PL215618B1 - Sposób otrzymywania soczewki okulistycznej nadajacej sie do koncowego dopasowania i soczewka okulistyczna nadajaca sie do koncowego dopasowania - Google Patents

Sposób otrzymywania soczewki okulistycznej nadajacej sie do koncowego dopasowania i soczewka okulistyczna nadajaca sie do koncowego dopasowania

Info

Publication number
PL215618B1
PL215618B1 PL374526A PL37452603A PL215618B1 PL 215618 B1 PL215618 B1 PL 215618B1 PL 374526 A PL374526 A PL 374526A PL 37452603 A PL37452603 A PL 37452603A PL 215618 B1 PL215618 B1 PL 215618B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
protective layer
mgf2
temporary protective
mgo
Prior art date
Application number
PL374526A
Other languages
English (en)
Other versions
PL374526A1 (pl
Inventor
Pascale Lacan
Dominique Conte
Original Assignee
Essilor Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Essilor Int filed Critical Essilor Int
Publication of PL374526A1 publication Critical patent/PL374526A1/pl
Publication of PL215618B1 publication Critical patent/PL215618B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/144—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms the spectacles being used as a template
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C03C17/3429—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating
    • C03C17/3447—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating comprising a halide
    • C03C17/3452—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating comprising a halide comprising a fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/42—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating of an organic material and at least one non-metal coating
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/18—Coatings for keeping optical surfaces clean, e.g. hydrophobic or photo-catalytic films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/73—Anti-reflective coatings with specific characteristics
    • C03C2217/734—Anti-reflective coatings with specific characteristics comprising an alternation of high and low refractive indexes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/75—Hydrophilic and oleophilic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/76—Hydrophobic and oleophobic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
    • C03C2218/151—Deposition methods from the vapour phase by vacuum evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/355—Temporary coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób otrzymywania soczewki okulistycznej nadającej się do końcowego dopasowania i soczewka okulistyczna nadająca się do końcowego dopasowania. Bardziej szczegółowo wynalazek dotyczy dziedziny dopasowywanych soczewek, szczególniej soczewek okulistycznych.
Soczewka okulistyczna jest wynikiem kolejnych operacji formowania i/lub obróbki powierzchni/polerowania, określających kształt obu optycznych powierzchni, wypukłej i wklęsłej wymienionej soczewki, następnie odpowiedniego traktowania powierzchni.
Ostatnim kończącym etapem dla soczewki okulistycznej jest operacja dopasowywania, polegająca na obróbce brzegu lub obwodu szkła, w celu jego ukształtowania zgodnie z żądanymi wymiarami, dla dopasowania soczewki do oprawki okularów, w jakie trzeba ją wstawić.
Dopasowywanie prowadzi się generalnie na szlifierce posiadającej diamentowe tarcze, które dokonują etapu obróbki, jaki określono wyżej.
Przy tej operacji soczewka jest utrzymywana przez blokujące elementy działające osiowo.
Względny ruch soczewki w odniesieniu do szlifującej tarczy jest sterowany, zwykle cyfrowo, dla zapewnienia pożądanego kształtu.
Jak się okazuje, jest bezwzględnie konieczne, aby przy takim ruchu soczewka była mocno utrzymywana.
W tym celu przed operacją dopasowania prowadzi się etap tworzenia kołpaka na soczewce, to znaczy element utrzymujący czyli kołpak umieszcza się na wypukłej powierzchni soczewki.
Między kołpak i wypukłą powierzchnię soczewki wstawia się wkładkę utrzymującą, taką jak płytka samoklejąca np. dwustronnie klejąca.
Tak zaopatrzona soczewka zostaje przyłożona do jednego z wyżej wspomnianych osiowych elementów blokujących, przy czym drugi osiowy element blokujący przyciska wtedy soczewkę na jej wklęsłej powierzchni za pomocą poduszki dociskowej, zwykle z elastomeru.
Podczas etapu obróbki wytwarza się na soczewce moment obrotowy siły stycznej, którego wynikiem może być rotacja soczewki w stosunku do kołpaka, jeśli uchwyty soczewki nie są wystarczająco skuteczne.
Dobre utrzymywanie soczewki zależy głównie od dobrej przyczepności na powierzchni rozdziału wkładka utrzymująca/powierzchnia wypukła soczewki.
Ostatnia generacja soczewek okulistycznych najczęściej zawiera zewnętrzną, organiczną lub nieorganiczną warstwę, modyfikującą energię powierzchniową np. powłokę przeciw plamieniu, powłokę hydrofobową i/lub oleofobową.
Najczęściej są to materiały typu fluorosilanu, zmniejszającego energię powierzchniową, tak aby uniknąć przywierania tłustych plam, które są przez to łatwiej usuwane.
Ten typ powłoki powierzchniowej może być tak skuteczny, że pogarsza się przez to przyczepność na granicy rozdziału wkładka/wypukła powierzchnia, utrudniając należyte operacje dopasowania, w szczególności dla soczewek z poliwęglanu, dopasowywanie których stwarza dużo większe siły w porównaniu z innymi materiałami.
Wynikiem źle wykonanej operacji dopasowania jest po prostu utrata soczewki.
Dlatego korzystne jest osadzenie na zewnętrznej warstwie tymczasowej warstwy ochronnej, 2 nadającej energię powierzchniową co najmniej równą 15 milidżuli/m2, w szczególności warstwy ochronnej z MgF2, takiej jak ujawniona we francuskim opisie zgłoszenia patentowego nr FR 0106 534.
Taki sposób jest ogólnie zadowalający, ale można go jeszcze udoskonalić. Istotnie często można pomyślnie dopasowywać soczewki posiadające zewnętrzną warstwę pokrytą tymczasową warstwą ochronną MgF2 dopiero po 48 godzinach od obróbki soczewki, to znaczy od osadzenia różnych warstw, w szczególności od osadzenia zewnętrznej warstwy i ochronnej warstwy. Gdy takie soczewki są dopasowywane w okresie czasu krótszym niż 48 godzin, układ kołpak/wkładka utrzymująca ma skłonność do oddzielania się od soczewki samorzutnie lub przy bardzo małej sile. Jest to zjawisko „odpadania kołpaka”. Praktycznie ma to miejsce, gdy soczewkę usuwa się ze szlifierki.
Dlatego jeden z przedmiotów wynalazku ma na celu zapewnienie sposobu obróbki soczewki posiadającej zewnętrzną, organiczną lub nieorganiczną warstwę, w szczególności warstwę hydrofobową i/lub oleofobową, pokrytą tymczasową warstwą ochronną MgF2, umożliwiającego wykonanie operacji dopasowywania bardzo szybko po osadzeniu na soczewce różnych warstw np. po jednej godzinie.
PL 215 618 B1
Przedmiotem wynalazku jest zatem sposób otrzymywania soczewki okulistycznej nadającej się do końcowego dopasowania, dostarczający soczewkę zawierającą dwie główne strony i posiadającą co najmniej jedną stronę zawierającą zewnętrzną, organiczną lub nieorganiczną warstwę pokrytą tymczasową warstwą ochronną MgF2, charakteryzujący się tym, że
- kontynuuje się osadzanie tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 na powyższej zewnętrznej warstwie przez naparowywanie próżniowe z szybkością mniejszą od 0,5 nm/s, korzystnie równą lub mniejszą od 0,3 nm/s, albo
- poddaje się powyższą tymczasową warstwę ochronną MgF2 obróbce chemicznej w fazie ciekłej prowadzącej do utworzenia MgO i/lub Mg(OH)2 w i/lub na tymczasowej warstwie ochronnej MgF2, albo
- osadza się warstwę co najmniej jednego niefluorowanego tlenku metalicznego i/lub co najmniej jednego niefluorowanego wodorotlenku metalicznego na tymczasowej warstwie ochronnej MgF2 przez przeniesienie ich z elektrostatycznej folii lub przez naparowanie próżniowe bezpośrednio na tymczasową warstwę ochronną MgF2.
Korzystnie jako warstwę zewnętrzną stosuje się hydrofobową i/lub oleofobową powłokę powierzchniową, i posiadającą grubość mniejszą niż 30 nm, korzystnie w zakresie 1-20 nm, jeszcze korzystniej w zakresie 1-10 nm.
Warstwę zewnętrzną osadza się na powłoce antyrefleksyjnej.
Korzystnie stosuje się powłokę antyrefleksyjną wielowarstwową, i tymczasowa warstwa ochronna posiada grubość 5-50 nm.
Według wynalazku stosuje się korzystnie obróbkę chemiczną w fazie ciekłej obejmującą etap kontaktowania tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 z niedejonizowaną i niedestylowaną wodą w temperaturze 30-50°C, korzystnie w zakresie 30-40°C, albo obejmujące etap kontaktowania tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 z wodnym roztworem węglanu sodu, albo obejmujące etap kontaktowania tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 z wodnym roztworem podchlorynu sodu.
Temperatura wodnego roztworu wynosi 14-40°C ,korzystniej 14-20°C.
Stężenie molowe węglanu sodu w wodnym roztworze wynosi 0,01-0,1 mola/litr, zaś stopień chlorometryczny wodnego roztworu podchlorynu sodu mieści się w zakresie 0,1-5.
Etap kontaktowania tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 z niedejonizowaną, niedestylowaną wodą albo z wodnym roztworem węglanu sodu lub podchlorynu sodu prowadzi się w ciągu okresu czasu przynajmniej równego 10 sekund, korzystnie rzędu 15 sekund.
Obróbka chemiczna w fazie ciekłej obejmuje etap płukania wodą, korzystnie destylowaną lub dejonizowaną i etap suszenia.
W korzystnym wariancie sposobu według wynalazku stosuje się co najmniej jeden niefluorowany tlenek metaliczny wybrany spośród tlenku magnezu, tlenku wapnia, tlenku prazeodymu i tlenku ceru, a jako wodorotlenek metaliczny stosuje się wodorotlenek magnezu.
Korzystnie stosuje się osadzenie MgO obejmujące następujące etapy:
- naparowanie próżniowe MgO na elektrostatycznej folii,
- nałożenie elektrostatycznej folii na stronę soczewki pokrytą tymczasową warstwą ochronną MgF2,
- usunięcie elektrostatycznej folii, przy czym MgO pozostaje na tymczasowej warstwie ochronnej MgF2, przy czym jeszcze korzystniej osadzenie MgO wykonuje się przez naparowanie próżniowe MgO, przy czym ukształtowana warstwa MgO ma grubość w zakresie 1-5 nm.
W korzystnym wariancie sposobu według wynalazku obie główne strony zawierają zewnętrzną warstwę pokrytą tymczasową warstwą ochronną MgF2.
Kolejnym przedmiotem wynalazku jest także soczewka okulistyczna nadająca się do końcowego dopasowania, zawierająca zewnętrzną organiczną lub nieorganiczną warstwę pokrytą tymczasową warstwą ochronną MgF2, osadzoną na powyższej zewnętrznej organicznej lub nieorganicznej warstwie, charakteryzująca się tym, że na tymczasowej warstwie ochronnej MgF2 jest osadzona warstwa co najmniej jednego niefluorowanego tlenku metalicznego i/lub co najmniej jednego niefluorowanego wodorotlenku metalicznego.
Korzystnie zewnętrzna warstwa organiczna lub nieorganiczna stanowi hydrofobową i/lub oleofobową warstwę powlekającą, a co najmniej jeden niefluorowany tlenek metaliczny jest wybrany spośród tlenku wapnia, tlenku prazeodymu i tlenku ceru.
PL 215 618 B1
Niefluorowanym wodorotlenkiem metalicznym jest korzystnie wodorotlenek magnezu, zaś hydrofobowa i/lub oleofobowa warstwa powlekająca ma grubość korzystnie mniejszą niż 30 nm, korzystniej w zakresie 1-20 nm, a najbardziej korzystnie w zakresie 1-10 nm.
Hydrofobowa i/lub oleofobowa warstwa powlekająca korzystnie jest osadzona na powłoce antyrefleksyjnej, korzystniej wielowarstwowej.
Korzystnie soczewka zawiera folię elektrostatyczną na warstwie niefluorowanego tlenku metalicznego i/lub niefluorowanego wodorotlenku metalicznego, przy czym najkorzystniej metalicznym tlenkiem jest MgO.
Według wynalazku, korzystnie tlenek metaliczny może być wybrany spośród tlenku wapnia lub magnezu, tlenku prazeodymu, tlenku ceru lub mieszaniny dwóch lub więcej takich tlenków.
Korzystniej wodorotlenek metaliczny jest wodorotlenkiem magnezu.
Warstwą zewnętrzną jest korzystnie hydrofobowa i/lub oleofobowa powłoka powierzchniowa, w szczególności hydrofobowa i/lub oleofobowa powłoka powierzchniowa osadzona na jedno- lub wielowarstwowej powłoce antyrefleksyjnej.
Jak zaznaczono poprzednio, powłoki hydrofobową i/lub oleofobową uzyskuje się przez nałożenie na antyrefleksyjnej powierzchniowej powłoce, związków redukujących energię powierzchniową soczewki.
Takie związki zostały w szerokim zakresie ujawnione w uprzednim stanie techniki np. w opisach patentowych nr US- 4410563, EP-0203730, EP-749021, EP-844265, EP-933377.
Najczęściej stosuje się związki na bazie silanu, zawierające grupy fluorowane, w szczególności grupę(y) perfluorowęglową(e) lub poli(perfluoroeterową(e).
Przykładowo można wymienić związki silanowe, polisilanowe lub silikonowe, zawierające jedną lub więcej grup fluorowanych, takich jak podano wyżej.
Znana metoda polega na osadzeniu na powłoce antyrefleksyjnej związków zawierających grupy fluorowane i grupy Si-R, przy czym R oznacza grupę -OH lub jej prekursor, korzystnie grupę alkoksy. Takie związki mogą ulegać reakcjom polimeryzacji i/lub sieciowania na powierzchni powłoki antyrefleksyjnej.
Nakładanie związków zmniejszających energię powierzchniową soczewki, zazwyczaj prowadzi się między innymi przez zanurzanie w roztworze wymienionego związku, odwirowanie lub przez osadzenie z fazy gazowej. Generalnie powłoka hydrofobowa i/lub oleofobowa ma grubość mniejszą niż 30 nm, korzystnie w zakresie 1-20 nm, korzystniej w zakresie 1-10 nm.
Wynalazek jest korzystnie realizowany dla soczewek zawierających powierzchniową powłokę 2 hydrofobową i/lub oleofobową, nadającą energię powierzchniową mniejszą niż 14 milidżuli/m2 i ko2 rzystniej równą lub mniejszą niż 12 milidżuli/m2 (energie powierzchniowe obliczono zgodnie z metodą Owensa-Wendta ujawnioną w następującej publikacji: „Estimation of the surface force energy of polymers” D.K.Owens, R.G.Wendt (1969) , J. Appl. Polym. Sci . , 13, 1741 -1747.
Tymczasową warstwę ochronną MgF2 osadza się bezpośrednio na warstwie zewnętrznej.
Taką warstwę ochronną można osadzić, stosując odpowiednie standardowe metody w fazie gazowej (osadzanie próżniowe) lub w fazie ciekłej np. przez odparowanie, odwirowanie lub zanurzanie.
Generalnie powłoki antyrefleksyjna, hydrofobowa i/lub oleofobowa zostały osadzone przez naparowanie próżniowe w nasadkach i pożądane jest osadzenie tymczasowej, warstwy ochronnej tą samą metodą, umożliwiając pomyślne wykonanie wszystkich tych operacji bez nadmiernego manipulowania soczewkami między etapami.
Inną korzyścią osadzania próżniowego jest uniknięcie problemu ze zwilżalnością w wypadku, gdy cienka warstwa, na której właśnie została osadzona tymczasowa warstwa ochronna, wykazuje własności hydrofobowe i/lub oleofobowe.
Zasadniczo tymczasowa warstwa ochronna powinna mieć dostateczną grubość, aby uniknąć późniejszego pogorszenia właściwości zewnętrznej warstwy podczas różnych etapów obróbki soczewki.
Korzystnie zakres jej grubości wynosi 5-50 nm.
Tymczasowa warstwa ochronna MgF2 zwiększa energię powierzchniową soczewki do wartości 2 co najmniej 15 milidżuli/m2.
Można ją nakładać na obszar pokrywający całość co najmniej jednej z dwóch stron soczewki lub tylko na obszar wymienionej soczewki dostosowany do skontaktowania z wkładką utrzymującą.
PL 215 618 B1
Dokładniej, zwykle przykłada się wkładkę utrzymującą, złączoną z kołpakiem, do wypukłej strony soczewki. Można więc pokryć warstwą ochronną całą wypukłą stronę albo alternatywnie tylko środkowy obszar strony wypukłej, używając przesłony lub innej odpowiedniej techniki.
Ponadto soczewki posiadające tymczasową warstwę ochronną MgF2, można poddać znakowaniu za pomocą różnych atramentów, zwykle używanych przez specjalistę dla soczewek progresywnych.
Jak opisano poprzednio, sposób według wynalazku obejmuje szczególny etap obróbki.
Gdy szczególny etap obróbki według wynalazku jest chemiczną obróbką w fazie ciekłej na tymczasowej warstwie ochronnej, taką obróbkę chemiczną w fazie ciekłej można wykonać, stosując kilka postaci realizacji.
Według pierwszej korzystnej postaci obróbka chemiczna w fazie ciekłej obejmuje etap skontaktowania tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 z niedestylowaną, niedejonizowaną wodą (np. wodą wodociągową) w temperaturze 30-50°C, korzystnie 30-40°C.
Według drugiej korzystnej postaci obróbka chemiczna w fazie ciekłej obejmuje etap skontaktowania tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 z wodnym roztworem węglanu sodu.
W czasie etapu kontaktowania temperatura wodnego roztworu korzystnie wynosi 14-40°C, a korzystniej 14-20°C.
Korzystnie stężenie molowe węglanu sodu w roztworze wynosi 0,01-0,1 mola/litr i korzystnie rzędu 0,02 mola/litr.
Według trzeciej korzystnej postaci obróbka chemiczna w fazie ciekłej obejmuje etap skontaktowania tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 z wodnym roztworem podchlorynu sodu.
Jak poprzednio temperatura wodnego roztworu korzystnie mieści się w zakresie 14-40°C, a korzystniej14-20°C.
Korzystnie stopień chlorometryczny roztworu podchlorynu sodu wynosi 0,1-5, korzystniej jest rzędu 1.
Generalnie w trzech poprzednio opisanych postaciach etap kontaktowania tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 z niedestylowaną, niedejonizowaną wodą, z wodnym roztworem węglanu sodu albo z wodnym roztworem podchlorynu sodu prowadzi się w ciągu okresu czasu co najmniej równego 10 sekund, korzystnie rzędu 15 sekund.
Ponadto obróbka chemiczna w fazie ciekłej korzystnie obejmuje etap płukania wodą, korzystnie za pomocą dejonizowanej lub destylowanej wody i etap suszenia np. przez nadmuch powietrza.
Jak poprzednio stwierdzono, szczególny etap obróbki według wynalazku może też polegać na osadzeniu warstwy co najmniej jednego niefluorowanego tlenku metalicznego i/lub co najmniej jednego niefluorowanego wodorotlenku metalicznego na tymczasowej warstwie ochronnej. Korzystnie wykonuje się osadzenie MgO. Metoda osadzania zostanie opisana w przypadku MgO. Tym niemniej wspomniane metody i grubości również stosują się do innych niefluorowanych tlenków metalicznych i wodorotlenków metalicznych na tymczasowej warstwie ochronnej. Osadzenie MgO można przeprowadzić według dwóch korzystnych postaci realizacji.
Zgodnie z pierwszą korzystną postacią osadzenie MgO wykonuje się przez przeniesienie i zawiera ono następujące etapy:
- naparowanie próżniowe MgO na elektrostatycznej folii,
- nałożenie elektrostatycznej folii na stronie soczewki pokrytej tymczasową warstwą ochronną MgF2,
- usunięcie elektrostatycznej folii, przy czym MgO pozostaje na warstwie MgF2.
Usunięcie elektrostatycznej folii wykonuje się generalnie tuż przed dopasowywaniem. W ten sposób między osadzeniem folii i jej usunięciem, folia poza tym, że pozwala na przeniesienie MgO na tymczasową warstwę ochronną, również umożliwia zabezpieczenie tymczasowej warstwy ochronnej w czasie przechowywania i transportu.
Zgodnie z drugą korzystną postacią osadzenie MgO na tymczasowej warstwie ochronnej zachodzi przez naparowanie próżniowe, przy czym ukształtowana warstwa MgO ma grubość w zakresie 1-5 nm.
Naparowany MgO może powstać np. przez naparowanie z:
- granulek MgO o składzie granulometrycznym 1-3 mm (pozycja katalogowa: M-1131 z firmy Cerac);
- granulek MgO o składzie granulometrycznym 3-6 mm (pozycja katalogowa: M-2013 z firmy Umicore);
PL 215 618 B1
- pastylek MgO (pozycja katalogowa: 0481263 sprzedawanych przez firmę Umicore).
Gdy naparowuje się Mg(OH)2, pochodzi on korzystnie z firmy Aldrich.
Generalnie osadzenie MgO zachodzi po osadzeniu MgF2. Uzyskuje się tak dwie oddzielne warstwy MgF2/MgO. Można w razie potrzeby, po naparowaniu części MgF2 rozpocząć naparowanie MgO, tak że ma miejsce wtedy gradient składu, który zmienia się na powierzchni od czystego MgF2 do czystego MgO.
Na koniec, jak poprzednio zaznaczono, szczególny etap obróbki może też polegać na spowolnieniu osadzania tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 na zewnętrznej warstwie. Zwykle taki typ nakładania prowadzi się z szybkością około 0,5 nm/s. Według wynalazku osadzanie ochronnej warstwy przez naparowanie próżniowe prowadzi się z szybkością poniżej 0,5 nm/s, korzystnie około 0,1 nm/s.
Jak podano uprzednio, soczewki traktowane sposobem według wynalazku posiadają dwie główne strony, z których jedna zawiera zewnętrzną warstwę pokrytą tymczasową warstwę ochronną MgF2.
Zgodnie z korzystną postacią obie główne strony zawierają zewnętrzną warstwę pokrytą tymczasową warstwą ochronną MgF2. Generalnie pierwsza strona, na której są osadzone różne warstwy, jest stroną wklęsłą. Warstwa MgF2 umożliwia wtedy ochronę takiej strony podczas traktowania drugiej strony.
Gdy obie główne strony zawierają zewnętrzną warstwę pokrytą warstwą ochronną MgF2, określony etap obróbki według wynalazku realizuje się korzystnie na każdej z głównych stron.
Po różnych operacjach obróbki soczewki, w szczególności po dopasowaniu soczewki tymczasowa warstwa ochronna zostaje usunięta.
Etap usuwania tymczasowej warstwy ochronnej można wykonać albo w ciekłym środowisku, albo przez działanie mechaniczne, takie jak tarcie, wycieranie na sucho, lub przez użycie obu tych środków.
Po zakończeniu etapu usuwania tymczasowej warstwy ochronnej soczewka wykazuje cechy optyczne i powierzchniowe tego samego rzędu, nawet prawie identyczne z początkowymi cechami soczewki, zawierającej powłokę hydrofobową i/lub oleofobową.
Ogólnie mówiąc według wynalazku ujawniono soczewkę okulistyczną, zawierającą powłokę hydrofobową i/lub oleofobową, tymczasową warstwę ochronną MgF2, osadzoną na wymienionej powłoce hydrofobowej i/lub oleofobowej, przy czym na ochronnej warstwie MgF2 jest osadzona warstwa co najmniej jednego niefluorowanego tlenku metalicznego i/lub co najmniej jednego niefluorowanego wodorotlenku metalicznego.
Niefluorowane metaliczne tlenki i wodorotlenki są korzystnie wybrane spośród tych, które opisano poprzednio, a zwłaszcza niefluorowanym wodorotlenkiem metalicznym jest wodorotlenek magnezu.
Powłoka hydrofobowa i/lub oleofobowa jest taka, jak określono poprzednio, a zewnętrzna warstwa (organiczna lub nieorganiczna) jest korzystnie osadzona na powłoce antyrefleksyjnej, w szczególności wielowarstwowej.
Wynalazek ujawnia również soczewkę okulistyczną, jak określono powyżej, która zawiera łatwo odłączalną folię elektrostatyczną, pokrywającą warstwę niefluorowanego tlenku metalicznego i/lub wodorotlenku, jak opisano poprzednio.
Korzystnie warstwa pokryta folią elektrostatyczną jest warstwą MgO.
Wynalazek jest zilustrowany następującymi przykładami, które odnoszą się w szczególności do fig. 1, przedstawiającej zależność czasu utrzymywania wkładki przyklejonej do soczewki pod strumieniem wody od czasu, który upłynął od osadzenia warstwy zewnętrznej i warstwy ochronnej.
P r z y k ł a d
Celem jest przetestowanie wpływu określonej obróbki według wynalazku na operację dopasowywania soczewki, w szczególności na zjawisko odpadania kołpaka.
Osadzanie prowadzono na podłożach, którymi były okulistyczne soczewki na bazie CR39®, zawierające na obu stronach powłokę przeciw ścieraniu typu polisiloksanu, odpowiadającą przykładowi 3 w zgłoszeniu opisu patentowego EP 614957. Soczewki umyto w naczyniu do oczyszczania ultradźwiękowego i poddano działaniu pary przez minimum 3 godziny w temperaturze 100°C. Następnie były one gotowe do obróbki.
PL 215 618 B1
Traktowane soczewki były soczewkami sferycznymi.
1. Wytwarzanie soczewek
1.1. Wytwarzanie soczewek posiadających powłokę antyrefleksyjną oraz hydrofobową/oleofobową
Używanym urządzeniem do techniki próżniowej było urządzenie Balzers BAK760 zaopatrzone w działko elektronowe, działko jonowe typu „end-Hall” Mark2 Commonwealth i źródło naparowania z efektem Joule'a.
Soczewki ulokowano w karuzeli zaopatrzonej w koliste otwory przeznaczone do umieszczania soczewek poddawanych obróbce, przy czym wklęsła strona była zwrócona do źródła „naparowania i działka jonowego.
Wyciąganie próżni prowadzono do osiągnięcia próżni drugiego stopnia.
Następnie wykonano kolejne naparowanie działkiem elektronowym 4 antyrefleksyjnych warstw optycznych o wysokim współczynniku (HI), niskim współczynniku (BI), HI, BI: ZrO2, SiO2, ZrO2, SiO2.
Na koniec osadzono warstwę powłoki hydrofobowej i oleofobowej przez naparowanie produktu o nazwie handlowej Optool DSX (związek zawierający grupę o wzorze perfluoropropylenu) sprzedawanego przez firmę Daikin.
Ustaloną ilość Optoolu DSX umieszczono w kapsułce miedzianej o średnicy 18 mm, umieszczoną z kolei w tyglu, dającym efekt Joule'a (tygiel z tantalu).
Przez naparowanie osadzono powłokę hydrofobową i oleofobową o grubości 1-5 mm.
Nastawianie osadzanej grubości prowadzono za pomocą wagi kwarcowej.
1.2. Osadzanie tymczasowej warstwy ochronnej
Następnie naparowano warstwę ochronną.
Osadzanym materiałem był związek o wzorze MgF2, mający skład granulometryczny 1-2,5 nm, sprzedawany przez firmę Merck.
Naparowanie wykonano, stosując działko elektronowe.
Osadzona fizyczna grubość wynosiła 20 nm przy szybkości osadzania równej 0,52 nm/s.
Nastawianie osadzanej grubości prowadzono za pomocą wagi kwarcowej.
Następnie znów ogrzano obudowę i w komorze do obróbki przywrócono ciśnienie atmosferyczne.
Potem soczewki obrócono do góry nogami i stronę wypukłą zorientowano na obszar obróbki. Stronę wypukłą potraktowano identycznie jak stronę wklęsłą (powtarzając powyższe etapy 1.1 i 1.2.
1.3. Szczególny etap obróbki
Następnie soczewki poddano szczególnemu etapowi obróbki według wynalazku wybranemu spośród następujących etapów:
- działanie wodą niedejonizowaną i niedestylowaną
- działanie wodnym roztworem podchlorynu sodu
- działanie wodnym roztworem węglanu sodu
- przeniesienie MgO z folii elektrostatycznej
- bezpośrednie naparowanie MgO na tymczasowej warstwie ochronnej MgF2.
a) działanie ciepłą wodą (niedejonizowaną i niedestylowaną)
Soczewki umieszczono w ciepłej wodzie wodociągowej o temperaturze 40°C przez 15 sekund. Potem przemyto je wodą destylowaną i przedmuchano sprężonym powietrzem.
b) Działanie wodnym roztworem podchlorynu sodu
Soczewki zanurzono na 15 sekund w naczyniu z Pyrexu®, zawierającym 1 litr wody destylowanej o temperaturze 40°C i 20 ml wody z Javelle o 48 stopniach chlorometrycznych.
Następnie soczewki przepłukano wodą destylowaną i przedmuchano sprężonym powietrzem.
c) Działanie wodnym roztworem węglanu sodu
Soczewki zanurzono na 15 sekund w naczyniu z Pyrexu®, zawierającym 1 litr wody destylowanej o temperaturze 40°C i 40 ml roztworu węglanu sodu o stężeniu 0,5 mola/litr.
Następnie soczewki przepłukano wodą destylowaną i przedmuchano sprężonym powietrzem.
d) Przeniesienie MgO z folii elektrostatycznej
Warstwę MgO naparowano próżniowo z płytek MgO (pozycja katalogowa: 0481263) firmy Umicore działkiem elektronowym, na elektrostatyczne folie z kopolimeru na bazie PCV (poli(chlorek winylu)), o grubości 100 μm, dostarczone z firmy Sericom Plastorex. Takie folie mają postać krążków o średnicy 38-50 mm.
MgO pokryte foliami elektrostatycznymi położono na wypukłej stronie soczewki.
PL 215 618 B1
W czasie dopasowywania folie usunięto. Warstwa MgO pozostała na tymczasowej warstwie ochronnej MgF2.
e) Bezpośrednie naparowanie MgO na tymczasową warstwę MgF2
Stosując działko elektronowe, naparowano próżniowo warstwę MgO (z płytek MgO (pozycja katalogowa: 0481263) firmy Umicore)) o grubości 2 nm, bezpośrednio na tymczasowej warstwie ochronnej MgF2.
f) Test odpadania kołpaków
2.1.Zasada działania
Na wytworzonych soczewkach wykonano test odpadania kołpaków pod strumieniem wody. Test jest prostszy i szybszy do wykonania niż dopasowywanie soczewek. Jest też „bardziej wymagający” niż realne dopasowywanie soczewek. Tym niemniej pozwala na klasyfikację wyników w bardzo jednoznaczny sposób.
Jako wkładki utrzymującej użyto dwustronnej samoklejącej taśmy z oferty firmy 3M.
Wkładkę przyklejono ręcznie do kołpaka.
Układ kołpak + wkładka przyklejono ręcznie do wypukłej strony każdej soczewki.
Soczewkę umieszczono pod wodą wodociągową (wodą bieżącą), której temperatury nie kontrolowano, na ponad 5 minut. Natężenie przepływu wynosiło 6 litrów/minutę. Odległość między soczewką i czubkiem kurka wynosiła w przybliżeniu 20 cm.
Alternatywnie wykonywano ręczny obrót soczewki, jak też operację odwracania, tak że woda wnikała przez brzeg i również przez środkowy otwór kołpaka.
Jeśli układ kołpak + wkładka spadał przed upływem 5 minut (co odpowiada zjawisku odpadania kołpaka) rejestrowano czas, w którym układ pozostawał przyklejony do soczewki.
Jeśli po 5 minutach układ kołpak + wkładka nie spadł, rejestrowano procent powierzchni wkładki, która jeszcze była przyklejona. Było to dobrze widoczne przy spoglądaniu przez soczewkę od strony wklęsłej w świetle neonowym.
2.2. Testy i wyniki
a) Test 1
Czas utrzymywania układu kołpak + wkładka mierzono pod strumieniem wody jako funkcję czasu, który upłynął od końca obróbki soczewki, to znaczy od osadzenia różnych warstw i określonego etapu obróbki.
Wyniki przedstawiono na fig. 1.
Pomiary wykonano dla soczewki, która nie była poddana określonemu etapowi obróbki (krzywa 1) i dla soczewki, którą poddano określonemu etapowi obróbki przez wodny roztwór podchlorynu sodu (krzywa 2).
Odcięta przedstawia czas, który upłynął od końca obróbki soczewki. Rzędna przedstawia czas utrzymywania wkładki pod strumieniem wody w sekundach.
Można zobaczyć, że po jednej godzinie soczewka poddana określonemu etapowi obróbki osiąga czas utrzymywania wkładki, wynoszący 300 sekund, podczas gdy uzyskanie tego samego czasu utrzymywania wymaga 2 tygodni dla szkła, którego nie poddano określonemu etapowi obróbki.
b) Test 2
Pomiary czasu utrzymywania wykonano dla soczewek, które nie były poddane określonemu etapowi obróbki zgodnego z wynalazkiem i dla soczewek, które poddano określonemu etapowi obróbki według wynalazku. Pomiary wykonano w różnych wartościach czasu T po zakończeniu traktowania soczewki.
Wyniki zebrano w tablicy 1.
T a b l i c a 1
Określony etap obróbki Odpadanie kołpaków pod strumieniem wody
T=1 godzina 1 h < T < 2 tygodnie T > 2 tygodnie
1 2 3 4
Brak Odpadanie kołpaków po 10 s przy 1 minucie pod strumieniem wody Odpadanie kołpaków po 10 s przy 5 minutach pod strumieniem wody Brak odpadania kołpaków po 5 minutach pod strumieniem wody
PL 215 618 B1 ciąg dalszy Tablicy 1
1 2 3 4
Ciepła woda wodociągowa lub wodny roztwór węglanu sodu lub wodny roztwór podchlorynu sodu Brak Brak Brak
Przeniesienie MgO Brak Brak Brak
Naparowanie MgO Brak Brak Brak
Wyniki w tablicy 1 pokazują, że szczególny etap obróbki według wynalazku całkowicie eliminuje zjawisko odpadania kołpaków.
c) Test 3
W tym teście określony etap obróbki przez wodny roztwór podchlorynu sodu, jaki poprzednio opisano, przeprowadzono tylko na połowie powierzchni soczewki.
Tak więc soczewki zanurzono do połowy w kolbie z Pyrexu®, zawierającej wodny roztwór podchlorynu sodu.
Po około 15 sekundach pod strumieniem wody, wkładki przyklejone do połowy powierzchni soczewki, której nie poddano określonemu etapowi obróbki, oddzieliły się całkowicie.
Po 5 minutach pod strumieniem wody wkładki, przyklejone do połowy powierzchni soczewki poddanej określonemu etapowi obróbki, pozostały przyklejone w 100%.
Ten sam wynik otrzymano w wypadku, gdy szczególny etap obróbki wykonano z użyciem wodnego roztworu węglanu sodu.

Claims (28)

1. Sposób otrzymywania soczewki okulistycznej nadającej się do końcowego dopasowania, dostarczający soczewkę zawierającą dwie główne strony i posiadającą co najmniej jedną stronę zawierającą zewnętrzną, organiczną lub nieorganiczną, warstwę pokrytą tymczasową warstwą ochronną MgF2, znamienny tym, że
- kontynuuje się osadzanie tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 na powyższej zewnętrznej warstwie przez naparowanie próżniowe z szybkością mniejszą od 0,5 nm/s, korzystnie równą lub mniejszą od 0,3 nm/s, albo
- poddaje się powyższą tymczasową warstwę ochronną MgF2 obróbce chemicznej w fazie ciekłej prowadzącej do utworzenia MgO i/lub Mg(OH)2 w i/lub na powyższej tymczasowej warstwie ochronnej MgF2, albo
- osadza się warstwę co najmniej jednego niefluorowanego tlenku metalicznego i/lub co najmniej jednego niefluorowanego wodorotlenku metalicznego na tymczasowej warstwie ochronnej MgF2 przez przeniesienie ich z elektrostatycznej folii lub przez naparowanie próżniowe bezpośrednio na tymczasową warstwę ochronną MgF2.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako zewnętrzną, organiczną lub nieorganiczną, warstwę stosuje się hydrofobową i/lub oleofobową powłokę powierzchniową.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się powyższą zewnętrzną warstwę posiadającą grubość mniejszą niż 30 nm, korzystnie w zakresie 1-20 nm, jeszcze korzystniej w zakresie 1-10 nm.
4. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że zewnętrzną warstwę osadza się na powłoce antyrefleksyjnej.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że stosuje się powłokę antyrefleksyjną wielowarstwową.
6. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, że stosuje się tymczasową warstwę ochronną MgF2 posiadającą grubość 5-50 nm.
7. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że stosuje się obróbkę chemiczną w fazie ciekłej obejmującą etap kontaktowania tymczasowej warstwy ochronnej MgF2
PL 215 618 B1 z niedejonizowaną i niedestylowaną wodą w temperaturze 30-50°C, korzystnie w zakresie 30-40°C.
8. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że stosuje się obróbkę chemiczną w fazie ciekłej obejmującą etap kontaktowania tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 z wodnym roztworem węglanu sodu.
9. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że stosuje się obróbkę chemiczną w fazie ciekłej obejmującą etap kontaktowania tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 z wodnym roztworem podchlorynu sodu.
10. Sposób według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że stosuje się temperaturę wodnego roztworu wynoszącą 14-40°C.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że stosuje się temperaturę wodnego roztworu wynoszącą 14-20°C.
12. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że stosuje się stężenie molowe węglanu sodu w wodnym roztworze wynoszące 0,01-0,1 mola/litr.
13. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stopień chlorometryczny wodnego roztworu podchlorynu sodu mieści się w zakresie 0,1-5.
14. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 7 do 13, znamienny tym, że etap kontaktowania tymczasowej warstwy ochronnej MgF2 z niedejonizowaną, niedestylowaną wodą albo z wodnym roztworem węglanu sodu lub podchlorynu sodu prowadzi się w ciągu okresu czasu co najmniej równego 10 sekund, korzystnie rzędu 15 sekund.
15. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 7 do 14, znamienny tym, że stosuje się obróbkę chemiczną w fazie ciekłej obejmującą etap płukania wodą, korzystnie destylowaną lub dejonizowaną, i etap suszenia.
16. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że stosuje się co najmniej jeden niefluorowany tlenek metaliczny wybrany spośród tlenku magnezu, tlenku wapnia, tlenku prazeodymu i tlenku ceru.
17. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że jako wodorotlenek metaliczny stosuje się wodorotlenek magnezu.
18. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że stosuje się osadzenie MgO obejmujące następujące etapy:
- naparowanie próżniowe MgO na elektrostatycznej folii,
- nałożenie elektrostatycznej folii na stronę soczewki pokrytą tymczasową warstwą ochronną
MgF2,
- usunięcie elektrostatycznej folii, przy czym MgO pozostaje na tymczasowej warstwie ochronnej MgF2.
19. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że osadzenie MgO wykonuje się przez naparowanie próżniowe MgO, przy czym ukształtowana warstwa MgO ma grubość w zakresie 1-5 nm.
20. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 19, znamienny tym, że obie główne strony zawierają powyższą zewnętrzną warstwę pokrytą tymczasową warstwą ochronną MgF2.
21. Soczewka okulistyczna nadająca się do końcowego dopasowania, zawierająca zewnętrzną organiczną lub nieorganiczną warstwę pokrytą tymczasową warstwą ochronną MgF2, osadzoną na powyższej zewnętrznej, organicznej lub nieorganicznej, warstwie, znamienna tym, że na tymczasowej warstwie ochronnej MgF2 jest osadzona warstwa co najmniej jednego niefluorowanego tlenku metalicznego i/lub co najmniej jednego niefluorowanego wodorotlenku metalicznego.
22. Soczewka okulistyczna według zastrz. 21, znamienna tym, że powyższa zewnętrzna warstwa organiczna lub nieorganiczna stanowi hydrofobową i/lub oleofobową warstwę powlekającą.
23. Soczewka okulistyczna według zastrz. 21 albo 22, znamienna tym, że co najmniej jeden niefluorowany tlenek metaliczny jest wybrany spośród tlenku wapnia, tlenku prazeodymu i tlenku ceru.
24. Soczewka okulistyczna według któregokolwiek z zastrz. od 21 do 23, znamienna tym, że niefluorowanym wodorotlenkiem metalicznym jest wodorotlenek magnezu.
25. Soczewka okulistyczna według któregokolwiek z zastrz. od 21 do 23, znamienna tym, że hydrofobowa i/lub oleofobowa warstwa powlekająca ma grubość mniejszą niż 30 nm, korzystnie w zakresie 1-20 nm, a jeszcze korzystniej w zakresie 1-10 nm.
26. Soczewka okulistyczna według któregokolwiek z zastrz. od 21 do 24, znamienna tym, że hydrofobowa i/lub oleofobowa warstwa powlekająca jest osadzona na powłoce antyrefleksyjnej, korzystnie wielowarstwowej.
PL 215 618 B1
27. Soczewka okulistyczna według któregokolwiek z zastrz. od 21 do 25, znamienna tym, że zawiera folię elektrostatyczną na warstwie niefluorowanego tlenku metalicznego i/lub niefluorowanego wodorotlenku metalicznego.
28. Soczewka okulistyczna według któregokolwiek z zastrz. od 21 do 26, znamienna tym, że niefluorowanym tlenkiem metalicznym jest MgO.
PL374526A 2003-06-13 2003-07-02 Sposób otrzymywania soczewki okulistycznej nadajacej sie do koncowego dopasowania i soczewka okulistyczna nadajaca sie do koncowego dopasowania PL215618B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0350216A FR2856056B1 (fr) 2003-06-13 2003-06-13 Procede de traitement d'un verre apte au debordage.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL374526A1 PL374526A1 (pl) 2005-10-31
PL215618B1 true PL215618B1 (pl) 2014-01-31

Family

ID=33484718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL374526A PL215618B1 (pl) 2003-06-13 2003-07-02 Sposób otrzymywania soczewki okulistycznej nadajacej sie do koncowego dopasowania i soczewka okulistyczna nadajaca sie do koncowego dopasowania

Country Status (12)

Country Link
US (3) US7488509B2 (pl)
EP (2) EP1633684B1 (pl)
JP (1) JP4408859B2 (pl)
KR (1) KR100966118B1 (pl)
CN (1) CN100503499C (pl)
AU (1) AU2003246355B2 (pl)
BR (1) BR0313401B1 (pl)
CA (1) CA2495274C (pl)
ES (1) ES2458564T3 (pl)
FR (1) FR2856056B1 (pl)
PL (1) PL215618B1 (pl)
WO (1) WO2004110946A1 (pl)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2834712B1 (fr) * 2002-01-14 2004-12-17 Essilor Int Procede de traitement d'un verre ophtalmique
FR2856056B1 (fr) 2003-06-13 2009-07-03 Essilor Int Procede de traitement d'un verre apte au debordage.
FR2860306B1 (fr) * 2003-09-26 2006-09-01 Essilor Int Lentille ophtalmique recouverte d'un film electrostatique et procede de debordage d'une telle lentille
US20070141358A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 Essilor International Compagnie Generale D'optique Method for improving the edging of an optical article by providing a temporary layer of an organic material
EP1999220B1 (en) * 2006-03-27 2019-02-13 Essilor International Edging process of lens using transparent coating layer for protecting lens
KR100687574B1 (ko) * 2006-03-27 2007-02-27 (주) 개마텍 렌즈 블로킹용 투명 코팅제 및 이를 이용한 렌즈 옥형 가공방법
FR2901552B1 (fr) 2006-05-26 2008-07-11 Essilor Int Article d'optique comportant un revetement externe hydrophobe et/ou oleophobe revetu d'une couche temporaire
FR2907915B1 (fr) * 2006-10-31 2009-01-23 Essilor Int Article d'optique comportant un revetement anti-salissure
FR2921162B1 (fr) 2007-09-14 2010-03-12 Essilor Int Article d'optique comportant un revetement temporaire bicouche
FR2921161B1 (fr) 2007-09-14 2010-08-20 Essilor Int Procede de preparation de la surface d'une lentille comportant un revetement anti-salissures en vue de son debordage
FR2938255B1 (fr) 2008-11-13 2011-04-01 Essilor Int Procede de traitement au moyen d'un film adhesif d'une lentille optique comportant un revetement antisalissure en vue de son debordage
EA024639B1 (ru) 2011-05-12 2016-10-31 Эссилор Энтернасьональ (Компани Женераль Д'Оптик) Оптическое изделие, содержащее покрытие-предшественник для противозапотевающего покрытия и временный слой, придающий противозапотевающие свойства, подходящее для проведения обработки краев
FR2996161B1 (fr) * 2012-09-28 2014-10-31 Essilor Int Procede de fabrication d'une lentille ophtalmique
CN103105632A (zh) * 2012-11-09 2013-05-15 江苏淘镜有限公司 真空镀膜方法得到的超防水保护膜
FR2997943B1 (fr) 2012-11-09 2014-12-26 Essilor Int Article d'optique comportant un revetement precurseur d'un revetement antibuee et une couche temporaire a base de fluorures metalliques ou de composes comprenant du magnesium et de l'oxygene
FR3000568B1 (fr) 2012-12-28 2015-03-13 Essilor Int Lentille ophtalmique apte au debordage comprenant une bicouche hydrophobe et une couche temporaire de fluorure metallique
US9726787B2 (en) * 2012-12-28 2017-08-08 Essilor International (Compagnie Generale D'optique Method for the production of an optical article with improved anti-fouling properties
JP6445455B2 (ja) * 2012-12-28 2018-12-26 エシロール アンテルナショナルＥｓｓｉｌｏｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ 防汚性の改良された光学物品の製造方法
DE102014105939B4 (de) * 2014-04-28 2019-08-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung einer Entspiegelungsschicht auf einer Silikonoberfläche und optisches Element
CN104020513B (zh) * 2014-05-24 2015-10-28 江苏康耐特光学有限公司 一种防滑镀膜树脂眼镜片及其制作方法
FR3023381B1 (fr) 2014-07-03 2016-08-12 Essilor Int Lentille ophtalmique ayant des proprietes antisalissure differenciees sur ses deux faces et procedes de fabrication
EP2963458B1 (en) 2014-07-05 2022-02-02 Satisloh AG Lens blank having a temporary grip coating for a method for manufacturing spectacle lenses according to a prescription
FR3024673B1 (fr) * 2014-08-05 2016-09-09 Essilor Int Procede pour diminuer ou eviter la degradation d'une couche antisalissure d'un article d'optique
EP3542956A1 (en) 2018-03-23 2019-09-25 Carl Zeiss Vision International GmbH Method for manufacturing spectacle lenses according to a prescription
EP3543003A1 (de) 2018-03-23 2019-09-25 Carl Zeiss Vision International GmbH Brillenglasrohling sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen eines brillenglases aus einem brillenglasrohling
EP4528340A1 (en) 2023-09-22 2025-03-26 Essilor International Optical article having a very high reflective coating in the 350-380 uv band
WO2025142483A1 (ja) * 2023-12-27 2025-07-03 株式会社ニコン・エシロール 積層体、眼鏡レンズの製造方法

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2392768A (en) * 1942-06-18 1946-01-08 Libbey Owens Ford Glass Co Temporary protective coatings
US2536075A (en) * 1945-08-08 1951-01-02 Samuel W Macnutt Method for removing baked magnesium fluoride films from optical glass
US2628921A (en) * 1949-04-18 1953-02-17 Libbey Owens Ford Glass Co Method of producing an intermediate metallic oxide film in a multiple layer articles
SE435297B (sv) * 1975-08-22 1984-09-17 Bosch Gmbh Robert Optiska reflektorer framstellda genom att reflektorytan belegges med ett skyddsskikt
JPS56138701A (en) * 1980-03-31 1981-10-29 Minolta Camera Co Ltd Antireflection film
US4410563A (en) 1982-02-22 1983-10-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Repellent coatings for optical surfaces
JPS60135167A (ja) 1983-12-24 1985-07-18 Masato Nishikata レンズの表面処理方法
EP0203730B1 (en) 1985-04-30 1993-06-23 Toray Industries, Inc. Anti-reflection optical article and process for preparation thereof
FR2613275B1 (fr) * 1987-03-30 1989-06-09 Essilor Int Procede et appareil pour coller un film protecteur sur une face d'une serie de lentilles ophtalmiques
US5328768A (en) * 1990-04-03 1994-07-12 Ppg Industries, Inc. Durable water repellant glass surface
EP0502385B1 (de) * 1991-03-05 1995-06-21 Balzers Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer doppelseitigen Beschichtung von optischen Werkstücken
US5343657A (en) * 1992-09-18 1994-09-06 Venture Tape Corporation Method and apparatus for masking removable optical lens markings during lens grinding
FR2702486B1 (fr) 1993-03-08 1995-04-21 Essilor Int Compositions de revêtement antiabrasion à base d'hydrolysats de silanes et de composés de l'aluminium, et articles revêtus correspondants résistants à l'abrasion et aux chocs.
GB9317170D0 (en) * 1993-08-18 1993-10-06 Applied Vision Ltd Improvements in physical vapour deposition apparatus
JP3768547B2 (ja) * 1993-12-17 2006-04-19 キヤノン株式会社 両面成膜方法
US5451281A (en) * 1994-01-18 1995-09-19 Lipman; Arnold Process for imparting scratch resistance to ophthalmic lenses during edging
US5680013A (en) * 1994-03-15 1997-10-21 Applied Materials, Inc. Ceramic protection for heated metal surfaces of plasma processing chamber exposed to chemically aggressive gaseous environment therein and method of protecting such heated metal surfaces
FR2722493B1 (fr) * 1994-07-13 1996-09-06 Saint Gobain Vitrage Vitrage hydrophobe multicouches
US5582907A (en) * 1994-07-28 1996-12-10 Pall Corporation Melt-blown fibrous web
FR2725047B1 (fr) * 1994-09-27 1997-01-31 Essilor Int Procede et dispositif pour obvier a la fragilite des aretes d'une lentille ophtalmique, et lentille ophtalmique correspondante
US5763061A (en) 1995-06-15 1998-06-09 Sumitomo Chemical Company, Limited Antireflection filter
EP0844265B1 (en) 1995-08-11 2002-11-20 Daikin Industries, Limited Silicon-containing organic fluoropolymers and use of the same
WO1997010924A1 (en) * 1995-09-18 1997-03-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Thermoplastic lens blocking material
US6149750A (en) * 1995-09-18 2000-11-21 3M Innovative Properties Company Lens blank surface protection film
CN2279625Y (zh) * 1996-01-24 1998-04-22 广东省普宁市雄鹰实业公司 安全驾驶多功能后视眼镜
JP3344199B2 (ja) * 1996-03-21 2002-11-11 ソニー株式会社 防汚膜形成用組成物および反射防止フィルター
JPH09258003A (ja) 1996-03-22 1997-10-03 Sumitomo Chem Co Ltd 防汚性レンズ
JP3760528B2 (ja) 1996-11-07 2006-03-29 ソニー株式会社 表示素子用フィルター
US5945462A (en) 1997-10-02 1999-08-31 Loctite Corporation Temporary protective coatings for precision surfaces
US6277485B1 (en) * 1998-01-27 2001-08-21 3M Innovative Properties Company Antisoiling coatings for antireflective surfaces and methods of preparation
JP4733798B2 (ja) 1998-01-31 2011-07-27 凸版印刷株式会社 防汚剤、防汚層の形成方法、光学部材、反射防止光学部材、光学機能性部材及び表示装置
FR2781491B1 (fr) 1998-07-21 2002-12-20 Rhodia Chimie Sa Utilisation d'une composition silicone fonctionnalisee pour la realisation de revetement et/ou d'impregnation hydrophobe et/ou oleophobe, a faible energie de surface
US6143358A (en) * 1998-10-01 2000-11-07 Nanofilm, Ltd. Hydrophobic thin films on magnesium fluoride surfaces
US6413413B1 (en) 1998-12-31 2002-07-02 Catalytic Distillation Technologies Hydrogenation process
US6296604B1 (en) * 1999-03-17 2001-10-02 Stereotaxis, Inc. Methods of and compositions for treating vascular defects
US6761784B1 (en) 1999-05-05 2004-07-13 Vision-Ease Lens, Inc. Temporary protective layer on polymeric articles
US6849328B1 (en) * 1999-07-02 2005-02-01 Ppg Industries Ohio, Inc. Light-transmitting and/or coated article with removable protective coating and methods of making the same
US6412413B1 (en) * 2000-02-25 2002-07-02 Agfa Corporation Media clamp for external drum imaging system
US6921579B2 (en) * 2000-09-11 2005-07-26 Cardinal Cg Company Temporary protective covers
FR2824821B1 (fr) * 2001-05-17 2003-08-29 Essilor Int Procede de preparation d'un verre apte au debordage, verre ainsi obtenu et procede de debordage d'un tel verre
US6863965B2 (en) * 2001-05-22 2005-03-08 Fuji Photo Film Co., Ltd. Optical component
DE60215168T2 (de) 2001-05-29 2007-08-23 Essilor International Compagnie Générale d'Optique Verfahren zum übertragen einer hydrophobischen deckschicht von einer giessform auf ein optisches substrat
EP1275751A1 (de) 2001-07-13 2003-01-15 Satis Vacuum Industries Vertriebs - AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines optisch wirksamen Schichtsystems
TWI302549B (en) 2001-10-05 2008-11-01 Shinetsu Chemical Co Perfluoropolyether-modified silane, surface treating agent, and antireflection filter
FR2834712B1 (fr) 2002-01-14 2004-12-17 Essilor Int Procede de traitement d'un verre ophtalmique
US6884432B2 (en) * 2002-04-25 2005-04-26 Mayo Foundation For Medical Education And Research Blend, cross-linkable poly(propylene fumarate) for immobilization and controlled drug delivery
JP3715601B2 (ja) 2002-08-05 2005-11-09 ソーラオプティカルジャパン株式会社 眼鏡用レンズの玉型加工に用いる軸ずれ防止キット及びこれを用いた眼鏡用レンズの玉型加工方法
JP2004148444A (ja) 2002-10-30 2004-05-27 Showa Opt Co Ltd レンズロックシート
FR2856056B1 (fr) 2003-06-13 2009-07-03 Essilor Int Procede de traitement d'un verre apte au debordage.
FR2858420B1 (fr) 2003-07-29 2005-11-25 Essilor Int Article d'optique comprenant un empilement anti-reflets multicouches et procede de preparation
KR100562783B1 (ko) 2003-08-08 2006-03-20 남상욱 렌즈 가공 시의 축 이동과 표면손상을 방지하기 위하여 보호막을 형성시킨 안경렌즈의 제조방법
FR2860306B1 (fr) 2003-09-26 2006-09-01 Essilor Int Lentille ophtalmique recouverte d'un film electrostatique et procede de debordage d'une telle lentille
EP1864181B1 (en) 2005-03-01 2016-08-03 Carl Zeiss Vision Australia Holdings Ltd. Coatings for ophthalmic lens elements
US20070141358A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 Essilor International Compagnie Generale D'optique Method for improving the edging of an optical article by providing a temporary layer of an organic material

Also Published As

Publication number Publication date
PL374526A1 (pl) 2005-10-31
EP1633684B1 (en) 2014-01-29
US8272736B2 (en) 2012-09-25
CN1681746A (zh) 2005-10-12
US20100265459A1 (en) 2010-10-21
WO2004110946A1 (en) 2004-12-23
US20090174862A1 (en) 2009-07-09
EP2088133A3 (en) 2013-01-09
EP1633684A1 (en) 2006-03-15
US8309168B2 (en) 2012-11-13
US7488509B2 (en) 2009-02-10
KR20060040568A (ko) 2006-05-10
ES2458564T3 (es) 2014-05-06
AU2003246355A1 (en) 2005-01-04
CA2495274A1 (en) 2004-12-23
FR2856056B1 (fr) 2009-07-03
JP2006527385A (ja) 2006-11-30
EP2088133A2 (en) 2009-08-12
AU2003246355B2 (en) 2009-12-03
BR0313401A (pt) 2005-07-12
FR2856056A1 (fr) 2004-12-17
BR0313401B1 (pt) 2012-07-10
JP4408859B2 (ja) 2010-02-03
KR100966118B1 (ko) 2010-06-28
EP2088133B1 (en) 2019-09-18
CA2495274C (en) 2011-01-04
CN100503499C (zh) 2009-06-24
US20060246278A1 (en) 2006-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL215618B1 (pl) Sposób otrzymywania soczewki okulistycznej nadajacej sie do koncowego dopasowania i soczewka okulistyczna nadajaca sie do koncowego dopasowania
JP4495463B2 (ja) 眼用レンズの処理方法
JP2006527385A5 (pl)
JP6257897B2 (ja) 光学物品およびその製造方法
MX2011004394A (es) Metodo y aparato para marcar sustratos oftalmicos revestidos.
JP4795954B2 (ja) 静電フィルムで被覆された眼科レンズおよびそのようなレンズにエッジングを施す方法
CN100478740C (zh) 覆盖有静电薄膜的眼科镜片以及对该镜片进行修边的方法
CN112198674B (zh) 在其两面上具有不同的防污特性的眼镜片及制造方法
TWI918342B (zh) 積層體、眼鏡透鏡之製造方法
JP2005234311A (ja) 光学素子および光学素子の製造方法
TW202535668A (zh) 積層體、眼鏡透鏡之製造方法