PL217285B1 - Drukarka termotransferowa - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest drukarka termotransferowa o szerokim polu stosowania, innym niż przemysłowe.

Drukarki termotransferowe stosuje się najczęściej do drukowania etykiet, zarówno foliowych, jak i papierowych, kodów kreskowych, różnego rodzaju wszywek tekstylnych i przywieszek kartonowych, szarf okolicznościowych, paragonów, kart plastikowych, nadruków na płytach CD i DVD. Wykorzystuje się je także w niektórych urządzeniach faksujących i w kasach fiskalnych.

Ze względu na miejsce stosowania wyróżnia się drukarki termotransferowe przemysłowe, biurowe, stacjonarne i przenośne. Drukarki przemysłowe przystosowane są do ciągłej, wytężonej pracy w ciężkich warunkach przemysłowych. Cechuje je masywna budowa i duża wytrzymałość. Drukarki biurowe są mniejsze, delikatniejsze i służą do drukowania etykiet, do oznakowania dokumentów, listów, przesyłek, próbek laboratoryjnych, żywności i innych produktów. Drukarki przenośne wykorzystywane są głównie przez pracowników mobilnych. Umożliwiają one wydruk etykiet, paragonów fiskalnych, biletów, kart wstępu potwierdzeń, pokwitowań, faktur VAT, w dowolnym miejscu i czasie. Urządzenia te są lekkie, łatwe w obsłudze i odporne na upadki.

Popularna drukarka biurowa renomowanej firmy amerykańskiej ZEBRA z serii TLP2824 posiada obudowę składającą się z części dolnej i części górnej w postaci pokrywy, która podnoszona jest pionowo do góry i połączona z częścią dolną za pomocą zawiasów. Blokada otwarcia pokrywy zabezpiecza ją przed przypadkowym opadnięciem. W części dolnej umieszczone są uchwyty na rolkę z medium, czujnik i prowadnice medium o regulowanej szerokości. W pokrywie osadzony jest silnik napędzający rolkę z kalką, głowica drukująca, uchwyty na kalkę i na rolkę ze zużytą kalką oraz czujnik kalki. Na zewnętrznej, tylnej powierzchni dolnej części obudowy umieszczone są gniazda sygnałowe, gniazdo zasilania i wyłącznik zasilania, a na jej czołowej powierzchni może być zamontowany obcinacz mediów ciągłych lub podkładu między etykietami. Na zewnętrznej przedniej powierzchni pokrywy umieszczona jest lampka sygnalizująca stan pracy drukarki i klawisz inicjujący jej pracę, a po bokach listwy umożliwiające rozsunięcie prowadnic.

Celem wynalazku jest opracowanie nowej drukarki charakteryzującej się nowoczesnymi rozwiązaniami technicznymi, małymi gabarytami, prostotą obsługi i estetycznym wyglądem.

Drukarka termotransferowa według wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowią ją dwa odrębne zespoły, zespół podstawy z dolną częścią obudowy i zespół pokrywy z górną częścią obudowy, które po nałożeniu na siebie są ze sobą połączone mechanicznie poprzez wciśnięcie wałka mechanizmu drukującego umieszczonego w górnej części obudowy w dolną część mechanizmu drukującego umieszczonego w dolnej części obudowy i elektrycznie, poprzez bezpośredni kontakt płaskich styków umieszczonych w obu częściach obudowy, przy czym w dolnej części obudowy osadzona jest rama ze wspornikami na gilzę z czystą taśmą termotransferową i zabierakami na gilzę ze zużytą taśmą termotransferową, z umieszczonymi na niej silnikiem, sprzęgłem, pakietem elektroniki sterującej, prowadnicą taśmy termotransferowej, dolną częścią mechanizmu drukującego z głowicą drukującą i mechanizmem termicznym, płytką drukowaną z zamocowanymi dwoma przyciskami funkcyjnymi, diodą kontrolną i płaskim stykiem sprężystym, oraz z popychaczem współpracującym z dźwignią w dolnej części mechanizmu drukującego, który uwalnia wałek wciśnięty w dolną część mechanizmu drukującego, natomiast we wnętrzu górnej części obudowy umieszczony jest wałek mechanizmu drukującego osadzony we wsporniku ze ślizgiem i czujnik obecności medium połączony przewodem ze stykiem płaskim, a we wnęce na frontowej, zewnętrznej jej powierzchni osadzona jest prowadnica medium.

Uproszczona konstrukcja, umieszczenie znacznej części podzespołów drukarki i stałej części mechanizmu drukującego w dolnej części obudowy oraz zastosowane nowatorskie połączenie elektryczne i mechaniczne obydwu części obudowy umożliwiają w bardzo łatwy sposób całkowite odłączenie zespołu pokrywy od dolnej części obudowy, a przez to wyjątkowo łatwy dostęp do wszystkich użytkowych elementów wewnętrznych drukarki i prosty sposób zakładania taśmy termotransferowej. Obudowa drukarki ma nowoczesny, estetyczny wygląd, a minimalna ilość zewnętrznych przycisków czyni ją bardzo prostą w obsłudze. Małe gabaryty i możliwość zasilania z akumulatora dołączanego z zewnątrz, lub umieszczonego wewnątrz drukarki powodują, że stanowi ona również bardzo wygodne urządzenie przenośne.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym poszczególne figury przedstawiają:

PL 217 285 B1 fig. 1 - drukarka w widoku perspektywicznym fig. 2 - część dolna drukarki (zespół podstawy) po zdjęciu części górnej (zespołu pokrywy) fig. 3 - rama drukarki z podzespołami wyjęta z dolnej części obudowy fig. 4 - zespół pokrywy w widoku od środka fig. 5 - schemat drogi drukowanego medium i taśmy termotransferowej

Drukarka składa się z dwóch głównych zespołów, zespołu podstawy (A) i zespołu pokrywy (B).

Zespół podstawy (A) stanowi dolna część obudowy (1) drukarki, w której osadzona jest rama (2) z częścią podzespołów drukarki. W ramie (2) umieszczona jest dolna część mechanizmu drukującego (3), sprzęgło (4) napędzane silnikiem (5), pakiet elektroniki sterującej (6) połączony z gniazdem interfejsu (7), gniazdem zasilania (8) oraz włącznikiem zasilania (9). Dolną część mechanizmu drukującego (3) stanowi termiczna głowica drukująca (10), mechanizm termiczny (11) i umieszczona nad nimi taśma termotransferowa (12) ślizgająca się po prowadnicy (32). W górnej części ramy (2) przymocowana jest płytka drukowana (13) z zamocowanymi dwoma przyciskami funkcyjnymi (14), (15), diodą kontrolną (16) oraz płaskim stykiem sprężystym (17) współpracującym z płaskim stykiem (18) umieszczonym w górnej części obudowy (19). Przyciski (14) i (15) pełnią funkcje pomocnicze i serwisowe, na przykład umożliwiają wyrzucenie źle wprowadzonego papieru.

Na osi sprzęgła (4) umieszczone są zabieraki (20) do mocowania gilzy (21), na którą nawijana jest zużyta taśma termotransferowa (12). Do frontowej ścianki ramy (2) przymocowane są dwa sprężyste wsporniki (22) z wycięciami, w które wkłada się gilzę z nową taśmą termotransferową (12). Do dźwigni (23) mechanizmu drukującego (3) przymocowany jest popychacz (24), który uwalnia wałek (25) mechanizmu drukującego (3) wciśnięty w jego dolną część i dociskający taśmę termotransferową (12) do głowicy drukującej (10) oraz rozłącza płaski styk sprężynujący (17) i styk płaski (18). Powoduje to mechaniczne i elektryczne rozłączenie zespołu podstawy (A) i zespołu pokrywy (B), a tym samym umożliwia zdjęcie zespołu pokrywy (B) i swobodny dostęp do wnętrza drukarki.

Zespół pokrywy (B) stanowi górna część obudowy (19), w której umieszczony jest wałek (25) mechanizmu drukującego osadzony we wsporniku ze ślizgiem (26), po którym przesuwa się medium (27), najczęściej w postaci papieru, którego obecność wykrywa czujnik (28) połączony przewodem ze stykiem płaskim (18).

W wyprofilowaniu górnej części obudowy (19), na jej zewnętrznej powierzchni, umieszczona jest prowadnica papieru (29) wchodząca w szczelinę (30) naprzeciwko wałka (25) mechanizmu drukującego.

Wciśnięcie wałka (25) mechanizmu drukującego (3) w dolną jego część, powoduje mechaniczne, poprzez zatrzaśnięcie i elektryczne, poprzez bezpośredni kontakt płaskiego styku sprężystego (17) ze stykiem płaskim (18) połączenie zespołu pokrywy (B) z zespołem podstawy (A) drukarki.

Drukarka według wynalazku może pracować jako urządzenie stacjonarne po podłączeniu jej poprzez zasilacz do sieci, lub jako urządzenie przenośne po podłączeniu do niej akumulatora z zewnątrz, lub umieszczeniu go wewnątrz dolnej części obudowy (1).

W zależności od zapotrzebowania, drukarka może pobierać medium (27) w postaci pojedynczych arkuszy o określonej długości, albo z rolki umieszczonej na zewnątrz drukarki.

Przed uruchomieniem, drukarkę należy zaopatrzyć w taśmę termotransferową (12) i dokładnie zamknąć nakładając zespół pokrywy (B) na zespół podstawy (A) wciskając wałek (25) w dolną część mechanizmu drukującego (3). W przypadku drukarki stacjonarnej należy podłączyć ją poprzez zasilacz do sieci, a w przypadku drukarki przenośnej dołączyć do niej akumulator. Następnie, wciskając włącznik (9) dostarczyć zasilanie. Dioda kontrolna (16) powinna się świecić. Kolejnym krokiem jest położenie określonego medium (27), na przykład arkusza papieru o szerokości 57-M12 mm, na prowadnicy papieru (29) i wsunięcie go tak daleko, aż czujnik (28) obecności medium (27) uruchomi wałek (25) mechanizmu drukującego, który wciągnie go do drukarki. Następuje drukowanie. Zadrukowany arkusz papieru wysuwa się z drukarki przez szczelinę (31) w górnej części obudowy (19). Kolejny wydruk odbywa się analogicznie. Po zakończeniu pracy drukarkę należy wyłączyć wciskając włącznik (9). Dioda kontrolna (16) gaśnie.

Drukarka według wynalazku znajduje szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach życia, szczególnie tam, gdzie niezbędny jest trwały wydruk na papierze. Zalecane stosowania to gabinety lekarskie i weterynaryjne do wydruku recept, sposobu przyjmowania leków i innych dokumentów na formacie do szerokości 112 mm, apteki do nadruku na receptach wyceny leków, a także sprzedaż mobilna, wydruk faktur, zlecenia, zamówienia i inne.

PL 217 285 B1

Wykaz oznaczeń

Dolna część obudowy

Rama

Mechanizm drukujący

Sprzęgło

Silnik

Pakiet elektroniki sterującej

Gniazdo interfejsu

Gniazdo zasilania

Włącznik zasilania

Głowica drukująca

Mechanizm termiczny

Taśma termotransferowa

Płytka drukowana

14, 15 Przycisk funkcyjny

Dioda kontrolna

Styk sprężysty

Styk płaski

Górna część obudowy

Zabierak

Gilza

Wspornik

Dźwignia

Popychacz

Wałek

Wspornik ze ślizgiem

Medium

Czujnik

Prowadnica papieru

30, 31 Szczelina

Prowadnica taśmy

A Zespół podstawy

B Zespół pokrywy

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Drukarka termotransferowa posiadająca dwuczęściową obudowę, wewnątrz której umieszczony jest co najmniej silnik, elektroniczny układ sterujący, mechanizm termiczny, mechanizm drukujący, czujnik obecności medium, taśma termotransferowa i gilza na zużytą taśmę, a na zewnętrz jej znajdują się gniazdo zasilania, gniazda sygnałowe, włącznik zasilania, lampka sygnalizacyjna i przyciski funkcjonalne, znamienna tym, że dolna część obudowy (1) i górna część obudowy (19) są, po nałożeniu na siebie, połączone mechanicznie, poprzez wciśnięcie wałka (25) mechanizmu drukującego umieszczonego w górnej części obudowy (19) w dolną część mechanizmu drukującego (3) umieszczonego w dolnej części obudowy (1) i elektrycznie, poprzez bezpośredni kontakt płaskiego styku sprężystego (17) w dolnej części obudowy (1) i styku płaskiego (18) w górnej części obudowy (19), przy czym w dolnej części obudowy (1) osadzona jest rama (2) ze wspornikami (22) i zabierakami (20), z umieszczonymi na niej silnikiem (5), pakietem elektroniki sterującej (6), prowadnicą (32) taśmy termotransferowej (12), dolną częścią mechanizmu drukującego (3) z głowicą drukującą (10) i mechanizmem termicznym (11), płytką drukowaną (13) z dwoma przyciskami funkcyjnymi (14), (15), diodą kontrolną (16) i płaskim stykiem sprężystym (17) oraz z popychaczem (24) współpracującym z dźwignią (23) w dolnej części mechanizmu drukującego (3), natomiast we wnętrzu górnej części obudowy (19) umieszczony jest wałek (25) mechanizmu drukującego osadzony we wsporniku ze ślizgiem (26) i czujnik (28) połączony przewodem ze stykiem płaskim (18), a we wnęce na frontowej, zewnętrznej jej powierzchni znajduje się prowadnica (29) medium (27).