PL217963B1 - Sposób odzyskiwania polioli z odpadów pofiltracyjnych nasyconych polieterami - Google Patents
Sposób odzyskiwania polioli z odpadów pofiltracyjnych nasyconych polieteramiInfo
- Publication number
- PL217963B1 PL217963B1 PL392526A PL39252610A PL217963B1 PL 217963 B1 PL217963 B1 PL 217963B1 PL 392526 A PL392526 A PL 392526A PL 39252610 A PL39252610 A PL 39252610A PL 217963 B1 PL217963 B1 PL 217963B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tank
- water
- filter
- polyether polyols
- contents
- Prior art date
Links
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 title claims description 36
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 title claims description 31
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 13
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 title description 27
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 6
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- DQZXOIPVJBKPAK-UHFFFAOYSA-L potassium;sodium;phosphono phosphate Chemical compound [Na+].[K+].OP(O)(=O)OP([O-])([O-])=O DQZXOIPVJBKPAK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 3
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 3
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ASHGTUMKRVIOLH-UHFFFAOYSA-L potassium;sodium;hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[K+].OP([O-])([O-])=O ASHGTUMKRVIOLH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Polyethers (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania polioli z odpadów pofiltracyjnych, nasyconych polieterami oraz zawierających surowiec i jego pochodne do oczyszczania polieterów polegający na rozpuszczeniu odpadów pofiltracyjnych w wodzie. Po zakończeniu filtracji poliolu polieterowego na płytach filtra pozostaje placek filtracyjny składający się z kryształów pirofosforanu sodowo-potasowego i dicalite (ziemia okrzemkowa) nasycony filtrowanym poliolem polieterowym.
Z patentu US 3 433 816 znany jest proces rozdziału niemieszającej się z wodą macierzystej cieczy od placka filtracyjnego wykorzystujący rozpuszczalnik, który jest mieszalny zarówno z cieczą macierzystą jak i z wodą.
W US 4 535 189 przedstawiono placek filtracyjny powstały z procesu oczyszczania polimerów tlenku alkilenowego w czasie oczyszczania, zawierający znaczne ilości polimeru tlenku alkilenowego, które mogą być oczyszczone przez obróbkę placka filtracyjnego niższym alkoholem alifatycznym lub wodnym roztworem niskiego alkoholu alifatycznego. Preferowanym alkoholem jest tu metanol. Placek filtracyjny jest mieszany z alkoholem lub wodnym roztworem alkoholu zawierającego do 40% wody. Zaokludowane w placku filtracyjnym poliole polieterowe są selektywnie rozpuszczane w alkoholu, następnie są filtrowane i poddane procesowi destylacji w celu usunięcia wody i alkoholu.
US 5 457 246 opisuje proces rozdziału i odzysku odpadów produkcyjnych poliole polieterowe zawierających poliole polieterowe, fosforany sodowe lub potasowe i krzemian magnezu. Stosownie do powyższego rozwiązania odpad produkcyjny poliole polieterowe jest mieszany z roztworem fazy wodnej powstałej z rozdziału faz w odwadniaczu wirówkowym w proporcji 0,5:1 do 2,0:1 i podgrzany do temperatury w zakresie 49 - 96°C. Następnie, po odstaniu i utworzeniu trzech faz zachodzi rozdział poszczególnych faz: dolna, zawierająca krzemian magnezu i niewielkie ilości roztworu wodnego fosforanów i polioli polieterowych jest po przemyciu wodą kierowana do odwadniacza wirówkowego następnie do suszarki, skąd pozyskuje się handlowy krzemian magnezu. Faza wodna fosforanów, stanowiąca drugą część z rozdziału mieszaniny, kierowana jest częściowo do rozpuszczania placka filtracyjnego, a pozostałość do odwadniacza próżniowego i dalej do dwustopniowego krystalizatora, skąd pozyskuje się bezwodny handlowy fosforan sodowo-potasowy. Górna warstwa polioli polieterowych kierowana jest do filtracji, następnie do odwodnienia próżniowego dodając handlowej jakości polioli polieterowych.
Rumuński patent 92858 opisuje proces ekstrakcji polioli polieterowych z placka filtracyjnego przy użyciu tlenku propylenu. Otrzymany po rozdzieleniu od fosforanów roztwór polioli polieterowych w tlenku propylenu stosowany jest do produkcji polioli polieterowych, na etapie propoksylacji.
EP 0 000 944 A1 opisuje proces wymywania polioli polieterowych z placka filtracyjnego. Następnie rozpuszczalnik i woda są usuwane z polioli polieterowych na drodze strippingu rzutowego. Rozpuszczalnikiem mogą być alifatyczne, alicykliczne lub aromatyczne węglowodory, dialkiloketony, dialkiloeter, chlorowane węglowodory lub ich mieszaniny.
Patent PL 201621 opisuje sposób wydzielania polioksyalkilenotrioli o Mcz. 3500 lub polioksyalkilenodioli z I rz. grupami OH o masie Mcz. 2000 z odpadu pofiltracyjnego pochodzącego z wytwarzania polioli polieterowych. Proces polega na tym, że w pierwszym etapie odpad pofiltracyjny schładza się wodą w urządzeniu filtracyjnym, a chłodzenie prowadzi się pod próżnią do temperatury poniżej 50°C w zamkniętym naczyniu. W drugim zaś etapie, schłodzony wodą, odpad pofiltracyjny wprowadza się do gorącej wody o temperaturze od 50 do 90°C, korzystnie w stosunku 1:1 i po wymieszaniu rozdziela się na fazy. Oddzieloną w górnej części fazę kieruje się do dalszej obróbki, a fazę dolną, zawierającą usunięte z odpadu sole nieorganiczne, odprowadza się do kanalizacji.
Sposób odzyskiwania polioli z odpadów pofiltracyjnych, nasyconych polieterami oraz zawierających surowiec i jego pochodne, do oczyszczania polieterów, polegający na rozpuszczeniu odpadów pofiltracyjnych w wodzie, według wynalazku, polega na tym, że kolejno:
- napełnia się zbiornik gorącą wodą,
- wodę w zbiorniku miesza się za pomocą mieszadła i dodaje się placek filtracyjny,
- zawartość zbiornika miesza się i utrzymuje w stałej temperaturze,
- wyłącza się mieszanie i ogrzewanie i poddaje zawartość zbiornika odstaniu przez co najmniej 4 godziny,
- dolną fazę wodną usuwa się,
- górną fazę organiczną, stanowiącą odzyskane poliole, przeznacza się do zagospodarowania.
PL 217 963 B1
Wodę w zbiorniku doprowadza do temperatury nie niższej niż 60°C i nie wyższej niż 75°C za pomocą pary grzewczej. Korzystnie zawartość zbiornika miesza się i utrzymuje w zakresie temperatur 60 - 75°C przez około godzinę.
Podstawowa korzyść wynikająca ze stosowania sposobu według wynalazku polega na odzyskiwaniu w pełni wartościowego surowca, nadającego się do dalszego przetwarzania. Odzyskane, sposobem według wynalazku, poliole polieterowe nadają się do dalszej przeróbki w różnych procesach chemicznych, przy produkcji, na przykład, tworzyw poliuretanowych, szczególnie pianki wtórnie spienianej oraz do produkcji płynów hydraulicznych, płynów wiertniczych, itp.
Zmniejszona jest również ilość substancji szkodliwych, które pozostają po procesie technologicznym. Przedmiotowy wynalazek jest zilustrowany w przykładach wykonania.
Przykład 1
Po filtracji polioli polieterowych pozostaje placek filtracyjny nasycony aktualnie produkowanymi polieterami oraz zawierający w swym składzie surowiec i ich pochodne służące do oczyszczenia polieterów, takie jak pirofosforan sodowo-potasowy, dicalite i aiccosol. Bardziej szczegółowo, po zakończeniu filtracji poliolu polieterowego na płytach filtra pozostaje placek filtracyjny, składający się z kryształów pirofosforanu sodowo-potasowego i dicalite (ziemia okrzemkowa), nasycony filtrowanym poliolem polieterowym.
Wykorzystując dobrą rozpuszczalność w wodzie soli pirofosforanu sodowo-potasowego, możliwe jest wydzielenie warstwy organicznej (polieterowej) z placka filtracyjnego.
Pozostałość pofiltracyjną wsypuje się do gorącej wody w zbiorniku technologicznym oznaczonym V 115/V1115 i po rozbełtaniu poddaje odstawaniu, po czym warstwę wodną z zawartością fosforanów odpuszcza się do kanału. Pozostająca w zbiorniku warstwa organiczna zawiera głównie polietery i jest przeznaczona do sprzedaży.
Operację wymywania odpadu organicznego z placka filtracyjnego przeprowadza się następująco:
3
- napełnić zbiornik V 115/V1115 gorącą wodą w ilości 1 - 1,2 m3, przez otwarcie równocześnie zaworów na parze i wodzie,
- włączyć mieszadło i utrzymywać w ruchu,
- jeśli temperatura wody jest niższa od 60°C, włączyć parę grzewczą na wężownicę i podgrzać wodę w zbiorniku,
- ustawić lej zsypowy do zbiornika V 115/V1115 i po otwarciu filtra zeskrobać z płyt pozostałość po filtracji do gorącej wody w zbiorniku V 115/V1115 przy ciągłym ruchu mieszadła,
- mieszać zawartość zbiornika V 115/V1115 przez 1 godzinę, po czym wyłączyć ogrzewanie i mieszanie, zostawić mieszaninę do odstawania na okres 4 godzin,
- po odstaniu dolną warstwę - fazę wodną odpuścić do kanału odprowadzającego, a warstwę górną - fazę organiczną pozostawić w zbiorniku.
Odpuszczanie odbywa się przy pomocy węża dołączonego poprzez zawór odcinający do dolnej części zbiornika V 115/V1115.
W czasie odpuszczania należy obserwować strumień spływającej do kanału cieczy i w momencie zauważenia zmiany zabarwienia na beżową oleistą ciecz trzeba zamknąć zawór spustowy.
W tym momencie zakończył się rozdział cieczy, i
- pozostałą w zbiorniku V 115/V1115 warstwę organiczną, przy pomocy pompy P 124, należy przepompować do zbiornika V 1161/1 lub V 1161/2,
- gromadzoną w zbiornikach V 1161/1,2 fazę organiczną z placka filtracyjnego, przy pomocy pompy P 124, ładuje się do kontenerów lub doinnych opakowań uzgodnionych z odbiorcą,
- jeśli w zbiornikach V 1161/1,2 fazę organiczną przechowuje się dłuższyczas to w dolnej części odstaje się woda i należy ją okresowo odpuszczać do kanału.
Przykład 2
Po zakończeniu filtracji poliolu polieterowego (oksyalkilenowaną glicerynę o masie cząsteczkowej Mw 3600), a następnie po opróżnieniu przy pomocy azotu pozostałości produktu, otworzono filtr i pozostały na płytach placek filtracyjny w ilości 500 kg zawierający fosforan sodowo-potasowy, pomoc filtracyjną (ziemia okrzemkowa) i poliol polieterowy wprowadzono do zbiornika napełnionego 1000 kg wody podgrzanej do 75°C, przy włączonym mieszadle.
Mieszanie kontynuowano przez 1 godzinę, utrzymując stałą temperaturę. Po upływie godziny wyłączono mieszadło i grzanie zbiornika, pozostawiając zawartość przez 4 godziny do swobodnego odstania.
PL 217 963 B1
Po odstaniu faz odpuszczono fazę wodną, zawierającą rozpuszczone fosforany i niewielką ilość polioli polieterowych, a fazę organiczną w ilości 300 kg zawierającą 25% wody skierowano do suszenia i ponownego zagospodarowania.
Przykład 3
Po zakończeniu filtracji poliolu polieterowego (oksypropylenowaną glicerynę o masie cząsteczkowej Mw 1000), a następnie po opróżnieniu przy pomocy azotu pozostałości produktu, otworzono filtr i pozostały na płytach placek filtracyjny w ilości 450 kg, zawierający fosforan sodowo-potasowy, pomoc filtracyjną (ziemia okrzemkowa) i poliol polieterowy wprowadzono do zbiornika napełnionego 1200 kg wody podgrzanej do 60°C i przy włączonym mieszadle.
Mieszanie kontynuowano przez 1 godzinę, utrzymując stałą temperaturę. Po upływie godziny wyłączono mieszadło i grzanie zbiornika, pozostawiając zawartość przez 4 godziny do swobodnego odstania.
Po odstaniu faz odpuszczono fazę wodną zawierającą rozpuszczone fosforany i niewielką ilość polioli polieterowych, a fazę organiczną w ilości 250 kg, zawierającą 10% wody, skierowano do suszenia i ponownego zagospodarowania.
Claims (3)
1. Sposób odzyskiwania polioli z odpadów pofiltracyjnych nasyconych polieterami oraz zawierających surowiec i jego pochodne do oczyszczania polieterów, polegający na rozpuszczeniu odpadów pofiltracyjnych w wodzie, znamienny tym, że:
- napełnia się zbiornik gorącą wodą,
- wodę w zbiorniku miesza się za pomocą mieszadła i dodaje się placek filtracyjny,
- zawartość zbiornika miesza się i utrzymuje w stałej temperaturze,
- wyłącza się mieszanie i ogrzewanie i poddaje zawartość zbiornika odstaniu przez co najmniej 4 godziny,
- dolną fazę wodną usuwa się,
- górną fazę organiczną stanowiącą odzyskane poliole przeznacza się do zagospodarowania.
2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wodę w zbiorniku doprowadza do temperatury nie niższej niż 60°C i nie wyższej niż 75°C za pomocą pary grzewczej.
3. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że zawartość zbiornika miesza się i utrzymuje w zakresie temperatur 60 - 75°C przez około 1 godzinę.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392526A PL217963B1 (pl) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | Sposób odzyskiwania polioli z odpadów pofiltracyjnych nasyconych polieterami |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392526A PL217963B1 (pl) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | Sposób odzyskiwania polioli z odpadów pofiltracyjnych nasyconych polieterami |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL392526A1 PL392526A1 (pl) | 2012-04-10 |
| PL217963B1 true PL217963B1 (pl) | 2014-09-30 |
Family
ID=46002677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL392526A PL217963B1 (pl) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | Sposób odzyskiwania polioli z odpadów pofiltracyjnych nasyconych polieterami |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL217963B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11434328B2 (en) | 2017-01-25 | 2022-09-06 | Huntsman International Llc | Method for the production of polyether polyols |
-
2010
- 2010-09-28 PL PL392526A patent/PL217963B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11434328B2 (en) | 2017-01-25 | 2022-09-06 | Huntsman International Llc | Method for the production of polyether polyols |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL392526A1 (pl) | 2012-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100630847B1 (ko) | 회수 폴리에틸렌테레프탈레이트 분쇄품에서 테레프탈산의회수 방법 및 장치 | |
| KR100382122B1 (ko) | 고순도 테레프탈산의 제조방법 | |
| US4097306A (en) | Method of cleaning swarf | |
| RU2687433C2 (ru) | Сепарация твердого вещества от жидкости при помощи ротационного напорного фильтра без сушки | |
| JP2001151709A5 (pl) | ||
| US20110121228A1 (en) | Revaluation of aqueous waste streams in the propylene oxide/styrene co-production process | |
| CN113350826A (zh) | 一种动植物高粉末度物料溶剂萃取提取有效成分的系统及方法 | |
| MX2025001348A (es) | Proceso para la extracción selectiva de una sal a extraer de un agua salada o salmuera | |
| RU2599636C2 (ru) | Способ получения очищенной терефталевой кислоты | |
| PL217963B1 (pl) | Sposób odzyskiwania polioli z odpadów pofiltracyjnych nasyconych polieterami | |
| JPWO2005032736A1 (ja) | 固体粒子の洗浄方法 | |
| CN109982763B (zh) | 在悬浮结晶过程中使用的具有静态网格元件的洗涤塔装置 | |
| CN102219672A (zh) | 一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸的方法及其装置 | |
| TW202409169A (zh) | 用於從包括斯潘德克斯彈力纖維和尼龍６的材料中回收斯潘德克斯彈力纖維和尼龍６的方法 | |
| RU2751516C2 (ru) | Способ получения полиэфирполиолов | |
| CN106984264A (zh) | 对废fcc催化剂进行无害化处理制备活性白土的方法 | |
| US4535189A (en) | Polyol purification process | |
| KR100897502B1 (ko) | 방향족산 제조공정의 폐기물로부터 촉매, 벤조산 및방향족산의 회수 방법 | |
| JP3694871B2 (ja) | 目的成分の分離・回収方法 | |
| EP4306585A1 (en) | Process for the recovery of epsilon-caprolactam and polyether polyurethane from polyamide 6 and polyether polyurethane comprising materials | |
| US3080220A (en) | Treatment of potash ores | |
| CN101168534A (zh) | 化工生产所用预中和装置 | |
| US2508002A (en) | Method of extracting wax from cachaza | |
| RU2417213C2 (ru) | Способ и аппаратура для извлечения бисфенола а | |
| US1687703A (en) | Process for the production of clear brine or other liquors |