PL217988B1 - Śmieciarka z prasokontenerem - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest śmieciarka z prasokontenerem do ładowania, zagęszczania i wyładowywania śmieci.

Odpady komunalne charakteryzują się stosunkowo małym stopniem zagęszczenia, w porównaniu do poszczególnych substancji zawartych w odpadach. Wynika to z dużego udziału powietrza w jednostce objętości stałych odpadów komunalnych.

Znane są śmieciarki z usytuowanym w tylnej części, z tylnym lub przednim załadunkiem śmieci, z płytą zagęszczającą bądź łopatą zgarniającą. Znane są również śmieciarki z bocznym załadunkiem z przodu i z płytą zgarniającą umieszczoną przy przedniej ścianie oraz z tylnym załadunkiem przez otwór w dachu z klapą bez płyty zgniatającej.

Z polskiego opisu patentowego nr 163 871 znana jest skrzynia ładunkowa śmieciarki w kształcie prostopadłościanu z uchylną ścianą tylną i pionową płytą ugniatająco-wypychającą usytuowaną we wnętrzu, przy czym płyta ugniatająco-wypychająca stanowi przednią, ruchomą ścianę skrzyni i połączona jest siłownikiem dwustronnego działania z wózkiem blokującym umieszczonym pomiędzy prowadnicami płyty zamontowanymi na podłodze.

Z polskiego opisu patentowego nr 166 777 znany jest pojazd do ładowania, zagęszczania i wyładowywania odpadków, z usytuowanym w tylnej części otworem do ładowania i wyładowywania odpadków, oraz wyposażony w pierwszą wzdłużną prowadnicę sąsiadującą z górna ścianką i drugą prowadnicę równoległą do pierwszej, a także zawierający płytę do wyładowywania odpadków, która może poruszać się wewnątrz nadwozia pomiędzy pierwszym położeniem sąsiadującym z przednią ścianką i drugim położeniem odpowiadającym tylnemu otworowi. Pierwsza wzdłużna prowadnica ma w pobliżu swojego końca zderzak, zaś tylny koniec drugiej prowadnicy jest wysunięty bardziej niż tylny koniec pierwszej tak, że ruch ruchomej płyty w kierunku drugiego położenia powoduje odłączenie drugich elementów złącznych od drugiej prowadnicy. Gdy pierwsze elementy złączne stykają się ze zderzakami na pierwszej prowadnicy, a dalsze działanie elementów uruchamiających powoduje w ten sposób obrót ruchomej płyty wokół poprzecznej osi przechodzącej przez końcowe położenie ruchu pierwszych środków złącznych.

Znane rozwiązania posiadają szereg niedogodności, m. in. ograniczony stopień zagęszczania wynoszący maksymalnie 3:1, a stosowane konstrukcje pozwalają tylko na wykorzystanie części pojemności całkowitej zbiornika z uwagi na brak możliwości przewożenia odpadów w części zgarniająco-zagęszczającej, tzw. „odwłoku. Skomplikowany konstrukcyjnie system zgarniająco-zagęszczający, natomiast boczny załadunek powoduje zaśmiecanie środowiska.

Celem wynalazku jest zwiększenie stopnia zagęszczania śmieci, co pozwala na znaczne zwiększenie ilości przewożonych śmieci.

Śmieciarka z prasokontenerem według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera prasokontener połączony nierozłącznie lub rozłącznie z podwoziem śmieciarki, a wewnątrz prasokontenera przed otworem wrzutowym śmieci usytuowana jest płyta zgarniająco-zagęszczająca, osadzona między co najmniej jedną parą prowadnic i przemieszczana przy pomocy co najmniej jednej pary siłowników zagęszczających, oraz co najmniej jednego siłownika wygarniającego, przy czym siłowniki zamocowane są do klapy i do płyty zgarniająco-zagęszczającej.

Wewnątrz prasokontenera po przeciwnej stronie do płyty zgarniająco-zagęszczającej osadzona jest między prowadnicami płyta wygarniająca.

Płyta zgarniająco-zagęszczająca ma kształt zbliżony do kształtu przekroju poprzecznego prasokontenera.

Klapa, stanowiąca zamknięcie prasokontenera jest usytuowana pionowo.

Wysokość płyty zgarniająco-zagęszczającej odpowiada wysokości wewnętrznej prasokontenera.

Wysokość płyty zgarniająco-zagęszczającej stanowi część wysokości wewnętrznej prasokontenera.

Płyta zgarniająco-zagęszczająca składa się z kilku części.

Prowadnice usytuowane sana obu ściankach bocznych lub na spodzie prasokontenera.

Do korzystnych skutków śmieciarki według wynalazku zaliczyć należy:

- przy ograniczonej dopuszczalnej masie pojazdu (DMC), wykorzystanie całkowitej pojemności śmieciarki, poprzez zastosowanie układu zgarniająco-zagęszczającego o wysokiej efektywności zgniotu wynoszącej ponad 6:1,

- zmniejszenie kosztów osobowych i eksploatacji,

PL 217 988 B1

- eliminację odwłoka (typowej części zgarniająco -zagęszczającej), którego nie można wykorzystać do przewozu śmieci.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z boku śmieciarkę z prasokontenerem i z płytą zgarniająco-zagęszczającą przy klapie prasokontenera, z tylnym zasypem śmieci, fig. 2 przedstawia śmieciarkę w widoku z tyłu z zasypem bocznym, fig. 3 przedstawia prasokontener w przekroju między płytą zgarniająco-zagęszczającą a klapą, fig. 4 przedstawia śmieciarkę w widoku z boku z bocznym zasypem śmieci, fig. 5 przedstawia śmieciarkę w widoku z boku z przednim zasypem dachowym śmieci, fig. 6 przedstawia prasokontener z płytą zgarniająco-zagęszczającą przy ścianie przedniej prasokontenera, fig. 7 przedstawia prasokontener z płytą zgarniająco-zagęszczającą przy ścianie przedniej prasokontenera przesuniętą siłownikami zagęszczającymi, fig. 8 przedstawia prasokontener z płytą zgarniająco-zagęszczającą przy ścianie przedniej prasokontenera i przesuniętą siłownikiem wygarniającym,.

Śmieciarka zawiera prosokontener 1 hakowy, z tylnym zasypem śmieci, realizowanym poprzez otwór wrzutowy 3 w dachu z klapą górną 14, osadzony rozłącznie na podwoziu 2, za pośrednictwem haka 15. W tylnej części prasokontenera 1 osadzona jest klapa 9, w której zamocowane są korpusy czterech siłowników zagęszczających 6. Końce siłowników 6 zamocowane są do płyty zgarniająco-zagęszczającej 4, osadzonej przesuwnie w dwóch parach prowadnic 5, usytuowanych na bocznych ściankach prasokontenera 1. Na przedniej ścianie 11 prasokontenera 1 usytuowana jest płyta wygarniająca 8, z zamocowanym do niej i przedniej ścianki 11 siłownikiem 7. Natomiast w tylnej części prasokontenera 1 osadzony jest mechanizm załadowczy 12, przemieszczający pojemnik 13 z poziomu ziemi do otworu wrzutowego 3.

Wielokrotny zasyp śmieci do prasokontenera 1 powoduje wypełnienie jego tylnej części, dlatego też niezbędne jest okresowe przesunięcie odpadów do przodu i ich zagęszczenie, za pomocą płyty zgarniająco-zagęszczającej 4 przemieszczanej za pośrednictwem tłoczysk czterech hydraulicznych siłowników zagęszczających 6, zamocowanych w tylnej klapie 9, służącej do opróżniania prasokontenera 1. Podczas zasypu śmieci płyta zgarniająco-zagęszczająca 4 przylega do tylnej klapy 9. Operator widząc, że tył prasokontenera 1 jest już pełny, załącza przesuw płyty zgarniająco-zagęszczającej 4, której skok jest na tyle duży, że zostaje ponownie przygotowana odpowiednia przestrzeń załadowcza do zasypu kolejnej porcji śmieci. Przesuw płyty 4 jest możliwy dzięki przemieszczaniu się w dwóch parach prowadnic 5 zamocowanych na ściankach bocznych prasokontenera 1. Po wypełnieniu całej objętości prasokontenera 1 następują kolejne etapy pracy śmieciarki polegające na okresowym zagęszczeniu odpadów, gdzie stale zwiększa się stopień zagęszczenia odpadów poprzez pracę płyty zgarniająco-zagęszczającej 4. Proces ten jest realizowany aż do uzyskania zagęszczenia odpadów w stopniu wynoszącym minimum 6:1.

Odpady komunalne charakteryzują się stosunkowo małą gęstością w porównaniu do gęstości poszczególnych substancji zawartych w odpadach. Wynika to z dużego udziału powietrza w jednostce objętości stałych odpadów komunalnych. Przy odpowiedniej sile docisku płyty zgarniająco-zagęszczającej 4 można uzyskać stopień zagęszczenia wynoszący nawet 10:1.

Kolejnym przykładem wykonania wynalazku jest prasokontener 1, z górnym zasypem śmieci z przodu lub bocznym zasypem z przodu, gdzie cztery hydrauliczne siłowniki zagęszczające 6 osadzone są korpusami w przedniej ściance prasokontenera 1, a końce tłoczysk hydraulicznych siłowników zagęszczających 6 zamocowane są do ramy pośredniej 10. Natomiast za ramą pośrednia 10 umieszczona jest płyta zganiająco-zagęszczająca 4, do której zamocowany jest hydrauliczny siłownik wygarniający 7. Początek pracy śmieciarki charakteryzuje się tym, że zasyp śmieci realizowany jest przy złożonych hydraulicznych siłownikach zagęszczających 6 i złożonym hydraulicznym siłowniku wygarniającym 7, a płyta zgarniająco-zagęszczająca 4 znajduje się przy tylnej ściance prasokontenera 1. Praca płyty ma dwojaki charakter:

- mały skok i duża siła tłoczysk hydraulicznych siłowników zagęszczających 6, kiedy następują okresowe procesy zagęszczania odpadów, hydrauliczne siłowniki zagęszczające 6 zamocowane w przedniej ściance prasokontenera 1 przesuwają ramę pośrednią 10, która napiera na płytę zganiająco-zagęszczająca 4 i przemieszcza się o określony odcinek wewnątrz prasokontenera 1,

- duży skok i duża siła tłoczyska hydraulicznego siłownika lub siłowników wygarniających 7, po zakończeniu załadunku i przetransportowaniu zagęszczanych śmieci na wysypisko, kiedy to rozp oczyna się proces wygarnięcia śmieci. Natomiast po zakończeniu pracy hydraulicznych siłowników zagęszczających 6 i ramy pośredniej 10 rozpoczyna się praca hydraulicznego siłownika wygarniającego 7 o dużym skoku.

PL 217 988 B1

Proces prasowania odpadów polega na cyklicznym każdorazowym uruchamianiu, po zasypaniu śmieci, płyty zgarniająco-zagęszczającej 4 wraz z płytą wygarniającą 7.

Wygarnianie odpadów odbywa się w ostatecznej fazie po napełnianiu prasokontenera 1, gdy jest on już całkowicie napełniony, wówczas otwierana jest tylna klapa 9 wraz z płytą zgarniająco-zagęszczającą 4 uruchamiana jest płyta wygarniająca 7. W przypadku trudności z opróżnieniem śmieciarki prasokontenera 1 uruchamiane jest urządzenie hakowe, które unosi przednią część prasokontenera 1, wspomagając tym samym proces opróżniania z wykorzystaniem dodatkowo siły grawitacji.

Claims (8)

1. Śmieciarka z prasokontenerem zawierająca urządzenie zagęszczające, znamienna tym, że zawiera prasokontener (1) połączony nierozłącznie lub rozłącznie z podwoziem śmieciarki (2), a wewnątrz prasokontenera (1) przed otworem wrzutowym (3) śmieci usytuowana jest płyta zgarniająco-zagęszczająca (4), osadzona między co najmniej jedną parą prowadnic (5) i przemieszczana przy pomocy co najmniej jednej pary siłowników zagęszczających (6) oraz co najmniej jednego siłownika wygarniającego (7), przy czym siłowniki (6) i (7) zamocowane są do klapy (9) i do płyty zgarniająco-zagęszczającej (4).

2. Śmieciarka według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnątrz prasokontenera po przeciwnej stronie do płyty zgarniająco-zagęszczającej (4) osadzona jest między prowadnicami (5) płyta wygarniająca (8).

3. Śmieciarka według zastrz. 1, znamienna tym, że płyta zgarniająco-zagęszczająca (4) ma kształt zbliżony do kształtu przekroju poprzecznego prasokontenera (1).

4. Śmieciarka według zastrz. 1, znamienna tym, że tylna klapa (9), stanowiąca zamknięcie prasokontenera (1) jest usytuowana pionowo.

5. Śmieciarka według zastrz. 1, znamienna tym, że wysokość płyty zgarniająco-zagęszczającej (4) odpowiada wysokości wewnętrznej prasokontenera (1).

6. Śmieciarka według zastrz.1, znamienna tym, że wysokość płyty zgarniająco-zagęszczającej (4) stanowi część wysokości wewnętrznej prasokontenera (1).

7. Śmieciarka według zastrz. 1, znamienna tym, że płyta zgarniająco-zagęszczająca (4) składa się z kilku części.

8. Śmieciarka według zastrz. 1, znamienna tym, że prowadnice (5) usytuowane są na obu ściankach bocznych lub na spodzie prasokontenera (1).