PL217817B1

PL217817B1 - Method for producing low and medium pressure tanks and the tank produced using this method

Info

Publication number: PL217817B1
Application number: PL392778A
Authority: PL
Inventors: Piotr Mazur
Original assignee: Mazur Piotr Mazur F
Priority date: 2010-10-28
Filing date: 2010-10-28
Publication date: 2014-08-29
Also published as: PL392778A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zbiorników nisko i średniociśnieniowych i zbiornik wytwarzany tym sposobem.The present invention relates to a method of producing low and medium pressure tanks and a tank produced by this method.

Znany jest z opisu patentowego US 2006/0060289 sposób wytwarzania zbiorników, w którym dennice zbiornika tworzącego Iiner kształtuje się z materiału kompozytowego podobnie jak część walcową. W dennice wkleja się króćce, które są następnie zakańczane kołnierzami. Dennice następnie łączy się z częścią walcową i na tak przygotowany Iiner nawija się wzmocnienie stanowiące ciągłe włókno przesycone żywicą chemoutwardzalną. Po czym zbiornik poddaje się dodatkowej obróbce termoplastycznej w celu zapewnienia wysokiej szczelności.There is known from the patent description US 2006/0060289 for the production of tanks, in which the bottoms of the tank forming the Iiner are formed of a composite material similar to a cylindrical part. Nipples are glued into the bottoms, which are then terminated with flanges. The bottoms are then connected to the cylindrical part and a reinforcement consisting of a continuous fiber saturated with a chemosetting resin is wound on the Iiner prepared in this way. After that, the tank is subjected to additional thermoplastic treatment to ensure high tightness.

W japońskim opisie patentowym JP2007154927A Iiner kształtowany jest termoplastycznie z preformy w postaci rury. W kontrolowany sposób rura kształtowana jest w jednorodną strukturę zakończoną króćcami. Na tak ukształtowany Iiner nakładana jest powłoka żywicy epoksydowej zbrojonej ciągłym włóknem syntetycznym.In the Japanese patent JP2007154927A the Iiner is thermoplastic formed from a tube-shaped preform. The pipe is shaped in a controlled manner into a homogeneous structure with stub pipes. A coating of epoxy resin reinforced with a continuous synthetic fiber is applied to this shaped Iiner.

W amerykańskim opisie patentowym US2002088806A1 uwidoczniony jest zbiornik stosowany w przemyśle motoryzacyjnym. Jego Iiner składa się z dennic z zamontowanymi króćcami zakończonymi dyskami, których kształt dopasowany jest do wewnętrznego kształtu powierzchni zbiornika. Po połączeniu z częścią walcową Iiner zbiornika wyposażany jest w rękaw uszczelniający, który po napełnieniu powietrzem pod ciśnieniem dociska dyski króćców do dennic. Równocześnie następuje zespolenie się rękawa z linerem. Na tak usztywnioną strukturę Iinera nawija się oplot zbrojenia warstwy żywicy epoksydowej.The US patent specification US2002088806A1 shows a tank used in the automotive industry. Its Iiner consists of bottoms with mounted nozzles ending with discs, the shape of which matches the internal shape of the tank surface. After connecting to the cylindrical part of the tank, it is equipped with a sealing sleeve which, when filled with air under pressure, presses the discs of the stub pipes against the bottoms. At the same time, the sleeve fuses with the liner. The braid of the reinforcement of the epoxy resin layer is wound onto the stiffened Iiner structure.

W polskim opisie patentowym PL197773 przedstawiony jest zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów wyposażony w otaczającą go warstwę laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem i składający się ze zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego, zaopatrzonego przynajmniej w jedno przyłącze znajdujące się w dnie względnie w cylindrycznej ściance bocznej zbiornika, przy czym przyłącze to jest zaopatrzone w gwintowany otwór współpracujący z cylindrycznym albo stożkowym gwintem zaworu względnie końcówki przewodu ciśnieniowego charakteryzujący się tym, że jego przyłącze osadzone na króćcu zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego i mające korzystnie postać tulei ze spłaszczonym kołnierzem, stykającym się z powierzchnią zewnętrzną tego zbiornika wewnętrznego jest wyposażone w osadzoną w otworze króćca cylindryczną wkładkę, korzystnie w postaci tulei kołnierzowej, zaopatrzonej zarówno na swej powierzchni obwodowej, stykającej się z wewnętrzną powierzchnią króćca, jak i na powierzchni czołowej kołnierza, dociskanej przez powierzchnię czołową końcówki przewodu ciśnieniowego względnie zaworu, w rowki wpustowe do osadzenia uszczelek.The Polish patent description PL197773 shows a plastic pressure vessel for liquids and gases, equipped with a surrounding layer of fiber-reinforced plastic laminate and consisting of an inner plastic vessel, provided with at least one connection located at the bottom or in the cylindrical wall. side of the tank, this connection being provided with a threaded bore cooperating with the cylindrical or conical thread of the valve or the end of the pressure conduit, characterized in that its connection is mounted on the socket of the inner tank made of plastic and preferably in the form of a sleeve with a flattened flange in contact with the outer surface of this inner tank is provided with a cylindrical insert embedded in the pipe stub, preferably in the form of a collar sleeve, provided both on its peripheral surface and in contact with the inner surface of the pipe stub, k and on the face of the flange pressed by the end face of the pressure line end or the valve into keyways for seating the gaskets.

Polski opis patentowy PL206164 przedstawia zbiornik ciśnieniowy do cieczy i gazów, uformowany z płaszcza wewnętrznego i z płaszcza zewnętrznego, gdzie płaszcz jest wykonany z tworzywa sztucznego, a płaszcz z tworzywa kompozytowego. Każdy zbiornik ma kształtkę, w której są osadzone króćce zbiorników wewnętrznego i zewnętrznego. W otworze o większej średnicy dwustopniowego otworu kształtki jest nacięta część gwintowana połączona z króćcem przyłączeniowym. Pod częścią gwintowaną jest wykonany kanałek pierścieniowy, w którym jest osadzona uszczelka pierścieniowa, tworząca uszczelnienie z kołnierzem i króćcem przyłączeniowym. W odmianach wynalazku uszczelka pierścieniowa jest osadzona w kanałku pierścieniowym, przynależnym do króćca przyłączeniowego, uszczelka pierścieniowa jest osadzona w króćcu i pierścieniu, przynależnym do króćca przyłączeniowego oraz uszczelka pierścieniowa jest osadzona w gnieździe, utworzonym przez podtoczenie w króćcu przyłączeniowym I pierścień przynależny do płaszcza wewnętrznego.Polish patent description PL206164 shows a pressure vessel for liquids and gases, formed from an inner and an outer jacket, where the jacket is made of plastic and the jacket is made of composite material. Each tank has a fitting with connectors for internal and external tanks. In the hole with the larger diameter of the two-stage hole in the fitting, a threaded part is cut and connected to the connection stub. An annular channel is made under the threaded part, in which an o-ring is mounted, forming a seal with a flange and a connection stub. In variants of the invention, the ring gasket is seated in the annular channel belonging to the connection stub, the ring gasket is seated in the stub and the ring belonging to the connection stub, and the ring gasket is seated in a seat formed by undercutting in the connection stub and the ring belonging to the inner casing.

Celem wynalazku jest sposób wytworzenia zbiorników nisko i średniociśnieniowych których wytwarzanie jak również konstrukcja cechowałyby się prostotą i niewielkim skomplikowaniem procesu przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakościowych i wytrzymałościowych. Równocześnie konstrukcja zbiornika pozwalałaby na modułową rozbudowę i tworzenie typoszeregów zbiorników.The object of the invention is a method of producing low and medium pressure tanks, the production and construction of which would be simple and easy to process while maintaining high quality and strength standards. At the same time, the structure of the tank would allow for modular expansion and creation of a series of types of tanks.

Sposób wytwarzania zbiorników nisko i średniociśnieniowych składających się z Iinera wykonanego z warstwowego kompozytu, nawiniętego na niego oplotu z włókna sztucznego przesycanego żywicami chemoutwardzalnymi zaopatrzonego w króćce przyłączeniowe armatury przewodowej oraz wyposażenie dodatkowe według wynalazku, cechuje się tym, że zbiornik wytwarzany jest w etapach. W etapie pierwszym wykonuje się co najmniej jedną część walcową Iinera zbiornika w formie dwudzielnej składającej się z matrycy i rdzenia poprzez wstępne pokrycie ich powierzchni formującychThe method of producing low and medium-pressure tanks consisting of an Iiner made of a layered composite, a braid of synthetic fiber supersaturated with chemically hardened resins wound on it, provided with connection stubs for line fittings and accessories according to the invention, is characterized by the fact that the tank is produced in stages. In the first step, at least one cylindrical Iinera part of the tank is made in a split form consisting of a die and a core by pre-coating their forming surfaces

PL 217 817 B1 warstwą żelkotu, a następnie ułożenie w wykroju matrycy maty wzmocnienia warstwowego z włókien rozdzielonej na co najmniej dwie warstwy przedzielone co najmniej jedną warstwą drenażową w postaci maty z materiałów wykonanych na bazie polimerów termoplastycznych z jednoczesnym uformowaniem obrzeża ścianki części walcowej linera obwodowych wgłębień zamka zewnętrznego oraz wewnętrznego. W etapie drugim wykonuje się co najmniej dwie dennice linera zbiornika w formie dwudzielnej składającej się z matrycy i z rdzenia poprzez wstępne pokrycie ich powierzchni formujących warstwą żelkotu, a następnie ułożenie w wykroju matrycy maty wzmocnienia warstwowego z włókien rozdzielonej na co najmniej dwie warstwy przedzielone co najmniej jedną warstwą drenażową w postaci maty z materiałów wykonanych na bazie polimerów termoplastycznych z jednoczesnym uformowaniem obrzeża ścianki dennicy obwodowym wgłębieniem zamka zewnętrznego i króćca dennicy. Następnie po zamknięciu form w obu etapach dokonuje się kanałami wtrysku żywicy iniekcji żywicy chemoutwardzalnej do przestrzeni zamkniętej formy z równoczesnym wytworzeniem w kanałach podciśnienia w celu właściwej infiltracji warstw mat wzmocnienia warstwowego z włókien oraz warstw drenażowych. W etapie trzecim, czwartym, piątym i szóstym dokonuje się obróbki mechanicznej zamka zewnętrznego dennicy oraz powierzchni walcowych króćca dennicy linera zbiornika, zamka zewnętrznego i zamka wewnętrznego części walcowej linera zbiornika, obróbki mechanicznej powierzchni walcowych kołnierza przyłączeniowego armatury przewodowej mających styczność z powierzchnią króćca dennicy, powierzchni walcowej łącznika wewnętrznego za pomocą narzędzia obróbczego w celu wykonania co najmniej jednego rowka obwodowego wraz z przeszlifowaniem powierzchni obok rowka. W etapie siódmym dokonuje się osadzenia co najmniej jednego kołnierza przyłączeniowego armatury przewodowej na króćcu dennicy oraz połączenie dwu dennic zbiornika linera z co najmniej jedną częścią walcową linera zbiornika poprzez osadzenie zamka zewnętrznego w zamku wewnętrznym oraz łącznika wewnętrznego w zamku zewnętrznym dennicy i w zamku zewnętrznym części walcowej Iinera zbiornika w taki sposób, aby leżące naprzeciw siebie co najmniej dwa rowki obwodowe tworzyły przestrzenie umożliwiające trwałe zespolenie za pomocą kleju tworzącego spoinę profilową składającą się z ścianek spoiny i zintegrowanych O-ringów. W etapie ósmym umieszcza się zespolony Iiner zbiornika w urządzeniu nawojowym i w sposób kontrolowany dokonuje się jego usztywnienie poprzez wtłoczenie pod ciśnieniem do jego wnętrza poprzez co najmniej jeden króciec dennicy zaopatrzony w kołnierz przyłączeniowy armatury przewodowej medium kontrolnego. Medium to jest jednocześnie medium badawczym szczelności Iinera zbiornika. Następnie przy utrzymywanym zadanym stałym nadciśnieniu medium kontrolnego wewnątrz zbiornika dokonuje się nawoju oplotu wzmacniającego włóknem ciągłym nasyconym żywicą chemoutwardzalną w celu stworzenia zewnętrznej warstwy z żywicy chemoutwardzalnej zbrojonej włóknem ciągłym. W etapie dziewiątym dokonuje się dodatkowego uzbrojenia zbiornika w niezbędną armaturę, a następnie dokonuje się nałożenia warstwy materiału barierowego topcoatu na powierzchniach wewnętrznych zbiornika w miejscacłi szczelin łączeniowych powstałych z połączenia zamków dennicy i co najmniej jednej części walcowej Iinera zbiornika oraz w miejscach mocowania armatury uzbrojenia zbiornika.Pl 217 817 B1 with a layer of gelcoat, and then arranging the layered reinforcement made of fibers in the matrix pattern, separated into at least two layers separated by at least one drainage layer in the form of a mat made of thermoplastic polymers, with the simultaneous formation of the periphery of the cylindrical part of the liner with circumferential cavities external and internal lock. In the second stage, at least two bottoms of the tank liner are made in a split form consisting of a matrix and a core by initially covering their forming surfaces with a layer of gelcoat, and then placing a layered reinforcement made of fibers in the matrix blank, separated into at least two layers separated by at least one a drainage layer in the form of a mat made of materials made of thermoplastic polymers with the simultaneous formation of the edge of the bottom wall with the circumferential recess of the external lock and the bottom connector. Then, after closing the molds, in both stages, the chemosetting resin is injected through the resin injection channels into the closed space of the mold, while at the same time creating a negative pressure in the channels in order to properly infiltrate the mat layers of laminated fiber reinforcement and drainage layers. In the third, fourth, fifth and sixth stages, the external lock of the bottom head and the cylindrical surfaces of the tank liner head stub, the external lock and the internal lock of the cylindrical part of the liner of the tank liner are machined, machining of the cylindrical surfaces of the connection flange of the line fittings that are in contact with the surface of the head stub pipe stub, surface cylindrical inner connector with a machining tool to produce at least one circumferential groove in addition to grinding the surface next to the groove. In the seventh stage, at least one connecting flange of the line fittings is mounted on the head end stub and the connection of two liner tank bottoms with at least one cylindrical part of the liner of the tank by embedding the external lock in the inner lock and the internal connector in the outer lock of the bottom and the external lock of the cylindrical part of the Iiner of the tank in such a way that at least two opposing circumferential grooves form spaces enabling permanent bonding by means of a profile joint adhesive consisting of joint walls and integrated O-rings. In the eighth step, the integrated Iiner of the tank is placed in the winding device and its stiffening is carried out in a controlled manner by forcing it under pressure into its interior through at least one pipe stub equipped with a connection flange for the line fittings of the control medium. This medium is also the test medium for the tank tightness. Then, with the maintained constant overpressure of the control medium inside the tank, the reinforcement braid is wound with a continuous fiber saturated with a chemically hardened resin in order to create an outer layer of chemically hardened resin reinforced with continuous fiber. In the ninth stage, additional armature is made of the tank with the necessary fittings, and then a layer of topcoat barrier material is applied on the internal surfaces of the tank at the places of connection gaps formed by joining the bottom locks and at least one cylindrical part of the tank, and at the places where the tank armature fittings are attached.

Zbiornik nisko i średniociśnieniowy składający się z Iinera zbiornika z ułożoną na nim warstwą żywicy chemoutwardzalnej zbrojonej oplotem z włókna ciągłego według wynalazku cechuje się tym, że Iiner zbiornika o ściankach wykonanych z co najmniej dwu warstw maty wzmocnienia warstwowego z włókien rozdzielonych co najmniej jedną warstwą drenażową w postaci maty z materiałów wykonanych na bazie polimerów termoplastycznych na wskroś infiltrowanych żywicą chemoutwardzalną i osłoniętych warstwami żelkotu składa się z co najmniej jednej części walcowej Iinera zaopatrzonej w obwodowe wgłębienia zamka zewnętrznego oraz wewnętrznego leżące na przeciwległych obrzeżach oraz dennic zaopatrzonych w obwodowe wgłębienie zamka zewnętrznego oraz króćce dennicy. Każda z odpowiadających sobie powierzchni zamka zewnętrznego i wewnętrznego stykających się z sobą ma wykonane rowki obwodowe usytuowane w położeniu wzajemnie naprzeciwległym tworzące przestrzenie wypełnione klejem tworzącym spoinę profilową składającą się z ścianek spoiny i integralnie z nimi związanymi O-ringami zintegrowanymi spoiny. Podobnie powierzchnia króćca wyposażona w rowki obwodowe stykająca się w położeniu wzajemnie naprzeciwległym z rowkami obwodowymi na powierzchni kołnierza przyłączeniowego armatury przewodowej tworzy przestrzenie zalewane klejem trwale łączącym części z sobą tworząc spoinę profilową składającą się z ścianek spoiny i integralnie z nimi związanymi O-ringami zintegrowanymi spoiny. Również wewnętrzne zamki dennicy i części walcowej Iinera zbiornika łączone są łącznikiem wewnętrznym zaopatrzone są w rowki usytuowane w położeniu wzajemnie naprzeciwległym tworząc przestrzenie wypełnione klejem tworzącym spoinę profilową składającą się z ścianek spoiny i integralnie z nimi związanymi O-ringami zintegrowanymiLow and medium-pressure tank consisting of a tank liner with a layer of chemically hardened resin, reinforced with a filament braid, according to the invention, characterized by the fact that the tank liner with walls made of at least two layers of laminated fiber reinforcement mats separated by at least one drainage layer in in the form of mats made of materials made of thermoplastic polymers infiltrated throughout with a chemically hardened resin and covered with gelcoat layers, it consists of at least one cylindrical part of the Iinera equipped with circumferential recesses of the external and internal lock lying on opposite edges, and bottoms provided with the circumferential recess of the external lock and stub pipes . Each of the corresponding surfaces of the outer and inner lock in contact with each other has peripheral grooves arranged in opposing position forming spaces filled with adhesive forming a profile joint consisting of the walls of the joint and integrally related O-rings of the joint. Similarly, the surface of the stub pipe is provided with circumferential grooves in contact with the circumferential grooves on the surface of the connecting flange of the conduit fittings, creating spaces flooded with glue permanently connecting the parts to each other, forming a profile joint consisting of the walls of the weld and integrally connected O-rings of the integrated weld. Also, the internal locks of the bottom and the cylindrical part of the tank are connected with an internal connector provided with grooves located in opposite position, creating spaces filled with adhesive forming a profile joint consisting of joint walls and integrally connected O-rings integrated with them

PL 217 817 B1 spoiny. Na tak zbudowanej strukturze Iinera zbiornika na jej zewnętrznej powierzchni ułożona jest warstwa żywicy chemoutwardzalnej zbrojonej włóknem ciągłym w postaci oplotu wzmacniającego z włókna ciągłego nasyconego żywicą chemoutwardzalną, przy czym wewnętrzna powierzchnia zbiornika jest dodatkowo uszczelniona warstwą materiału barierowego topcoat zwłaszcza w miejscach spoin zamków Iinera oraz przyłączy niezbędnej armatury uzbrojenia zbiornika. Korzystnym jest aby klej tworzący szczelinę profilowaną był jest klejem poliuretanowym. Korzystnym jest także aby mata tworząca warstwę drenażową była wykonana z maty pętęlkowej lub włókniny typu Lantor SORIC lub włókniny z termoplastów korzystnie wykonanej z polipropylenu. Jest korzystnym, aby mata wzmocnienia warstwowego była wykonana z materiału w rodzaju włókien węglowych lub z włókien aramidowych lub z włókien szklanych lub włókien bazaltowych lub korzystnie z kombinacji różnych rodzajów materiałów wyżej wymienionych włókien zmieszanych w dowolnych proporcjach objętościowych. Jest korzystnym, aby warstwa drenażowa oraz wzmocnienia warstwowego z włókien była na wskroś infiltrowana żywicą chemoutwardzalną na bazie żywicy poliestrowej lub żywicy winyloestrowej lub żywicy epoksydowej lub żywicy epoksywinyloestrowej.The weld. On the tank Iiner structure constructed in this way, on its outer surface there is a layer of chemically hardened resin reinforced with continuous fiber in the form of a continuous fiber reinforcement braid saturated with chemically hardened resin, while the inner surface of the tank is additionally sealed with a layer of topcoat barrier material, especially at the joints of the Iiner locks and the necessary connections tank armature fittings. It is preferred that the adhesive forming the profiled gap is a polyurethane adhesive. It is also preferred that the mat forming the drainage layer is made of a loop mat or a Lantor SORIC nonwoven or a thermoplastic nonwoven preferably made of polypropylene. It is preferred that the layered reinforcement mat is made of a material such as carbon or aramid fibers, or glass fibers or basalt fibers, or preferably a combination of different types of materials of the above-mentioned fibers mixed in any volume ratio. It is preferable that the drainage layer and the layered fiber reinforcement are completely infiltrated with a chemically cured resin based on a polyester resin or a vinyl ester resin or an epoxy resin or an epoxy vinyl ester resin.

Sposób wytwarzania zbiorników nisko i średniociśnieniowych pozwala na łatwe ich produkowanie dzięki uproszczonej metodzie produkcji oraz łączenia ich linerów w konstrukcje modułowe o dowolnym rozmiarze. Proste ukształtowanie zamków zewnętrznych i wewnętrznych pozwala na uzyskanie wysokiej jakości połączeń z zachowaniem ich szczelności. Daje to możliwość łatwej rozbudowy w zależności od potrzeb oraz przyspieszenie procesu wytwarzania. Uzyskana spoina profilowa tworząca w przekroju poprzecznym układ ścianek i O-ringów zintegrowanych pozwala na uzyskanie z uwagi na użyty materiał kleju połączenia mocnego pod względem wytrzymałościowym, odporności chemicznej na różne media oraz szczelności. Zbiornik wytworzony tym sposobem charakteryzuje się prostotą konstrukcją, dużą odpornością na media agresywne dzięki użytej kombinacji materiałów składowych oraz wysoką odpornością wytrzymałościową i szczelnością przy niewielkiej masie własnej.The method of producing low and medium pressure tanks allows for their easy production thanks to a simplified production method and combining their liners into modular structures of any size. The simple design of external and internal locks allows for high-quality connections while maintaining their tightness. This enables easy expansion depending on the needs and acceleration of the manufacturing process. The obtained profile joint, which in the cross-section creates a system of integrated walls and O-rings, allows for obtaining a strong connection due to the adhesive material used in terms of strength, chemical resistance to various media and tightness. The tank produced in this way is characterized by a simple structure, high resistance to aggressive media due to the combination of component materials used, and high strength and tightness with a low weight.

Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykładzie wykonania na rysunkach, na których fig.1 - przedstawia schemat procesu technologicznego wytwarzania zbiornika, fig. 2 - przedstawia szczegół „A” przekroju ścianki linera, fig. 3 - przedstawia część walcową linera, fig. 4 - przedstawia dennicę linera wraz z króćcem, fig. 5 - przedstawia dennicę linera z zamontowanym kołnierzem kompozytowym, fig. 6 - przedstawia dennicę linera z zamontowanym kołnierzem metalowym, fig. 7 - przedstawia półwidok - półprzekrój zmontowanego linera zbiornika wraz z zamontowanymi kołnierzami, fig. 8 przedstawia szczegół „B” z fig. 7, fig. 9 - przedstawia przekrój poprzeczny spoiny profilowej, fig. 10 przedstawia półwidok - półprzekrój zmontowanego linera zbiornika wraz z zamontowanymi kołnierzami kompozytowymi oraz powłoką z zbrojonej żywicy chemoutwardzalnej, fig. 11 - przedstawia szczegół „C” z fig. 10, fig. 12 - przedstawia półwidok - półprzekrój zmontowanego linera zbiornika wraz z zamontowanymi kołnierzami metalowymi oraz powłoką z zbrojonej żywicy chemoutwardzalnej, fig. 13 - przedstawia szczegół „D” z fig.12, fig. 14 - przedstawia sposób nanoszenia uszczelniającej powłoki materiału barierowego topcoatu w uzbrojonym zbiorniku, fig. 15 - przedstawia przykład konstrukcji modułowej linera zbiornika, fig. 16 - przedstawia łącznik wewnętrzny.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawings, in which Fig. 1 - shows a schematic of the technological process of manufacturing the tank, Fig. 2 - shows a detail "A" of the liner wall section, Fig. 3 - shows the cylindrical part of the liner, Fig. 4 - shows the liner bottom with the stub pipe, fig. 5 - shows the liner bottom with the composite flange mounted, fig. 6 - shows the liner bottom with the metal flange mounted, fig. 7 - half-view - half-section of the assembled tank liner with assembled flanges, fig. 8 shows detail "B" from fig. 7, fig. 9 - shows a cross-sectional view of a profile weld, fig. 10 shows a half-view - a half-section of the assembled liner of the tank with assembled composite flanges and a coating of reinforced chemically hardening resin, fig. 11 - shows detail "C" from fig. 10, fig. 12 - is a half-view - a half-section view of the assembled tank liner with mounted flanges Fig. 13 - shows detail "D" of Fig. 12, Fig. 14 - shows the method of applying a sealing coating of a topcoat barrier material in an armed tank, Fig. 15 - shows an example of modular liner construction of a tank, 16 - shows the internal connector.

Sposób wytwarzania zbiornika średnio i niskociśnieniowego według wynalazku opisany jest na przykładzie wykonania zbiornika średniociśnieniowego jak pokazano to na fig. 1. W przykładzie tym omówiono wykonanie zbiornika, którego Iiner składa się z dwu dennic 2 zakończonych króćcami 15, części walcowej 1 linera zbiornika, kołnierzy przyłączeniowych 14 i łącznika wewnętrznego 25. Jak zostało to uwidocznione na fig. 1 w etapie I wykroje robocze matrycy 5 oraz rdzenia 6 części walcowej linera zbiornika pokrywane są warstwą żelkotu 10 podobnie jak w etapie II wykroje robocze matrycy 3 oraz rdzenia 4 dennicy linera zbiornika jak to zostało pokazane w szczególe „A” na fig. 2. Następnie w wykroju roboczym matrycy 5 układa się warstwę wzmocnienia warstwowego w postaci maty szklanej zintegrowaną przeszyciem z warstwą drenażową włókniny polipropylenowej włókien 7. Dzięki sile adhezji warstwa wzmocnienia 7 przywiera do warstwy żelkotu 10. Następnie formę zamyka się tak, aby warstwy 7, 8, i 10 zostały zamknięte w szczelnej przestrzeni pomiędzy matrycą i rdzeniem. Poprzez kanał wtrysku żywicy chemoutwardzalnej KWż wprowadza się żywicę chemoutwardzalną 9 wykonaną przykładowo na bazie żywicy epoksywinyloestrowej. Dzięki podciśnieniu wytworzonemu w kanałach KP i przestrzeni roboczej formy żywica chemoutwardzalna 9 poprzez warstwę drenażową 8 równomiernie infiltruje warstwę wzmocnienia warstwowego włókien 7 tworząc strukturę ścianki linera. Zamknięta szczelnie forma bez dostępu powietrza stwarza warunki, w których warstwa żelkotu 10 utwardza się na wskroś. Po zakończeniu procesu utwardzania, forma zostaje otwarta i części linera w postaci dennic 2 oraz części walcowej 1 zostają wyjęte. Niezależnie od tego osobnoThe method of producing a medium and low pressure tank according to the invention is described on the embodiment of a medium pressure tank as shown in Fig. 1. This example describes the construction of a tank, the Iiner of which consists of two bottoms 2 ending with stub pipes 15, a cylindrical part 1 of the tank liner, connection flanges 14 and the inner connector 25. As it has been shown in Fig. 1, in stage I, the working blanks of the die 5 and the core 6 of the cylindrical part of the liner of the tank are covered with a layer of gelcoat 10, similarly to stage II, the working blanks of the matrix 3 and the core 4 of the liner of the tank liner as in is shown in detail "A" in Fig. 2. The reinforcement layer in the form of a glass mat is then placed in the working blank of the matrix 5 with an integrated stitching with the drainage layer of the polypropylene fiber nonwoven fabric 7. Due to the adhesion force, the reinforcement layer 7 adheres to the gel coat layer 10. Then the mold is closed so that layers 7, 8, and 10 remain y closed in a sealed space between the die and the core. A chemosetting resin 9, made, for example, on the basis of an epoxy vinyl ester resin, is introduced through the injection channel of the chemosetting resin KW. Due to the negative pressure generated in the KP channels and the mold working space, the chemically hardening resin 9, through the drainage layer 8, evenly infiltrates the layer of layered reinforcement of the fibers 7, creating the liner wall structure. The sealed, air-tight mold creates conditions in which the gel coat layer 10 hardens throughout. After completion of the curing process, the mold is opened and the liner parts 2 and cylindrical parts 1 are removed. Regardless of this separately

PL 217 817 B1 zostają przygotowane pozostałe części zbiornika w postaci kołnierza przyłączeniowego 14 armatury przewodowej, łącznika wewnętrznego 25 (fig. 16). W etapach III, IV V oraz VI dokonuje się obróbki mechanicznej powierzchni elementów linera zbiornika, które ulegną połączeniu. Przy pomocy narzędzia obróbczego 16 w omawianym przykładzie noża tokarskiego frezu wykonuje się na powierzchni walcowej zamka zewnętrznego 11 i zamka wewnętrznego 12 części walcowej linera zbiornika 1 rowki obwodowe 13 (fig. 3), a powierzchnie pomiędzy rowkami szlifuje się w celu zwiększenia przyczepności warstwy kleju. Na powierzchni walcowej zamka zewnętrznego 11 dennicy 2 linera zbiornika przy pomocy narzędzia obróbczego 16 w omawianym przykładzie frezu wykonuje rowki obwodowe 13 (fig. 4), a powierzchnie pomiędzy rowkami szlifuje się w celu zwiększenia przyczepności warstwy kleju. Podobnie postępuje się obrabiając mechanicznie z powierzchniami króćca 15 (fig. 3), na który zakładany będzie kołnierz przyłączeniowy 14, gdzie jego powierzchnie obrabia się w taki sposób, aby rowki obwodowe 13 leżały naprzeciw siebie (fig. 8). Fig. 5 pokazuje przykład łączenia króćca dennicy 15 z kołnierzem przyłączeniowym 14 wykonanym z materiału kompozytowego. Fig. 6 pokazuje przykład łączenia króćca dennicy 15 z kołnierzem przyłączeniowym 14 wykonanym z metalu. W podobny od opisanych powyżej sposób obrabia się mechanicznie powierzchnię walcową łącznika wewnętrznego 25 (fig.16). Tak przygotowane części linera w etapie VII spaja się trwale za pomocą kleju w omawianym przykładzie poliuretanowego, który zakładany jest na powierzchnie sklejane w taki sposób, że wypełnia przestrzenie utworzone przez leżące naprzeciw siebie rowki obwodowe 13 oraz przestrzenie pomiędzy ściankami powierzchni walcowych zamków zewnętrznego 11 i wewnętrznego 12, króćca 15 i kołnierza przyłączeniowego 14, łącznika wewnętrznego 25 tworząc spoinę profilową 17. Spoina ta charakteryzuje się tym, że jak to zostało pokazane na fig. 9, w jej przekroju poprzecznym wyróżnia się ścianki spoiny 18 oraz oringi zintegrowane spoiny 19. Uzyskana spoina profilowa 17 charakteryzuje się wysoką szczelnością oraz wytrzymałością mechaniczną zwłaszcza na siły ścinające. Zmontowany Iiner przykładowo z kołnierzami przyłączeniowymi 14 wykonanymi z kompozytu jak pokazano na fig. 7 układa się na stanowisku urządzenia nawojowego 20 oplotu wzmacniającego włóknem ciągłym nasyconym żywicą chemoutwardzalną 21 (Etap Vlll fig. 1). Jeden z kołnierzy 14 zaślepia i uszczelnia się, natomiast przez drugi wprowadza się pod nadciśnieniem medium kontrolne Mk (fig. 1) w celu dokonania usztywnienia ścianek Iinera poddawanych naciskowi oplotu wzmacniającego włóknem ciągłym nasyconym żywicą chemoutwardzalną 21. Dodatkowo uzbrojenie stanowiska w przyrządy pomiarowe manometryczne pozwala na kontrolę szczelności zbiornika. Wykonując ruch obrotowy Iinera oraz zaprogramowane ruchy narzędzia podającego oplot dokonuje się nawijania oplotu według założonej technologii nawoju. W ten sposób na powierzchni Iinera tworzona jest warstwa żywicy chemoutwardzalnej zbrojona włóknem ciągłym 22 (fig. 10 i fig. 12). Po utwardzeniu warstwy 22 następuje uzbrojenie zbiornika w dodatkową armaturę w postaci króćców, włazów, podpór itp. W celu uzyskania zwiększonej pewności szczelności zbiornika na jego powierzchnie zwłaszcza wewnętrzne w miejscach szczelin powstałych po połączeniu dennic 2 z częścią walcową 1 Iinera zbiornika, mocowania włazów itp. dokonuje się ewentualnego ułożenia warstwy materiału barierowego topcoat 23 jak to zostało pokazane przykładowo na fig. 14.The remaining parts of the tank are prepared in the form of a connecting flange 14 for line fittings, an internal connector 25 (FIG. 16). In stages III, IV, V and VI, the surfaces of the liner elements of the tank that will be joined are machined. Using the machining tool 16 in the discussed example of the turning knife of the milling cutter, on the cylindrical surface of the outer lock 11 and the inner lock 12 of the cylindrical part of the liner of the tank 1 circumferential grooves 13 (Fig. 3) are made, and the surfaces between the grooves are ground to increase the adhesion of the adhesive layer. On the cylindrical surface of the outer lock 11 of the bottom 2 of the tank liner, with the help of a machining tool 16 in the discussed example, the milling cutter makes circumferential grooves 13 (Fig. 4), and the surfaces between the grooves are ground to increase the adhesion of the adhesive layer. A similar procedure is applied to machining the surfaces of the stub pipe 15 (Fig. 3), on which the connecting flange 14 will be placed, where its surfaces are machined in such a way that the circumferential grooves 13 lie opposite to each other (Fig. 8). Fig. 5 shows an example of the connection of the socket 15 with a connection flange 14 made of a composite material. Fig. 6 shows an example of the connection of the head connection 15 with a metal connection flange 14. The cylindrical surface of the inner fitting 25 is machined in a manner similar to that described above (Fig. 16). The liner parts prepared in this way in step VII are permanently bonded with the polyurethane adhesive in the discussed example, which is applied to the glued surfaces in such a way that it fills the spaces formed by the opposing circumferential grooves 13 and the spaces between the walls of the cylindrical surfaces of the external 11 and internal locks. 12, stub 15 and connecting flange 14, of the internal connector 25, forming a profile weld 17. This weld is characterized in that, as shown in Fig. 9, its cross-section is distinguished by the walls of the weld 18 and the O-rings and integrated welds 19. The resulting weld profile 17 is characterized by high tightness and mechanical resistance, especially to shear forces. The assembled liner with, for example, connection flanges 14 made of a composite as shown in Fig. 7, is placed in the station of the winding device 20 of a continuous fiber reinforcement braid 21 impregnated with a chemosetting resin 21 (Step VII of Fig. 1). One of the flanges 14 is plugged and sealed, while through the other, the control medium Mk is introduced under overpressure (Fig. 1) in order to stiffen the Iiner walls subjected to the pressure of the reinforcing braid with continuous fiber saturated with chemically hardened resin 21. Additionally, providing the test stand with manometric measuring instruments allows tank tightness control. By performing the Iiner rotation and programmed movements of the tool feeding the braid, the braid is wound according to the assumed winding technology. In this way, a chemically hardened resin layer reinforced with a continuous fiber 22 is formed on the surface of the Iiner (Fig. 10 and Fig. 12). After the layer 22 has hardened, the tank is equipped with additional fittings in the form of stub pipes, manholes, supports, etc. In order to increase the security of the tank tightness, especially on its internal surfaces, in places of gaps formed after connecting the bottoms 2 with the cylindrical part 1 of the tank, manholes fixing etc. an optional layering of the topcoat barrier material layer 23 is made as shown, for example, in Fig. 14.

Zbiornik nisko i średniociśnieniowy według wynalazku (fig. 10, fig. 12, fig. 14) składa się z Iinera zbiornika utworzonego z dwu dennic 2 i co najmniej jednej części walcowej 1. Konstrukcja i wzajemne usytuowanie zamka zewnętrznego 11 i wewnętrznego 12 w części walcowej Iinera zbiornika pozwala na dowolne zwiększanie jego wymiarów zewnętrznych, zwłaszcza długości jak zostało to pokazane na fig. 15. Na tak wykonanym Iinerze układa się warstwę żywicy chemoutwardzalnej zbrojonej oplotem z włókna ciągłego 22. Ścianka Iinera zbiornika w swoim przekroju poprzecznym (fig. 2) składa się przykładowo z dwu warstw maty wzmocnienia warstwowego z włókien szklanych 7, rozdzielonych jedną warstwą drenażową 8 w postaci włókniny polipropylenowej na wskroś infiltrowanych żywicą chemoutwardzalną 9 przykładowo wykonaną na bazie żywicy epoksywinyloestrowej i osłoniętych warstwami żelkotu 10. Dennice 2 mają wykonane wgłębienia obwodowe zamków zewnętrznych 11 w które wprowadzony jest zamek wewnętrzny 12 części walcowej Iinera zbiornika. Na stykających się powierzchniach walcowych zamków wykonane są rowki obwodowe 13. Ich wzajemne naprzeciwległe usytuowanie pozwala na utworzenie przestrzeni, która wypełniona klejem przykładowo poliuretanowym tworzy spoinę profilową 17 (fig. 9), w której wyróżnia się ścianki spoiny 18 oraz O-ringi zintegrowane 19. Pozostałe powierzchnie stykających się z sobą części Iinera takich jak króćce dennicy 15, kołnierze przyłączeniowe 14, łącznik wewnętrzny 25 również zaopatrzone są w rowki obwodowe 13 (fig. 3, fig. 4, fig. 8, fig. 11, fig. 16). Złożone ze sobą powierzchnie tworzą przestrzeń wypełnioną przykładowo klejem poliuretanowym tworzącym spoinę profilową 17. Dodatkowo w miejscach montażuThe low and medium pressure tank according to the invention (Fig. 10, Fig. 12, Fig. 14) consists of a tank liner made of two bottoms 2 and at least one cylindrical part 1. Construction and mutual positioning of the outer 11 and the inner 12 lock in the cylindrical part The liner of the tank allows for any enlargement of its external dimensions, especially its length, as shown in Fig. 15. A layer of chemically hardened resin reinforced with a continuous fiber braid 22 is placed on the so-made liner. The liner wall of the reservoir in its cross-section (Fig. 2) is composed of for example, two layers of laminated reinforcement made of glass fibers 7, separated by one drainage layer 8 in the form of polypropylene nonwoven throughout, infiltrated with a chemically hardened resin 9, for example based on epoxy-vinyl ester resin and covered with layers of gelcoat 10. The bottoms 2 have peripheral recesses of the outer locks 11 in which is inserted inside the lock 12 parts c and cylinder Iinera tank. Circumferential grooves 13 are made on the contacting cylindrical surfaces of the locks. Their mutually opposite position allows for the creation of a space which, filled with e.g. polyurethane glue, forms a profile joint 17 (Fig. 9), in which the joint walls 18 and integrated O-rings 19 are distinguished. The remaining surfaces of the contacting parts of the liner, such as the stub pipes 15, connection flanges 14, and the internal connector 25, are also provided with circumferential grooves 13 (Fig. 3, Fig. 4, Fig. 8, Fig. 11, Fig. 16). The folded surfaces create a space filled with, for example, polyurethane glue forming a profile joint 17. Additionally, at the assembly points

PL 217 817 B1 dennic 2 i części walcowych 1 Iinera zbiornika, dodatkowej armatury uzbrojenia zbiornika 24 nakłada się warstwę materiału barierowego topcoat 23.After the ends 2 and cylindrical parts 1 of the tank, additional fittings of the tank reinforcement 24, a layer of the topcoat barrier material 23 is applied.

Zestawienie pozycjiList of items

1. Część walcowa Iinera zbiornika1. The cylindrical part of the tank

2. Dennica Iinera zbiornika2. Tank liner bottom

3. Matryca Iinera dennicy3. The dennica Iiner matrix

4. Rdzeń dennicy Iinera zbiornika4. The core of the tank Iinera bottom

5. Matryca części walcowej Iinera zbiornika5. The matrix of the cylindrical part of the tank

6. Rdzeń części walcowej Iinera zbiornika6. The core of the cylindrical part of the tank

7. Mata wzmocnienia warstwowego z włókien7. Fiber layer reinforcement mat

8. Warstwa drenażowa8. Drainage layer

9. Żywica chemoutwardzalna 10. Żelkot9. Chemically hardening resin 10. Gelcoat

11. Zamek zewnętrzny11. External lock

12. Zamek wewnętrzny12. Internal lock

13. Rowek obwodowy13. Circumferential groove

14. Kołnierz przyłączeniowy14. Connection flange

15. Króciec dennicy15. Bottom connection

16. Frez16. Milling cutter

17. Spoina profilowa17. Profile weld

18. Ścianka spoiny18. Joint wall

19. O-ring zintegrowany spoiny19. O-ring integrated in the weld

20. Urządzenie nawojowe20. Winding device

21. Oplot wzmacniający włóknem ciągłym nasyconym żywicą chemoutwardzalną21. The braid is reinforced with a continuous fiber saturated with a chemosetting resin

22. Warstwa żywicy chemoutwardzalnej zbrojona włóknem ciągłym22. A layer of chemically hardened resin reinforced with a continuous fiber

23. Materiał barierowy topcoat23. Topcoat barrier material

24. Armatura uzbrojenia zbiornika24. Tank armature

25. Łącznik wewnętrzny Mk. Medium kontrolne25. Internal connector Mk. Control medium

KWŻ. Kanał wtrysku żywicy chemoutwardzalnej KP. Kanał do wytwarzania podciśnieniaKWŻ. The injection channel of the chemosetting KP resin. Duct for generating negative pressure

Claims

1. The method of producing low and medium pressure tanks on the Iiner made of a layered composite by winding a braid made of synthetic fiber saturated with chemically hardened resins, characterized in that the tank is manufactured in stages consisting of:

a) - making at least one cylindrical part (1) of the tank liner in a split form consisting of a matrix (5) and a core (6) by initially covering their forming surfaces with a layer of gelcoat (10), and then arranging the matrix (5) in the blank mats of layered fiber reinforcement (7) separated into at least two layers separated by at least one drainage layer (8) in the form of a mat made of materials made of thermoplastic polymers with the simultaneous formation of the periphery of the wall of the cylindrical part of the liner (1) peripheral recesses of the external lock (11) ) and internal (12),

b) - making two bottoms (2) of the tank liner in a two-part form, consisting of a matrix (3) and a core (4) by pre-covering their forming surfaces with a layer of gelcoat (10), and then placing a layered reinforcement mat in the matrix (3) blank made of fibers (7) separated into at least two layers separated by at least one drainage layer (8) in the form of a mat made of materials made on the basis of thermoplastic polymers with the simultaneous formation of the edge of the bottom wall with the circumferential recess of the external lock (11) and the bottom connector (15),

c) - making the internal connector (25) in the form of a plastic ring with a shape corresponding to the space of the cavity formed by two contacting external locks (11)

PL 217 817 B1

d) - performing the injection of chemically hardened resin (9) through the resin injection channels (KWŻ) into the closed mold space with the simultaneous creation of negative pressure in the channels (KR) in order to properly infiltrate the mat layers of layered fiber reinforcement (7) and drainage layers (8),

e) - machining of the external lock (11) of the head (2) of the tank liner and the external or internal surface of the head joint (15) with the use of a machining tool (16) in order to make at least one circumferential groove (13) with grinding the surface next to the groove (13),

f) - machining the lock of the external cylindrical surfaces (11) and the internal lock (12) of the cylindrical part (1) of the tank liner using a machining tool (16) in order to make a circumferential groove (13) along with grinding the surface next to the groove (13),

g) - machining the cylindrical surfaces of the connecting flange (14) of line fittings in contact with the surface of the stub pipe (15) of the bottom (2) using a machining tool (16) in order to make a circumferential groove (13) along with grinding the surface next to the groove (13) ,

h) - machining the cylindrical surface of the internal connector (25) in contact with the surfaces of the external locks (11) of the bottom (2) and the cylindrical part (1) of the tank liner using a machining tool (16) in order to make a circumferential groove (13) with grinding the surface next to the groove (13),

i) - mounting at least one connection flange (14) of the line fittings on the stub (15) of the bottom (2) and permanent bonding with glue by pouring the space created by the opposite circumferential grooves (13) and creating a profile joint (17) consisting of from the walls of the weld (18) and the integrated O-rings of the weld (19),

j) - connecting the ends (2) of the Iiner tank with at least one cylindrical part (1) of the tank liner by mounting the external lock (11) in the internal lock (12) and the internal connector (25) in the external lock (11) of the bottom (2) and in the outer lock (11) of the cylindrical part (1) of the tank liner in such a way that at least two circumferential grooves (13) situated opposite each other create spaces enabling permanent bonding by means of an adhesive forming a profile joint (17) consisting of the walls of the joint (18) ) and integrated weld O-rings (19),

k) - placing the combined tank liner in the winding device (20) and its controlled stiffening by forcing it under pressure into its interior through at least one connector (15) of the bottom (2) provided with a connection flange (14) for the line fittings of the control medium (Mk) which is at the same time the test medium for the tightness of the tank, and then, with the set constant overpressure of the medium (Mk) inside the tank, winding the reinforcing braid with a continuous fiber saturated with a chemically hardened resin (21) in order to create an outer layer of chemically hardened resin reinforced with continuous fiber (22),

I) - additional reinforcement of the tank with the necessary fittings (24), and then applying a layer of topcoat barrier material (23) on the internal surfaces of the tank at the places of connection gaps formed by joining the bottom locks (2) and at least one cylindrical part (1) The tank liner and in the places where the tank armament fittings are fastened (24).

2.Low and medium pressure tank consisting of a tank liner with a layer of chemically hardened resin, reinforced with a filament braid, and nozzles, characterized in that the tank liner with walls made of at least two layers of layered fiber reinforcement mat (7) separated at least one drainage layer (8) in the form of a mat made of materials made of thermoplastic polymers completely infiltrated with chemically hardened resin (9) and covered with layers of gelcoat (10) consists of at least one cylindrical part (1) of the liner provided with circumferential recesses of the lock external (11) and internal (12) lying on opposite edges, and bottoms (2) provided with a peripheral recess of the external lock (11) and head stubs (15), each of the corresponding surfaces of the external (11) and internal (12) lock ) are provided in contact with each other and have circumferential grooves (13) arranged in an opposite position to each other creating spaces filled with adhesive forming a profile joint (17) consisting of the walls of the joint (18) and the integral O-rings of the joint (19) connected with them, similar to the surface of the stub (15) provided with circumferential grooves (13) in mutually contacting position opposite to the circumferential grooves (13) on the surface of the connection flange (14) of the line fittings, and the spaces created in this way are filled with glue permanently connecting the parts to each other, creating a weld

(17), the internal locks (11) of the bottom (2) and the cylindrical part (1) of the tank liner are connected by an internal connector (25) also provided with grooves (13) located in an opposite position, creating spaces filled with with the adhesive forming the profile joint (17) and on the Iiner structure constructed in this way, on its outer surface there is a layer of chemically hardened resin reinforced with continuous fiber (22) in the form of a continuous fiber braid (21) saturated with chemically hardened resin, while the inner surface of the tank is additionally sealed a layer of topcoat barrier material (23), especially at the joints of the Iinera locks and the connections of the necessary fittings of the tank armament (24).

3. A tank according to claim The method of claim 2, characterized in that the adhesive forming the profiled gap (17) is a polyurethane adhesive.

4. The tank according to claim A mat as claimed in claim 2, characterized in that the drainage layer (8) is formed by a mat made of a non-woven polypropylene.

5. The tank according to claim The method of claim 2, characterized in that the drainage layer (8) is formed by a loop mat.

6. A tank according to claim The method of claim 2, characterized in that the drainage layer (8) is formed by a mat made of a Lantor SORIC non-woven fabric.

7. The tank according to claim 2, 4, 5, 6 or 7, characterized in that the drainage layer (8) is formed by a polypropylene mat.

8. The tank according to claim The method of claim 2, characterized in that the mat of the layered reinforcement (7) is made of a carbon-fiber material.

9. The tank according to claim The method of claim 2, characterized in that the mat of the layered reinforcement (7) is made of an aramid-type material.

10. A tank according to claim The method of claim 2, characterized in that the mat of the layered reinforcement (7) is made of a material such as glass fibers.

11. The tank according to claim The method of claim 2, characterized in that the mat of the layered reinforcement (7) is made of a material such as basalt fibers.

A tank according to claim 2, or 8, or 9, or 10 or 11, characterized in that the mat of the layered reinforcement (7) is made of a combination of different types of fiber materials mixed with each other in any volume proportions.

13. The tank according to claim The method of claim 2, characterized in that the base of the chemosetting resin (9) is a polyester resin.

14. The tank according to claim The process of claim 2, characterized in that the base of the chemosetting resin (9) is a vinyl ester resin.

15. A tank according to claim The process of claim 2, characterized in that the base of the chemosetting resin (9) is an epoxy vinyl ester resin.

16. A tank according to claim The process of claim 2, characterized in that the base of the chemosetting resin (9) is an epoxy resin.