PL217734B1 - Pasek pędny - Google Patents
Pasek pędnyInfo
- Publication number
- PL217734B1 PL217734B1 PL373053A PL37305303A PL217734B1 PL 217734 B1 PL217734 B1 PL 217734B1 PL 373053 A PL373053 A PL 373053A PL 37305303 A PL37305303 A PL 37305303A PL 217734 B1 PL217734 B1 PL 217734B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- strap
- woven
- group
- cellulose
- Prior art date
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 23
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 22
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 21
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 18
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 12
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 9
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 5
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- KEMQGTRYUADPNZ-UHFFFAOYSA-N heptadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O KEMQGTRYUADPNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N icosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 claims description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 claims description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC[14C](O)=O TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 17
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 16
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 16
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 4
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005502 peroxidation Methods 0.000 description 3
- 230000002739 subcortical effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N Brassidinsaeure Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N Erucic acid Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N erucic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- PIMBTRGLTHJJRV-UHFFFAOYSA-L zinc;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Zn+2].CC(=C)C([O-])=O.CC(=C)C([O-])=O PIMBTRGLTHJJRV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/20—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section with a contact surface of special shape, e.g. toothed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
- F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest pasek pędny (10) zawierający obszar zawierający materiał nie tkany (5) na powierzchni styku z kołem pasowym. Obszar nie tkany jest wypełniony materiałem elastomerowym. Do składu materiału elastomerowego, podczas obróbki chemicznej, włączona jest określona ilość metalicznej soli kwasu karboksylowego. Metaliczna sól kwasu karboksylowego znacząco zmniejsza lub eliminuje hałas poślizgowy.
Description
Przedmiotem wynalazku jest pasek pędny zawierający korpus z materiału elastomerowego.
Ze stanu techniki znane są paski pędne zawierające korpus z materiałów elastomerowych z zalanym członem rozciągliwym, usytuowanym w kierunku wzdłużnym. Paski mogą mieć profile wielożebrowe, zębate, klinowe lub płaskie. Pasek przebiega po kole pasowym zawierającym profil odpowiadający.
Ze stanu techniki wiadomym jest, że boczne powierzchnie żeber pasków klinowych i wielożebrowych są poddawane zużyciu ślizgowemu, ekstremalnym temperaturom, siłom poprzecznym, skośnym oraz sile tarcia, co powoduje hałas paska, wycieranie się żeber paska, jego poślizg i stukanie. Wiadome jest również, że zdolność paska do przenoszenia obciążeń oraz żywotność są funkcjami kilku czynników, włączając w to typ materiału na styku z powierzchniami koła pasowego. Stosuje się tutaj zazwyczaj wysoką zawartość różnych włókien zawartych w mieszance materiału podkorowego. Włókna te lub ich części są odsłaniane podczas wycinania lub frezowania klinowego profilu paska z obrobionego półproduktu paska. Powstała powierzchnia jest połączeniem polimeru korpusu paska i odsłoniętych włókien. Technika ma swoje ograniczenia w stosunku do składu kompozytu i/lub kontrolowania tarcia, hałasu oraz poślizgu. Ponadto wytwarzana jest sztywna struktura, która jest oporna na zginanie, co może prowadzić do pękania żeber paska i skrócenia jego żywotności.
Reprezentatywny dla stanu techniki jest opis patentowy nr US 5,860,883 (z roku 1999), należący do Jonen i inni, który opisuje pasek pędny zawierający ściśliwą warstwę gumową, której skład zawiera uwodorniony kauczuk nitrylowy, metaliczną sól nienasyconego kwasu karboksylowego oraz nieorganiczny nadtlenek.
Należy również wymienić zgłoszenie patentowe Stanów Zjednoczonych nr 10/120626, złożone 10.04.2002 oraz 09/908235, złożone 18.07.2001.
Istnieje, zatem zapotrzebowanie na pasek pędny zawierający powierzchnię z materiału nietkanego wypełnioną składnikiem elastomerowym, zawierającym określoną ilość metalicznej soli kwasu karboksylowego. Istnieje zapotrzebowanie na pasek pędny zawierający powierzchnię z materiału nietkanego wypełnioną składnikiem elastomerowym, zawierającym określoną ilość metalicznej soli kwasu karboksylowego, w celu zmniejszenia hałasu poślizgowego. Przedmiot wynalazku spełnia te zapotrzebowania. Istnieje zapotrzebowanie na pasek pędny zawierający powierzchnię z materiału nietkanego wypełnioną składnikiem elastomerowym, zawierającym określoną ilość stearynianu cynku, w celu zmniejszenia hałasu poślizgowego. Przedmiot wynalazku spełnia te zapotrzebowania.
Pasek pędny, zawierający korpus z materiału elastomerowego, mający człony rozciągliwe przebiegające w kierunku wzdłużnym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że do członów rozciągliwych przylega warstwa śródkordowa, korzystnie zawierająca kord oponiarski, zaś korpus zawiera profilowany obszar styku z kołem pasowym, wykonany z nietkanego materiału zalanego materiałem elastomerowym, przy czym ten materiał elastomerowy ma włókniste wypełnienie i zawiera metaliczną sól kwasu karboksylowego w ilości od 2 do 15 części na 100 części gumy, przy czym metal soli jest wybrany z grupy, na którą składa się beryl, bar, tytan, chrom, molibden, mangan, żelazo, kobalt, nikiel, miedź, srebro, kadm, cyna, ołów, antymon, cynk, wapń, magnez, sód, lit, potas i glin, lub kombinacja dowolnych przynajmniej dwóch spośród wymienionych metali, zaś kwas karboksylowy jest wybrany z grupy, na którą składa się kwas laurynowy, kwas mirystynowy, kwas oleinowy, kwas linolowy, kwas palmitynowy, kwas margarynowy, kwas stearynowy, kwas arachidowy, kwas behenowy i kwas lingocerynowy lub kombinacja przynajmniej dwóch takich kwasów.
Metaliczna sól kwasu karboksylowego jest wybrana z grupy, na którą składa się stearynian cynku, stearynian wapnia lub stearynian magnezu, lub kombinacja dowolnych przynajmniej dwóch spośród wymienionych stearynianów.
Kwas karboksylowy zawiera od 12 do 24 atomów węgla.
Materiał elastomerowy jest wybrany z grupy, na którą składa się EPDM (kauczuk etylenowopropylenowy), SBR (kauczuk styrenowo-butadienowy), HNBR (uwodorniony kauczuk nitrylowobutadienowy), kauczuk polichloroprenowy, lub kombinacja dowolnych przynajmniej dwóch spośród wymienionych kauczuków.
Nietkany materiał zawiera celulozę drewna twardego, połączoną z celulozą drewna miękkiego.
Nietkany materiał zawiera celulozę drewna miękkiego.
Celuloza drewna miękkiego zawiera bawełnę.
PL 217 734 B1
Nietkany materiał zawiera celulozę drewna miękkiego, połączoną z mieszanką celulozy drewna miękkiego i materiału syntetycznego, wybranego z grupy, na którą składają się włókna aramidowe, węglowe, poliestrowe, polietylenowe, włókna szklane i nylonowe oraz ich kombinacja.
Nietkany materiał zawiera od 0 do 70% celulozy drewna miękkiego.
Materiał syntetyczny jest wybrany z grupy, na którą składa się poliamid aromatyczny, włókna węglowe, poliester, polietylen, włókna szklane i nylon, lub kombinacja dowolnych przynajmniej dwóch spośród wymienionych składników.
Nietkany materiał zawiera celulozę drewna twardego, połączoną z mieszanką celulozy drewna miękkiego i materiału syntetycznego, wybranego z grupy, na którą składają się włókna aramidowe, węglowe, poliestrowe, polietylenowe, włókna szklane i nylonowe oraz ich kombinacja.
Nietkany materiał zawiera celulozę drewna twardego.
Włókniste wypełnienie stanowi od 0,01 do 5 części metalicznej soli kwasu karboksylowego na 100 części gumy.
Profilowany obszar styku ma profil wielożebrowy.
Profilowany obszar styku ma profil klinowy.
Warstwa śródkordowa zawiera materiał tkany.
Profilowany obszar styku z kołem pasowym zawiera ponadto modyfikator tarcia, wybrany z grupy, na którą składa się wosk, olej, grafit, dwusiarczek molibdenu, PTFE, mika, talk, lub kombinacja dowolnych przynajmniej dwóch wymienionych składników.
Przedmiotem wynalazku jest więc pasek pędny z obszarem styku z powierzchniami koła pasowego zawierającym nietkany materiał. Obszar nietkany jest wypełniony składnikiem elastomerowym. Składnik elastomerowy zawiera określoną ilość metalicznej soli kwasu karboksylowego, dodaną podczas obróbki. Metaliczna sól kwasu karboksylowego dodana do składnika elastomerowego znacząco zmniejsza lub eliminuje hałas poślizgowy.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na załączonym rysunku w korzystnym przykładzie wykonania, na którym: fig. 1 przedstawia widok z boku w przekroju paska pędnego według wynalazku, fig. 2 wykres przedstawiający wyniki testu zależności hałasu poślizgowego od prędkości poślizgu, fig. 3 - wykres przedstawiający wyniki testu zależności hałasu poślizgowego od prędkości poślizgu dla paska nie zawierającego stearynianu cynku, fig. 4 - konfiguracje kół pasowych podczas testu.
Fig. 1 ukazuje widok z boku w przekroju paska pędnego 10, stanowiącego przedmiot wynalazku. Pasek 10 zawiera korpus 3 oraz żebra łączące się z kołem pasowym 4 przebiegające w kierunku wzdłużnym. Pasek 10 zawiera również człony rozciągliwe 2 przenoszące obciążenie, przebiegające wzdłuż wzdłużnej osi paska. Człony rozciągliwe mogą zawierać poliamid aromatyczny lub poliester.
Żebra 4 zawierają ponadto włókniste wypełnienie 6 rozproszone w materiale elastomerowym. Materiał elastomerowy może zawierać EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowy), SBR (kauczuk styrenowo-butadienowy), HNBR (uwodorniony kauczuk nitrylowo-butadienowy), kauczuk polichloroprenowy oraz ich mieszanki i odpowiedniki. Pasek 10 może zawierać również osnowę 1 nakładaną na warstwę nadkordową 8. Osnowa 1 może zawierać tkaninę z nylonu, bawełny lub innych odpowiednich materiałów. Osnowa 1 może również zawierać materiał termoplastyczny lub termoutwardzalny, na przykład nylon, poliuretan, polietylen lub ich odpowiedniki.
Warstwa śródkordowa 7 sąsiaduje z członami rozciągliwymi 2 i przechodzi w poprzek szerokości paska. Warstwa śródkordowa 7 nie jest porowata, w związku z czym nie jest penetrowana przez elastomer w procesie odlewania, utrzymując prawidłowe położenie członu rozciągliwego wewnątrz paska. Warstwa śródkordowa 7 może zawierać materiał tkany lub nietkany, na przykład nie porowaty kord oponiarski. Cienka warstwa gumy 11 może znajdować się pomiędzy warstwa śródkordową 7, a członami rozciągliwymi 2 w celu pokrycia członów rozciągliwych 2 i tym samym uniknięcia wycierania się członów rozciągliwych.
Żebra mogą występować z dowolnym profilem i w dowolnej liczbie, w zależności od wymagań użytkownika. Fig. 1 ukazuje profil wielożebrowy. Pasek może jednak zawierać profil jednożebrowy lub klinowy.
Nietkany obszar styku 5 z kołem pasowym zawiera przypadkowy układ nietkanego materiału przemieszanego i wypełnionego elastomerem korpusu 3 i żeber 4, tworzącymi w ten sposób obszar styku 5. Obszar styku 5 nie posiada bezpośredniego wiązania pomiędzy obszarem nietkanym, a korpusem 3. Dzięki przemieszaniu na powierzchni styku z kołem pasowym 9 występuje zarówno elastomer, jak i nietkany materiał.
PL 217 734 B1
Nietkany obszar styku 5 może zawierać pojedynczą warstwę lub wiele warstw materiału nietkanego wypełnionego elastomerem. Ponadto nietkany obszar nie ma właściwości takich jak przy równomiernie rozłożonych i ułożonych włóknach, jak na przykład w przypadku tkaniny. Ponieważ włókna tworzące obszar nietkany są ukierunkowane przypadkowo zmniejszają w ten sposób powstawanie i podtrzymywanie naturalnej częstotliwości harmonicznej, która mogłaby powstawać przy bardziej jednorodnym materiale, to znaczy takim, w którym włókna są bardziej ułożone. Te częstotliwości harmoniczne zawierają dźwięk oscylacji (hałas), jak również oscylację o niskiej częstotliwości paska drgającego pomiędzy kołami pasowymi. Obszar nietkany z przypadkowo ukierunkowanymi włóknami ma tendencję do tłumienia tych oscylacji.
Nietkane materiały mogą być również dobrane tak, aby uzyskać pożądane właściwości związane z tarciem, przepuszczalnością, odpornością na zużycie termiczne i cierne. W obszarze nietkanym można zastosować modyfikator tarcia, celem kontrolowania współczynnika tarcia zewnętrznej powierzchni obszaru nietkanego. Modyfikator tarcia może być częścią gumy wypełniającej obszar nietkany lub też może być nakładany na materiał nietkany przed złożeniem paska.
Dla przykładu, lecz nie w celu ograniczenia, modyfikatory mogą zawierać woski, oleje, grafit, dwusiarczek molibdenu, PTFE, mikę, talk oraz różne ich mieszanki i odpowiedniki. Modyfikator tarcia może również zawierać sole metalu kwasu karboksylowego, co zostanie opisane w dalszej części.
2
Nietkany materiał jest skonstruowany na bazie celulozy i na masę w zakresie od 4,5 kg/278 m2 2 (10 funtów/3K stopy kwadratowe) do 20,2 kg/278 m2 (45 funtów/3K stopy kwadratowe). Porowatość 32 nietkanego materiału leży w zakresie od 2,83 do 10,47 m3/min na 0,09 m2 przy 124,4 Pa ΔΡ (100 do 370 na stopę do kwadratu przy ½ calowym ΔΡ H2O). Grubość obszaru styku 5 leży w zakresie od 0,025 do 3 mm. Wytrzymałość na naprężenie w kierunku pracy leży w zakresie od 90,6 do 400 g/cm. Wytrzymałość na rozciąganie w kierunku poprzecznym wynosi 98 g/cm. Nietkany materiał zawiera 50% miękkiego drewna i 50% twardego drewna.
Włókniste wypełnienia 6 są zawarte w matrycy korpusu elastomerowego 3 i warstwy nadkordowej 8, z których każda jest oddzielona od obszaru styku 5. Włókniste wypełnienie 6 zmniejsza ponadto zużycie i stukanie powierzchni żebra. Włókna mogą zawierać poliamid aromatyczny, włókna węglowe, poliester, polietylen, włókno szklane, nylon oraz ich mieszanki i odpowiedniki. Inne organiczne włókna mogą zawierać wełnę, jedwab, konopie, bawełnę ich mieszanki lub odpowiedniki. Ilość włókien zastosowanych w elastomerowych żebrach może leżeć w zakresie od 0,01 do 20 części włókien na sto części gumy (PHR). W przykładzie wykonania zastosowano od 0,01 do 5 części włókien na sto części gumy. Nietkany obszar umożliwia drastyczną redukcję procentowej zawartości włókien lub kłaczków wypełniających, stosowanych w materiałach żeber podkorowych. Zmiana ta skutkuje ulepszonymi właściwościami paska ze względu na zwiększoną giętkość i elastyczność konstrukcji podkorowej.
Metaliczne sole kwasu karboksylowego (MCA) są zwarte w składzie elastomeru w celu kontrolowania hałasu poślizgowego. Kwas tłuszczowy zastosowany w MCA może być dobrany z grupy prostych lub rozgałęzionych, nasyconych lub nienasyconych kwasów tłuszczowych. W szczególności kwas tłuszczowy użyty w MCA może być dobrany z grupy kwasów karboksylowych zawierających od 12 do 24 atomów węgla. Kwas tłuszczowy może być dobrany z grupy zawierającej nasycone kwasy tłuszczowe takie jak: kwas laurynowy, mirystynowy, oleinowy, linolowy, palmitynowy, margarynowy, stearynowy, arachidowy, behenowy lub lingocerynowy oraz ich mieszaniny i odpowiedniki. Punkt płynięcia każdego z powyższych kwasów tłuszczowych leży w zakresie od 317,35 K (kwas laurynowy) do 357,35 K (kwas lingocerynowy). Temperatury te leżą w zakresie pracy paska, stanowiącego przedmiot wynalazku. Kwasy tłuszczowe mogą być dobrane z grupy charakteryzującej się tą sama liczbą atomów węgla 12 do 24, lecz zawierać jedno lub więcej podwójnych wiązań węglowych, to znaczy są to kwasy nienasycone, na przykład kwas erukowy.
Metale stosowane w MCA wraz z kwasem tłuszczowym mogą być dobrane z następujących grup Układu Okresowego: ΙΑ, IIA, IB, IIB, IVB, VIB, VIIB lub VIII, włączając bez ograniczania beryl, bar, tytan, chrom, molibden, mangan, żelazo, kobalt, nikiel, miedź, srebro, kadm, cynę, ołów, antymon, cynk, wapń, magnez, sód, lit, potas lub glin.
MCA znajduje zastosowanie w pasku, stanowiącym przedmiot wynalazku, w miejsce kwasów tłuszczowych nie zawierających atomu metali, ponieważ kwasy tłuszczowe mogą uniemożliwiać peroksydację elastomerów. Atom metalu w grupie kwasowej zatrzymuje szkodliwe działanie tej grupy na peroksydację elastomeru. Jakkolwiek kwasy tłuszczowe nie zawierające atomu metalu mogą być stosowane w przedmiocie wynalazku, jeżeli szkodliwy efekt grupy kwasowej na peroksydacje ma mniejsze znaczenie dla produktu lub procesu.
PL 217 734 B1
MCA stanowi około 2 do 15 PHR w składzie materiału elastomerowego. Dla stężeń MCA przewyższających granice rozpuszczalności, na przykład w zakresie od 2 do 10 PHR, pożądana część
MCA jest obecna na powierzchni 9 obszaru styku 5. Nadmiar MCA na powierzchni 9 paska wchodzi w reakcję z metalem rowka koła pasowego.
Obecność nadmiaru MCA na nietkanej powierzchni 9 działając jak modyfikator tarcia znacząco poprawia właściwości związane z hałasem poślizgowym w pasku, stanowiącym przedmiot wynalazku. Dzieje się tak, ponieważ atom metalu jest względnie słabo związany z kwasem tłuszczowym. W rezultacie wiązanie metal/kwas tłuszczowy może być łatwo rozerwane, sprawiając, że kwas tłuszczowy może związać się z innym atomem metalu, na przykład metalicznej powierzchni koła pasowego, modyfikując w ten sposób właściwości cierne. Dokonana w ten sposób zmiana właściwości ciernych zmniejsza lub eliminuje hałas poślizgowy pomiędzy paskiem, a kołem pasowym.
Dla stężeń MCA powyżej 10PHR, niezależnie od temperatury pracy na powierzchni paska 9 występuje zbyt dużo MCA, co ma przeciwny efekt na współpracę paska z kołem pasowym, ponieważ zmniejsza zdolność do przenoszenia momentu.
Z drugiej strony uważa się, że stężenia kwasów tłuszczowych poniżej 2PHR znajdują się poniżej granicy rozpuszczalności MCA w materiale elastomerowym, ograniczając dostępność MCA na nietkanej powierzchni paska.
Wraz ze wzrostem liczby atomów węgla w kwasach tłuszczowych powyżej 24, rozpuszczalność kwasu karboksylowego w elastomerze zmniejsza się znacząco. Na przykład benzen i cykloheksan mają podobne właściwości rozpuszczalności, jak materiał elastomerowy EPDM. Dla kwasu karboksylowego zawierającego 10 węgli, rozpuszczalnych jest 3980 gramów kwasu na litr benzenu. Litr benzenu ma masę około 876 gram. W przypadku kwasu stearynowego (16 węgli) rozpuszczalne są tylko 73 gramy kwasu na litr benzenu. Poza granicą rozpuszczalności w rozpuszczalniku, materiał znajduje się poza roztworem, czasami w postaci krystalicznej. W przypadku kauczuku, czy elastomerów może to być widoczne w postaci nadmiaru materiału na powierzchni. Wysoka rozpuszczalność niskowęglowych kwasów tłuszczowych sprawia, że jedynie niewielki ich ilości są obecne na powierzchni 9 obszaru nietkanego. Zmniejszona rozpuszczalność wysokowęglowych kwasów tłuszczowych (powyżej 24 atomów węgla) skutkuje nadmiarem MCA na powierzchni paska, niezależnie od temperatury, co ma negatywny wpływ na właściwości paska.
Skład chemiczny materiału elastomerowego paska jest następujący. Skład ten jest tylko przykładowy i nie nosi charakteru ograniczenia innych możliwych składów chemicznych.
Materiał PHR (części na 100 części elastomeru)
EPDM 100,0
N330 Sadza 62
Stearynian Cynku 5,7
Tlenek Cynku 2,9
Olej technologiczny 10,0
TMQ Przeciwutleniacz 0,96
Dwumetakrylan Cynku (opóźniacz) 15,0
Kłaczki Nylonu 4,8
Vul-Cup (60% aktywny) nadtlenek 3,43
MCA może być dodany do materiału elastomerowego bezpośrednio lub w postaci powstałej podczas procesu. Dla przykładu, stearynian cynku może zostać dodany bezpośrednio do składu kauczuku, bądź uzyskany w procesie poprzez zastosowanie tlenku cynku i kwasu stearynianowego, które reagują w znany sposób podczas wulkanizacji, tworząc stearynian cynku.
Skład paska, stanowiącego przedmiot wynalazku ma również zmniejszoną lepkość, co poprawia przetwarzanie w zakresie kalandrowania, mielenia, uwalniania odlewu z powierzchni formy, zwiększa odporność paska, jak również zmniejsza bądź eliminuje powstawanie hałasu poślizgowego, zapewniając jednocześnie doskonałe przenoszenie momentu i ulepszone klinowanie paska klinowego.
Do składu chemicznego materiału elastomerowego mogą być dodane inne konwencjonalne dodatki do elastomerów, oleje technologiczne, przeciwutleniacze, woski, pigmenty, środki uplastyczniające, zmiękczające i tym podobne, zgodnie ze znaną praktyką obróbki gumy, bez konieczności odchodzenia od zakresu przedmiotu wynalazku. Na przykład w korzystnym przykładzie wykonania
PL 217 734 B1 przedmiotu wynalazku materiał elastomerowy zawiera sadzę, środki uplastyczniające, przeciwutleniacze, przyspieszacze reakcji oraz opóźniacze reakcji.
W jednym z przykładów wykonania przedmiotu wynalazku, skład elastomeru zawiera opcjonalnie, lecz korzystnie jeden lub więcej konwencjonalnych dodatków do składu gumy, takich jak na przykład wypełniacze, oleje, czynniki wulkanizujące, aktywatory i przyspieszacze, opóźniacze wulkanizacji, lepiszcza, dodatki technologiczne i tym podobne, w zazwyczaj stosowanych ilościach, celem dostosowania materiałów elastomerowych do zastosowania w przedmiocie wynalazku. Na przykład odpowiednimi wypełniaczami mogą być wzmacniające, nie-wzmacniające lub pół-wzmacniające typy lub kombinacje wyżej wymienionych, które mogą zawierać sadze, krzemionki, glinę, talk i tym podobne. W szczególności takie wypełniacze mogą być zastosowane w przedmiocie wynalazku w ilości od 0 do 200 phr (części na 100 części elastomeru), korzystniej od 10 do 150 phr, a najkorzystniej od 25 do 100 phr. W zastosowaniach, w których pożądane jest przewodnictwo energii elektrostatycznej, na przykład w konstrukcjach z różnymi amortyzatorami drgań, włączenie do składu odpowiednio przewodzących sadzy może być szczególnie użyteczne. Środki uplastyczniające i/lub oleje, bądź inne dodatki technologiczne mogą być opcjonalnie zastosowane w dowolnej, odpowiedniej ilości, na przykład do około 300 phr i więcej, korzystnie do około 10 phr; również przeciwutleniacze mogą być opcjonalnie włączone w dowolnej, odpowiedniej ilości, na przykład do 5 phr.
Pasek, stanowiący przedmiot wynalazku powstaje na bębnie w serii warstw. Najpierw nakładana jest elastomerowa warstwa nadkordowa 8 paska. Każda z następujących warstw jest nakładana na warstwę poprzednią. Warstwa śródkordowa 7 jest nakładana na warstwę nadkordową 8. Rozciągliwe kordy 2 są nakładane na warstwę śródkordową 8. Warstwa gumy 11 może być nałożona pomiędzy rozciągliwymi kordami 2, a warstwą śródkordową 7 celem pokrycia rozciągliwych kordów 2. Elastomerowa warstwa podkorowa lub korpus 3 jest następnie nakładana na rozciągliwe kordy 2. Końcową warstwą, nakładaną na warstwę podkorową 3 jest materiał nietkany, zawierający obszar 5.
Obszar nietkany może zawierać jedną lub więcej warstw materiału nietkanego. Nietkana warstwa lub warstwy mają tę dodatkową zaletę, że umożliwiają odprowadzenie gazów, nagromadzonych podczas obróbki, przez krawędzie odlewu. Odprowadzenie gazów z odlewu ułatwia właściwe wypełnienie nietkanego materiału materiałem elastomerowym, tworząc obszar 5.
Powstały pasek jest następnie poddawany procesom obróbki i temperaturom odpowiednim do zwulkanizowania i odlania paska. Proces wytwarzania może na przykład zawierać, zaczynając od włożenia wykonanego paska do formy: 1) odprowadzenie powietrza z wnętrza formy i zatrzymanie na 1 do 5 minut; 2) zwiększenie ciśnienia pary na zewnątrz formy do zakresu od 1206,6 do 1620,3 kPa; 3) po 2 do 10 minutach zwiększenie ciśnienia pary wewnątrz formy do zakresu od 586,1 do 1447,9 kPa; 4) obróbka przez 10 do 20 minut; 5) zmniejszenie ciśnienia pary wewnątrz formy do wartości ciśnienia atmosferycznego; 6) zmniejszenie ciśnienia pary na zewnątrz formy do wartości ciśnienia atmosferycznego; 7) schłodzenie bębna płynem chłodzącym, na przykład wodą; 8) wyjęcie obrobionego paska z bębna.
Po schłodzeniu obrobiony pasek jest oddzielany od bębna i przycinany na odpowiednie szerokości. Optymalne kształty żeber są uzyskiwane w procesie z najwyższym ciśnieniem z podanego zakresu.
Do wywierania nacisku na pasek można stosować również środki hydrauliczne lub inne znane ze stanu techniki (pneumatyczne, mechaniczne), w połączeniu z równoczesnym dostarczaniem ogrzewania elektrycznego zamiast obróbki parowej. Zakres ciśnień dla obróbki hydraulicznej to od 586,1 do 3447,4 kPa. Zakres temperatur wynosi od 394,3 do 533 K. Ten sposób obróbki zawęża dobór rodzaju kauczuku.
Zastosowanie ciśnienia przed obróbką umożliwia wypełnienie materiału nietkanego materiałem elastomerowym. Materiał elastomerowy zajmuje przestrzenie pomiędzy poszczególnymi włóknami materiału nietkanego. Skutkuje to powstaniem obszaru materiału nietkanego 5, w którym nietkany materiał jest przemieszany z materiałem elastomerowym.
Na przykładowym pasku, skonstruowanym zgodnie ze wspomnianym uprzednio składem przeprowadzono testy głośności, w celu porównania paska, stanowiącego przedmiot wynalazku z paskami bez stearynianu cynku na nietkanej powierzchni styku z kołem pasowym. Wyniki testów wykazują, że hałas poślizgowy, w pasku stanowiącym przedmiot wynalazku, został zmniejszony w sposób znaczący.
Pasek testowy zawierał warstwę nadkordową 8, warstwę śródkordową 7, warstwę gumy 11, rozciągliwe kordy 2, część ściśliwą lub korpus 3 oraz obszar nietkany 5, jak ukazuje fig. 1.
Test hałasu poślizgowego na sucho jest przeprowadzany w układzie z dwoma kołami pasowymi. Koło pasowe napędowe ma 139,7 mm średnicy. Koło pasowe napędzane ma średnicę 60 mm.
PL 217 734 B1
Koło pasowe napędowe obraca się z prędkością 400 obrotów/minutę. Temperatura otoczenia wynosi 296,15 K. Obciążenie rozciągające koło napędzane wynosi 467 N. Koło pasowe napędzane jest następnie wyhamowywane, w celu indukowania poślizgu pomiędzy paskiem, a kołem pasowym napędzanym. Prędkość poślizgu jest mierzona pomiędzy paskiem, a kołem pasowym napędzanym. Hałas poślizgowy jest mierzony z wykorzystaniem mikrofonu, umieszczonego w punkcie środkowym, to jest 12,7 cm (5 cali) w bok od linii środkowej pomiędzy kołami pasowymi.
Wyniki testu są następujące:
Rodzaj paska Hałas poślizgowy
Obszar nietkany bez stearynianu cynku 111 dB
Obszar nietkany ze stearynianem cynku 83 dB
Jak widać pasek zawierający określoną ilość stearynianu cynku w składzie elastomeru w obszarze nietkanym 5 styku z kołem pasowym pracuje znacząco ciszej, niż w przypadku paska nie zawierającego stearynianu cynku.
Fig. 2 ukazuje wykres przedstawiający wyniki testu zależności hałasu poślizgowego od prędkości poślizgu. Test jest przeprowadzany w układzie kół pasowych ukazanym przez fig. 4. Przy warunkach pracy z 90° owinięciem wokół koła pasowego napędzanego #2, sile 180N wywieranej na koło #5 oraz 600 obrotach na minutę, krzywa A, reprezentująca pasek stanowiący przedmiot wynalazku, nie wykazuje żadnego hałasu poślizgowego, przekraczającego 82 dB dla prędkości poślizgowych powyżej 4 m/s, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałych właściwości przenoszenia momentu obrotowego.
Fig. 3 ukazuje wykres przedstawiający wyniki testu zależności hałasu poślizgowego od prędkości poślizgu dla paska niezawierającego stearynianu cynku. Test ten jest również przeprowadzany w warunkach opisanych w odniesieniu do fig. 2 i konfiguracji kół pasowych, ukazanej przez fig. 4. Krzywa A wykazuje wzrost hałasu poślizgowego z 82 dB do około 95 dB po powstaniu poślizgu przy prędkości 0+ m/s. Krzywa A wykazuje wzrost hałasu poślizgowego do około 123 dB przy prędkościach od około 1,5 m/s do około 6 m/s. Krzywa B reprezentuje współczynnik tarcia w funkcji prędkości poślizgowej.
Test zdolności do przenoszenia momentu obrotowego został przeprowadzony w układzie sześciu kół pasowych, ukazanym przez fig. 4. Koła pasowe maja numery od 1 do 6. Warunki testu: temperatura zewnętrzna 305 K, naprężenie paska 180 N na kole #5, moment obrotowy 0-20Nm, prędkość koła pasowego testowego 400 obrotów na minutę na kole #2 obracającym się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara oraz przy kącie owinięcia koła #2 wynoszącym 20°. Kąt owinięcia koła pasowego #2 może być zmieniany w zależności od potrzeb. Przed przeprowadzeniem testu koła pasowe są oczyszczane alkoholem izopropylowym i pasek jest przepuszczany przez około 2 minuty przed zebraniem danych.
Fig. 2 i 3 ukazują wyniki testu zdolności do przenoszenia momentu obrotowego. Jak widać z przebiegu krzywej B, ukazanej przez fig. 2 i 3, dla równoważnych zakresów prędkości, efektywny współczynnik tarcia (COF) paska, stanowiącego przedmiot wynalazku jest stały w przypadku paska zawierającego stearynian cynku. Oznacza to brak strat w zdolności do przenoszenia momentu obrotowego paska, stanowiącego przedmiot wynalazku. Dlatego też pasek stanowiący przedmiot wynalazku uzyskuje cichą pracę bez zmniejszenia zdolności do przenoszenia napędu.
W zmniejszaniu hałasu poślizgowego efektywnych jest kilka kombinacji materiał nietkany/MCA. Materiał nietkany w obszarze nietkanym 5 może zawierać 100% miękkiego drewna, mieszankę twardego i miękkiego drewna, mieszankę twardego drewna i syntetycznego materiału oraz 100% twardego drewna. Poniższe składy procentowe nietkanego materiału są jedynie przykładowe i nie mają na celu wprowadzania ograniczeń:
| A | Miękkie drewno 100% | Twarde drewno 0% | Miękkie/Syntetyczny 0% |
| B | 50% | 50% | 0% |
| C | 75% | 25% | 0% |
| D | 70% | 0% | 30% |
| E | 85% | 0% | 15% |
| F | 0% | 100% | 0% |
PL 217 734 B1
Powyższe składy mają jedynie charakter ilustracyjny zakresów dla składów warstwy nietkanej i nie zostały przedstawione w charakterze ograniczenia.
Włókna syntetyczne w połączeniu z miękkim drewnem w mieszance nietkanej syntetycznej z miękkim drewnem (D,E) zawierają poliamid aromatyczny, włókna węglowe, poliester, polietylen, włókna szklane oraz nylon, a także ich mieszanki bądź odpowiedniki. Innymi organicznymi włóknami, zastosowanymi z miękkim drewnem mogą być wełna, konopie, bawełna oraz ich mieszanki i odpowiedniki. Skład ze 100% zawartością twardego drewna (F) może być dopełniony mączką drzewną lub wysoko przetworzoną celulozą.
Pomimo, że opisano powyżej jedynie formy przedmiotu wynalazku, zrozumiałe jest, że w konstrukcji i zależnościach pomiędzy częściami składowymi mogą być dokonywane zmiany, bez odchodzenia od zakresu opisanego przedmiotu wynalazku.
Claims (17)
1. Pasek pędny, zawierający korpus z materiału elastomerowego, mający człony rozciągliwe przebiegające w kierunku wzdłużnym, znamienny tym, że do członów rozciągliwych (2) przylega warstwa śródkordowa (7), korzystnie zawierająca kord oponiarski, zaś korpus (3) zawiera profilowany obszar styku (5) z kołem pasowym, wykonany z nietkanego materiału zalanego materiałem elastomerowym, przy czym ten materiał elastomerowy ma włókniste wypełnienie (6) i zawiera metaliczną sól kwasu karboksylowego w ilości od 2 do 15 części na 100 części gumy, przy czym metal soli jest wybrany z grupy, na którą składa się beryl, bar, tytan, chrom, molibden, mangan, żelazo, kobalt, nikiel, miedź, srebro, kadm, cyna, ołów, antymon, cynk, wapń, magnez, sód, lit, potas i glin, lub kombinacja dowolnych przynajmniej dwóch spośród wymienionych metali, zaś kwas karboksylowy jest wybrany z grupy, na którą składa się kwas laurynowy, kwas mirystynowy, kwas oleinowy, kwas linolowy, kwas palmitynowy, kwas margarynowy, kwas stearynowy, kwas arachidowy, kwas behenowy i kwas lingocerynowy lub kombinacja przynajmniej dwóch takich kwasów.
2. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że metaliczna sól kwasu karboksylowego jest wybrana z grupy, na którą składa się stearynian cynku, stearynian wapnia lub stearynian magnezu, lub kombinacja dowolnych przynajmniej dwóch spośród wymienionych stearynianów.
3. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że kwas karboksylowy zawiera od 12 do 24 atomów węgla.
4. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał elastomerowy jest wybrany z grupy, na którą składa się EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowy), SBR (kauczuk styrenowo-butadienowy), HNBR (uwodorniony kauczuk nitrylowo-butadienowy), kauczuk polichloroprenowy, lub kombinacja dowolnych przynajmniej dwóch spośród wymienionych kauczuków.
5. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że nietkany materiał zawiera celulozę drewna twardego, połączoną z celulozą drewna miękkiego.
6. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że nietkany materiał zawiera celulozę drewna miękkiego.
7. Pasek według zastrz. 6, znamienny tym, że celuloza drewna miękkiego zawiera bawełnę.
8. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że nietkany materiał zawiera celulozę drewna miękkiego, połączoną z mieszanką celulozy drewna miękkiego i materiału syntetycznego, wybranego z grupy, na którą składają się włókna aramidowe, węglowe, poliestrowe, polietylenowe, włókna szklane i nylonowe oraz ich kombinacja.
9. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że nietkany materiał zawiera od 0 do 70% celulozy drewna miękkiego.
10. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał syntetyczny jest wybrany z grupy, na którą składa się poliamid aromatyczny, włókna węglowe, poliester, polietylen, włókna szklane i nylon, lub kombinacja dowolnych przynajmniej dwóch spośród wymienionych składników.
11. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że nietkany materiał zawiera celulozę drewna twardego, połączoną z mieszanką celulozy drewna miękkiego i materiału syntetycznego, wybranego z grupy, na którą składają się włókna aramidowe, węglowe, poliestrowe, polietylenowe, włókna szklane i nylonowe oraz ich kombinacja.
12. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że nietkany materiał zawiera celulozę drewna twardego.
PL 217 734 B1
13. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że włókniste wypełnienie (6) stanowi od 0,01 do 5 części metalicznej soli kwasu karboksylowego na 100 części gumy.
14. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że profilowany obszar styku (5) ma profil wielożebrowy.
15. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że profilowany obszar styku (5) ma profil klinowy.
16. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa śródkordowa (7) zawiera materiał tkany.
17. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że profilowany obszar styku (5) z kołem pasowym zawiera ponadto modyfikator tarcia, wybrany z grupy, na którą składa się wosk, olej, grafit, dwusiarczek molibdenu, PTFE, mika, talk, lub kombinacja dowolnych przynajmniej dwóch wymienionych składników.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/192,669 US6824485B2 (en) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | Power transmission belt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL373053A1 PL373053A1 (pl) | 2005-08-08 |
| PL217734B1 true PL217734B1 (pl) | 2014-08-29 |
Family
ID=30114388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL373053A PL217734B1 (pl) | 2002-07-09 | 2003-06-17 | Pasek pędny |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6824485B2 (pl) |
| EP (1) | EP1540204B1 (pl) |
| JP (1) | JP4272620B2 (pl) |
| KR (1) | KR100638235B1 (pl) |
| CN (1) | CN1316182C (pl) |
| AT (1) | ATE433063T1 (pl) |
| BR (1) | BRPI0312526B1 (pl) |
| CA (1) | CA2492137C (pl) |
| CZ (1) | CZ303044B6 (pl) |
| DE (1) | DE60327862D1 (pl) |
| MX (1) | MXPA05001561A (pl) |
| PL (1) | PL217734B1 (pl) |
| RU (1) | RU2283443C2 (pl) |
| TR (1) | TR200500006T2 (pl) |
| TW (1) | TWI230229B (pl) |
| WO (1) | WO2004005751A1 (pl) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005069358A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Bando Chem Ind Ltd | 摩擦伝動ベルト及びその製造方法 |
| ES2291901T3 (es) * | 2004-05-19 | 2008-03-01 | Dayco Europe S.R.L. Con Unico Socio | Polea mejorada para un accionamiento por correa de un vehiculo. |
| US20060130948A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-22 | Sandstrom Paul H | Tire support ring |
| US7231951B2 (en) * | 2004-12-22 | 2007-06-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire with chafer |
| US7207366B2 (en) * | 2004-12-22 | 2007-04-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Two-piece tire |
| DE102006007509B4 (de) * | 2006-02-16 | 2009-01-22 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Keilrippenriemen mit verbessertem Geräuschverhalten |
| US9506527B2 (en) * | 2006-04-07 | 2016-11-29 | Gates Corporation | Power transmission belt |
| US8197372B2 (en) | 2006-04-07 | 2012-06-12 | The Gates Corporation | Power transmission belt |
| JP5179464B2 (ja) * | 2007-02-23 | 2013-04-10 | ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 | 摩擦伝動ベルト |
| WO2008102459A1 (ja) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Gates Unitta Asia Company | 摩擦伝動ベルト |
| PL2201266T3 (pl) | 2007-09-14 | 2019-03-29 | Gates Corporation | Żebrowany pas klinowy i sposób jego wytwarzania |
| FR2936291B1 (fr) | 2008-09-23 | 2011-06-03 | Hutchinson | Courroie de transmission de puissance. |
| DE102011002274A1 (de) | 2011-04-27 | 2012-10-31 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Elastischer Artikel, insbesondere Antriebsriemen, mit einer Beschichtung in Form eines Vlieses aus einem schmelzbaren Kunststoff |
| DE102011050483A1 (de) | 2011-05-19 | 2012-11-22 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen mit einem Verstärkungsband oder einem Verstärkungsgeflecht oder mit zonenweise angeordneten Verstärkungselementen innerhalb des Unterbaus |
| DE102011056071A1 (de) | 2011-12-06 | 2013-06-06 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung eines Artikels, insbesondere eines Keilrippenriemens, sowie Vorrichtung hierzu |
| DE102012208091A1 (de) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Elastischer Artikel, insbesondere Antriebsriemen |
| JP5902497B2 (ja) * | 2012-02-02 | 2016-04-13 | 高圧ガス工業株式会社 | 制振用塗料組成物およびそれを用いた制振材料 |
| PL2664645T3 (pl) | 2012-05-15 | 2018-07-31 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Artykuł elastyczny, zwłaszcza pasek napędowy, z powłoką |
| JPWO2014091673A1 (ja) * | 2012-12-13 | 2017-01-05 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト |
| DE102012112637A1 (de) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Elastischer Artikel, insbesondere Antriebsriemen |
| US9157503B2 (en) * | 2013-03-14 | 2015-10-13 | Dayco Ip Holdings, Llc | V-ribbed belt with spaced rib flank reinforcement |
| US9829066B2 (en) | 2014-04-07 | 2017-11-28 | Gates Corporation | Electrically conductive power transmission belt |
| EP3137790B1 (en) * | 2014-04-30 | 2018-07-04 | Dayco Europe S.R.L. | Poly-v belt comprising a layer of thermoplastic material |
| CN104358824A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-18 | 常州市武进长江滚针轴承有限公司 | 同步传送带 |
| US10179479B2 (en) | 2015-05-19 | 2019-01-15 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread |
| JP6435311B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2018-12-05 | 三ツ星ベルト株式会社 | 摩擦伝動ベルト及びその製造方法 |
| JP6074528B2 (ja) * | 2016-03-10 | 2017-02-01 | 高圧ガス工業株式会社 | 制振用塗料組成物およびそれを用いた制振材料 |
| JP6616852B2 (ja) * | 2017-02-27 | 2019-12-04 | 三ツ星ベルト株式会社 | 伝動ベルト |
| DE102017223538A1 (de) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Artikel, insbesondere ein Luftfederbalg, ein Metall-Gummi-Element oder ein Schwingungsdämpfer |
| PL4004400T3 (pl) * | 2019-07-23 | 2024-01-03 | Gates Corporation | Pas klinowy z środkowym kordem linkowym |
| CN114929957B (zh) * | 2020-01-16 | 2023-08-04 | 三之星机带株式会社 | 传动带用芯线和传动带以及它们的制造方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB548209A (en) * | 1941-03-28 | 1942-09-30 | Dunlop Rubber Co | Improvements in and relating to belting and the manufacture thereof |
| GB826011A (en) * | 1956-01-19 | 1959-12-23 | John Lewis | Improvements in or relating to belting for conveyors, elevators or the transmission of power |
| GB1502344A (en) | 1975-04-11 | 1978-03-01 | Uniroyal Ltd | Transmission belts a unitta co ltd |
| IT1054422B (it) | 1975-12-05 | 1981-11-10 | Pirelli | Cinghia dentata termooleoresistente |
| US4892510A (en) | 1985-03-04 | 1990-01-09 | Bando Chemical Industries, Ltd. | V-ribbed belt and the method of manufacturing the same |
| DE3706404C3 (de) | 1987-02-27 | 1995-09-21 | Peter Btr Gummiwerke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Antriebs- oder Fördergurtes |
| US4862510A (en) | 1987-03-24 | 1989-08-29 | Emhart Industries, Inc. | Lead sense system for component insertion machine |
| JPH0637576B2 (ja) | 1987-12-02 | 1994-05-18 | 本田技研工業株式会社 | 歯付きベルト |
| AU638705B2 (en) | 1989-04-20 | 1993-07-08 | Lubrizol Corporation, The | Methods for reducing friction between relatively slideable components using metal overbased colloidal disperse systems |
| US5308516A (en) | 1989-06-08 | 1994-05-03 | Century Oils, Inc. | Friction modifiers |
| US5260123A (en) | 1991-06-28 | 1993-11-09 | Bridgestone Corporation | Block copolymers of polysiloxanes and copolymers of conjugated dienes and aromatic vinyl compounds, and multilayer structures containing same |
| JPH07110052A (ja) | 1993-10-13 | 1995-04-25 | Mitsuboshi Belting Ltd | 歯付ベルト |
| US5898022A (en) | 1994-03-11 | 1999-04-27 | Maples; Paul D. | Dry lubricant |
| HU218420B (hu) * | 1994-10-31 | 2000-08-28 | The Gates Corp. | Dinamikus terhelés alatti tárgyba történő alkalmazásra szolgáló elasztomer kompozíció és dinamikus tehelési körülmények közötti használatra szánt cikkek |
| DE19547025A1 (de) | 1995-12-15 | 1997-06-19 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen |
| CA2203617C (en) | 1996-04-26 | 2000-08-08 | Hiroshi Jonen | Power transmission belt |
| US6132328A (en) * | 1997-03-31 | 2000-10-17 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Load carrying cord and power transmission belt incorporating the load carrying cord |
| US6464607B1 (en) * | 1999-12-15 | 2002-10-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Power transmission belt |
| US6409621B1 (en) | 2000-05-12 | 2002-06-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Power transmission belt |
| RU2260726C2 (ru) | 2001-04-10 | 2005-09-20 | Дзе Гейтс Корпорейшн | Приводной ремень |
| US6609990B2 (en) * | 2001-07-18 | 2003-08-26 | The Gates Corporation | Power transmission belt and method |
| US11075150B2 (en) | 2018-05-10 | 2021-07-27 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Semiconductor package and method of manufacturing the same |
-
2002
- 2002-07-09 US US10/192,669 patent/US6824485B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-06-17 CZ CZ20050012A patent/CZ303044B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2003-06-17 PL PL373053A patent/PL217734B1/pl unknown
- 2003-06-17 DE DE60327862T patent/DE60327862D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-17 WO PCT/US2003/019170 patent/WO2004005751A1/en not_active Ceased
- 2003-06-17 EP EP03763000A patent/EP1540204B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-17 JP JP2004519608A patent/JP4272620B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-17 BR BRPI0312526A patent/BRPI0312526B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-06-17 TR TR2005/00006T patent/TR200500006T2/xx unknown
- 2003-06-17 CA CA002492137A patent/CA2492137C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-17 MX MXPA05001561A patent/MXPA05001561A/es active IP Right Grant
- 2003-06-17 KR KR1020057000399A patent/KR100638235B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-17 RU RU2005103242/11A patent/RU2283443C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-06-17 CN CNB038160889A patent/CN1316182C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-17 AT AT03763000T patent/ATE433063T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-02 TW TW092118051A patent/TWI230229B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004005751A1 (en) | 2004-01-15 |
| CA2492137A1 (en) | 2004-01-15 |
| PL373053A1 (pl) | 2005-08-08 |
| TR200500006T2 (tr) | 2005-08-22 |
| RU2005103242A (ru) | 2005-07-10 |
| DE60327862D1 (de) | 2009-07-16 |
| EP1540204B1 (en) | 2009-06-03 |
| CZ200512A3 (cs) | 2005-08-17 |
| JP2005532513A (ja) | 2005-10-27 |
| KR20050025331A (ko) | 2005-03-14 |
| RU2283443C2 (ru) | 2006-09-10 |
| US6824485B2 (en) | 2004-11-30 |
| ATE433063T1 (de) | 2009-06-15 |
| TW200404963A (en) | 2004-04-01 |
| CN1316182C (zh) | 2007-05-16 |
| MXPA05001561A (es) | 2005-09-20 |
| CN1666037A (zh) | 2005-09-07 |
| CA2492137C (en) | 2008-11-18 |
| KR100638235B1 (ko) | 2006-10-25 |
| AU2003253659A1 (en) | 2004-01-23 |
| EP1540204A1 (en) | 2005-06-15 |
| CZ303044B6 (cs) | 2012-03-07 |
| BR0312526A (pt) | 2005-04-19 |
| JP4272620B2 (ja) | 2009-06-03 |
| TWI230229B (en) | 2005-04-01 |
| US20040009839A1 (en) | 2004-01-15 |
| BRPI0312526B1 (pt) | 2016-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL217734B1 (pl) | Pasek pędny | |
| WO2007117681A2 (en) | Power transmission belt | |
| CN1821614B (zh) | 动力传送带和形成动力传送带的方法 | |
| CN1270113C (zh) | 动力传送带及其制造方法 | |
| JP6553687B2 (ja) | Ｖリブドベルト及びその用途 | |
| AU2002252651A1 (en) | Power transmission belt | |
| MXPA05001540A (es) | Montaje de conector de fibra optica. | |
| US5674143A (en) | Power transmission belt and system | |
| EP0129255B1 (en) | Power transmission belt manufacture | |
| EP0169739B1 (en) | Power transmission belt | |
| JP2017106617A (ja) | 摩擦伝動ベルト及びその製造方法 | |
| JPWO2014091673A1 (ja) | 伝動ベルト | |
| AU2003253659B2 (en) | Power transmission belt | |
| JP2002257199A (ja) | 動力伝動ベルト | |
| JP2848518B2 (ja) | Ｖリブドベルト | |
| JP2003027376A (ja) | エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着物及びこれを用いた伝動ベルト | |
| JP2004232743A (ja) | 動力伝動ベルト | |
| JP2002130399A (ja) | 伝動ベルトの駆動装置 | |
| JP2018141556A (ja) | ラップドｖベルト及びその製造方法 |