PL217774B1 - Sposób wytwarzania zlewów - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zlewów mających zastosowanie, zwłaszcza w gospodarstwach domowych.

Do produkcji zlewów, wanien i brodzików powszechnie używane są żywice rozpuszczone w styrenie w ilości 30-60%. Technologia produkcji opiera się na ręcznym lub maszynowym nakładaniem na przemian warstw żywicy z utwardzaczem oraz warstw włókien szklanych, na formę odzwierciedlającą żądany kształt wyrobu.

Produkcja zlewów może być realizowana za pomocą 2 rodzajów żywic, akrylowej lub żywicy poliestrowej z 30-60% dodatkiem styrenu. Do produkcji wyrobów z żywic akrylowych jako inicjatora sieciowania (utwardzenia) żywicy używa się czynnika cieplnego lub promieniowania UV. W przypadku inicjowania cieplnego masę żywicy podgrzewa się do temperatury 50-80 st C w układach zamkniętych, co przy dużych gabarytach wyrobu prowadzi do znacznych rozmiarów form oraz znacznej energii cieplnej doprowadzanej do układu.

W przypadku sieciowania za pomocą promieniowania UV wiąże się to z koniecznością zabezpieczenia ludzi przed szkodliwym promieniowaniem.

Z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku nr P 300642 pt. Sposób wytwarzania wyrobów budowlanych i sanitarnych, zwłaszcza umywalek, wanien i brodzików znany jest sposób polegający na tym, że takie składniki jak sproszkowany naturalny surowiec kamienny, korzystnie dolomit w ilości 60-80% wagowych, płynny surowiec sztuczny, korzystnie poliester w ilości 15-25% wagowych oraz utwardzacz, barwniki i lakiery bezbarwne w ilościach śladowych miesza się do powstania jednorodnej półpłynnej masy zalewowej, zalewa się formę i studzi formę wraz z masą zalewową w czasie 15-30 min. W czasie zalewania forma wibruje, natomiast w trakcie studzenia formie nadaje się ruch planetarny i wibracyjny. Temperatura masy zalewowej w czasie zalewania jest równa temperaturze otoczenia. Przed zalaniem na powierzchnie wewnętrzne formy nakłada się cienką warstwę lakieru.

Z opisu zgłoszenia wynalazku nr P 321643 pt. Sposób wykonywania brodzików i wanien znany jest także sposób wykonywania brodzików i wanien, wykonanych z cienkościennych kształtek wewnętrznych i izolacyjnych termicznie podstaw, charakteryzujących się zdolnościami podtrzymywania przez długi okres czasu temperatury zgromadzonej wody na niezmiennym poziomie. Sposób wykonywania brodzików i wanien, wykorzystujący wykonane oddzielnie cienkościenne kształtki wewnętrzne brodzika lub wanny, formowane termicznie przy pomocy nadciśnienia lub próżni i bryły podstawy, wykonane z izolacyjnego tworzywa sztucznego, zwłaszcza ze styropianu, w którym zatapia się żebra wzmacniająco-usztywniające oraz gniazda do mocowania obudowy zewnętrznej, charakteryzuje się tym, że cienkościenną kształtkę brodzika lub wanny o obrysie zewnętrznym nieznacznie mniejszym od obrysu wewnętrznego wybrania bryły podstawy łączy się w sposób nierozłączny z uformowaną bryłą podstawy, na bocznych powierzchniach której mocuje się nierozłącznie wykończeniowe elementy, a samą kształtkę formuje się korzystnie z płyty akrylowej. Nierozłączne połączenie cienkościennej kształtki jest korzystnie połączeniem klejowym, podobnie jak nierozłączne połączenie wykończeniowych elementów.

Sposób wytwarzania zlewów według wynalazku oparty jest na bazie żywic i wypełniaczy. Charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie w mieszalniku miesza się kwarc w ilości 40-50% wag., dolomit 5-30% wag. oraz żywicę poliestrową, po czym gotową mieszaninę wtłacza się do formy zamkniętej i dodaje się do 2% wag. utwardzacza. Następnie forma leżakuje w temperaturze pokojowej do 30 min., po czym następuje otwarcie formy i wyjęcie wyrobu.

Formy zamknięte wykonane są korzystnie z kompozytów żywica poliestrowa - włókno szklane.

Korzystnym skutkiem użycia żywicy poliestrowej są mniejsze koszty energetyczne, ponieważ inicjatorem są związki chemiczne dodawane do żywicy, a proces sieciowania występuje w temperaturze pokojowej.

Zastosowanie formy zamkniętej ogranicza do minimum emisję szkodliwych substancji. Formy z kompozytów pozwalają na bardzo szeroką gamę wyrobów. Zastosowanie form kompozytowych powoduje znaczne zmniejszenie ciężaru w stosunku do metalowych, co pozwala na łatwiejsze ich magazynowanie.

Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład.

W mieszalniku Disolver o pojemności 50 litrów sporządzono mieszaninę o następującym składzie wag.:

PL 217 774 B1

50% kwarcu

28% dolomitu

20% żywicy, po czym dodano 2% utwardzacza i całość wtłoczono do formy zamkniętej. Mieszaninę pozostawiono w formie na okres 25 min., po czym otwarto formę i wyjęto z niej gotowy produkt.

Formę zamkniętą wykonano z kompozytów żywica poliestrowa - włókno szklane, o zwiększonych właściwościach konstrukcyjnych.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania zlewów opartych na bazie żywic i wypełniaczy, znamienny tym, że w pierwszym etapie w mieszalniku miesza się kwarc w ilości 40-50% wag., dolomit 5-30% wag. oraz żywicę poliestrową, po czym gotową mieszaninę wtłacza się do formy zamkniętej i dodaje się do 2% wag. utwardzacza, a następnie forma leżakuje w temperaturze pokojowej do 30 min., po czym następuje otwarcie formy i wyjęcie wyrobu.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że formy zamknięte wykonane są z kompozytów żywica poliestrowa - włókno szklane.