PL217309B1 - Zatrzask wyzwalany termicznie, elektrycznie lub ręcznie - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest zatrzask wyzwalany termicznie, elektrycznie lub ręcznie, przeznaczony do sterowania zamykaniem i otwieraniem armatury przemysłowej, zwłaszcza klap oddymiających. Zatrzask charakteryzuje się tym, że składa się z co najmniej jednego zatrzasku elektromagnetycznego, połączonego rozłącznie z mikrosiłownikiem (2) lub z urządzeniem termobezpiecznikowym, oraz z urządzenia odpalającego nabój ze sprężonym CO2, korzystnie połączonego rozłącznie z urządzeniem termobezpiecznikowym, przy czym głowica mikrosiłownika (2) i korpus urządzenia odpalającego nabój połączone są ze sobą rozłącznie za pomocą przewodów rurkowych, doprowadzających do elementów roboczych mikrosiłownika (2) medium, powodujące jego przesuw. Zatrzask elektromagnetyczny składa się z korpusu (8), korzystnie prostopadłościennego, połączonego zawiasowo dźwignią (15), w którym zamontowany jest korpus (19) głowicy zatrzasku, przysłonięty od góry tuleją blokującą (29) i połączony od spodu rozłącznie z trzpieniem zatrzasku (32), oraz kubek elektromagnetyczny (37), zaopatrzony w ruchomą talerzową zworę magnesu (38), usytuowaną pod dźwignią (15), a od spodu w tulejową obsadę (35), wyposażoną w sprężynę walcową (36), przylegającą do dna kubka elektromagnetycznego (37), natomiast pomiędzy kubkiem (37) i korpusem (15) głowicy zatrzasku w korpusie (8) zamontowany jest prowadnik z umieszczoną na nim sprężyną walcową, której górny koniec przylega do dźwigni (15).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zatrzask wyzwalany termicznie, elektrycznie lub ręcznie, przeznaczony do sterowania zamykaniem i otwieraniem armatury przemysłowej, zwłaszcza klap oddymiających.

Znana jest z polskiego opisu wzoru użytkowego nr 62275 blokada tłoczyska nakładana bezpośrednio na tłoczysko w celu zablokowania możliwości jego przesuwu, zwłaszcza w mechanizmach kierowniczych ciągników rolniczych i innych maszyn roboczych. Blokada ta posiada obejmę „U-ową” i oddzielną belkę zamykającą. Do jednego ramienia tej obejmy wprowadzona jest i trwale z nią połączona tuleja zamkowa, z którą współpracuje element blokujący w postaci trzpienia. Element blokujący zawiera zamek z zaczepem, zakończony z jednej strony połączoną z nim współosiowo zasuwą w postaci sworznia, a z drugiej strony tulejką osłonową zamka, przy czym tuleja zamkowa posiada na swej wewnętrznej powierzchni rowek obwodowy, z którym współpracuje zaczep. Z kolei w tulei zamkowej na styku ze ścianą obejmy umieszczona jest sprężyna powrotna, a na drugim ramieniu obejmy współosiowo z tuleją zamkową umieszczona jest tulejka podporowa z nieprzelotowym otworem roboczym na zasuwę.

Znany jest również z opisu polskiego zgłoszenia patentowego wynalazku nr P-385101 zatrzask pneumatyczno-hydrauliczny charakteryzujący się tym, że obudowa jego posiada dwa otwory usytuowane prostopadle względem siebie i połączone ze sobą oraz dwa nagwintowane otwory z kanałkami doprowadzającymi medium, przy czym w otworze kołowym o zróżnicowanych jego średnicach zamontowany jest zespół ryglowy, a w drugim otworze korzystnie stożkowo-walcowym umieszczony jest luźno trzpień zatrzaskowy, współpracujący z zespołem ryglowym. Z kolei, zespół ryglowy stanowi suwak zaopatrzony w tłok i tulejkę kołnierzową z osadzoną na niej sprężyną zwrotną, opierającą się swymi końcami o czoło tłoka i czoło kołnierza tej tulejki. Poza tym kanałki obu nagwintowanych otworów połączone są z częścią otworu kołowego o największej jego średnicy stanowiącą komorę tłokową dla medium ciśnieniowego, przy czym kanałki te są usytuowane tak, że w stanie zablokowanym jeden z nich usytuowany jest przed jednym czołem tłoka, a drugi przed drugim przeciwległym czołem tego tłoka. Ponadto trzpień blokujący umieszczony luźno w otworze korpusu posiada część walcową z obwodowym kanałkiem współpracującym ze stożkowym końcem suwaka walcowego oraz nagwintowaną część walcową z nakrętką współpracującą z blokowanym siłownikiem.

Znany jest także z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr P-37874 siłownik pneumatyczno-hydrauliczny z zespołem blokady jego pokrywy przedniej i pokrywy tylnej. Zespół blokujący pokrywy przedniej tego siłownika stanowi tłoczek osadzony szczelnie na tłoczysku i w gnieździe korpusu tulejowego, pomiędzy którymi umieszczone są kulki stalowe przylegające również do powierzchni tłoczyska, który dociskany jest od góry sprężynami śrubowymi osadzonymi w deklu przysłaniającym górny koniec korpusu tulejowego oraz osadzony obrotowo na jego zewnętrznej powierzchni pierścień odblokowujący, który za pomocą elementów sprężystych ograniczających jego kąt obrotu połączony jest z tym korpusem. Z kolei zespół blokujący pokrywy tylnej stanowi tłoczek z osiowym gniazdem, na którego górnej powierzchni umieszczone są blokujące kulki stalowe. Dolna powierzchnia tego tłoczka jest dociskana sprężynami śrubowymi osadzonymi w deklu przysłaniającym dolny koniec korpusu tulejowego, zaś na zewnętrznej powierzchni tego korpusu osadzony jest obrotowo pierścień odblokowujący, który za pomocą elementów sprężystych ograniczających jego kąt obrotu połączony jest z tym korpusem. Poza tym na bocznej powierzchni pierścienia odblokowującego wykonane są profilowe wyjęcia szczelinowe, usytuowane naprzeciw siebie, spełniające funkcję krzywek prowadzących bolec osadzony w korpusie tulejowym, natomiast elementami sprężystymi są sprężyny śrubowe naciągowe, których jedne końce są zaczepione o kołki osadzone w pierścieniu odblokowującym, drugie ich końce są osadzone w korpusie tulejowym, przy czym sprężyny te wraz z pierścieniem odblokowującym przysłonięte są osłoną połączoną rozłącznie z tym pierścieniem.

Z kolei znana z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr P-385100 blokada tłoczyska siłownika posiada naciskowo-skrętną sprężynę śrubowo-stożkową, której jeden końcowy zaczep jest zaczepiony o otwór kołnierza korpusu głowicy, a jej drugi końcowy zaczep jest umieszczony w kanałku tłoczka blokady. Korpus głowicy na bocznej tulejowej powierzchni ma wykonane dwa usytuowane naprzeciw siebie wyjęcia profilowe spełniające funkcję krzywek prowadzących. Korzystnym jest gdy naciskowo-skrętna sprężyna, korzystnie śrubowo-stożkowa jest umieszczona w kanałku pierścieniowym wykonanym w czole jej tłoczka, a otwór zaczepu usytuowany jest pomiędzy profilowymi wyjęciami krzywkowymi korpusu głowicy. Ponadto w tulejowej osłonie odblokowującej osadzone jest tulejowe wieczko.

PL 217 309 B1

Z francuskiego opisu patentowego nr 2682422 znany jest rygiel bezpieczeństwa przeciwpożarowego, którego zasuwa przemieszczając się po osi pionowej popychana jest przez łącznik którego oś przemieszcza się w płaszczyźnie poziomej i popychana jest przez dźwignie ryglowania, przy czym połączona jest ona sztywno z dźwignią ponownego uzbrajania, której końcówka służy do wprawiania w ruch tego zespołu w trakcie zamykania drzwi. Dźwignia tego rygla może się oddzielać od dźwigni uzbrajania za pomocą przyssawki elektromagnetycznej, bezpiecznika termicznego lub sterowania ręcznego, przy czym obie te dźwignie posiadają wspólną oś.

Również z francuskiego opisu patentowego nr 2624904 znany jest uproszczony rygiel do zamykania przesuwnego lub obrotowego z zabezpieczeniem przeciwpożarowym, którego działanie polega na ryglowaniu jego płyty przesuwanej lub obrotowej za pośrednictwem płytki i dzięki sprzężeniu ze sobą dwóch dźwigni. Utrzymywanie ryglowania realizowane jest przez odpowiednią przyssawkę elektromagnetyczną poprzez bezpiecznik termiczny pozwalający na odryglowanie w przypadku pożaru pomimo nie zadziałania tej przyssawki.

Celem wynalazku jest opracowanie uniwersalnej konstrukcji zestawu urządzeń do blokowania tłoczyska siłownika - współpracującego zwłaszcza z mechanizmami otwierająco-zamykającymi klap oddymiających. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie zwartych i niezawodnych konstrukcji tych urządzeń pozwalających na wzajemne ich połączenie ze sobą w różnych konfiguracjach w zależności od potrzeb.

Zatrzask wyzwalany termicznie, elektrycznie lub ręcznie według wynalazku składa się z co najmniej jednego zatrzasku elektromagnetycznego, mającego korpus, który dostosowany jest do połączenia rozłącznego z mikrosiłownikiem i zamiennie z urządzeniem termobezpiecznikowym, przy czym w przypadku połączenia tego korpusu z tym mikrosiłownikiem głowica i korpus urządzenia odpalającego nabój ze sprężonym CO2 są połączone ze sobą rozłącznie za pomocą przewodów rurkowych doprowadzających do elementu roboczego tego mikrosiłownika medium powodujące jego przesuw, przy czym korzystnie urządzenie odpalające nabój jest połączone rozłącznie ze wspomnianym urządzeniem termobezpiecznikowym. Korpus korzystnie prostopadłościenny tego zatrzasku jest połączony zawiasowo z dźwignią, a ponadto w korpusie tym zamontowany jest korpus głowicy zatrzasku, przysłonięty od góry tuleją blokującą i połączony od spodu rozłącznie z trzpieniem zatrzasku oraz kubek elektromagnetyczny, zaopatrzony w ruchomą talerzową zworę magnesu usytuowaną pod dźwignią, a od spodu w tulejową obsadę wyposażoną w sprężynę walcową, przylegającą do dna kubka elektromagnetycznego, natomiast pomiędzy tym kubkiem i korpusem głowicy zatrzasku w korpusie zamontowany jest prowadnik z umieszczoną na nim sprężyną walcową, której górny koniec przylega do dźwigni. Głowicę zatrzasku elektromagnetycznego stanowi tulejowy korpus wkręcony w otwór korpusu tego zatrzasku, zaopatrzony w zewnętrzny kołnierz krzywkowy, nad którym znajdują się otwory kołowe z umieszczonymi w nich kulkami blokującymi, przy czym w tulejowym korpusie umieszczony jest tulejowy tłoczek z dolnym odwodowym wybraniem, podtrzymującym te kulki, wewnątrz którego umieszczona jest sprężyna walcowa, natomiast nad kołnierzem krzywkowym i jego czole pierścieniowym spoczywa walcowa sprężyna blokująca osłonięta tuleją blokującą, której dolne czoło posiada profil krzywkowy współpracujący z kołnierzem krzywkowym korpusu, przy czym sprężyna blokująca dociskana jest od góry wieczkiem osadzonym w tulei blokującej, a ponadto w otworze korpusu zatrzasku oraz w tulejowym korpusie osadzony jest rozłącznie trzpień zatrzasku z górnym odwodowym kanałkiem, w którym wstanie zablokowanym znajdują się kulki blokujące. Mikrosiłownik składa się z cylindra z otworem w jego dnie z osadzonym w nim jednym końcem tłoczyskiem blokującym, z umieszczoną na nim pod jego tłoczkiem sprężyną walcową, na którego drugim końcu z częścią stożkową osadzona jest głowica, połączona rozłącznie z drugim końcem tego cylindra i zaopatrzona w otwór doprowadzający medium pod tłoczek, przy czym głowica ta połączona jest rozłącznie poprzez otwór z korpusem zatrzasku elektromagnetycznego, a zewnętrzny koniec tłoczyska blokującego zaopatrzony jest w pierścień służący do ręcznego odblokowywania tego tłoczyska. Urządzenie odpalające nabój składa się z korpusu korzystnie w kształcie kostki prostopadłościennej z trzema współosiowymi otworami o zróżnicowanych ich średnicach oraz z pokrętła tulejowego, w które wkręcona jest nagwintowana tuleja z umieszczoną w niej sprężyną walcową dociskana kołnierzem wielostopniowego trzpienia z iglicą osadzonego również w dwóch wspomnianych współosiowych otworach, przy czym na drugi koniec tej tulei nakręcona jest tulejka, której drugi koniec wkręcony jest w otwór korpusu urządzenia zaopatrzonego również w nagwintowany otwór doprowadzający medium do prostopadle usytuowanego otworu pod umieszczony w nim trzpień, a ponadto w otwór tego korpusu wkręcony jest nabój korzystnie ze sprężonym CO2, natomiast na tym korpusie spoczywa luźno osadzona dźwignia blokująca, której pro4

PL 217 309 B1 stopadłe odsadzenie ma otwór kołowy, umożliwiający połączenie tego urządzenia z urządzeniem termobezpiecznikowym.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - 5 oraz fig. 15 przedstawiają pierwszy wariant wykonania wynalazku z wykorzystaniem mikrosiłownika, a fig. 6 - 14 - drugi wariant wykonania wynalazku z zastosowaniem urządzenia termobezpiecznikowego zamiast mikrosiłownika, przy czym fig. 1 przedstawia zatrzask elektromagnetyczny z mikrosiłownikiem w stanie złożonym w widoku perspektywicznym, fig. 2 - ten sam zatrzask w stanie rozłożonym w widoku perspektywicznym, fig. 3 - ten sam zatrzask w przekroju pionowym wzdłuż linii A-A na fi. 1, fig. 4 - ten sam zatrzask w widoku z góry oraz w przekroju pionowym wzdłuż linii B-B, na fig.1, fig. 5 - ten sam zatrzask w przekroju pionowym wzdłuż linii C-C na fig. 3, fig. 6 - zatrzask elektromagnetyczny z urządzeniem termobezpiecznikowym w stanie złożonym w widoku perspektywicznym, fig. 7 - ten sam zatrzask w stanie rozłożonym w widoku perspektywicznym, fig. 8 - ten sam zatrzask w przekroju pionowym wzdłuż linii D-D na fig. 6, fig. 9 - ten sam zatrzask w przekroju pionowym wzdłuż linii E-E na fig. 6, fig. 10 - ten sam zatrzask w widoku z góry oraz w przekroju pionowym wzdłuż linii F-F na fig. 8, fig. 11 - mikrosiłownik w stanie rozłożonym w widoku perspektywicznym, fig. 12 - urządzenie odpalające nabój ze sprężonym CO2 połączonego z urządzeniem termobezpiecznikowym w widoku z góry, fig. 13 - to samo urządzenie w przekroju pionowym wzdłuż linii G-G na fig. 12, fig. 14 - to samo urządzenie w przekroju pionowym wzdłuż linii H-H na fig. 13, a fig. 15 - przykładowy zestaw urządzeń blokady klapy oddymiającej złożony z dwóch zatrzasków elektromagnetycznych zaopatrzonych w mikrosiłowniki pokazanych na fig. 1 oraz urządzenia odpalającego nabój sprężonego CO2 połączonych ze sobą funkcjonalnie za pomocą przewodów rurkowych i elementów złącznych.

P r z y k ł a d 1

Zatrzask wyzwalany elektrycznie według wynalazku składa się z zatrzasku elektromagnetycznego 1, mikrosiłownika 2, urządzenia odpalającego nabój 4 oraz łączących je funkcjonalnie ze sobą w zależności od przeznaczenia tego zatrzasku przewodów rurkowych 5, trójnika lub trójników 6 oraz tulejkowych króćców nagwintowanych 7.

Zatrzask elektromagnetyczny 1 składa się z korpusu 8 w kształcie kostki prostopadłościennej posiadającej dwa pionowo usytuowane przelotowe dwustopniowe kołowe otwory 9 i 10 oraz usytuowany pomiędzy nimi nieprzelotowy otwór 11, a na bocznej jego powierzchni nieprzelotowy otwór 12 łączący się z otworem 10, przy czym korpus 8 połączony jest przegubowo za pomocą zawiasu 13 i nagwintowanych bolców 14 z dźwignią 15, zaopatrzoną na swej powierzchni w dwa otwory kołowe 16 i 17 oraz czołowe wybranie prostokątne 18. W nagwintowany częściowo otwór 9 tego korpusu wkręcony jest tulejowy korpus 19 głowicy zatrzasku zaopatrzony w zewnętrzny kołnierz krzywkowy 20, nad którym znajdują się usytuowane na obwodzie otwory kołowe 21 pod stalowe kulki blokujące 22, a w korpusie tym umieszczony jest otwarty od góry tulejowy tłoczek 23 z obwodowym wybraniem 24 podtrzymującym kulki blokujące 22 w otworach kołowych 21. Wewnątrz tłoczka 23 umieszczona jest sprężyna walcowa 25, a na czole pierścieniowym 26 i górnej części tulejowej 27 korpusu 19 głowicy zatrzasku umieszczona jest blokująca sprężyna walcowa 28 osłonięta tulejką blokującą 29 umieszczoną również na górnej tulejowej części 27 korpusu 19, której dolne czoło posiada profil krzywkowy 30 współpracujący z kołnierzem krzywkowym 20 korpusu 19, przy czym w tulejce blokującej 29 posiadającej w końcowej części poniżej kulek stożkowych 22 zwiększoną średnicę wewnętrzną (fig. 10) osadzone jest wieczko 31 nakręcone na tulejowy korpus 19 dociskające od góry sprężynę walcową 28. Poza tym w stożkowo-walcowym otworze 9 korpusu 8 oraz w tulejowym korpusie 19 osadzony jest walcowy trzpień zatrzasku 32, którego górny koniec ma obwodowy kanałek 33, przy czym w stanie zablokowanym stalowe kulki 22 znajdują się w tym kanałku, a czoło zatrzasku 32 powoduje przesunięcie tłoczka blokującego 23 ku górze, powodując ściśnięcie sprężyny walcowej 25 i rozciągnięcie sprężyny walcowej 28 oraz przesunięcie w kierunku trzpienia zatrzasku 32 tulei blokującej 29. Z kolei, w nieprzelotowy nagwintowany otwór 11 korpusu 8 wkręcony jest walcowy prowadnik 34 sprężyny 87 wystający na zewnątrz poprzez otwór 16 dźwigni 15, opierającej się o górny koniec tej sprężyny. Z kolei, w przelotowy dwustopniowy otwór 10 korpusu 8 wkręcona jest od spodu tulejowa obsada 35 z umieszczoną w niej sprężyną walcową 36, na której górnym końcu spoczywa dno kubka elektromagnetycznego 37 osadzonego w górnej części otworu 8, zaopatrzonego w ruchomą talerzową zworę magnesu 38 oraz w przewody zasilające 39. Zwora ta osadzona jest na sworzniu 40 osadzonym w osi kubka elektromegnetycznego 37, przechodzącym przez otwór 17 dźwigni 15, a na jego końcu nakręcona jest nakrętka 41 przylegająca do górnej powierzchni tej dźwigni, przy czym kubek ten w pobliżu dolnego jego dna posiada obwodowy kanałek 42. Z kolei poprzecznie usytuowany w korpusie 8 niePL 217 309 B1 przelotowy otwór 12 służy do osadzenia w nim tłoczyska blokującego 43 mikrosiłownika 2 lub pilota blokującego 44 urządzenia termobezpiecznikowego 3.

Mikrosiłownik 2 pokazany dokładnie w stanie rozłożonym na fig. 11 składa się z cylindra 45 z otworem 46 w jego dnie 47 z osadzonym w nim końcem tłoczyska blokującego 43 i spoczywającą na tym dnie sprężyną walcową 48, której drugi koniec dociskany jest tłoczkiem 49 nakręconym na tłoczysko blokujące 43, na którego drugim końcu z częścią stożkową 50 osadzona jest głowica 51, wkręcona w drugi koniec cylindra 45. Głowica 51 mikrosiłownika 2 posiada boczny nagwintowany otwór 88, połączony z otworem 52, a drugi koniec tłoczyska blokującego 43 zaopatrzony jest w pierścień 53 służący do ręcznego odblokowywania tego tłoczyska. Głowica 51 mikrosiłownika 2 wraz z jego tłoczyskiem blokującym 43 osadzona jest w otworze 12 korpusu 8 zatrzasku elektromagnetycznego 1 tak, że część stożkowa 50 tego tłoczka umieszczona jest w obwodowym kanałku 42 kubka elektromagnetycznego 37 tego zatrzasku.

Urządzenie odpalające nabój 4 pokazane na rysunkach fig. 12-14 składa się z korpusu 66 w kształcie kostki prostopadłościennej z trójstopniowymi współosiowymi otworami kołowymi 67, 68 i 69, z których otwory zewnętrzne 67 i 69 są nagwintowane oraz z pokrętła tulejowego 70, w które wkręcona jest nagwintowana tulejka 71 zaopatrzona w kołnierz wewnętrzny 72 i kołnierz zewnętrzny 73. Wewnątrz tej tulejki umieszczona jest sprężyna walcowa 74 i dociskający ją kołnierz 75 trójstopniowego trzpienia walcowego 76 iglicy 77 osadzonego w otworach 67-69, przy czym o zewnętrzny kołnierz 73 opiera się wewnętrzny kołnierz sześciokątnego łba 78 tulejki 79 z gwintem zewnętrznym wkręconej w otwór 67 korpusu 66, który posiada nagwintowany otwór 80 prostopadle usytuowany do otworu 68, w który wkręcony jest króciec tulejowy 7 odprowadzający medium spod trzpienia walcowego 76 iglicy 77 przewodami rurkowymi do mikrosiłownika 2 powodując ruch jego elementów roboczych. Ponadto na korpusie 66 spoczywa luźnie osadzona dźwignia blokująca 81 z zagiętymi końcami 82 i 83 i prostopadłym odsadzeniem 84 z otworem kołowym 85 usytuowanym w osi otworu nagwintowanego 69 tego korpusu, przy czym w otwór 69 wkręcony jest nabój 86 ze sprężonym CO2.

P r z y k ł a d 2

Zatrzask wyzwalany termicznie według wynalazku składa się z zatrzasku elektromagnetycznego 1, urządzenia termobezpiecznikowego 3, urządzenia odpalającego nabój 4 oraz łączących je funkcjonalnie ze sobą przewodów rurkowych 5, trójników 6 oraz tulejkowych króćców nagwintowanych 7.

Zarówno zatrzask elektromagnetyczny 1 jak i urządzenie odpalające nabój posiadają identyczne budowy jakie opisano w pierwszym przykładzie realizacji wynalazku.

Z kolei urządzenie termobezpiecznikowe 3 składa się z obejmy 54 o profilu ceowym, której ramiona posiadają współosiowo usytuowane otwory kołowe 55 i 56, przy czym w otwór 55 wkręcona jest śruba dociskowa 57, a w otworze 56 osadzony jest pilot 44 zaopatrzony w obwodowy kołnierz 58, blokujący kubek elektromagnetyczny 37 zatrzasku elektromagnetycznego 1. Czoła śruby dociskowej 57 i pilota 44 zaopatrzone są w gniazda 59, w których umieszczony jest termobezpiecznik alkoholowy 60 dociskany śrubą 57. Na drugim końcu pilota 44 umieszczona jest sprężyna walcowa 61 opierająca się o jego kołnierz 58 oraz osadzona jest obsada 62 pilota 44. Urządzenie termobezpiecznikowe 3 połączone jest za pomocą śrub 63 poprzez otwory montażowe 64 obejmy 54 i otwory montażowe 65 obsady 62 z korpusem 8 zatrzasku elektromagnetycznego 1 tak, że wystający stożkowy koniec pilota 44 umieszczony jest poprzez otwór 12 korpusu 8 tego zatrzasku w obwodowym kanałku 42 kubka elektromagnetycznego 37 zatrzasku elektromagnetycznego 1.

Zasada działania zatrzasku według wynalazku polega na tym, że po podaniu przewodami 39 impulsu elektrycznego do elektromagnesu kubka 37 lub po wysunięciu się z otworu 12 korpusu 8 osadzonego w nim tłoczyska blokującego 43 mikrosiłownika 2, lub po wysunięciu się z tego otworu pilota blokującego 44 urządzenia termobezpiecznikowego 3 z powyższego kubka następuje zadziałanie sprężyny 87 i unoszenie się dźwigni 15 ku górze oraz przesunięcie się tulejki blokującej 29. Wówczas kulki stalowe 22 uwolnione są z kanałka 33 trzpienia zatrzasku 32, umożliwiając tym samym wysunięcie się tego trzpienia z tulejowego korpusu 19 i otworu 9 korpusu 8 zatrzasku elektromagnetycznego 1.

Istnieje również możliwość ręcznego przemieszczenia się tulejki blokującej 29 za pomocą dźwigni 15. Ponadto powodując obrót tulejki 29 wokół jej osi profil krzywkowy 30 współpracujący z kołnierzem krzywkowym 20 korpusu 19 powoduje jej przesunięcie w kierunku przeciwnym trzpienia zatrzasku 32 i uwolnienie kulek stalowych 22 z kanałka 33 tego trzpienia, umożliwiając tym samym wysunięcie się go z otworu 9 korpusu 8 zatrzasku elektromagnetycznego 1.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zatrzask wyzwalany termicznie, elektrycznie lub ręcznie, przeznaczony do sterowania zamykaniem i otwieraniem armatury przemysłowej, zwłaszcza klap oddymiających zawierający zatrzask z zespołem ryglowym, zaopatrzonym w suwak i trzpień zatrzaskowy oraz w termobezpiecznik i element elektromagnetyczny, znamienny tym, że składa się z co najmniej jednego zatrzasku elektromagnetycznego (1), mającego korpus (8), który dostosowany jest do połączenia rozłącznego z mikrosiłownikiem (2) i zamiennie z urządzeniem termobezpiecznikowym (3), przy czym w przypadku połączenia korpusu (8) z mikrosiłownikiem (2) głowica (51) i korpus (66) urządzenia odpalającego nabój (4) ze sprężonym CO2 są połączone ze sobą rozłącznie za pomocą przewodów rurkowych (5) doprowadzających do elementu roboczego (49) mikrosiłownika (2) medium powodujące jego przesuw, przy czym korzystnie urządzenie odpalające nabój (4) jest połączone rozłącznie z urządzeniem termobezpiecznikowym (3).
2. 2. Zatrzask według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (8), korzystnie prostopadłościenny jest połączony zawiasowo z dźwignią (15) i jest w nim zamontowany korpus (19) głowicy zatrzasku, przysłonięty od góry tuleją blokującą (29) i połączony od spodu rozłącznie z trzpieniem zatrzasku (32) oraz kubek elektromagnetyczny (37), zaopatrzony w ruchomą talerzową zworę magnesu (38) usytuowaną pod dźwignią (15), a od spodu w tulejową obsadę (35) wyposażoną w sprężynę walcową (36), przylegającą do dna kubka elektromagnetycznego (37), natomiast pomiędzy tym kubkiem i korpusem (15) głowicy zatrzasku w korpusie (8) zamontowany jest prowadnik (34) z umieszczoną na nim sprężyną walcową (87), której górny koniec przylega do dźwigni (15).
3. 3. Zatrzask według zastrz. 2, znamienny tym, że głowicę zatrzasku elektromagnetycznego (1) stanowi tulejowy korpus (19) wkręcony w otwór (9) korpusu (8) tego zatrzasku, zaopatrzony w zewnętrzny kołnierz krzywkowy (20), nad którym znajdują się otwory kołowe (21) z umieszczonymi w nich kulkami blokującymi (22), przy czym w tulejowym korpus (19) umieszczony jest tulejowy tłoczek (23) z dolnym odwodowym wybraniem (24), podtrzymującym te kulki, wewnątrz którego umieszczona jest sprężyna walcowa (25), natomiast nad kołnierzem krzywkowym (20) i jego czole pierścieniowym (26) spoczywa walcowa sprężyna blokująca (28) osłonięta tuleją blokującą (29), której dolne czoło posiada profil krzywkowy (30) współpracujący z kołnierzem krzywkowym (20) korpusu (19), przy czym sprężyna blokująca (28) dociskana jest od góry wieczkiem (31) osadzonym w tulei blokującej (29), a ponadto w otworze (9) korpusu oraz w tulejowym korpusie (19) osadzony jest rozłącznie trzpień zatrzasku (32) z górnym odwodowym kanałkiem (33), w którym w stanie zablokowanym znajdują się kulki blokujące (22).
4. 4. Zatrzask według zastrz. 1, znamienny tym, że mikrosiłownik (2) składa się z cylindra (45) z otworem (46) w jego dnie (47) z osadzonym w nim jednym końcem tłoczyskiem blokującym (43), z umieszczoną na nim pod jego tłoczkiem (49) sprężyną walcową (48), na którego drugim końcu z częścią stożkową (50) osadzona jest głowica (51), połączona rozłącznie z drugim końcem tego cylindra i zaopatrzona w otwór (88) doprowadzający medium pod tłoczek (49), przy czym głowica (51) połączona jest rozłącznie poprzez otwór (12) z korpusem (8) zatrzasku elektromagnetycznego (1), a zewnętrzny koniec tłoczyska blokującego (43) zaopatrzony jest w pierścień (53) służący do ręcznego odblokowywania tego tłoczyska.
5. 5. Zatrzask według zastrz. 1, znamienny tym że urządzenie odpalające nabój (4) składa się z korpusu (66) korzystnie w kształcie kostki prostopadłościennej ze współosiowymi otworami (67, 68 i 69) o zróżnicowanych średnicach oraz z pokrętła tulejowego (70), w które wkręcona jest nagwintowana tuleja (71) z umieszczoną w niej sprężyną walcową (74) dociskana kołnierzem (75) wielostopniowego trzpienia (76) z iglicą (77) osadzonego również we współosiowych otworach (67) i (69), przy czym na drugi koniec tulei (71) nakręcona jest tulejka (78), której drugi koniec wkręcony jest w otwór (67) korpusu (66) zaopatrzonego w nagwintowany otwór (80) doprowadzający medium do prostopadle usytuowanego otworu (68) pod umieszczony w nim trzpień (76), a ponadto w otwór (69) korpusu (66) wkręcony jest nabój (86) korzystnie ze sprężonym CO2, natomiast na tym korpusie spoczywa luźno osadzona dźwignia blokująca (81), której prostopadłe odsadzenie (84) ma otwór kołowy (85), umożliwiający połączenie tego urządzenia z urządzeniem termobezpiecznikowym (3)