PL217940B1 - Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury - Google Patents

Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury

Info

Publication number
PL217940B1
PL217940B1 PL397669A PL39766911A PL217940B1 PL 217940 B1 PL217940 B1 PL 217940B1 PL 397669 A PL397669 A PL 397669A PL 39766911 A PL39766911 A PL 39766911A PL 217940 B1 PL217940 B1 PL 217940B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
module
cardboard
production line
vacuum table
line according
Prior art date
Application number
PL397669A
Other languages
English (en)
Other versions
PL397669A1 (pl
Inventor
Roman Imbierowicz
Tomasz Roszkiewicz
Original Assignee
Tfp Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tfp Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością filed Critical Tfp Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority to PL397669A priority Critical patent/PL217940B1/pl
Publication of PL397669A1 publication Critical patent/PL397669A1/pl
Publication of PL217940B1 publication Critical patent/PL217940B1/pl

Links

Landscapes

  • Pallets (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury, mających postać wsporników tekturowych do tekturowych palet transportowych.
Znane wsporniki tekturowe do palet tekturowych składają się z wyciętych z tektury prostokątnych formatek, które po wzajemnym sklejeniu stanowią wkład. Z kolei wkład połączony klejowo z wykrojoną z tektury tacką stanowi wspornik tekturowy palety tekturowej. Poszczególne elementy wsporników są wykrawane maszynowo, natomiast składanie i klejenie wykonuje się ręcznie.
Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji linii produkcyjnej do zmechanizowanego wytwarzania wsporników tekturowych do transportowych palet tekturowych.
Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury, według wynalazku ma budowę modułową opartą na wspólnym korpusie.
Istota rozwiązania linii według wynalazku polega na tym, że korpus od strony wejścia arkuszy tektury zawiera moduł podajnika tektury, następnie moduł cięcia tektury na formatki, moduł pokrywania klejem, moduł transportowego stołu podciśnieniowego, moduł łączenia tacki z wkładem i układaniem w stos gotowych wsporników tekturowych. Moduł podajnika wejściowych arkuszy tektury stanowi poprzeczna listwa napędzana mechanizmem dźwigniowym o ruchu posuwisto-zwrotnym, znajdująca się nad pierwszym stołem podciśnieniowym.
Moduł cięcia stanowi poziomy wał nożowy zawierający szereg noży talerzowych rozstawionych w równych odstępach.
Za modułem cięcia znajduje się moduł pokrywania klejem wyciętych formatek.
Moduł transportowy stołu podciśnieniowego stanowi taśma perforowana przewijająca się nad perforowaną skrzynią stołu podciśnieniowego.
Zaletą linii do wytwarzania wsporników tekturowych jest jej całkowite zmechanizowanie wszystkich operacji oraz jej duża wydajność.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zasadniczą część linii w widoku perspektywicznym, fig. 2 przedstawia kompletną linię w widoku bocznym z dostawionym modułem łączenia tacki z wkładem i układania w stos gotowych wsporników, fig. 3 przedstawia zespół przesuwu arkuszy tektury w widoku perspektywicznym, fig. 4 przedstawia zespół cięcia w widoku od góry, fig. 5 przedstawia stół podciśnieniowy w widoku perspektywicznym, fig. 6 przedstawia wykrój tacki, fig. 7 przedstawia wykrój formatki wkładu, a fig. 8 przedstawia gotowy wspornik palety w widoku perspektywicznym.
Wsporniki tekturowe palet tekturowych składają się z wyciętych z tektury prostokątnych formatek 1, które po wzajemnym sklejeniu stanowią wkład 2. Z kolei wkład 2 połączony klejowo z wykrojoną z tektury tacką 3 stanowi wspornik 4 tekturowy palety tekturowej.
Przykładowa linia produkcyjna do wytwarzania wsporników 4 tekturowych do palet z tektury, według wynalazku ma budowę modułową opartą na wspólnym korpusie 5. Korpus 5 od strony wejścia arkuszy tektury zawiera moduł podajnika 6 arkuszy tektury, następnie moduł cięcia 7 tektury na formatki 1, moduł pokrywania klejem 8, moduł transportowego stołu podciśnieniowego 9, moduł 10 łączenia tacki 3 z wkładem 2 i układaniem w stos gotowych wsporników tekturowych 4. Moduł podajnika 6 wejściowych arkuszy tektury stanowi poprzeczna listwa 11 napędzana mechanizmem dźwigniowym 12 o ruchu posuwisto-zwrotnym znajdująca się nad pierwszym stołem podciśnieniowym 13. Z kolei za modułem podajnika 6 znajduje się moduł cięcia 7, który stanowi poziomy wał nożowy 14 zawierający szereg noży talerzowych 15 rozstawionych w równych odstępach. Następnie za modułem cięcia 7 znajduje się moduł pokrywania klejem 8 wyciętych formatek 1. Moduł transportowy stołu podciśnieniowego 9 stanowi taśma perforowana 16 przewijająca się nad perforowaną skrzynią 17 stołu podciśnieniowego 9. Na końcu linii znajduje się moduł 10 łączenia tacki 3 z wkładem 2 i układaniem w stos gotowych wsporników tekturowych 4.
Do maszyny podaje się prostokątny arkusz tektury, którego mniejszy bok ma długość formatek 1, zaś dłuższy bok ma wielokrotność szerokości formatek 1. Moduł podajnika 6 przesuwa arkusz tektury pod moduł cięcia 7, który rozcina go na formatki 1. Dalej na formatki 1 jest nakładany klej (na zimno) przy jednoczesnym przesuwie ich dalej do zestawienia w stosy tworzące wkłady 2, przy czym każda formatka 1 jest układana pod kolejną. Położenie formatek 1 na taśmie perforowanej 16 stołu podciśnieniowego 9 jest ustalone i utrzymywane podciśnieniem. Do drugiego końca maszyny podaje się wykrojone tacki 3, na które jest nakładany klej (na zimno), po czym następuje połączenie wkładu 2 z tacką 3 tworząc kompletny wspornik 4 palety tekturowej.

Claims (5)

1. Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury, mająca budowę modułową opartą na wspólnym korpusie, znamienna tym, że korpus (5) od strony wejścia arkuszy tektury zawiera moduł podajnika (6) tektury, następnie moduł cięcia (7) tektury na formatki (1), moduł pokrywania klejem (8), moduł transportowego stołu podciśnieniowego (9), moduł łączenia (10) tacki (3) z wkładem (2) i układaniem w stos gotowych wsporników tekturowych (4).
2. Linia produkcyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że moduł podajnika (6) wejściowych arkuszy tektury stanowi poprzeczna listwa (11) napędzana mechanizmem dźwigniowym (12) o ruchu posuwisto-zwrotnym, znajdująca się nad pierwszym stołem podciśnieniowym (13).
3. Linia produkcyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że moduł cięcia (7) stanowi poziomy wał nożowy (14) zawierający szereg noży talerzowych (15) rozstawionych w równych odstępach.
4. Linia produkcyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że za modułem cięcia (7) znajduje się moduł pokrywania klejem (8) wyciętych formatek (1).
5. Linia produkcyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że moduł transportowy stołu podciśnieniowego (9) stanowi taśma perforowana (16) przewijająca się nad perforowaną skrzynią (17) stołu podciśnieniowego (9).
PL397669A 2011-12-30 2011-12-30 Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury PL217940B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL397669A PL217940B1 (pl) 2011-12-30 2011-12-30 Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL397669A PL217940B1 (pl) 2011-12-30 2011-12-30 Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL397669A1 PL397669A1 (pl) 2013-07-08
PL217940B1 true PL217940B1 (pl) 2014-09-30

Family

ID=48748798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL397669A PL217940B1 (pl) 2011-12-30 2011-12-30 Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL217940B1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL227144B1 (pl) 2013-11-04 2017-11-30 Gil Jerzy Firma Produkcyjno Handlowa Seppa Spółka Cywilna Sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego i lekki wspornik konstrukcyjny

Also Published As

Publication number Publication date
PL397669A1 (pl) 2013-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6990789B2 (ja) 連続段ボールシートの製造方法及び段ボールシート製造装置
JP6161440B2 (ja) 板紙用紙に溝付けする装置
US11649080B2 (en) Individualized packaging
CN103189196B (zh) 制备用于定尺箱子的板坯的方法
BR112019015850B1 (pt) Método e dispositivo para produzir recortes de cartolina corrugada
CN207338535U (zh) 一种模切、叠片一体化自动生产线
PL217940B1 (pl) Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury
CN210011409U (zh) 一种钉箱机
CN115284727B (zh) 一种多层瓦楞纸板制成包装结构的制造方法
US20120326427A1 (en) Bundle composed of printed products and method for producing the bundle
JP7072342B2 (ja) 二重段ボールシート及びその製造方法
EP2000294A2 (en) Method for making a box and box thus obtained
CN102133932A (zh) 一种包扎机
US20070130855A1 (en) Glut, method and apparatus for manufacturing gluts
CN111844477B (zh) 一种板材加工装置及加工方法
CN202624960U (zh) 托盘式刀卡及包装结构
CN203172191U (zh) 一种封面机的送纸机构
KR20120069163A (ko) 싸바리 상자의 자동 제조장치
US11618598B2 (en) Apparatus for making a multiplicity of packages
CN115519880B (zh) 一种多层瓦楞纸板制成包装结构的加工机
CN218809231U (zh) 硬纸类产品生产添置系统
KR101536310B1 (ko) 바인딩 스프링 커팅장치
JP2019093619A (ja) 梱包装置
US8801351B2 (en) Device for cutting to length and feeding spine strips for a case maker
AU2005219451A1 (en) An improved glut, method and apparatus for manufacturing gluts