PL217940B1 - Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury - Google Patents
Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tekturyInfo
- Publication number
- PL217940B1 PL217940B1 PL397669A PL39766911A PL217940B1 PL 217940 B1 PL217940 B1 PL 217940B1 PL 397669 A PL397669 A PL 397669A PL 39766911 A PL39766911 A PL 39766911A PL 217940 B1 PL217940 B1 PL 217940B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- module
- cardboard
- production line
- vacuum table
- line according
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pallets (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury, mających postać wsporników tekturowych do tekturowych palet transportowych.
Znane wsporniki tekturowe do palet tekturowych składają się z wyciętych z tektury prostokątnych formatek, które po wzajemnym sklejeniu stanowią wkład. Z kolei wkład połączony klejowo z wykrojoną z tektury tacką stanowi wspornik tekturowy palety tekturowej. Poszczególne elementy wsporników są wykrawane maszynowo, natomiast składanie i klejenie wykonuje się ręcznie.
Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji linii produkcyjnej do zmechanizowanego wytwarzania wsporników tekturowych do transportowych palet tekturowych.
Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury, według wynalazku ma budowę modułową opartą na wspólnym korpusie.
Istota rozwiązania linii według wynalazku polega na tym, że korpus od strony wejścia arkuszy tektury zawiera moduł podajnika tektury, następnie moduł cięcia tektury na formatki, moduł pokrywania klejem, moduł transportowego stołu podciśnieniowego, moduł łączenia tacki z wkładem i układaniem w stos gotowych wsporników tekturowych. Moduł podajnika wejściowych arkuszy tektury stanowi poprzeczna listwa napędzana mechanizmem dźwigniowym o ruchu posuwisto-zwrotnym, znajdująca się nad pierwszym stołem podciśnieniowym.
Moduł cięcia stanowi poziomy wał nożowy zawierający szereg noży talerzowych rozstawionych w równych odstępach.
Za modułem cięcia znajduje się moduł pokrywania klejem wyciętych formatek.
Moduł transportowy stołu podciśnieniowego stanowi taśma perforowana przewijająca się nad perforowaną skrzynią stołu podciśnieniowego.
Zaletą linii do wytwarzania wsporników tekturowych jest jej całkowite zmechanizowanie wszystkich operacji oraz jej duża wydajność.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zasadniczą część linii w widoku perspektywicznym, fig. 2 przedstawia kompletną linię w widoku bocznym z dostawionym modułem łączenia tacki z wkładem i układania w stos gotowych wsporników, fig. 3 przedstawia zespół przesuwu arkuszy tektury w widoku perspektywicznym, fig. 4 przedstawia zespół cięcia w widoku od góry, fig. 5 przedstawia stół podciśnieniowy w widoku perspektywicznym, fig. 6 przedstawia wykrój tacki, fig. 7 przedstawia wykrój formatki wkładu, a fig. 8 przedstawia gotowy wspornik palety w widoku perspektywicznym.
Wsporniki tekturowe palet tekturowych składają się z wyciętych z tektury prostokątnych formatek 1, które po wzajemnym sklejeniu stanowią wkład 2. Z kolei wkład 2 połączony klejowo z wykrojoną z tektury tacką 3 stanowi wspornik 4 tekturowy palety tekturowej.
Przykładowa linia produkcyjna do wytwarzania wsporników 4 tekturowych do palet z tektury, według wynalazku ma budowę modułową opartą na wspólnym korpusie 5. Korpus 5 od strony wejścia arkuszy tektury zawiera moduł podajnika 6 arkuszy tektury, następnie moduł cięcia 7 tektury na formatki 1, moduł pokrywania klejem 8, moduł transportowego stołu podciśnieniowego 9, moduł 10 łączenia tacki 3 z wkładem 2 i układaniem w stos gotowych wsporników tekturowych 4. Moduł podajnika 6 wejściowych arkuszy tektury stanowi poprzeczna listwa 11 napędzana mechanizmem dźwigniowym 12 o ruchu posuwisto-zwrotnym znajdująca się nad pierwszym stołem podciśnieniowym 13. Z kolei za modułem podajnika 6 znajduje się moduł cięcia 7, który stanowi poziomy wał nożowy 14 zawierający szereg noży talerzowych 15 rozstawionych w równych odstępach. Następnie za modułem cięcia 7 znajduje się moduł pokrywania klejem 8 wyciętych formatek 1. Moduł transportowy stołu podciśnieniowego 9 stanowi taśma perforowana 16 przewijająca się nad perforowaną skrzynią 17 stołu podciśnieniowego 9. Na końcu linii znajduje się moduł 10 łączenia tacki 3 z wkładem 2 i układaniem w stos gotowych wsporników tekturowych 4.
Do maszyny podaje się prostokątny arkusz tektury, którego mniejszy bok ma długość formatek 1, zaś dłuższy bok ma wielokrotność szerokości formatek 1. Moduł podajnika 6 przesuwa arkusz tektury pod moduł cięcia 7, który rozcina go na formatki 1. Dalej na formatki 1 jest nakładany klej (na zimno) przy jednoczesnym przesuwie ich dalej do zestawienia w stosy tworzące wkłady 2, przy czym każda formatka 1 jest układana pod kolejną. Położenie formatek 1 na taśmie perforowanej 16 stołu podciśnieniowego 9 jest ustalone i utrzymywane podciśnieniem. Do drugiego końca maszyny podaje się wykrojone tacki 3, na które jest nakładany klej (na zimno), po czym następuje połączenie wkładu 2 z tacką 3 tworząc kompletny wspornik 4 palety tekturowej.
Claims (5)
1. Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury, mająca budowę modułową opartą na wspólnym korpusie, znamienna tym, że korpus (5) od strony wejścia arkuszy tektury zawiera moduł podajnika (6) tektury, następnie moduł cięcia (7) tektury na formatki (1), moduł pokrywania klejem (8), moduł transportowego stołu podciśnieniowego (9), moduł łączenia (10) tacki (3) z wkładem (2) i układaniem w stos gotowych wsporników tekturowych (4).
2. Linia produkcyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że moduł podajnika (6) wejściowych arkuszy tektury stanowi poprzeczna listwa (11) napędzana mechanizmem dźwigniowym (12) o ruchu posuwisto-zwrotnym, znajdująca się nad pierwszym stołem podciśnieniowym (13).
3. Linia produkcyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że moduł cięcia (7) stanowi poziomy wał nożowy (14) zawierający szereg noży talerzowych (15) rozstawionych w równych odstępach.
4. Linia produkcyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że za modułem cięcia (7) znajduje się moduł pokrywania klejem (8) wyciętych formatek (1).
5. Linia produkcyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że moduł transportowy stołu podciśnieniowego (9) stanowi taśma perforowana (16) przewijająca się nad perforowaną skrzynią (17) stołu podciśnieniowego (9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397669A PL217940B1 (pl) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397669A PL217940B1 (pl) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL397669A1 PL397669A1 (pl) | 2013-07-08 |
| PL217940B1 true PL217940B1 (pl) | 2014-09-30 |
Family
ID=48748798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL397669A PL217940B1 (pl) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL217940B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL227144B1 (pl) | 2013-11-04 | 2017-11-30 | Gil Jerzy Firma Produkcyjno Handlowa Seppa Spółka Cywilna | Sposób wytwarzania lekkiego wspornika konstrukcyjnego i lekki wspornik konstrukcyjny |
-
2011
- 2011-12-30 PL PL397669A patent/PL217940B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL397669A1 (pl) | 2013-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6990789B2 (ja) | 連続段ボールシートの製造方法及び段ボールシート製造装置 | |
| JP6161440B2 (ja) | 板紙用紙に溝付けする装置 | |
| US11649080B2 (en) | Individualized packaging | |
| CN103189196B (zh) | 制备用于定尺箱子的板坯的方法 | |
| BR112019015850B1 (pt) | Método e dispositivo para produzir recortes de cartolina corrugada | |
| CN207338535U (zh) | 一种模切、叠片一体化自动生产线 | |
| PL217940B1 (pl) | Linia produkcyjna do wytwarzania elementów palet z tektury | |
| CN210011409U (zh) | 一种钉箱机 | |
| CN115284727B (zh) | 一种多层瓦楞纸板制成包装结构的制造方法 | |
| US20120326427A1 (en) | Bundle composed of printed products and method for producing the bundle | |
| JP7072342B2 (ja) | 二重段ボールシート及びその製造方法 | |
| EP2000294A2 (en) | Method for making a box and box thus obtained | |
| CN102133932A (zh) | 一种包扎机 | |
| US20070130855A1 (en) | Glut, method and apparatus for manufacturing gluts | |
| CN111844477B (zh) | 一种板材加工装置及加工方法 | |
| CN202624960U (zh) | 托盘式刀卡及包装结构 | |
| CN203172191U (zh) | 一种封面机的送纸机构 | |
| KR20120069163A (ko) | 싸바리 상자의 자동 제조장치 | |
| US11618598B2 (en) | Apparatus for making a multiplicity of packages | |
| CN115519880B (zh) | 一种多层瓦楞纸板制成包装结构的加工机 | |
| CN218809231U (zh) | 硬纸类产品生产添置系统 | |
| KR101536310B1 (ko) | 바인딩 스프링 커팅장치 | |
| JP2019093619A (ja) | 梱包装置 | |
| US8801351B2 (en) | Device for cutting to length and feeding spine strips for a case maker | |
| AU2005219451A1 (en) | An improved glut, method and apparatus for manufacturing gluts |