PL218174B1 - Sposób wytwarzania worków foliowych - Google Patents
Sposób wytwarzania worków foliowychInfo
- Publication number
- PL218174B1 PL218174B1 PL391342A PL39134210A PL218174B1 PL 218174 B1 PL218174 B1 PL 218174B1 PL 391342 A PL391342 A PL 391342A PL 39134210 A PL39134210 A PL 39134210A PL 218174 B1 PL218174 B1 PL 218174B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bag
- edge
- folds
- film
- foil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Sposób polega na tym, że produkt wejściowy, mający postać cylindrycznego rękawa (1), poddaje się w pierwszej fazie formowaniu dwóch symetrycznych, podwójnych fałd bocznych, które w drugiej fazie składa się kątowo jednostronnie w cztery fałdy boczne. W ciągu liniowym taśmy foliowej, formuje się poszczególne segmenty taśm na długość wytwarzanego worka, zgrzewając (z) prostopadle do krawędzi bocznych cztery fałdy folii, otrzymuje się szczelne dno worka. Przyległa krawędź sąsiedniego segmentu worka, stanowiąca górną część worka, ma wycięcie (w) powierzchni taśmy, tworzące uchwyt worka, które znajduje się po stronie widocznego pojedynczego zagięcia fałd, i krawędź wycięcia (w) poddaje się perforacji (p). Odcinek folii pomiędzy krawędzią wycięcia (w), a zewnętrzną krawędzią taśmy folii zgrzewa (z) się liniowo łącząc dwie warstwy folii.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania worków foliowych przeznaczonych głównie do składowania i transportu śmieci.
W aktualnym stanie techniki znane są sposoby wytwarzania worków foliowych otwartych nie zawierających żadnych elementów ułatwiających chwytanie i przenoszenie, technologią zgrzewania.
Przykład takiego rozwiązania przedstawiony jest w opisie zgłoszenia wynalazku o tytule „Opakowanie foliowe”, P 383946, które posiada przednią część zagiętą wzdłuż pierwszej linii gięcia, aż do styku ze środkową częścią oraz posiada tylną część zagiętą wzdłuż drugiej linii gięcia aż do styku z uprzednio zagiętą przednią częścią, a na folii górnej, środkowej i przedniej części jest przyklejona naklejka opakowania.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania worków foliowych o budowie ułatwiającej przenoszenie, użytkowanie i składowanie worków foliowych.
Sposób wytwarzania worków foliowych według wynalazku polega na tym, że produkt wejściowy mający postać cylindrycznego rękawa foliowego poddaje się w pierwszej fazie formowaniu dwóch symetrycznych fałd bocznych, które w drugiej fazie składa się kątowo jednostronnie w cztery fałdy. W ciągu liniowym w taśmie foliowej formuje się poszczególne segmenty taśm na długość wytwarzanego worka, zgrzewając prostopadle do krawędzi bocznych cztery fałdy folii, otrzymując szczelne dno worka. Przyległa krawędź sąsiedniego segmentu worka z wycięciem w powierzchni taśmy znajdującym się po stronie widocznego pojedynczego zagięcia fałd, poddaje się perforacji, zaś odcinek folii pomiędzy krawędzią wycięcia a zewnętrzną krawędzią taśmy folii zgrzewa się liniowo łącząc dwie warstwy folii.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest wytwarzanie worków foliowych w sposób prosty i oszczędny w czasie. Otrzymywane worki charakteryzują się posiadaniem dwóch symetrycznych uchwytów oraz spełnianiem wymogów wytrzymałościowych, a także ergonomicznych. Uchwyty na workach foliowych pozwalają na łatwe operowanie nimi w trakcie wypełniania ich śmieciami, proste wyciąganie worków z kosza, w którym są umieszczone, a także łatwy transport z zabezpieczeniem ich poprzez zawiązanie worka z uchwytów przed wysypywaniem śmieci. Worki w zależności od pojemności mogą mieć różne wymiary.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na załączonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia widok boczny fragmentu cylindrycznego rękawa foliowego, fig. 2 - widok czołowy cylindrycznego rękawa jak na fig. 1, fig. 3 - widok czołowy pierwszej fazy formowania worka foliowego, fig. 4 - widok czołowy drugiej fazy formowania worka foliowego, fig. 5 - widok z góry fragmentu uformowanych worków foliowych odwiniętych z rolki foliowej wyrobu, fig. 6 - przekrój poprzeczny płaszczyzną A-A przez worek foliowy, fig. 7 - przekrój poprzeczny płaszczyzną B-B przez uchwyt worka foliowego, fig. 8 - widok perspektywiczny jednego segmentu worka foliowego z odchylonymi ścianami bocznymi.
Sposobem według wynalazku wytwarza się worki foliowe, w którym produktem wejściowym jest folia mająca postać cylindrycznego rękawa 1 jak uwidoczniono na fig. 1 i fig. 2. W pierwszej fazie dokonuje się formowania dwóch symetrycznych podwójnych fałd bocznych 2 i 3 co pokazano na fig. 3. W kolejnej operacji składa się kątowo jednostronnie uformowane symetrycznie podwójne fałdy boczne 2 i 3 uzyskując w jednej płaszczyźnie zestaw czterech fałd bocznych 2 i 3 jak na fig. 4. Tak ukształtowane worki foliowe nawinięte na rolkę, formowane są na poszczególne segmenty odpowiadające długości formowanego worka i zgrzewane z prostopadle do krawędzi bocznych otrzymując równocześnie szczelne dno worka. Przyległa krawędź sąsiedniego segmentu, stanowiąca górną część worka ma wycięcie w powierzchni taśmy tworzące uchwyt worka. Wycięcie w znajdujące się po stronie widocznego pojedynczego zagięcia fałd i krawędź wycięcia w poddaje się perforacji p. Odcinek folii pomiędzy krawędzią wycięcia w a zewnętrzną krawędzią taśmy folii zgrzewa z się liniowo łącząc dwie warstwy folii. Kolejne segmenty worków są zgrzewane z jeden za drugim i zwinięte w rolkę oraz zabezpieczone etykietą. Dno każdego worka posiada zgrzew typu „gwiazda” który powoduje, że zgrzew jest mocniejszy i bardziej szczelny niż standartowy zgrzew płaski. Nadaje on także kształt dnu worka taki, by lepiej wypełniał okrągłe pojemniki.
Claims (1)
- Sposób wytwarzania worków foliowych, znamienny tym, że produkt wejściowy mający postać cylindrycznego rękawa (1) poddaje się w pierwszej fazie formowaniu dwóch symetrycznych podwójnych fałd bocznych (2) i (3), które w drugiej fazie składa się kątowo jednostronnie w cztery fałdy boc zne (2) i (3), przy czym w ciągu liniowym taśmy foliowej, formuje się poszczególne segmenty taśm na długość wytwarzanego worka zgrzewając (z) prostopadle do krawędzi bocznych cztery fałdy folii, otrzymując szczelne dno worka zaś przyległa krawędź sąsiedniego segmentu worka, stanowiąca górną część worka ma wycięcie (w) powierzchni taśmy tworzące uchwyt worka, która znajduje się po stronie widocznego pojedynczego zagięcia fałd i krawędź wycięcia (w) poddaje się perforacji (p), przy czym odcinek folii pomiędzy krawędzią wycięcia (w) a zewnętrzną krawędzią taśmy folii zgrzewa (z) się liniowo łącząc dwie warstwy folii.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391342A PL218174B1 (pl) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | Sposób wytwarzania worków foliowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391342A PL218174B1 (pl) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | Sposób wytwarzania worków foliowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL391342A1 PL391342A1 (pl) | 2011-12-05 |
| PL218174B1 true PL218174B1 (pl) | 2014-10-31 |
Family
ID=45374162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL391342A PL218174B1 (pl) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | Sposób wytwarzania worków foliowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL218174B1 (pl) |
-
2010
- 2010-05-26 PL PL391342A patent/PL218174B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL391342A1 (pl) | 2011-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7207716B2 (en) | Flexible container having flat walls | |
| RU2016148202A (ru) | Полотно пакетов и способ упаковки продукта в пленочные пакеты посредством использования такого полотна пакетов | |
| WO2003055760A1 (en) | Self-standing packaging bag, packaging body, web roll, and manufacturing method therefor | |
| US9499308B2 (en) | Gusset grip containers and methods for the manufacture thereof | |
| US4844956A (en) | Product made up of a roll of valved synthetic resin bags, with transversal weldings and pre-established separation lines, for filing the bags before separation | |
| US20120106877A1 (en) | Flexible packaging material and a package formed therewith | |
| JP2016043943A (ja) | 包装体の製造方法、及びこれに用いられる包装袋 | |
| US10343819B2 (en) | Stack formed of bags | |
| JPWO2006106932A1 (ja) | 自立型ピローパウチ包装器、製造方法及び製造装置 | |
| JP2021165149A (ja) | 食品用包装袋 | |
| US20090116767A1 (en) | Continuous tube for forming bags containing fruit and vegetable products | |
| CN204096306U (zh) | 具有搬运手柄的包装袋 | |
| US20080013868A1 (en) | Packaging Bag for Nappies, for Example, and Production Machine and Method | |
| EP2537669B1 (en) | Method of manufacturing a valve bag | |
| JP2003335347A5 (pl) | ||
| JP5944766B2 (ja) | フィルム製包装袋 | |
| JP2006076581A (ja) | 縛り片2対付き手提げ袋の製造方法及びその方法により製造した袋 | |
| JP6095656B2 (ja) | 包装容器 | |
| JP7116980B2 (ja) | 袋体 | |
| CN102020048A (zh) | 连续卷绕s型垃圾袋 | |
| JP3181617U (ja) | 合成樹脂製袋構成体 | |
| JP3171856U (ja) | 古紙回収袋 | |
| AU2012101921A6 (en) | Packaging bag with carrying handle | |
| RU41297U1 (ru) | Пакет для снека | |
| JP2011121601A (ja) | サイドガセット付き包装袋及びサイドガセット付き包装体 |