PL215144B1

PL215144B1 - Push-out equipment for dung

Info

Publication number: PL215144B1
Application number: PL386108A
Authority: PL
Inventors: Krzysztof Luszczyk
Original assignee: Krzysztof Luszczyk
Priority date: 2008-09-18
Filing date: 2008-09-18
Publication date: 2013-10-31
Also published as: PL386108A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest wypychacz obornika na zewnątrz obory.The present invention relates to a manure pusher outside the barn.

Znane są różnorakie urządzenia zgarniające obornik w kanale gnojowym, a następnie przemieszczające go poza budynek.Various devices are known to remove manure in a manure pit and then move it outside the building.

Z austriackiego opisu patentowego nr 386319 znany jest zgarniacz obornika poruszający się w kanale gnojowym ruchem posuwisto-zwrotnym poprzez napęd od hydraulicznego siłownika jednostronnie unieruchomionego. W miejscu tłoczenia i wypychania odchodów na zewnątrz budynku zgarniacz ma klapę przyjmującą położenie zbliżone do poziomego w ruchu wstecznym lub prostopadłego w ruchu postępowym. Zgarniacz jest wyposażony w układ sterowania.The Austrian patent description No. 386319 describes a manure scraper that moves in the manure channel with a reciprocating movement through a drive from a hydraulic cylinder fixed on one side. At the place of forcing and pushing the excrements outside the building, the scraper has a flap assuming a position close to the horizontal in the backward movement or perpendicular in the translational movement. The scraper is equipped with a control system.

Podobne rozwiązania oparte na ruchu siłownika i zamocowanej do niego zgarniakowej klapy przesuwającej obornik na zewnątrz budynku znane są z polskich opisów wzorów użytkowych nr 61009 i nr 63246.Similar solutions based on the movement of the actuator and the scraper flap attached to it, moving the manure outside the building, are known from Polish descriptions of utility models No. 61009 and No. 63246.

Różnice rozwiązań dotyczą zamocowań zawiasowych tłoczącej klapy, a także ilości używanych hydraulicznych siłowników. Pierwszy z wymienionych wzorów użytkowych ma napęd, podobnie jak rozwiązanie austriackie, od jednego, natomiast drugi od dwóch siłowników.The differences in solutions concern the hinge fasteners of the pressing flap, as well as the number of hydraulic cylinders used. The first of the utility models mentioned has a drive, like the Austrian solution, from one actuator, while the second one from two actuators.

Wymienione urządzenia umożliwiają wypychanie obornika na niewielką odległość od ściany budynku.These devices make it possible to push the manure a short distance from the building wall.

Z opisu europejskiego patentu nr 0225291 znane jest urządzenie do usuwania odchodów na zewnątrz budynku. Przemieszczanie odchodów umożliwia usytuowany poziomo w kanale pod podłogą budynku obrotowy ślimak połączony przegubem ze ślimakiem skośnie usytuowanym w rurze i wyprowadzającym odchody na zewnątrz budynku. Także i to rozwiązanie umożliwia przemieszczanie odchodów na niewielką odległość.A device for removing excrements outside a building is known from European patent specification No. 0225291. The manure is displaced horizontally in the channel under the building floor, a rotating screw connected by a joint with a screw located obliquely in the pipe and discharging the manure outside the building. This solution also makes it possible to transport the excrements a short distance.

Istotą wynalazku jest wypychacz obornika, mający cylindryczną tłokową prasę hydrauliczną z siłownikiem wyposażonym w tłoczysko z tłokiem, przy czym ciśnieniowa komora prasy, mająca wlotowy otwór jest połączona rurą zakończoną wylotowym otworem, charakteryzujący się tym, że cylindryczna ciśnieniowa komora jest wydłużona i składa się z cylindra przechodzącego w osłonową rurę, w której jest zasypowa komora i przednia strefa ciśnieniowej komory, do końcówki, której jest podłączony ciąg przepychowych rur, z których każda ma zwiększoną średnicę w kierunku wypychu, przy czym w górnej części zasypowej komory jest zamontowany zasyp, którego przednia ścianka jest półokrągła i w miejscu połączenia z częścią cylindryczną tworzy odcinającą krawędź, natomiast spodnia część cylindra w części początkowej ma duże otwory, a w strefie zasypowej i początkowo ciśnieniowej ma małe otwory o kształcie cylindra przechodzącego w kierunku wypływu w pobocznicę stożka, a ponadto czoła końcówek przepychowych rur mają ukształtowane zamki i są połączone pierścieniowo-śrubowym złączem, którego pierścienie są usytuowane w obwodowych wgłębieniach przepychowych rur.The essence of the invention is a manure ejector having a cylindrical piston hydraulic press with an actuator equipped with a piston rod with a piston, the pressure chamber of the press having an inlet opening connected by a pipe ending with an outlet opening, characterized in that the cylindrical pressure chamber is elongated and consists of a cylinder passing into a casing pipe, in which there is a charging chamber and the front zone of the pressure chamber, to the end to which a series of pusher pipes is connected, each of which has an increased diameter in the push direction, with a charging hopper installed in the upper part of the charging chamber, the front wall of which it is semicircular and forms a cut-off edge in the place of connection with the cylindrical part, while the bottom part of the cylinder has large openings in the initial part, and in the charging and initially pressure zone it has small holes in the shape of a cylinder passing into the side of the cone in the direction of outflow, and in addition, the front of the ends of the pusher pipes has it is formed by locks and they are connected by a ring-screw joint, the rings of which are situated in the circumferential cavities of the pusher pipes.

Końcówka rurociągu składającego się z przepychowych rur zakończona jest łagodnie wygiętym kolanem dopasowanym krawędzią do poziomej magazynowej płyty tworząc w posadzce płyty eliptyczny wypychowy otwór.The end of the pipeline consisting of push pipes ends with a gently bent knee, matching the edge with the horizontal storage plate, creating an elliptical push-out hole in the plate floor.

Usytuowany w cylindrze siłownik hydrauliczny sprzężony jest przez hydrauliczne przewody ze standardowym hydraulicznym zasilaczem posiadającym olejowy zbiornik i pompę napędzaną silnikiem.The hydraulic cylinder located in the cylinder is coupled by hydraulic lines to a standard hydraulic power pack with an oil reservoir and a motor driven pump.

Hydrauliczny zasilacz wyposażony jest dodatkowo w elektrorozdzielacz i układ sterowania pracą siłownika, jak również pracą zgarniacza spychającego obornik do zsypu zasypowej komory cylindra.The hydraulic feeder is additionally equipped with an electro-distributor and a control system for the actuator, as well as the operation of a scraper that pushes the manure to the discharge chute of the cylinder chamber.

Wypychacz według wynalazku umożliwia sprawne przemieszczanie obornika na znaczną odległość poza budynek obory. Miejsce składowania obornika może znajdować się w odległości kilkudziesięciu metrów od ściany budynku, np. po drugiej stronie drogi.The pusher according to the invention enables the manure to be moved efficiently over a considerable distance outside the barn building. The manure storage site may be several dozen meters away from the building wall, e.g. on the other side of the road.

Cylinder prasowy z odciekowymi stożkowymi otworami umożliwia uzyskanie optymalnej wilgotności przetłaczanej masy, co zapobiega jej cofaniu i zarazem zapewnia odpowiedni poślizg w rurociągu, a także otwory te zapewniają odpowietrzanie prasowanej substancji oraz zapowietrzanie komory prasowania podczas cofania tłoka, co zapobiega jej powrotnemu zasysaniu masy przetłaczanej. Kształt otworów zapobiega ich czopowaniu i zapewnia pełną drożność bez konieczności okresowego czyszczenia lub przepychania.The press cylinder with tapered holes allows to obtain the optimum humidity of the pressed mass, which prevents its retraction and at the same time ensures adequate slippage in the pipeline, and these openings ensure the deaeration of the pressed substance and air in the pressing chamber during the retraction of the piston, which prevents it from being sucked back in the pressed mass. The shape of the holes prevents them from clogging and ensures full patency without the need for periodic cleaning or pushing through.

Ukształtowanie zsypu ułatwia obcinanie nadwyżki wprowadzanego obornika i płynne wprowadzanie tłoka do komory prasowania. Zwiększająca się średnica poszczególnych segmentów rur przepychowych zmniejsza opory przesuwania masy w kolejnych odcinkach rurociągu i utrudnia cofanie przepychanej masy. Złącze pierścieniowo-śrubowe jest połączeniem rozłącznym i zapewnia montażThe chute design facilitates cutting off the surplus of manure introduced and smooth introduction of the piston into the baling chamber. The increasing diameter of individual segments of the push pipes reduces the resistance to moving the mass in successive sections of the pipeline and makes it difficult to withdraw the pushed mass. The ring-bolt connection is a detachable connection and ensures assembly

PL 215 144 B1 rurociągu z ostrymi progami w miejscu łączenia segmentów rur na placu budowy bez użycia specjalnych urządzeń.A pipeline with sharp shoulders at the junction of pipe segments on the construction site without the use of special equipment.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku w przekroju wzdłużnym ze szczegółowym ukazaniem odciekowych otworów, zasypu i pierścieniowo-śrubowego złącza.The subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment in a longitudinal section of the drawing with details of the leakage holes, the charge and the ring-bolt joint.

Urządzenie zbudowane jest z cylindra 1, którego tylny koniec posiada dno 2, na którym wewnątrz cylindra 1 zamocowany jest siłownik hydrauliczny 3. Tłoczysko 4 siłownika 3 zakończone jest suwliwie wpasowanym w cylinder 1 tłokiem 5 przechodzącym w rurę osłonową 6. Środkowa strefa cylindra 1 to komora zasypowa 7 z zasypem 8, którego przednia ściana jest półokrągła i na połączeniu z cylindrem tworzy krawędź obcinającą 9. Przednia strefa cylindra 1 to komora ciśnieniowa 10 zakończona kołnierzem 11 do przyłączenia ciśnieniowych rur przepychowych 12. Cylinder 1 od spodu posiada duże otwory 22 w tylnej części oraz małe stożkowe otwory 13 w środkowej strefie zasypowej i przedniej ciśnieniowej. Począwszy od cylindra 1, każda następna rura przepychowa 12 ma większą średnicę wewnętrzną. Rury przepychowe 12 połączone są ze sobą złączem pierścieniowo-śrubowym 14 zapewniającym pewne uchwycenie każdej z rur w kanałach ukształtowanych na obwodzie rur i silne śrubowe ich dociśnięcie między sobą, co łącznie z zamkiem 15 ukształtowanym na czołach rur daje wystarczająco szczelne i wytrzymałe połączenie. Koniec rurociągu wyp ychowego doprowadzony do centrum płyty obornikowej zakończony jest łagodnym kolanem 16 ściętym równo z poziomem płyty tworząc w posadzce eliptyczny otwór wypychowy 17. Siłownik hydrauliczny 3 otrzymuje napęd przez przewody hydrauliczne 21 z zasilacza hydraulicznego 18. Standardowy zasilacz hydrauliczny posiadaj ący zbiornik olejowy i pompę napędzaną silnikiem, wyposażony jest dodatkowo w elektrorozdzielacz 19 i układ sterowania 20 pracą siłownika 3 prasy, jak również sterowania siłownikiem zgarniacza spychającego obornik do zasypu 8 wypychacza.The device is made of a cylinder 1, the rear end of which has a bottom 2, on which a hydraulic cylinder 3 is mounted inside the cylinder 1. The piston rod 4 of the cylinder 3 ends with a piston 5 slidably fitted to the cylinder 1 passing into the casing pipe 6. The middle zone of the cylinder 1 is the chamber charging 7 with charging 8, the front wall of which is semicircular and forms a cutting edge 9 at the joint with the cylinder. The front zone of the cylinder 1 is a pressure chamber 10 ended with a flange 11 for connecting pressure pusher pipes 12. The cylinder 1 has large openings 22 at the bottom at the rear. and small tapered holes 13 in the central charging and front pressure zones. Beginning with cylinder 1, each successive pusher tube 12 has a larger inside diameter. The pusher pipes 12 are connected with each other by a ring-screw joint 14 that ensures a firm grip of each of the pipes in the channels formed around the circumference of the pipes and a strong screwing of them against each other, which, together with the lock 15 formed on the ends of the pipes, provides a sufficiently tight and durable connection. The end of the push pipe leading to the center of the manure plate ends with a gentle elbow 16 cut flush with the plate level, creating an elliptical push-out hole in the floor 17. The hydraulic cylinder 3 is driven by the hydraulic lines 21 from the hydraulic feeder 18. A standard hydraulic power pack with an oil tank and a pump driven by a motor, it is additionally equipped with an electro-distributor 19 and a control system 20 for the operation of the cylinder 3 of the press, as well as the control of the scraper actuator pushing the manure to the hopper 8 of the ejector.

Wypychacz obornika najczęściej współpracuje ze standardowym zgarniaczem, który przez kosz zasypowy podaje obornik do zasypu 8.The manure ejector most often works with a standard scraper, which feeds the manure to the hopper through the charging hopper 8.

Działanie wypychacza obornika jest następujące. Ręczne lub automatyczne, najczęściej według reżimu czasowego, włączenie urządzenia powoduje uruchomienie zasilacza hydraulicznego 18 i wysterowanie elektrorozdzielacza 19 na cykl pracy wypychacza. Olej hydrauliczny pod ciśnieniem podany przewodami hydraulicznymi 21 na siłownik 3 wypycha tłoczysko 4 powodując przesuw tłoka 5 i zgarnianie zawartości komory zasypowej 7 w kierunku komory ciśnieniowej 10. Rura osłonowa 6 zamyka światło zasypu 8 uniemożliwiając dostawanie się obornika do przestrzeni za tłokiem 5 na siłownik 3 i tłoczysko 4. Tłok 5 łagodnie po półokręgu zamyka światło zasypu 8 obcinając na krawędzi 9 nadmiar obornika, który nie zmieścił się w tym cyklu pracy. Pozostaje on na powierzchni rury osłonowej 6. W komorze ciśnieniowej 10 następuje prasowanie porcji obornika, podczas którego przez otwory 13 wyciskany jest na nadmiar frakcji płynnej i powietrza, co ma decydujący wpływ na stosunkowo małe cofanie masy przy ruchu powrotnym tłoka. Tłok 5 prasuje zawartość komory do momentu uzyskania zaprogramowanego w układzie sterowania 20 ciśnienia oleju podawanego na siłownik hydrauliczny 3. Kiedy to nastąpi, elektrorozdzielacz 19 zamieni kierunek przepływu oleju w siłowniku 3 i tłok 5 wykona ruch powrotny. Obornik, który w międzyczasie dostał się na powierzchnie rury osłonowej 6 spadnie do komory zasypowej 7. Ewentualne resztki obornika, które przedostały się między cylindrem 1 a tłokiem 5 na tylną stronę rury osłonowej 6 zostaną zepchnięte i wygarnięte na zewnątrz cylindra 1 przez otwory 22. Po osiągnięciu przez tłoczysko 4 położenia krańcowego nastąpi wzrost ciśnienia w układzie, co jest sygnałem do układu sterowania 20, że cykl pracy wypychacza został zakończony. Teraz układ sterowania 20 załącza pracę siłowników napędzających zgarniacze obornika celem zepchnięcia przez zasyp 8 do komory zasypowej 7 nowej porcji obornika przeznaczonego do wypchnięcia. Cykle takie powtarzają się aż do momentu, kiedy komora ciśnieniowa 10 zapełni się całkowicie sprasowanym obornikiem. Stan taki odczyta układ sterowania 20 i w następnym cyklu nie przełączy kierunku pracy siłownika przy niskim ciśnieniu oleju, tylko poda na siłownik 3 pełne ciśnienie, co spowoduje wypchnięcie wcześniej sprasowanego materiału rurą wypychową 12 przez kolano 16 otworem 17 na płytę obornikową, unosząc do góry wcześniej wypchnięty obornik.The manure ejector works as follows. Manual or automatic, most often according to a time regime, turning on the device causes the hydraulic power unit 18 to be activated and the electro-distributor 19 to be actuated for the ejector operation cycle. Pressurized hydraulic oil applied through hydraulic lines 21 to the cylinder 3 pushes the piston rod 4 causing the piston 5 to move and scraping the contents of the charging chamber 7 towards the pressure chamber 10. The casing pipe 6 closes the charging lumen 8 preventing manure from entering the space behind the piston 5 onto the cylinder 3 and piston rod 4. Piston 5 gently closes the hopper 8 in a semicircle, cutting off excess manure on the edge 9, which did not fit in this cycle of work. It remains on the surface of the casing pipe 6. In the pressure chamber 10, the amount of manure is compressed, during which the excess liquid fraction and air is pressed through the openings 13, which has a decisive influence on the relatively low mass return during the return movement of the piston. The piston 5 compresses the contents of the chamber until the oil pressure programmed in the control system 20 is obtained, which is fed to the hydraulic cylinder 3. When this happens, the electro-distributor 19 will change the direction of oil flow in the cylinder 3 and the piston 5 will make a return movement. Manure, which in the meantime has got on the surfaces of the casing pipe 6, will fall into the charging chamber 7. Any manure residues that have penetrated between the cylinder 1 and the piston 5 to the rear side of the casing pipe 6 will be pushed and scooped out of the cylinder 1 through the holes 22. After reaching the end position of the piston rod 4, the pressure in the system will increase, which is a signal to the control system 20 that the ejector work cycle has been completed. The control system 20 now engages the operation of the actuators driving the manure scrapers to push through the hopper 8 into the charging chamber 7 a new portion of manure to be pushed out. Such cycles are repeated until the pressure chamber 10 is completely filled with compacted manure. This state will be read by the control system 20 and in the next cycle it will not switch the direction of operation of the actuator at low oil pressure, but will only give full pressure to the actuator 3, which will push the previously compressed material through the push pipe 12 through the elbow 16 through the hole 17 onto the manure plate, lifting the previously pushed out manure.

Claims

Patent claims

1. A manure ejector having a cylindrical piston hydraulic press with an actuator equipped with a piston rod, the pressure chamber of the press having an inlet opening connected by a pipe terminating in an outlet opening, characterized in that the cylindrical pressure chamber is elongated and consists of a cylinder (1) passing through into a casing pipe (6), in which there is a charging chamber (7) and a front zone of the pressure chamber (10), to the end of which is connected a series of pusher pipes (12), each of which has an increased diameter towards the pusher, with the upper part of the charging chamber (7), a charge (8) is mounted, the front wall of which is semicircular and in the place of connection with the cylindrical part it forms a cut-off edge (9), while the bottom part of the cylinder (1) has large openings (22) in its initial part, and it has small holes (13) in the shape of a cylinder passing in the direction of the outflow into the side surface of the cone, and in addition, the face of the ends of the These pipes (12) have shaped locks (15) and are connected by a ring-screw joint (14), the rings of which are located in the circumferential recesses of the push pipes (12).

2. The ejector according to claim 1 The pipe according to claim 1, characterized in that the end of the pipeline consisting of pusher pipes (12) ends with a gently curved elbow (16), matching the edge to the horizontal storage plate, forming an elliptical push-out hole (17) in the slab floor.

3. The ejector according to claim 1 A method as claimed in claim 1, characterized in that the hydraulic cylinder (3) located in the cylinder (1) is coupled via hydraulic lines (21) to a standard hydraulic power pack (18) having an oil reservoir and a motor driven pump.

4. The ejector according to claim 1 1 and claims 3. The method of claim 3, characterized in that the hydraulic feeder (18) is additionally equipped with an electro-distributor (19) and a control system (20) for the operation of the actuator (3), as well as the operation of a scraper pushing the manure to the chute (8) of the charging chamber (7) of the cylinder (1). ).