PL216553B1 - Sposób uwodornienia tłuszczów - Google Patents
Sposób uwodornienia tłuszczówInfo
- Publication number
- PL216553B1 PL216553B1 PL396506A PL39650611A PL216553B1 PL 216553 B1 PL216553 B1 PL 216553B1 PL 396506 A PL396506 A PL 396506A PL 39650611 A PL39650611 A PL 39650611A PL 216553 B1 PL216553 B1 PL 216553B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- fats
- hydrogenation
- fat
- hydrogen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003925 fat Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000021081 unsaturated fats Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 12
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N dimethyl disulfide Chemical compound CSSC WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 235000002316 solid fats Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 6
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 6
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 6
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 2
- 229910003294 NiMo Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- YGHCWPXPAHSSNA-UHFFFAOYSA-N nickel subsulfide Chemical compound [Ni].[Ni]=S.[Ni]=S YGHCWPXPAHSSNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 101100433174 Mus musculus Zdhhc3 gene Proteins 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XCUPBHGRVHYPQC-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenetungsten Chemical compound [W]=S XCUPBHGRVHYPQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób uwodornienia tłuszczów, przeznaczonych do stosowania jako komponent mas świecarskich, poprzez reakcję z gazowym wodorem w obecności katalizatora. Sposób polega według wynalazku na tym, że proces uwodornienia wiązań nienasyconych tłuszczu prowadzi się na stałym złożu katalizatora typu siarczków MeMo/Al2O3, gdzie Me jest metalem VIII grupy układu okresowego, korzystnie Co, Ni, przy ciśnieniu powyżej 2 MPa, korzystnie 3-8 MPa, w temperaturze poniżej 280°C, stosunku objętościowym wodoru do tłuszczu powyżej 50 Nm3/m3, korzystnie 100-300 Nm3/m3 i prędkości objętościowej LHSV liczonej w odniesieniu do całkowitej objętości katalizatora poniżej 3 h-1, korzystnie 0,3-1,5 h-1, do uzyskania liczby jodowej poniżej 35 gJ2/100g.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób uwodornienia tłuszczów, przeznaczonych do stosowania, jako komponent mas świecarskich.
Masy świecarskie stanowią kompozycję stałych węglowodorów parafinowych uzyskiwanych z ropy naftowej. W skład parafinowych kompozycji świecarskich wprowadzane są stałe tłuszcze oraz kwasy tłuszczowe, które z uwagi na zawartość tlenu powodują poprawę procesu spalania oraz obniżenie wydzielania sadzy. Tłuszcze stosowane do mas parafinowych powinny charakteryzować się zbliżoną do parafiny konsystencją oraz temperaturą topnienia, jednak roślinne i zwierzęce tłuszcze nie spełniają tych wymagań. Dla poprawy tych parametrów poddawane są procesowi utwardzenia poprzez uwodornianie wiązań nienasyconych.
Podstawą procesu uwodornienia tłuszczów jest opatentowany przez Wilhelma Normana w Niemczech w 1902 roku (patent DE 139 457) proces uwodornienia nienasyconych wiązań w oleju tłuszczowym gazowym wodorem, w kontakcie ze zdyspergowanym w oleju tłuszczowym wysokorozdrobnionym niklem metalicznym.
W wyniku późniejszych badań wykazano aktywność katalityczną wielu metali, jednak zalety niklu jako katalizatora, w tym szczególnie jego selektywność w uwodornianiu wiązań polinienasyconych, spowodowały jego stosowanie do chwili obecnej. Proces ten po wprowadzeniu szeregu modyfikacji i udoskonaleń stanowi do dzisiaj podstawową metodę uwodornienia tłuszczów.
Typowy przedstawiony w Ullmann's Encyklopedia of Industrial Chemistry, 5 Edition, 1987, vol. 10, 207-9 proces przemysłowy prowadzony jest w układzie dyspersji katalizatora Ni w uwodornianym tłuszczu, w reaktorach z szybkoobrotowym mieszadłem turbinowym i doprowadzeniem gazowego wodoru, w temperaturze 100-180°C, przy ciśnieniu 0,15 - 0,3 MPa i zawartości katalizatora 0,01 0,1% (m/m) w przeliczeniu na Ni. Reakcja jest egzotermiczna i wymaga intensywnego chłodzenia. Po uwodornieniu katalizator jest oddzielany w prasie filtracyjnej i zawracany do procesu.
Modyfikacje wspomnianego procesu uwodornienia tłuszczów wobec metalicznego niklu jako katalizatora przedstawiają opisy patentowe US 4161483, US 4282163, US 2005/0027136 i US 2007/0179305 oraz DE 19753402.
W literaturze patentowej opisano także szereg innych katalizatorów do uwodornienia tłuszczów. Katalizatory oparte o miedź metaliczną przedstawiają opisy patentowe GB 70906, US 4982020, DE 4103490 i WO/03059505. Zastosowanie metali szlachetnych takich jak: Pd, Pt, Ro, Ir jako katalizatora uwodornienia tłuszczów przedstawiają opisy patentowe US 3271410 i US 4278609. Wprowadzanie rozpuszczalników tłuszczów takich jak; CO2, propan, eter etylowy i innych do procesu uwodornienia, prowadzonego w warunkach nadkrytycznych ciśnienia i temperatury, wobec katalizatorów Ni, Co, Pt, Pd przedstawiają opisy patentowe US 6265596 i US 2007/0088171.
Opis patentowy US 3687989 przedstawia proces uwodornienia tłuszczów gazowym wodorem w kontakcie z zdyspergowanym katalizatorem stanowiącym siarczek niklu Ni3S2, oraz siarczek niklu Ni3S2 i siarczek molibdenu MoS2, lub siarczek wolframu WS2. Po zakończeniu procesu uwodornienia katalizator jest odfiltrowywany i zawracany do procesu.
Stwierdzono, że możliwe jest uwodornienie wiązań nienasyconych tłuszczu w instalacji i na katalizatorze hydrorafinacji parafin, służącej do wytwarzania wysokiej jakości parafiny do świec i zniczy.
Według wynalazku proces uwodornienia wiązań nienasyconych tłuszczu prowadzi się na stałym złożu katalizatora typu siarczków MeMo/Al2O3, gdzie Me jest metalem Vlll grupy układu okresowego, korzystnie Co,Ni, przy ciśnieniu powyżej 2 MPa, korzystnie 3-8 MPa, w temperaturze poniżej 280°C, 33 korzystnie 160-240°C, stosunku objętościowym wodoru do tłuszczu powyżej 50 Nm3/m3, korzystnie 33
100-300 Nm3/m3 i prędkości objętościowej LHSV liczonej w odniesieniu do całkowitej objętości katali-1 -1 zatora poniżej 3 h-1, korzystnie 0,3-1,5 h-1, do uzyskania liczby jodowej poniżej 35 gJ2/100 g, korzystnie poniżej 20 gJ2/100 g.
Korzystnie w procesie uwodornienia tłuszczu stosowany jest katalizator MeMo/Al2O3 zawierający 8-16% (m/m) kobaltu w postaci CoO i/lub niklu w postaci NiO oraz 10-22% (m/m) molibdenu w postaci MoO3, który po wprowadzeniu do reaktora poddawany jest nasiarczeniu w temperaturze poniżej 300°C, korzystnie 200-270°C, przy podawaniu roztworu, korzystnie disiarczku dimetylu, w nośniku węglowodorowym, zawierającym 1,0-2,5% (m/m) siarki. Jako nośnik węglowodorowy stosowany jest olej węglowodorowy lub parafina.
Uwodornieniu poddawane są tłuszcze roślinne, a zwłaszcza olej rzepakowy, sojowy, słonecznikowy, palmowy oraz tłuszcze zwierzęce na przykład łój wołowy, smalec wieprzowy i inne. Korzystne
PL 216 553 B1 jest z uwagi na zużycie wodoru uwodornienie tłuszczów stałych o liczbie jodowej poniżej 70 gJ2/100 g, szczególnie oleju palmowego, łoju wołowego oraz smalcu wieprzowego. Korzystny stopień utwardzenia tłuszczu uzyskuje się prowadząc uwodornienie do liczby jodowej poniżej 35 gJ2/100 g, szczególnie poniżej 20 gJ2/100 g.
Dla niedopuszczenia do wzrostu temperatury złoża katalitycznego, z uwagi na egzotermiczny charakter reakcji, regulację temperatury można prowadzić poprzez doprowadzenie dodatkowej ilości wodoru do złoża. Proces uwodornienia tłuszczu skutecznie prowadzony jest w układzie zawierającym jeden lub więcej reaktorów z stałym złożem katalitycznym pracujących w układzie szeregowym. Wlot do reaktora lub reaktorów korzystnie znajduje się u góry reaktora natomiast wyprowadzenie reagentów u dołu reaktora. Tłuszcz i wodór do złoża katalizatora wprowadzane są współprądowo.
Wytwarzane sposobem według wynalazku uwodornione tłuszcze charakteryzują się białą barwą oraz penetracją i temperaturą topnienia porównywalną z głęboko rafinowaną parafiną do świec. Zastosowane jako komponent masy świecarskiej powodują poprawę procesu spalania świec oraz obniżenie wydzielania sadzy. Zaletą sposobu według wynalazku jest możliwość prowadzenia w wytwórni parafiny na jednej instalacji procesu hydrorafinacji parafiny oraz wytwarzania uwodornionych tłuszczów. Eliminuje to koszty inwestycyjne związane z budową instalacji uwodornienia tłuszczów.
Przedmiot wynalazku został szczegółowo przedstawiony poniżej w przytoczonych przykładach kilku.
P r z y k ł a d 1
Proces prowadzono w reaktorze instalacji hydrorafinacji parafiny, zawierającym złoże katalizatora CoMo/AI2O3, zawierającego 11,2% (m/m) kobaltu w postaci CoO i 18,4% (m/m) molibdenu w postaci MoO3 Katalizator nasiarczono w temperaturze 240°C, przepuszczając przez złoże katalizatora roztwór disiarczku dimetylu w oleju parafinowym, zawierający 2,1% (m/m) siarki.
Procesowi uwodornienia poddano olej palmowy o liczbie jodowej 54 gJ2/100 g i temperaturze topnienia 27°C. Uwodornienie prowadzono w temperaturze 195°C, wprowadzając do reaktora współprądowo olej palmowy i wodór o ciśnieniu 5,3 MPa, przy stosunku objętościowym wodoru do oleju 3 3 3 3 palmowego 170 Nm3/m3 oraz obciążeniu katalizatora LHSV 1,0 m3/m3kat.godz. Uzyskano uwodornio-1 ny olej palmowy o liczbie jodowej 18,1 gJ2/100 g, penetracji 19 mm-1 w temperaturze 25°C, temperaturze topnienia 54°C, barwy białej, L 1,0 oznaczonej metodą Lovibonda.
P r z y k ł a d 2
Proces prowadzono w reaktorze instalacji hydrorafinacji parafiny, zawierającym złoże katalizatora NiMo/Al2O3 zawierającego 9,8% (m/m) niklu w postaci NiO i 16,1% (m/m) molibdenu w postaci MoO3. Katalizator nasiarczono w temperaturze 255°C, przepuszczając przez złoże katalizatora roztwór disiarczku dimetylu w oleju parafinowym, zawierający 1,4% siarki.
Procesowi uwodornienia poddano łój wołowy o liczbie jodowej 46 gJ2/100 g i temperaturze topnienia 41°C. Uwodornienie prowadzono w temperaturze 180°C, wprowadzając do reaktora współprądowo łój wołowy i wodór o ciśnieniu 6,0 MPa, przy stosunku objętościowym wodoru do łoju wołowego 3 3 3 3
200 Nm3/m3 oraz obciążeniu katalizatora 0,7 m3/m3kat.godz. Uzyskano uwodorniony łój wołowy -1 o liczbie jodowej 13,7 gJ2/100 g, penetracji 15 mm-1 w temperaturze 25°C, temperaturze topnienia 56°C, barwy białej, L 1,0 oznaczonej metodą Lovibonda.
P r z y k ł a d 3
Proces prowadzono w układzie dwu szeregowo połączonych reaktorów instalacji hydrorafinacji parafiny.
Reaktor I zawierał katalizator CoMo/AI2O3, zawierający 14,1% (m/m) kobaltu w postaci CoO i 19,2% (m/m) molibdenu w postaci MoO3, poddany nasiarczeniu jak w przykładzie 1. Reaktor II zawierał nasiarczony katalizator NiMo/Al2O3 jak w przykładzie 2.
Procesowi uwodornienia poddano olej rzepakowy o liczbie jodowej 93 gJ2/100 g. Uwodornienie prowadzono utrzymując temperaturę 210°C, wprowadzając do reaktorów współprądowo olej rzepakowy i wodór o ciśnieniu 7,0 MPa, przy stosunku objętościowym wodoru do oleju rzepakowego
3 3 3
250 Nm3/m3 oraz obciążeniu sumy katalizatorów 0,5 m3/m3kat.godz. Uzyskano uwodorniony olej rze-1 pakowy o liczbie jodowej 19,3 gJ2/100 g, penetracji 23 mm-1 w temperaturze 25°C, temperaturze topnienia 52°C, barwy białej, L 1,0 oznaczonej metodą Lovibonda.
Claims (5)
1. Sposób uwodornienia tłuszczów przeznaczonych do stosowania jako komponent mas świecarskich, poprzez reakcję z gazowym wodorem w obecności katalizatora, znamienny tym, że proces uwodornienia wiązań nienasyconych tłuszczu prowadzi się na stałym złożu katalizatora typu siarczków
MeMo/Al2O3, gdzie Me jest metalem Vlll grupy układu okresowego, korzystnie Co, Ni, przy ciśnieniu powyżej 2 MPa, korzystnie 3-8 MPa, w temperaturze poniżej 280°C, korzystnie 160-240°C, stosunku 3 3 3 3 objętościowym wodoru do tłuszczu powyżej 50 Nm3/m3, korzystnie 100-300 Nm3/m3 i prędkości obję-1 tościowej LHSV liczonej w odniesieniu do całkowitej objętości katalizatora poniżej 3 h-1 korzystnie -1
0,3-1,5 h-1 do uzyskania liczby jodowej poniżej 35 gJ2/100 g, korzystnie poniżej 20 gJ2/100 g.
2. Sposób uwodornienia tłuszczów według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się katalizator CoMo/AI2O3 zawierający 8-16% (m/m) kobaltu w postaci CoO i/lub niklu w postaci NiO oraz 10-22% (m/m) molibdenu w postaci MoO3, który po wprowadzeniu do reaktora poddawany jest nasiarczeniu w temperaturze poniżej 300°C, korzystnie 200-270°C, przy podawaniu roztworu korzystnie disiarczku dimetylu, w nośniku korzystnie węglowodorowym, zawierającym 1,0-2,5% (m/m) siarki.
3. Sposób uwodornienia tłuszczów według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że temperaturę reakcji reguluje się poprzez wprowadzenie do złoża dodatkowej ilości wodoru,
4. Sposób uwodornienia tłuszczów według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że uwodornieniu poddaje się tłuszcze roślinne i/lub zwierzęce, korzystnie tłuszcze stałe, o liczbie jodowej poniżej 70 gJ2/100 g.
5. Sposób uwodornienia tłuszczów według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że proces uwodornienia wiązań nienasyconych tłuszczu prowadzi się w instalacji i na katalizatorze hydrorafinacji parafin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396506A PL216553B1 (pl) | 2011-10-03 | 2011-10-03 | Sposób uwodornienia tłuszczów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396506A PL216553B1 (pl) | 2011-10-03 | 2011-10-03 | Sposób uwodornienia tłuszczów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396506A1 PL396506A1 (pl) | 2012-09-10 |
| PL216553B1 true PL216553B1 (pl) | 2014-04-30 |
Family
ID=46800547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396506A PL216553B1 (pl) | 2011-10-03 | 2011-10-03 | Sposób uwodornienia tłuszczów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL216553B1 (pl) |
-
2011
- 2011-10-03 PL PL396506A patent/PL216553B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396506A1 (pl) | 2012-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7229180B2 (ja) | ＲＢＯを製造するためのケトン化反応におけるＴｉＯ２触媒 | |
| US8084655B2 (en) | Catalytic process for converting renewable resources into paraffins for use as diesel blending stocks | |
| AU2009291276B2 (en) | Hydroconversion process and catalyst | |
| CA2740753C (en) | Deoxygenation of materials of biological origin | |
| EP1741768B1 (en) | Process for the manufacture of diesel range hydrocarbons | |
| US9206092B2 (en) | Use of renewable oil in hydrotreatment process | |
| AU2008219263B2 (en) | Process for producing paraffinic hydrocarbons | |
| CN101233212B (zh) | 制备柴油范围烃的方法 | |
| KR101673597B1 (ko) | 니켈 및 몰리브덴에 기초한 촉매를 사용하며, 탈카르복실화 전환이 제한되는, 재생 가능한 공급원으로부터 유래하는 공급물의 수소화탈산소화 방법 | |
| US8329970B2 (en) | Deoxygenation of materials of biological origin | |
| EP2275514A1 (en) | Process for the preparation of light fuels | |
| AU2006264899B2 (en) | Process for the manufacture of diesel range hydrocarbons | |
| HK1213281A1 (zh) | 制备柴油范围烃的方法 | |
| JP2010509472A5 (pl) | ||
| JP2017533204A (ja) | 生物材料のケトン化のための方法 | |
| KR20120083340A (ko) | 연료유 기재 및 이를 함유하는 항공 연료 조성물 | |
| AU2012367898A1 (en) | A method for production of hydrocarbons by increasing hydrocarbon chain length | |
| JP5022117B2 (ja) | 炭化水素油の製造方法 | |
| JP2011052082A (ja) | 航空燃料油基材の製造方法および航空燃料油組成物 | |
| JP5588171B2 (ja) | 炭化水素油の製造方法 | |
| HK1123572A (en) | Process for the manufacture of diesel range hydrocarbons | |
| HK1119734B (en) | Process for the manufacture of diesel range hydrocarbons |