób nierozłączny kotwami, przy czym stosunek jednego boku A kotwy do drugiego wynosi co najmniej 1 do 2 i zależny jest od wielkości formy odlewniczej.
Ułożone i zamocowane w piaskowej formie odlewniczej elastyczne zawiesia zakłada się symetrycznie na trawersie i przy pomocy wciągnika lub suwnicy przemieszcza się piaskową formę odlewniczą między stanowiskami pracy.
Forma odlewnicza, zwłaszcza z mas formierskich piaskowych, zawiesia oraz sposób wytwarzania piaskowej formy odlewniczej z zawiesiami do przemieszczania piaskowych form odlewniczych między stanowiskami według wynalazku zwiększa intensywność procesu, jego wydajność i elastyczność, szczególnie przy wytwarzaniu bardzo dużych skomplikowanych form odlewniczych i ma zastosowanie szczególnie w produkcji specjalnej jednostkowej i małoseryjnej odlewów.
Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w rzucie ukośnym formę piaskową wraz z zamocowanymi zawiesiami i trawersą do przemieszczania, a fig. 2 - w rzucie bocznym formę i usytuowanie zawiesi w formie, fig. 3 - w rzucie czołowym formę i usytuowanie zawiesi w formie.
Forma odlewnicza z masy formierskiej piaskowej składająca się rdzenia, leja zalewowego oraz zasilacza, według wynalazku wyposażona jest w kotwy 2 i 2, 5 i 5” oraz zawiesia 3 i 6.
Sposób wytwarzania takiej formy polega na tym, że dwa identyczne zawiesia 3 i 6 elastyczne z zamocowanymi kotwami 2 i 2' oraz 5 i 5” na końcach zawiesi 3 i 6, układa się w formie odlewniczej 1, na masie formierskiej, w lekkim napięciu, symetrycznie, po przeciwnych bokach formy odlewniPL 215 057 B1 czej 1 każde zawiesie 3 i 6, przy modelu odlewniczym 4 w odległości C, która zawiera się co najmniej w przedziale 1/4 do 1/2 odległości od brzegu modelu odlewniczego 4 do brzegu formy odlewniczej 1 i w odległości B, która wynosi 1/10 wysokości formy odlewniczej 1, korzystnie 150 mm od podstawy dolnej formy odlewniczej 1 lub płyty podmodelowej, a odległość ta zależna jest od wielkości formy odlewniczej 1, po czym kotwy 2 i 2' oraz 5 i 5” z zawiesiami 3 i 6 mocuje się je w formie odlewniczej 1 masą formierską 9 w znany sposób.
Zawiesie 3 i 6 do przemieszczania piaskowych form odlewniczych według wynalazku ma postać elastycznej liny, na końcach której poprzez ucho 8 umocowana jest nierozłącznie kotwa 2 i 2' oraz 5 i 5”, przy czym kotwa 2 i 2' oraz 5 i 5” ma kształt prostokątnej blachy o boku A, który wynosi 250 mm.
Następnie, tak ułożone i zamocowane w formie odlewniczej 1 zawiesia 3 i 6 zakłada się symetrycznie na trawersie 7 i przy pomocy wciągnika lub suwnicy przemieszcza się formę odlewniczą 1 między stanowiskami pracy.
Zawiesia 3 i 6 usuwane są z formy odlewniczej 1 podczas procesu wybijania odlewu po zakończonym procesie odlewania i o po ostudzeniu formy 1.
Zastrzeżenia patentowe
1. Forma odlewnicza, zwłaszcza z mas formierskich piaskowych składająca się przynajmniej
Claims (3)
1. Forma odlewnicza, zwłaszcza z mas formierskich piaskowych składająca się przynajmniej z rdzenia, leja zalewowego oraz zasilacza, znamienna tym, że wyposażona jest w zawiesia (3) i (6) z kotwami (2 i 2') oraz (5 i 5”).
2. Sposób wytwarzania piaskowej formy odlewniczej z zawiesiami, znamienny tym, że zawiesia (3) i (6) z zamocowanymi kotwami (2 i 2') oraz (5 i 5”) na końcach układa się i umocowuje się w odległości (C), która zawiera się co najmniej w przedziale 1/4 do 1/2 odległości od brzegu modelu odlewniczego (4) do brzegu formy odlewniczej (1) oraz układa się i umocowuje się w odległości (B), która wynosi 1/10 wysokości formy odlewniczej (1), korzystnie do 150 mm od podstawy dolnej formy odlewniczej (1) lub płyty podmodelowej.
3. Sposób według, zastrz. 2, znamienny tym, że odległość (B) i (C) zależna jest od wielkości formy odlewniczej (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396029A PL215057B1 (pl) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | Forma odlewnicza, zwłaszcza z mas formierskich piaskowych, zawiesia oraz sposób wytwarzania piaskowej formy odlewniczej z zawiesiami |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396029A PL215057B1 (pl) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | Forma odlewnicza, zwłaszcza z mas formierskich piaskowych, zawiesia oraz sposób wytwarzania piaskowej formy odlewniczej z zawiesiami |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396029A1 PL396029A1 (pl) | 2013-03-04 |
| PL215057B1 true PL215057B1 (pl) | 2013-10-31 |
Family
ID=47846246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396029A PL215057B1 (pl) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | Forma odlewnicza, zwłaszcza z mas formierskich piaskowych, zawiesia oraz sposób wytwarzania piaskowej formy odlewniczej z zawiesiami |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL215057B1 (pl) |
-
2011
- 2011-08-19 PL PL396029A patent/PL215057B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396029A1 (pl) | 2013-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9114454B2 (en) | Arrangement and method for moulds for metal casting | |
| WO2017147090A8 (en) | Automated concrete structural member fabrication system, apparatus and method | |
| MX2012005213A (es) | Nucleos a base de sal, metodo para la produccion de los mismos y uso de los mismos. | |
| CN102036769A (zh) | 铸造阳极的方法和设备 | |
| CN108515674A (zh) | 一种新型模具 | |
| CN105522141A (zh) | 一种活塞重力铸造机 | |
| CN108582664A (zh) | 一种自动的新型电磁式模具 | |
| CN104801674A (zh) | 一种铸造用组芯工装及铸型的组芯方法 | |
| BRPI0820554A2 (pt) | Método de fixação de núcleo e aparelho para um aparelho de moldagem para a produção de moldes sem caixa de moldagem | |
| CN202951875U (zh) | 一种砂型浇铸系统 | |
| CN201410542Y (zh) | 铸造辅助工具 | |
| PL215057B1 (pl) | Forma odlewnicza, zwłaszcza z mas formierskich piaskowych, zawiesia oraz sposób wytwarzania piaskowej formy odlewniczej z zawiesiami | |
| CN107030277A (zh) | 一种输送型砂用的脉动式生产线 | |
| RU2013127624A (ru) | Добавка, предотвращающая возникновение ужимин, для изготовления литейных форм и стержней | |
| CN210817454U (zh) | 覆膜砂浇铸生产线 | |
| CN201432079Y (zh) | 水平分型叠箱砂型造型装置 | |
| CN203292434U (zh) | 一种铸造模具的锁紧装置 | |
| US4588014A (en) | Foundry molding apparatus and method | |
| JP3195648U (ja) | 鋳物製造用型枠セット | |
| CN203281817U (zh) | 一种芯盒烘干及缓慢冷却放置装置 | |
| RU2010120183A (ru) | Способ литья тормозных колодок и конвейерная кокильная установка для осуществления способа | |
| CN205128863U (zh) | 一种铸造砂箱的定位机构 | |
| CN215144502U (zh) | 一种改进结构的造型线砂箱 | |
| CN204276808U (zh) | 一种冷芯机内制芯下芯盒组件 | |
| CN204234663U (zh) | 全自动注蜡机 |