PL216443B1 - Sposób otrzymywania homogenicznych stopów ren-nikiel - Google Patents
Sposób otrzymywania homogenicznych stopów ren-nikielInfo
- Publication number
- PL216443B1 PL216443B1 PL397508A PL39750811A PL216443B1 PL 216443 B1 PL216443 B1 PL 216443B1 PL 397508 A PL397508 A PL 397508A PL 39750811 A PL39750811 A PL 39750811A PL 216443 B1 PL216443 B1 PL 216443B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rhenium
- nickel
- cathode
- sulphate
- vii
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- UJRJCSCBZXLGKF-UHFFFAOYSA-N nickel rhenium Chemical compound [Ni].[Re] UJRJCSCBZXLGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 3
- -1 rhenium ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract description 3
- HRLYFPKUYKFYJE-UHFFFAOYSA-N tetraoxorhenate(2-) Chemical compound [O-][Re]([O-])(=O)=O HRLYFPKUYKFYJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical class NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010014405 Electrocution Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULSAYCVVCOFSKH-UHFFFAOYSA-N N.[Re+4] Chemical compound N.[Re+4] ULSAYCVVCOFSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXYLZCLIHHPMA-UHFFFAOYSA-K aluminum;trisulfamate Chemical compound [Al+3].NS([O-])(=O)=O.NS([O-])(=O)=O.NS([O-])(=O)=O NLXYLZCLIHHPMA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania homogenicznych stopów ren-nikiel na drodze elektrowydzielania z roztworów wodnych.
Ren jako metal trudnotopliwy, cechujący się szeregiem unikalnych własności, zyskuje na znaczeniu jako wysokiej jakości tworzywo inżynierskie. Własności renu sprzyjają jego zastosowaniu w wielu dziedzinach techniki, takich jak lotnictwo, astronautyka, atomistyka, elektrotechnika, biomedycyna. Szybko wzrasta zastosowanie renu jako składnika nadstopów stosowanych między innymi do wytwarzania łopatek turbin silników odrzutowych. Dodatek od 3 do 6% Re do nadstopów niklowych umożliwia pracę silników w wyższych temperaturach, przy wyższych obrotach, co poprawia zarówno osiągi jak i powoduje oszczędność paliwa.
Aktualnie dwiema głównymi metodami produkcji renu metalicznego są metalurgia proszkowa (P/M - powder metallurgy) oraz chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD - chemical vapor deposition). Są to procesy kosztowne, skomplikowane i energochłonne.
Elektrowydzielanie renu oraz stopów renu przebiegające w niskich temperaturach z użyciem nietoksycznych roztworów wodnych, przy niskim zużyciu energii, może stanowić alternatywę dla dotychczasowych metod. Otrzymane w procesie katodowym zwarte, metaliczne i jednorodne osady katodowe stanowią doskonały materiał na stopy wstępne, zaprawy w procesach komponowania stopów specjalnych, czy nadstopów zawierających ren.
Znany z opisu patentowego US 7368048 sposób wytwarzania powłok ze stopów renu, stosowanych jako powłoki odporne na wysokie temperatury, polega na zastosowaniu elektrolitu zawierającego jony renianu(VII) metalu stopowego wybranego z grupy Ni, Co, Fe oraz Cr(III), Li i Na, a także kwas organiczny wybrany z grupy kwasów karboksylowych lub aminokarboksylowych (np. kwas cytrynowy), stosowany jako czynnik kompleksujący. Sposób ten pozwala uzyskać odpowiedniej jakości 2 powłoki galwaniczne o grubości od 10 do 30 μm, przy zastosowaniu gęstości prądu równej 10 A/dm .
W opisie patentowym nr US 3668083 przedstawiono sposób elektrowydzieIania renu i jego stopów, w postaci powłok charakteryzujących się niskimi naprężeniami wewnętrznymi, z kąpieli renowej z dodatkami jednego lub więcej związków chemicznych wybranych z grupy następujących soli: siarczanu(VI) magnezu, amidosulfonianu magnezu, siarczanu(VI) glinu i amidosulfonianu glinu.
W opisanych technologiach otrzymywania renu i jego stopów czynnikami zapewniającymi otrzymywanie dobrych jakościowo powłok były dodatki do elektrolitu soli przewodzących, związków kompleksujących, soli stabilizujących procesy zachodzące w strefach przyelektrodowych, czy jonów amidosulfonowych powodujących otrzymywanie osadów drobnokrystalicznych, charakteryzujących się dużą plastycznością i małymi naprężeniami. Technologie te odnoszą się jedynie do otrzymywania cienkich powłok a nie do masowej produkcji stopów renu.
Istotą wynalazku jest sposób otrzymywania stopów ren-nikiel na drodze elektrowydzielania z roztworów wodnych.
Zgodny z wynalazkiem sposób otrzymywania stopów elektrolitycznych ren-nikiel polega na zastosowaniu siarczanowej niklowej kąpieli elektrolitycznej, składającej się z siarczanu(VI) niklu(ll), siarczanu(VI) sodu i kwasu borowego.
Do siarczanowej niklowej kąpieli elektrolitycznej, stosowanej do produkcji niklu katodowego, wprowadza się ren w postaci jonów renianowych(VII), korzystnie jako renian(VII) amonu w ilości od 2 3 do 100 g/dm3, i następnie w temperaturze z zakresu od 10 do 80°C, korzystnie w temperaturze 55°C, prowadzi się proces elektrowydzieIania stopu ren-nikiel na umieszczonej centralnie w elektrolizerze katodzie. Po obu jej stronach umieszcza się nieroztwarzalne anody, korzystnie tytanowe, pokryte tlen2 kami metali. Katodowa gęstość prądu wynosi < 5A/dm , zaś pH kąpieli wynosi od 1 do 8.
Laminarny przepływ elektrolitu prowadzi się z prędkością liniową od 1 do 5 cm/min dla gęstości 3 objętościowej ładunku elektrycznego wynoszącej od 1 do 5 Ah/dm3. Proces zatem jest prowadzony w warunkach stabilizacji pH strefy przykatodowej.
W przedstawionych warunkach otrzymuje się osad stopowy ren-nikiel, charakteryzujący się zwartą, metaliczną, gładką i jednolitą strukturą, z wysoką wydajnością prądową wynoszącą > 95%, przy jednostkowym zużyciu energii elektrycznej w granicach 2,0 + 2,5 kWh/kg stopu.
Otrzymane stopowe osady katodowe po 48 godzinach procesu elektrowydzielania mają grubość >1,5 mm i następującą zawartość głównych składników:
Re - ok. 20 + 80% wagowych (ok. 7 + 56% atomowych),
Ni - ok. 20 + 80% wagowych (ok. 44 + 93% atomowych).
PL 216 443 B1
Korzystnym skutkiem przedstawionego wynalazku jest otrzymywanie zwartego, jednorodnego osadu stopowego ren-nikiel, o charakterze roztworu stałego i zawartości do 80% wagowych renu. Może on znaleźć zastosowanie do wytwarzania stopów specjalnych.
Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład.
P r z y k ł a d
Proces elektrowydzielania stopu ren-nikiel prowadzono w elektrolizerze przepływowym, w którym elektrolit podaje się od dołu elektrolizera, a odprowadza się przelewem umieszczonym w jego górnej części. Przepływ elektrolitu miał charakter laminarny, równoległy do powierzchni katody i anod, co skutkowało stabilizacją pH strefy katodowej oraz wynoszeniem nadmiaru jonów wodorowych na 3 zewnątrz elektrolizera. Stosowano elektrolit niklowo-renowy zawierający 13,6 g/dm3 renu w formie 33 renianu(VII) amonu, 47,8 g/dm3 niklu w formie siarczanu(VI) niklu(ll), kwas borowy w ilości 10,0 g /dm3 3 oraz 80,0 g/dm3 siarczanu(VI) sodu. Proces prowadzono w temperaturze 55°C przy katodowej gęsto2 ści prądu 1,5 A/dm i pH elektrolitu w granicach 2,4 + 3,6. Liniowa prędkość przepływu elektrolitu wy3 nosiła 3,0 cm/min, a gęstość objętościowa ładunku elektrycznego była równa 3,0 Ah/dm3. W wyniku procesu trwającego 48 godzin otrzymano osad katodowy stopu ren-nikiel, błyszczący, metaliczny, drobnokrystaliczny, bez spękań i dendrytów, o grubości ok. 1,5 mm i zawartości 46,1% wagowych renu (21,4% atomowych) oraz 53,5% wagowych niklu (78,6% atomowych). Wydajność prądowa wydzielania tego stopu wynosiła 99,9%, przy jednostkowym zużyciu energii elektrycznej wynoszącym 2,13 kWh/kg stopu.
Claims (1)
- Sposób otrzymywania homogenicznych stopów ren-nikiel na drodze elektrowydzielania z roztworów wodnych, znamienny tym, że do siarczanowej niklowej kąpieli elektrolitycznej stosowanej do produkcji niklu katodowego, zawierającej siarczan(VI) niklu(ll), siarczan(VI) sodu i kwas borowy, 3 wprowadza się jony renu w postaci renianu(VII) amonu w ilości od 2 do 100 g/dm3, i następnie w temperaturze z przedziału od 10 do 80°C, korzystnie 55°C, prowadzi się proces elektrowydzieIania stopu ren-nikiel na umieszczonej centralnie w elektrolizerze katodzie, po obu stronach której rozmieszczone są nieroztwarzalne anody, korzystnie tytanowe, pokryte tlenkami metali, przy czym katodową gęstość 2 prądu dobiera się jako < 5 A/dm przy pH kąpieli wynoszącym od 1 do 8, z tym że laminarny przepływ elektrolitu ma zakres prędkości liniowej od 1 do 5 cm/min dla gęstości objętościowej ładunku elek3 trycznego wynoszącej od 1 do 5 Ah/dm3.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397508A PL216443B1 (pl) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Sposób otrzymywania homogenicznych stopów ren-nikiel |
| PL12460097T PL2610371T3 (pl) | 2011-12-27 | 2012-12-27 | Sposób otrzymywania stopów ren - nikiel |
| ES12460097.4T ES2477328T3 (es) | 2011-12-27 | 2012-12-27 | Método de preparación de aleaciones de renio-níquel |
| EP12460097.4A EP2610371B1 (en) | 2011-12-27 | 2012-12-27 | Method of preparing rhenium - nickel alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397508A PL216443B1 (pl) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Sposób otrzymywania homogenicznych stopów ren-nikiel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL397508A1 PL397508A1 (pl) | 2013-03-18 |
| PL216443B1 true PL216443B1 (pl) | 2014-04-30 |
Family
ID=47603183
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL397508A PL216443B1 (pl) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Sposób otrzymywania homogenicznych stopów ren-nikiel |
| PL12460097T PL2610371T3 (pl) | 2011-12-27 | 2012-12-27 | Sposób otrzymywania stopów ren - nikiel |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12460097T PL2610371T3 (pl) | 2011-12-27 | 2012-12-27 | Sposób otrzymywania stopów ren - nikiel |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2610371B1 (pl) |
| ES (1) | ES2477328T3 (pl) |
| PL (2) | PL216443B1 (pl) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1771763A1 (pl) | 1967-07-03 | |||
| FR2770277A1 (fr) * | 1997-10-29 | 1999-04-30 | Framatome Sa | Procede de reparation par chemisage d'un tube et utilisation du procede |
| WO2003062501A1 (fr) | 2002-01-18 | 2003-07-31 | Japan Science And Technology Agency | Procede pour former un film de revetement en alliage de re ayant une teneur elevee en re par electroplacage |
-
2011
- 2011-12-27 PL PL397508A patent/PL216443B1/pl unknown
-
2012
- 2012-12-27 ES ES12460097.4T patent/ES2477328T3/es active Active
- 2012-12-27 EP EP12460097.4A patent/EP2610371B1/en active Active
- 2012-12-27 PL PL12460097T patent/PL2610371T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2477328T3 (es) | 2014-07-16 |
| EP2610371A1 (en) | 2013-07-03 |
| PL2610371T3 (pl) | 2014-08-29 |
| PL397508A1 (pl) | 2013-03-18 |
| EP2610371B1 (en) | 2014-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sharma et al. | Electrowinning of cobalt from sulphate solutions | |
| CN101994128A (zh) | 采用离子液体低温电沉积制备Al-Ti合金或电镀Al-Ti合金的方法 | |
| US12203190B2 (en) | Compositionally modulated zinc-iron multilayered coatings | |
| EP2877615B1 (en) | Electrodeposition process of nickel-cobalt coatings with dendritic structure | |
| Shriram et al. | Electrodeposition of nanocrystalline nickel—A brief review | |
| Zemanová et al. | Ni-W alloy coatings deposited from a citrate electrolyte | |
| CN102392278B (zh) | 低温熔盐体系中电镀Al-Ni合金的方法 | |
| Xing et al. | Study of process parameters and deposition mechanism of composite co-deposited Cu/Co-Mo-Ce on aluminum alloy surface | |
| Rezaei et al. | A new Co-doped PbO2 anode for copper electrowinning: Electrochemical and morphological characterization | |
| CN102337570A (zh) | 离子液体体系中共沉积Al-Mn合金镀层的方法 | |
| Nenastina et al. | Galvanochemical formation of functional coatings by the cobalt-tungsten-zirconium alloys | |
| CN102324276B (zh) | 铜包铝镁双金属导线生产工艺 | |
| PL216443B1 (pl) | Sposób otrzymywania homogenicznych stopów ren-nikiel | |
| CN106521581A (zh) | 一种离子液体电镀Ni‑Cr‑P合金镀层的方法 | |
| Baraka et al. | Electrodeposition of rhodium metal on titanium substrates | |
| EP3412799A1 (en) | Compositionally modulated zinc-iron multilayered coatings | |
| CN104611735A (zh) | 一种碳纳米管复合铬电镀液及电镀方法 | |
| CN101914791B (zh) | 一种耐蚀性铝锰合金层的电镀方法 | |
| Ghosh | Electrodeposition of Cu, Sn and Cu-Sn alloy from choline chloride ionic liquid | |
| Devyatkina et al. | Deposition of protective-decorative coatings onto aluminum alloys | |
| RU2132889C1 (ru) | Способ получения электролита для осаждения металлического никеля (варианты) | |
| CN120350417B (zh) | 一种利用室温非质子溶剂在镁锂合金表面电镀铝或铝锌合金的方法 | |
| CĂPRĂRESCU et al. | OPTIMIZATION OF THE ELECTROPLATING PROCESS OF PURE NICKEL AND NICKEL/TiO2 COATINGS AND THEIR CORROSION BEHAVIORS IN NATURAL SEAWATER | |
| CN108360028A (zh) | 一种利用双脉冲制备Ni/ZrO2二元梯度功能材料的方法 | |
| Ying et al. | Study on a novel cyanide-free copper (I)-based bath for direct electroplating on steel substrate. |