PL215883B1 - Sposób wytwarzania epoksydowego komponentu kleju - Google Patents
Sposób wytwarzania epoksydowego komponentu klejuInfo
- Publication number
- PL215883B1 PL215883B1 PL393087A PL39308710A PL215883B1 PL 215883 B1 PL215883 B1 PL 215883B1 PL 393087 A PL393087 A PL 393087A PL 39308710 A PL39308710 A PL 39308710A PL 215883 B1 PL215883 B1 PL 215883B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- epoxy
- ethylene terephthalate
- poly
- epoxy compounds
- glycolysates
- Prior art date
Links
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 29
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 25
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 14
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 claims description 10
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 5
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 2
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 14
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 10
- 230000034659 glycolysis Effects 0.000 description 9
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 3
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BYACHAOCSIPLCM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]ethanol Chemical compound OCCN(CCO)CCN(CCO)CCO BYACHAOCSIPLCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002732 Polyanhydride Polymers 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 125000005011 alkyl ether group Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007098 aminolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania epoksydowego komponentu kleju, zawierającego związki glicydylowe otrzymane z glikolizatów poli(tereftalanu etylenu), zwłaszcza odpadowego poli(tereftalanu etylenu).
Znanych jest szereg metod zagospodarowania i wykorzystania odpadowego poli(tereftalanu etylenu), spośród których zwykle stosuje się przetwórstwo mechaniczne (recykling materiałowy), przetwórstwo chemiczne (recykling surowcowy, inaczej chemiczny) i recykling energetyczny (spalanie).
Ponieważ odpady poli(tereftalanu etylenu) są materiałem poszukiwanym, dlatego też ich przetwarzanie najlepiej jest prowadzić na drodze recyklingu chemicznego lub materiałowego.
Recykling chemiczny odpadowego poli(tereftalanu etylenu), polegający na degradacji chemicznej łańcucha poliestru do substancji oligomerycznych lub najlepiej małocząsteczkowych, prowadzi się najczęściej na drodze hydrolizy, alkoholizy, glikolizy, aminolizy lub aminoglikolizy.
W zależności od wybranego procesu degradacji otrzymuje się produkty, które mogą być z powodzeniem wykorzystane do ponownego otrzymywania poli(tereftalanu etylenu) lub innych poliestrów nasyconych, a także poliestrów nienasyconych, żywic alkidowych, wielkocząsteczkowych degradowalnych kopoliestrów oraz polioli wykorzystywanych dalej w syntezie poliuretanów.
Przetworzone chemicznie odpady poli(tereftalanu etylenu) znalazły zastosowanie do produkcji warstw powierzchniowych laminatów (żywic żelkotowych), lakierów bezparafinowych, spoiw do mat szklanych, preimpregnatów i innych wyrobów prasowanych, lakierów elektroizolacyjnych i tłoczyw poliestrowych, tynków i zapraw polimerowych, cementów i polimerobetonów w połączeniu z kruszywem mineralnym, z których produkowane są również elementy do budowy sieci kanalizacyjnej, różnego rodzaju włókien, kanistrów na benzynę i inne chemikalia, figur ozdobnych, sztucznego marmuru i elementów karoserii samochodowych, ładunków górniczych, a także poliuretanowych elastomerów i tworzyw o obniżonej palności.
Znane są z opisów literaturowych propozycje wykorzystania produktów degradacji odpadowego poii(tereftalanu etylenu) jako dodatków fizycznych modyfikujących właściwości żywic epoksydowych na bazie bisfenolu A, utwardzaczy do żywic epoksydowych oraz surowców do syntezy żywic epoksydowych.
Z opisu literaturowego w „Kompozyty”, rocznik 2003, tom 3, wolumin 7, strona 221, znany jest na przykład sposób wykorzystania produktów aminoglikolizy poli(tereftalanu etylenu) trietanoloaminą N-metylodietanoloaminą lub N,N,N',N'-tetra(2-hydroksyetylo)etylenodiaminą jako utwardzaczy do klejów kompozytowych na bazie małocząsteczkowych dianowych żywic epoksydowych Epidian 6 i Epidian 2.
Ponadto z opisu patentowego CN 101 434 821 znany jest sposób wykorzystania odpadów poliestrowych do otrzymania klejów topliwych. Sposób ten polega na prowadzeniu kolejnych procesów przetwórstwa odpadów: glikolizy, estryfikacji otrzymanych produktów w reakcji z kwasami dikarboksylowymi, a następnie polikondensacji z polieterami. Tak przygotowany klej charakteryzuje się niewielką lepkością po stopieniu i dużą siłą wiązania.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania epoksydowego komponentu kleju, zawierającego związki glicydylowe otrzymane z glikolizatów poli(tereftalanu etylenu) oraz żywicę epoksydową otrzymaną z surowców petrochemicznych, który nadawałby się do usieciowania (utwardzenia) przy użyciu znanych utwardzaczy stosowanych do sieciowania żywic i komponentów epoksydowych klejów, otrzymywanych z przeróbki produktów petrochemicznych.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że mieszaninę związków epoksydowych o wzorze ogólnym 1, 2, 3, otrzymanych z glikolizatów poli(tereftalanu etylenu), ogrzewa się przez okres od 5 do 30 minut w temperaturze 30 - 100°C, a następnie dodaje się do nich żywicę epoksydową otrzymaną z przeróbki produktów petrochemicznych oraz korzystnie środek odpieniający, po czym otrzymaną kompozycję miesza się, ogrzewając w temperaturze 30 - 100°C przez okres od 5 minut do 60 minut.
W sposobie używa się mieszaniny związków epoksydowych otrzymanych z produktów glikolizy poli(tereftalanu etylenu) w ilości od 1 do 50 części wagowych na 100 części wagowych żywicy epoksydowej i ewentualnie środka odpieniającego w ilości od 0 do 5 części wagowych na 100 części wagowych żywicy i związków epoksydowych łącznie.
Do wytworzenia epoksydowego komponentu kleju stosuje się zgodnie z wynalazkiem mieszaninę związków epoksydowych o wzorze ogólnym 1, 2 i 3, w których m i n niezależnie przyjmują wartości
PL 215 883 B1 całkowite od 1 do 4, a x przyjmuje wartości całkowite od 1 do 10, natomiast y przyjmuje wartości całkowite od 0 do 5.
Jako żywicę epoksydową stosuje się w sposobie według wynalazku związki wybrane z grupy eterów di- lub poliglicydylowych bisfenoli, zwłaszcza 2,2-bis(p-hydroksyfenylo)propanu, eterów dii poliglicydylowych glikoli, eterów di- i poliglicydylowych małocząsteczkowych żywic nowolakowych.
Epoksydowy komponent kleju wytworzony sposobem według wynalazku może być sieciowany przy użyciu znanych utwardzaczy stosowanych do żywic epoksydowych, jak np.; poliamin alifatycznych i ich adduktów, amin cykloalifatycznych i ich adduktów, amin aromatycznych i ich adduktów, małocząsteczkowych poliaminoamin lub cyklicznych bezwodników dikarboksylowych kwasów organicznych, dibezwodników kwasów tetrakarboksylowych i liniowych polibezwodników dikarboksylowych kwasów alifatycznych, co ułatwia jego przemysłowe zastosowanie.
Dodatkową korzyścią jest możliwość użycia związków epoksydowych otrzymanych z glikolizatów poli(tereftalanu etylenu), wchodzących w skład komponentu, razem z innymi typowymi składnikami kompozycji klejów epoksydowych, jak rozcieńczalniki nieaktywne i reaktywne, napełniacze, barwniki i dodatki reologiczne.
Sposób według wynalazku pozwala na wykorzystanie związków epoksydowych otrzymanych z produktów glikolizy poli(tereftalanu etylenu) jako składników klejów epoksydowych, co wpływa korzystnie na właściwości spoin wykonanych z tych klejów, gdyż związki epoksydowe na bazie produktów glikolizy poli(tereftalanu etylenu) zawierają w swojej strukturze zarówno pierścienie aromatyczne, wzmacniające wytrzymałość spoiny, jak i dłuższe łańcuchy alkiloeterowe, które działają jak plastyfikator wewnętrzny, poprawiając elastyczność żywicy epoksydowej.
Ponadto, obecne w strukturze tych związków polarne grupy hydroksylowe I liczne grupy eterowe zwiększą adhezję kleju, wytworzonego na bazie epoksydowego komponentu według wynalazku, do łączonych materiałów.
Rozwiązanie pozwala na użycie jako składnika klejów, związków epoksydowych otrzymanych z glikolizatów odpadowego poli(tereftalanu etylenu), a więc materiału pochodzącego z recyklingu i tańszego niż żywice epoksydowe pochodzenia petrochemicznego, co powoduje obniżenie ceny kleju.
Istotny jest również aspekt ekologiczny rozwiązania według wynalazku, które stanowi kolejną możliwość zagospodarowania odpadów poli(tereftalanu etylenu), przybywających z roku na rok.
Wynalazek zilustrowano w przedstawionych poniżej przykładach jego realizacji oraz zastosowania.
P r z y k ł a d I
Do kolby, zaopatrzonej w mieszadło mechaniczne, wprowadza się 30 g mieszaniny związków epoksydowych o wzorze ogólnym 1, 2 i 3, otrzymanych z glikolizatów odpadowego poli(tereftalanu etylenu), o liczbie epoksydowej 0,331 mol/100 g i lepkości 251988 mPa-s i ogrzewa się je przez okres 30 minut w temperaturze 50°C. Następnie do kolby wprowadza się 70 g żywicy epoksydowej Ruetapox 0162 oraz 1 g środka odpieniającego BYK A 530 na bazie związków silikonowych. Całość miesza się i ogrzewa się dalej w temperaturze 50°C przez okres 30 minut.
Następnie do tak sporządzonego według wynalazku epoksydowego komponentu kleju, dodano 56,7 g utwardzacza aminowego Ruetapox H550/L na bazie izoforonodiaminy. Kompozycję z utwardzaczem mieszano przez 2 minuty w temperaturze 50°C, a następnie poddano wygrzewaniu przez kolejne 3 minuty w temperaturze 60°C, pod zmniejszonym ciśnieniem. Tak przygotowanym klejem pokryto kształtki z drewna bukowego (przygotowane zgodnie z normą przedmiotową), które po sklejeniu pozostawiono na 24 godziny w temperaturze pokojowej. Po wygrzaniu próbek przez 24 godziny w temperaturze 80°C, otrzymano spoinę klejową o wytrzymałości na ścinanie wynoszącej 13,1 MPa.
Dla porównania właściwości użytkowych, w taki sam jak wyżej sposób sklejono kształtki z drewna bukowego klejem z żywicy Ruetapox 0162, przygotowanej bez dodatku związków epoksydowych otrzymanych z produktów glikolizy poli(tereftalanu etylenu). Wytrzymałość na ścinanie tej spoiny wynosiła 10,1 IVIPa.
P r z y k ł a d y Il-IV
Postępując tak, jak w przykładzie I i stosując przy tym rodzaj i ilość mieszaniny związków epoksydowych, otrzymanych z produktów glikolizy odpadowego poli(tereftalanu etylenu) podane w tabeli 1 oraz żywicę Ruetapox 0162 uzyskano epoksydowe komponenty klejów, które następnie po zmieszaniu z utwardzaczem jak w przykładzie I, wykorzystano do sklejenia próbek drewna bukowego, przygotowując drewno i spoiny jak w przykładzie I.
PL 215 883 B1
Właściwości użytych związków epoksydowych, ich zawartość w epoksydowych komponentach wytworzonych zgodnie z wynalazkiem oraz wytrzymałość na ścinanie otrzymanych spoin klejowych, podano w tabeli I.
T a b e l a 1
| Przykład nr | Liczba epoksydowa [mol/100 g] | Lepkość w temp. 25°C [mPa-s] | Zawartość związków epoksydowych [cz.wag./100 cz.wag. żywicy] | Wytrzymałość spoiny na ścinanie [MPa] |
| II | 0,265 | 398052 | 20 | 12,3 |
| III | 0,265 | 398052 | 10 | 11,5 |
| IV | 0,174 | 294325 | 30 | 11,7 |
P r z y k ł a d V-VIII
Postępując tak, jak w przykładach I-IV i stosując przy tym rodzaj i ilość mieszaniny związków epoksydowych, otrzymanych z produktów glikolizy odpadowego poli(tereftalanu etylenu) podane w tabeli 2 oraz żywicę Ruetapox 0162, uzyskano epoksydowe komponenty klejów, które następnie po zmieszaniu z utwardzaczem jak w przykładzie I, wykorzystano do sklejenia wytrawionych próbek aluminium, przygotowanych zgodnie z odpowiednią normą przedmiotową.
Właściwości użytych związków epoksydowych, ich zawartość w epoksydowych komponentach wytworzonych zgodnie z wynalazkiem oraz wytrzymałość na ścinanie i na oddzieranie otrzymanych spoin klejowych, podano w tabeli 2.
T a b e l a 2
| Przykład nr | Liczba epoksydowa [mol/100 g] | Lepkość w temp. 25°C [mPa-s] | Zawartość związków epoksydowych [cz.wag./100 cz.wag. żywicy] | Wytrzymałość | |
| na ścinanie [MPa] | na oddzieranie [N/cm] | ||||
| V | żywica Ruetapox 0162 | 0 | 13,3 | 3,0 | |
| VI | 0,265 | 398052 | 30 | 15,6 | 4,0 |
| VII | 0,331 | 251988 | 30 | 16,8 | 4,9 |
| VIII | 0,174 | 294325 | 30 | 14,2 | 3,5 |
P r z y k ł a d IX-XII
Postępując tak, jak w przykładach I-IV i stosując przy tym rodzaj i ilość mieszaniny związków epoksydowych, otrzymanych z produktów glikolizy odpadowego poli(tereftalanu etylenu) podane w tabeli 3 oraz żywicę Ruetapox 0162, uzyskano epoksydowe komponenty klejów, które następnie po zmieszaniu z utwardzaczem jak w przykładzie I, wykorzystano do sklejenia próbek wyprawionej skóry bydlęcej, przygotowanych zgodnie z odpowiednią normą przedmiotową.
Właściwości użytych związków epoksydowych, ich zawartość w epoksydowych klejach wytworzonych zgodnie z wynalazkiem oraz wytrzymałość na ścinanie i na oddzieranie otrzymanych spoin klejowych, podano w tabeli 3.
T a b e l a 3
| Przykład nr | Liczba epoksydowa [mol/100 g] | Lepkość w temp. 25°C [mPa-s] | Zawartość związków epoksydowych [cz.wag./100 cz.wag. żywicy] | Wytrzymałość | |
| na ścinanie [MPa] | na oddzieranie [N/cm] | ||||
| IX | żywica Ruetapox 0162 | 0 | próbki pękają poza spoiną | 51,4 | |
| X | 0,265 | 398052 | 30 | 1,8 | 97,9 |
| XI | 0,331 | 251988 | 30 | 1,9 | 104,9 |
| XII | 0,174 | 294325 | 30 | 1,7 | 92,1 |
PL 215 883 B1
Z przedstawionych w przykładach I-Xll wyników badań na różnych materiałach właściwości wytrzymałościowych połączeń z klejów epoksydowych zawierających epoksydowy komponent wytworzony zgodnie z wynalazkiem, wynika, że dodatek mieszaniny związków epoksydowych otrzymanych z glikolizatów poli(tereftalanu etylenu) powoduje zwiększenie wytrzymałości spoiny klejowej.
Claims (1)
- Sposób wytwarzania epoksydowego komponentu kleju, zawierającego związki epoksydowe otrzymane z glikolizatów poli(tereftalanu etylenu), żywicę epoksydową otrzymaną z surowców petrochemicznych i ewentualnie środek odpieniający, znamienny tym, że związki epoksydowe z glikolizatów poli(tereftalanu etylenu), w ilości od 1 do 50 części wagowych na 100 części wagowych żywicy epoksydowej, ogrzewa się przez 5 do 30 minut w temperaturze 30 - 100°C, po czym dodaje się do nich żywicę epoksydową wybraną z grupy eterów di- lub poliglicydylowych bisfenoli, zwłaszcza 2,2-bis(p-hydroksyfenylo)propanu, eterów di- i poliglicydylowych glikoli, eterów di- i poliglicydylowych małocząsteczkowych żywic nowolakowych, oraz korzystnie środek odpieniający, w ilości od 0 do 5 części wagowych na 100 części wagowych żywicy i związków epoksydowych, a następnie otrzymaną kompozycję miesza się, ogrzewając w temperaturze 30 - 100°C, przez 5 minut do 60 minut, przy czym jako związki epoksydowe otrzymane z glikolizatów poli(tereftalanu etylenu) stosuje się mieszaninę związków o wzorze ogólnym 1, 2, 3, w których m i n niezależnie przyjmują wartości całkowite od 1 do 4, a x przyjmuje wartości całkowite od 1 do 10, natomiast y przyjmuje wartości całkowite od 0 do 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393087A PL215883B1 (pl) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Sposób wytwarzania epoksydowego komponentu kleju |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393087A PL215883B1 (pl) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Sposób wytwarzania epoksydowego komponentu kleju |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL393087A1 PL393087A1 (pl) | 2012-06-04 |
| PL215883B1 true PL215883B1 (pl) | 2014-02-28 |
Family
ID=46210648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL393087A PL215883B1 (pl) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Sposób wytwarzania epoksydowego komponentu kleju |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL215883B1 (pl) |
-
2010
- 2010-11-30 PL PL393087A patent/PL215883B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL393087A1 (pl) | 2012-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101805421B1 (ko) | 에폭시 액체 경화제 조성물 | |
| CN105255425B (zh) | 临时粘接用双组分环氧胶粘剂及其制备方法和应用 | |
| EP3663375B1 (en) | Structural adhesive compositions | |
| JPS6310683A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP6921134B2 (ja) | 室温イオン液体硬化剤 | |
| CN104726048B (zh) | 一种高温环境粘接能力强的复配增韧的双酚a环氧树脂植筋胶及制备方法 | |
| CN105452323A (zh) | 2,5-二(氨基甲基)呋喃作为环氧树脂用硬化剂的用途 | |
| CN107216849A (zh) | 耐水级刨花板用大豆胶黏剂及其制备方法 | |
| JP5742346B2 (ja) | エポキシ樹脂系接着剤用硬化剤組成物および多孔質体用接着剤 | |
| CN111961191A (zh) | 一种接缝王用环氧固化剂及其制备方法 | |
| Jiang et al. | A high wet strength and toughness soy-based adhesive prepared by single cross-linking | |
| EP3555176A1 (en) | Polyamides and amidoamines derived from hyroxyalkylpolyamines: epoxy curing agents with improved properties | |
| AU2020343388B2 (en) | Latent epoxy-amine composition for CIPP application | |
| PL215883B1 (pl) | Sposób wytwarzania epoksydowego komponentu kleju | |
| CN120484239A (zh) | 增韧剂、增韧环氧树脂胶粘剂及其制备方法和应用 | |
| Jarach et al. | Debondable, recyclable and/or biodegradable naturally‐based adhesives | |
| CN108300164A (zh) | 水性固化剂、水性环氧树脂组合物及其在高渗透防水补强涂料中的应用 | |
| CN102414001B (zh) | 制作耐化学性模具和工具的方法 | |
| CN107129664A (zh) | 一种新型生物基网络增韧环氧树脂的制备方法 | |
| Sorokin et al. | Epoxy resins based on resorcinol and its derivatives | |
| JP7738558B2 (ja) | ２剤型硬化性接着剤 | |
| Shao et al. | Self‐Assembled Nano‐Structure Domain via the Directionally Induced of Protein‐Structure Enables Robust and Industrial Scalable Biomass Adhesives | |
| CN104371499A (zh) | 一种粉末涂料用环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
| TW201122015A (en) | Benzoxazine based curable composition for coatings applications | |
| PL215881B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji epoksydowej |