PL216060B1 - Prasa filtracyjna - Google Patents

Prasa filtracyjna

Info

Publication number
PL216060B1
PL216060B1 PL384653A PL38465308A PL216060B1 PL 216060 B1 PL216060 B1 PL 216060B1 PL 384653 A PL384653 A PL 384653A PL 38465308 A PL38465308 A PL 38465308A PL 216060 B1 PL216060 B1 PL 216060B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
feed
press
filter
sampling system
filtration
Prior art date
Application number
PL384653A
Other languages
English (en)
Other versions
PL384653A1 (pl
Inventor
Beata Chmielewska
Bronisław Czakański
Henryk Michalski
Paweł Wychota
Original Assignee
Rzn Tmp Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rzn Tmp Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia filed Critical Rzn Tmp Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority to PL384653A priority Critical patent/PL216060B1/pl
Publication of PL384653A1 publication Critical patent/PL384653A1/pl
Publication of PL216060B1 publication Critical patent/PL216060B1/pl

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest prasa filtracyjna przeznaczona do oddzielania cząstek stałych od cieczy, z nadawy podlegającej filtracji.
Znana ze stosowania prasa posiada zespół filtracyjny zamykany szczelnie w czasie filtracji. Prasa jest wyposażona w pompę napełniającą, doprowadzającą nadawę do zespołu filtracyjnego, aż do osiągnięcia zadanego ciśnienia filtracji. Filtrowanie nadawy jest wywołane oddziaływaniem ciśnienia filtracji na nadawę zapełniającą zespół filtracyjny. Odfiltrowana ciecz jest odprowadzana poza prasę, zaś cząsteczki ciała stałego pozostają we wnękach zespołu filtracyjnego tworząc fazę stałą w postaci zestalonych porcji masy pofiltracyjnej. Po zakończeniu filtracji zespół filtracyjny otwiera się, a masa pofiltracyjna zostaje usunięte z tego zespołu.
Istotnym parametrem filtrowania jest ciśnienie filtracji, ustalane na stanowisku prasy stosownie do rodzaju filtrowanej nadawy i do wymagań stawianych fazie stałej, pozostałej po odsączeniu filtratu. Ciśnienie filtracji ustala się doświadczalnie przez wykonanie prób filtrowania nadawy podawanej do prasy kolejno pod różnymi ciśnieniami filtracji i mierzenie wilgotności fazy stałej wydzielonej przy każdej próbie. Najniższe ciśnienie tłoczenia nadawy, przy którym faza stała posiada najwyższą dopuszczalną wilgotność, jest ciśnieniem optymalnym i takie ciśnienie nastawia się jako robocze ciśnienie filtracji.
Znana prasa filtracyjna jest pozbawiona specjalnego wyposażenia do doświadczalnego ustalania ciśnienia filtracji. Próby filtrowania, przy różnych ciśnieniach filtracji, są wykonywane na stanowisku prasy, która jest wtedy wyłączona z roboczej eksploatacji. Stosowanie takiej prasy, bez wyposażenia specjalnego, nie stanowi przeszkody przy filtrowaniu nadawy jednorodnej, bowiem ciśnienie filtracji dla takiej nadawy może być w zasadzie ustalone jednorazowo na początku procesu filtrowania. Do filtrowania takiej nadawy stosuje się zazwyczaj prasę o parametrach ściśle dobranych dla tej nadawy. Jeżeli jednak nadawa jest niejednorodna, a zwłaszcza gdy parametry nadawy ulegają częstym zmianom, trudno jest uzyskać zadowalającą jakość filtrowania przy stałym, nie zmienianym, ciśnieniu filtracji, a wręcz utrzymanie dobrej jakości filtrowania przez dłuższy czas nie jest możliwe bez zmiany ciśnienia filtracji. Przy niejednorodnej nadawie konieczne jest wykonywanie co pewien czas prób filtrowania w celu aktualizacji ciśnienia filtracji, stosownie do zmieniających się parametrów nadawy. Wykonanie takich prób jest pracochłonne i dość kłopotliwe, ponieważ pociąga za sobą wyłączenie prasy z roboczej eksploatacji na czas potrzebny do ustalenia aktualnego ciśnienia filtracji, powoduje więc zmniejszenia wydajności prasy.
Prasa filtracyjna według wynalazku, posiadająca zespół filtracji oraz pompę napełniającą, która przez centralny przewód zasilający tłoczy nadawę do tego zespołu i uzyskuje w nim zadane ciśnienie filtracji, charakteryzuje się tym, że jest dodatkowo zaopatrzona w układ próbkujący do wykonywania filtrowań próbnych i oceny próbki fazy stałej wydzielonej z nadawy, usytuowany poza zespołem filtracji. Układ próbkujący posiada co najmniej jedno ogniwo filtracyjne z komorą obciągniętą tkaniną filtracyjną i przedzieloną membraną. Układ jest wyposażony w pompę tłoczącą do dostarczania medium doprasowującego próbkę fazy stałej w ogniwie filtracyjnym. Korzystnie układ próbkujący posiada wlot nadawy połączony z centralnym przewodem zasilającym za pomocą odgałęzienia, wlot medium połączony z pompą tłoczącą przez przewód tłoczny oraz wylot filtratu połączony z przewodem odpływowym.
Korzystne jest zastosowanie układu próbkującego z kilkoma ogniwami filtracyjnymi usytuowanymi szeregowo i dociskanymi do siebie, szczególnie z trzema ogniwami.
Zaletą wynalazku jest szybkie dostosowanie pracy prasy do zmieniających się parametrów nadawy. Ta szybkość dostosowania prasy wynika z szybkiego ustalenia właściwego ciśnienia filtracji, odpowiedniego dla parametrów filtrowanej nadawy, bez przerw w roboczej eksploatacji prasy. Próbki fazy stałej pozostają w układzie próbkującym do kontroli organoleptycznej lub laboratoryjnej.
Przykład wykonania wynalazku jest pokazany na rysunku.
Prasa posiada zespół filtracji 1 w postaci pakietu przesuwnych płyt filtracyjnych 2, dociskanych do siebie siłownikiem pakietu 3. Prasa jest wyposażona w pompę napełniającą 4, która tłoczy nadawę do zestawu filtracji 1 przez centralny przewód zasilający 5.
Prasa jest dodatkowo wyposażona w układ próbkujący 6, usytuowany poza zespołem filtracji 1, zbudowany z trzech ogniw filtracyjnych 7 usytuowanych przesuwnie w szeregu obok siebie i ściskanych ze sobą za pomocą siłownika docisku 8.
PL 216 060 B1
Ogniwo filtracyjne 7 jest złożone z dwóch połówek, przylegających do siebie na obrzeżach, posiadających w środkowych strefach wnęki, które razem tworzą komorę filtracyjną 9, obciągniętą tkaniną filtracyjną 10 i zamkniętą z jednej strony przez membranę 11.
Układ próbkujący 6 jest zaopatrzony w pompę tłoczącą 12 do podawania pod ciśnieniem ciekłego medium pod membranę 11 w komory filtracyjnej 9, w celu doprasowania próbki 13 fazy stałej wydzielonej z nadawy w tej komorze 9.
Układ próbkujący 6 posiada wlot nadawy 14 połączony z centralnym przewodem zasilającym 5 za pomocą odgałęzienia 15. Układ posiada także trzy wloty medium 16 połączone z pompą tłoczącą 12 za pomocą przewodu tłocznego 17 oraz trzy wyloty filtratu 18 połączone z przewodem odpływowym 19. Wloty 16 i wyloty 18 znajdują się przy każdym ogniwie filtracyjnym 7. Na odgałęzieniu 15 oraz na przewodzie tłocznym 17 znajdują się czujniki ciśnienia 20, a na drodze do wlotu nadawy 14 jest zainstalowany zawór 21 odcinający dopływ nadawy do układu 6. Przy pierwszym i drugim ogniwie filtracyjnym 7 są zamontowane zawory 22 odcinające dopływ medium oraz zawory przepustowe 23 dla odpływu filtratu, zaś trzecie ogniwo 7 jest pozbawione tych zaworów 22 i 23.

Claims (3)

1. Prasa filtracyjna, posiadająca zespół filtracji oraz pompę napełniającą, która przez centralny przewód zasilający tłoczy nadawę do tego zespołu i uzyskuje w nim zadane ciśnienie filtracji, znamienna tym, że jest dodatkowo zaopatrzona w układ próbkujący (6) do wykonywania filtrowań próbnych i oceny próbki fazy stałej (13) wydzielonej z nadawy, usytuowany poza zespołem filtracji (1), posiadający co najmniej jedno ogniwo filtracyjne (7) z komorą (9) obciągniętą tkaniną filtracyjną (10) i przedzieloną membraną (11), wyposażony w pompę tłoczącą (12) do dostarczania medium doprasowującego próbkę fazy stałej (13) w ogniwie filtracyjnym (7).
2. Prasa według zastrz. 1, znamienna tym, że układ próbkujący (6) posiada wlot nadawy (14) połączony z centralnym przewodem zasilającym (5) za pomocą odgałęzienia (15), wlot medium (16) połączony z pompą tłoczącą (12) przez przewód tłoczny (17) oraz wylot filtratu (18) połączony z przewodem odpływowym (19).
3. Prasa według zastrz. 1, znamienna tym, że układ próbkujący (6) posiada kilka ogniw filtracyjnych (7) usytuowanych szeregowo i dociskanych do siebie, korzystnie układ próbkujący (6) posiada trzy ogniwa filtracyjne (7).
PL384653A 2008-03-10 2008-03-10 Prasa filtracyjna PL216060B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL384653A PL216060B1 (pl) 2008-03-10 2008-03-10 Prasa filtracyjna

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL384653A PL216060B1 (pl) 2008-03-10 2008-03-10 Prasa filtracyjna

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL384653A1 PL384653A1 (pl) 2009-09-14
PL216060B1 true PL216060B1 (pl) 2014-02-28

Family

ID=42988915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL384653A PL216060B1 (pl) 2008-03-10 2008-03-10 Prasa filtracyjna

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL216060B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL384653A1 (pl) 2009-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2008258605B2 (en) Filter device
US9910446B2 (en) Modular valve system
US9757694B2 (en) Apparatus and method for backwashing filter membrane modules
KR20140038923A (ko) 고체/유체 분리를 포함하는 바이오매스 처리용 고체/유체 분리 장치 및 방법
AU737789B2 (en) Modular filter apparatus
CN114405156A (zh) 一种煤泥水加压过滤机的控制方法及控制系统
PL216060B1 (pl) Prasa filtracyjna
US9370748B2 (en) Recess plate and method for detecting membrane leakage
US9216388B2 (en) Simulator device
CA2867629C (en) Method for filtering a suspension and filter plate
JP5754652B2 (ja) フィルタープレスにおける脱水ケーキの厚み調整方法及び脱水ケーキの厚み調整装置を有するフィルタープレス
JP3447767B2 (ja) 逆洗可能なフイルター装置及び該フイルターの逆洗方法
CN111032179B (zh) 用于操作压滤机的方法以及压滤机
JP7390579B2 (ja) フィルタープレスのケーキ洗浄方法
CN210583849U (zh) 压滤机并联进料滤室及相应并联进料压滤机
CA2901567C (en) Method for air drying a filter cake and filter plate
CN208990577U (zh) 一种天然色素超滤装置
PL215575B1 (pl) Sposób ustalania ciśnienia filtracji w prasie filtracyjnej oraz układ próbkujący do wyznaczania ciśnienia filtracj
CN121338541B (zh) 膜过滤系统及其运行方法
JP7449467B2 (ja) フィルタープレスのケーキブロー方法
JPH0611055Y2 (ja) 水質モニタ用懸濁固形物除去装置
SU1479729A1 (ru) Стенд дл испытани гидропневмоагрегатов
CA3210110A1 (en) Rejector cartridge
JP2004057990A (ja) フイルタープレスのろ過方法並びにその装置
JPH0727683A (ja) スラリーの自動サンプリング方法