PL216149B1 - Urządzenie do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym - Google Patents

Urządzenie do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym

Info

Publication number
PL216149B1
PL216149B1 PL388559A PL38855909A PL216149B1 PL 216149 B1 PL216149 B1 PL 216149B1 PL 388559 A PL388559 A PL 388559A PL 38855909 A PL38855909 A PL 38855909A PL 216149 B1 PL216149 B1 PL 216149B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
automatic cycle
units
plastic working
profiles
feeding
Prior art date
Application number
PL388559A
Other languages
English (en)
Inventor
Dariusz Mamotko
Jan Bedeniczuk
Grzegorz Wołkowycki
Original Assignee
Wołkowycki Grzegorz Mig
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wołkowycki Grzegorz Mig filed Critical Wołkowycki Grzegorz Mig
Priority to PL388559A priority Critical patent/PL216149B1/pl
Publication of PL216149B1 publication Critical patent/PL216149B1/pl

Links

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do plastycznej obróbki na zimno w cyklu automatycznym, które niewątpliwie udoskonala dziedzinę techniki jaką jest obróbka mechaniczna (plastyczna - na zimno) metali bądź tworzyw sztucznych.
Obecnie wykrawanie otworów w różnego rodzaju kształtownikach wykonuje się głównie za pomocą pras napędzających stempel wciskanego w matrycę, bądź też przy pomocy wytapiania (cięcie plazmowe, laserowe, wodą). Najczęściej spotykanymi urządzeniami tego typu są prasy mimośrodowe (np. PSM 100 T). Wykrawarki te zapewniają jednak wykonanie jednej operacji (wykonanie jednego otworu). W przypadku gdy detal posiada kilka otworów do każdej operacji niezbędna jest zmiana stempla i wykrojnika. Maszyny tego typu wymagają ręcznej obsługi. Automatyzacja procesu obróbki jest utrudniona i dotyczy, po zastosowaniu specjalistycznych chwytaków, przenoszenia między operacyjnego detali. Wadą tego typu produkcji jest jej niedostateczna automatyzacja i tym samym duża czasochłonność oraz kosztochłonność.
Nowoczesnymi i często wykorzystywanymi do wykonywania otworów w kształtownikach są urządzenia wykorzystujące cięcie plazmowe, laserowe. Mimo niewątpliwych zalet tych maszyn (dokładna obróbka, numeryczne programowanie pracy palnika, możliwość zautomatyzowania procesu obróbczego) nie można nie zauważyć ich wad. Główne wady takich wykrawarek to: wysoki koszt zakupu urządzenia (kilkakrotnie przewyższający cenę tradycyjnej wykrawarki), stosunkowo długi czas jednej operacji (wypalenie otworu trwa kilkakrotnie dłużej niż wytłoczenie otworu za pomocą stempla), konieczność zatrudnienia wysoko wykwalifikowanych specjalistów do ich obsługi.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest zaproponowanie urządzenia pozwalającego zautomatyzować obróbkę kilku otworów w wybranych kształtownikach. Istotą urządzenia do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym jest to, iż posiada pięć jednostek hydraulicznych i pięć jednostek podających profile do narzędzi wykonujących obróbkę detalu na kilku niezależnych płaszczyznach bądź poziomach, a także posiada prowadnice i umożliwiającą regulację jednocześnie wszystkich jednostek hydraulicznych i jednostek podających profile do narzędzi umożliwiającą obróbkę profili zamkniętych o różnych długościach.
Opracowywane urządzenie zastąpi kilka postawionych w szereg pras mechanicznych, obniży koszty i czas procesu produkcji detali. Urządzenie to jest przeznaczone do wykonywania w jednej operacji kilku otworów w kształtownikach o grubości ścianki nie przekraczającej 2,5 mm. Nowością tego urządzenia jest umieszczenie na jednym stendzie kilku jednostek wykrawających (par stempel-matryca) oraz wyposażenie maszyny w układ automatycznego przemieszczania obrabianego detalu w całym zakresie procesu produkcyjnego. Koszt wykonania tego urządzenia będzie wyższy od zakupu pojedynczej prasy, ale wyraźnie mniejszy od zakupu wykrawarki do cięcia plazmowego czy laserowego.
Zastosowanie urządzenia do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym nie mającego bezpośredniego odpowiednika pozwoli zwiększyć wydajność nawet o 400% w stosunku do technologii obecnie stosowanej. Zaprojektowany wynalazek jest urządzeniem elastycznym i nie musi służyć wyłącznie do produkcji metalowej, można również na nim wykonywać detale z wykorzystaniem innego rodzaju materiałów, wiąże się to wtedy tylko i wyłącznie z wymianą wykrojników na odpowiednie do danego metalu i żądanego kształtu.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym z następującymi jego elementami:
1. podajnik spychający
2. prowadnica jednostki hydraulicznej
3. jednostka hydrauliczna pięć sztuk (siłownik, korpus, wykrojnik)
4. prowadnice dosuw hydraulicznych i podajników wprowadzających
5. magazyn
6. podajnik wyrobów gotowych
7. jednostka podająca profil do narzędzia
8. stół podający
Z magazynku (5) załadowczego profil podawany jest pneumatycznie nad stół podający (8). Stół podający (8) wykonując ruch do góry unosi detal i przesuwa go w poziomie o zadany skok, a następnie opada umieszczając detal w gniazdach umieszczonych naprzeciwko jednostki hydraulicznej i naPL 216 149 B1 rzędzia w niej umieszczonego. Jednostka podająca profil do narzędzia (7) wprowadza detal do narzędzia, następuje obróbka detalu. Stół podający (8) w tym momencie wraca do położenia wyjściowego.
Po wykonaniu cyklu obróbczego następuje wycofanie jego z narzędzia przez podajnik spychający (1) umieszczony za jednostką hydrauliczną z powrotem w gniazda.
Stół podający pobiera następny element z magazynu załadowczego, a obrabiany detal przesuwa do następnego narzędzia. Wyżej wymienione czynności są powtarzane aż do skończenia wszystkich operacji, a detale zsuwają się do pojemnika wyrobów gotowych (6). Urządzenie do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym posiada pięć jednostek hydraulicznych (3) i pięć jednostek podających profile do narzędzi (7) celem wykonania obróbki detalu na kilku niezależnych płaszczyznach bądź poziomach.
Urządzenie do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym posiada prowadnice (2) i (4) umożliwiającą regulację jednocześnie wszystkich jednostek hydraulicznych (3) i jednostek podających profile do narzędzi (7) celem obróbki profili zamkniętych o różnych długościach.
Szacowane wymiary zewnętrzne urządzenia do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym:
• Długość - 3000 mm • Szerokość - 2500 mm • Wysokość - 800 mm.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Urządzenie do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym jest, znamienne tym, że posiada pięć jednostek hydraulicznych (3) i pięć jednostek podających profile do narzędzi (7) wykonujących obróbkę detalu na kilku niezależnych płaszczyznach bądź poziomach, a także posiada prowadnice (2) i (4) umożliwiającą regulację jednocześnie wszystkich jednostek hydraulicznych (3) i jednostek podających profile do narzędzi (7) umożliwiającą obróbkę profili zamkniętych o różnych długościach.
PL388559A 2009-07-17 2009-07-17 Urządzenie do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym PL216149B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL388559A PL216149B1 (pl) 2009-07-17 2009-07-17 Urządzenie do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL388559A PL216149B1 (pl) 2009-07-17 2009-07-17 Urządzenie do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL216149B1 true PL216149B1 (pl) 2014-03-31

Family

ID=50350358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL388559A PL216149B1 (pl) 2009-07-17 2009-07-17 Urządzenie do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL216149B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108500124B (zh) 一种自动冲孔系统
CN204975349U (zh) 全自动轴类双头倒角机
JP4831226B2 (ja) 複数工程用プレス機およびプレス加工方法
CN203448488U (zh) 一种气动上料机构
CN102601285B (zh) 一种锻造生产线
JP5861159B2 (ja) ターレット鍛造装置
CN207172646U (zh) 一种刀叉勺的料头冲切装置
CN202006257U (zh) 餐具自动压花压碗成型机构
PL216149B1 (pl) Urządzenie do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym
EP2952270A1 (en) Punch machine with sheet metal roll feed
CN102601283A (zh) 一种热锻生产线
CN204320962U (zh) 连续裁切铆合集成模具
CN110560558A (zh) 一种u型底座排样方法
CN104741965A (zh) 小直径管坯自动上下料装置
CN202006256U (zh) 餐具自动修边冲剪成型机构
CN205085662U (zh) 销轴自动钻孔倒角铣扁设备
CN202447568U (zh) 一种压力机
CN202447567U (zh) 一种热锻生产线
JP5299056B2 (ja) 複数工程用プレス機およびプレス加工方法
CN111215554A (zh) 一种光电传感器pin多角度冲压成型机及其使用方法
CN113441604B (zh) 一种具有自动上下料功能的数控冲床
KR100722297B1 (ko) 다공정 프레스 시스템용 프레스다이
CN212350022U (zh) 摩托配件生产用铁板冲压装置
CN203779112U (zh) 具有出料平台的齿条铣钻中心
CN103357750A (zh) 一种双工位连续冲压级进模

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20130717