PL217995B1 - Sposób kształtowania wierteł metodą wyciskania - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób kształtowania wierteł metodą wyciskania.

Dotychczas znane są sposoby kształtowania rowków śrubowych na wiertłach krętych. Do często stosowanych zalicza się między innymi procesy obróbki mechanicznej - obróbka skrawaniem, w których otrzymanie żądanego kształtu elementu uzyskuje się przez zdjęcie kolejnych warstw materiału. Powoduje to jednak dość duże straty materiałów i robocizny. Znane są również plastyczne sposoby kształtowania wierteł krętych, wśród których największe znaczenie mają procesy walcowania specjalnego. Szczegółowo procesy te opisane są w literaturze Sypniewski R. „Walcownictwo i ciągarstwo Państwowe Wydawnictwo Szkolnictwa Zawodowego, Warszawa 1969 r. Metoda walcowania specjalnego stosowana do wytwarzania wierteł krętych polega na kształtowaniu rowków na metalowych prętach na określonym odcinku ich długości i nadaniu im charakterystycznego symetrycznego profilu dwu lub cztero-piórowego. Żądany profil wiertła uzyskuje się po kilku przepustach pomiędzy obracającymi się walcami. Podczas ostatniego przejścia kształtowany pręt zostaje samoczynnie skręcony dzięki urządzeniu, które jest częścią składową walcarki. Opisana metoda walcowania wierteł krętych pomimo wielu zalet wymaga stosowania maszyn i narzędzi o skomplikowanej konstrukcji, co znacząco podnosi koszty produkcji oraz obniża jej uniwersalność.

Istotą sposobu kształtowania wierteł metodą wyciskania jest to, że kształtowany półfabrykat w postaci odcinka pręta umieszcza się w matrycy, która z jednej strony ma cylindryczny otwór, natomiast z drugiej strony zakończona jest otworem kształtowym, którego kształt odpowiada zarysowi przekroju poprzecznego wiertła, następnie uruchamia się ruch postępowy stempla, który przemieszczając się w matrycy ze stałą prędkością w kierunku kształtowego otworu, wprawia w ruch posuwisty umieszczony w cylindrycznym otworze matrycy wsad i powoduje jego współbieżne wyciskanie ze stałą prędkością przez otwór kształtowy matrycy, przy czym śrubowe występy w kształtowym otworze matrycy powodują spiralne płynięcie metalu ze stałą prędkością i ukształtowanie rowków śrubowych na powierzchni wyrobu. Proces realizowany jest w układzie, w którym matryca wraz z kształtowym otworem wykonuje ruch obrotowy ze stałą prędkością oraz ruch postępowy ze stałą prędkością, powodując ukształtowanie zarysu części roboczej wiertła. Proces realizowany jest w układzie, w którym stempel posiada stożkowy otwór i przemieszcza się ze stałą prędkością w kierunku kształtowego otworu matrycy, powodując wyciskanie współbieżne ze stałą prędkością oraz przeciwbieżne ze stałą prędkością wsadu i ukształtowanie części roboczej i chwytowej wiertła. Proces realizowany jest w układzie, w którym stempel wykonuje dodatkowo ruch obrotowy z ze stałą prędkością, powodując wyciskanie współbieżne ze stałą prędkością oraz przeciwbieżne ze stałą prędkością wsadu i ukształtowanie części roboczej i chwytowej wiertła.

Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że plastyczne ukształtowanie rowków śrubowych w wiertłach zmniejsza zużycie materiałów oraz pracochłonność, przy jednoczesnym polepszeniu własności wytrzymałościowych wyrobu. Pełny zarys rowków śrubowych uzyskuje się w jednym przejściu, niezależnie od średnicy wyciskanego wiertła. Sposób kształtowania według wynalazku charakteryzuje się prostą konstrukcją narzędzi i maszyn. Może być realizowany na uniwersalnych prasach przeznaczonych do obróbki plastycznej metali.

Sposób kształtowania wierteł metodą wyciskania został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia początek procesu kształtowania części roboczej wiertła, a fig. 2 - koniec procesu kształtowania części roboczej wiertła, fig. 3 - początek procesu kształtowania części roboczej i części chwytowej wiertła, a fig. 4 - koniec procesu kształtowania części roboczej i części chwytowej wiertła.

Sposób kształtowania wierteł metodą wyciskania polega na tym, że kształtowany półfabrykat 3 w postaci odcinka pręta umieszcza się w matrycy 1, która z jednej strony ma cylindryczny otwór, natomiast z drugiej strony zakończona jest otworem kształtowym. Kształt otworu odpowiada zarysowi przekroju poprzecznego wiertła. Następnie uruchamia się ruch postępowy stempla 2, który przemieszczając się w matrycy ze stałą prędkością V1 w kierunku kształtowego otworu, wprawia w ruch posuwisty umieszczony w cylindrycznym otworze matrycy 1 wsad 3 i powoduje jego współbieżne wyciskanie ze stałą prędkością V₂ przez otwór kształtowy matrycy 1. Przy czym śrubowe występy w kształtowym otworze matrycy 1 powodują spiralne płynięcie metalu ze stałą prędkością n i ukształtowanie rowków śrubowych na powierzchni wyrobu 4. Proces realizowany jest w układzie, w którym stempel 2 posiada stożkowy otwór i przemieszcza się ze stałą prędkością V w kierunku kształtowego otworu matrycy 1, powodując wyciskanie współbieżne ze stałą prędkością V₂ oraz przeciwbieżne ze stałą prędkością V₃

PL 217 995 B1 wsadu 3 i ukształtowanie części roboczej i chwytowej wiertła 4. Proces realizowany jest w układzie, w którym matryca 1 wraz z kształtowym otworem wykonuje ruch obrotowy ze stałą prędkością n oraz ruch postępowy ze stałą prędkością Vi, powodując ukształtowanie zarysu części roboczej wiertła 4. Proces realizowany jest w układzie, w którym matryca 1 wraz z kształtowym otworem wykonuje ruch obrotowy ze stałą prędkością n oraz ruch postępowy ze stałą prędkością V1, powodując ukształtowanie zarysu części roboczej wyrobu 4. Proces realizowany jest w układzie, w którym stempel 2 posiada stożkowy otwór i przemieszcza się ze stałą prędkością V w kierunku kształtowego otworu matrycy 1 oraz wykonuje dodatkowo ruch obrotowy z ze stałą prędkością n, powodując wyciskanie współbieżne ze stałą prędkością V₂ oraz przeciwbieżne ze stałą prędkością V₃ wsadu 3 i ukształtowanie części roboczej i chwytowej wiertła 4.

Claims (4)

1. Sposób kształtowania wierteł metodą wyciskania znamienny tym, że kształtowany półfabrykat (3) w postaci odcinka pręta umieszcza się w matrycy (1), która z jednej strony ma cylindryczny otwór, natomiast z drugiej strony zakończona jest otworem kształtowym, którego kształt odpowiada zarysowi przekroju poprzecznego wiertła, następnie uruchamia się ruch postępowy stempla (2), który przemieszczając się w matrycy (1) ze stałą prędkością (V_d) w kierunku kształtowego otworu, wprawia w ruch posuwisty umieszczony w cylindrycznym otworze matrycy (1) wsad (3) i powoduje jego współbieżne wyciskanie ze stałą prędkością (V₂) przez otwór kształtowy matrycy (1), przy czym śrubowe występy w kształtowym otworze matrycy (1) powodują spiralne płynięcie metalu ze stałą prędkością (n) i ukształtowanie rowków śrubowych na powierzchni wyrobu (4).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces realizowany jest w układzie, w którym matryca (1) wraz z kształtowym otworem wykonuje ruch obrotowy ze stałą prędkością (n) oraz ruch postępowy ze stałą prędkością (V₁), powodując ukształtowanie zarysu części roboczej wiertła (4).

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces realizowany jest w układzie, w którym stempel (2) posiada stożkowy otwór i przemieszcza się ze stałą prędkością (V) w kierunku kształtowego otworu matrycy (1), powodując wyciskanie współbieżne ze stałą prędkością (V₂) oraz przeciwbieżne ze stałą prędkością (V₃) wsadu (3) i ukształtowanie części roboczej i chwytowej wiertła (4).

4. Sposób według zastrz. 1 i 3 znamienny tym, że proces realizowany jest w układzie, w którym stempel (2) wykonuje dodatkowo ruch obrotowy z ze stałą prędkością (n), powodując wyciskanie współbieżne ze stałą prędkością (V₂) oraz przeciwbieżne ze stałą prędkością (V₃) wsadu (3) i ukształtowanie części roboczej i chwytowej wiertła (4).