PL218189B1 - Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych, zwłaszcza półfabrykatów tablic informacyjnych oraz półfabrykatów samochodowych tablic rejestracyjnych.

Znane są urządzenia do wytwarzania powlekanych tablic metalowych zawierające system transportu taśmy aluminiowej, prostownicę, laminarkę z podajnikiem elementu naklejanego oraz prasę, która jednocześnie może być także ucinarką. Urządzenia takie zasilane są elektrycznym i pneumatycznym układem zasilania oraz posiadają sterownię.

Przykładem jest produkt firmy Knieriem b.v. z Holandii lub firmy Utal z Polski, który wytwarza puste matryce tablic do późniejszego zadruku. Urządzenia takie umożliwiają swobodne rozwijanie taśmy aluminiowej z rolki i podawanie jej do kolejnego urządzenia, jakim jest prostowarka, która wyrównuje powierzchnię rozwijanej taśmy. Taśma metalowa po uzyskaniu odpowiedniej płaskości podawana jest do laminatora. Zadaniem laminatora jest precyzyjne pokrycie powierzchni taśmy aluminiowej folią termo-transferową. W urządzeniach w trakcie wytwarzania tablic metalowych taśma aluminiowa wraz z folią podgrzewana jest dodatkowo nagrzewnicą na dwa sposoby: poprzez specjalne komory z grzałkami elektrycznymi zamocowanymi do wewnątrz urządzenia lub przez zamocowanie grzałek na zewnątrz urządzenia i nagrzewanie otoczenia urządzenia w całości. Wytwarzanie elementu gotowego przy takiej konstrukcji urządzenia pomimo dużego zużycia energii i długiego czasu stabilizacji temperaturowej substratów nie zachowuje identycznych, powtarzalnych warunków termicznych produkcji.

Znane jest także z opisu GB 2020229 urządzenie do ciągłej wysokowydajnej produkcji tablic z nanoszoną zmieniającą się informacją, szczególnie dotyczy to tablic rejestracyjnych, gdzie na puste matryce w trakcie wykonywania gotowego produktu nanoszone są dodatkowo treści z informacją poprzez nadruk, malowanie lub naklejanie. Urządzenie to także zawiera w sobie element podnoszący temperaturę taśmy aluminiowej i naklejanych warstw podczas procesu laminowania.

Z opisu FR 2793747 można także poznać konstrukcję urządzenia do produkcji tablic rejestracyjnych, które zawiera w sobie dwie podgrzewane dociskowe rolki, pomiędzy które wsuwane są folie z naniesioną informacją wraz z podkładem i w ten sposób spajane z podkładem. Taka konstrukcja urządzenia do wytwarzania tablic także powoduje niewłaściwe przyleganie folii do podkładu i tworzenie się obszarów bez przylegania, przez co w chwili kontaktu tablicy z dowolną ostrą krawędzią tablica ulega uszkodzeniu.

We wszystkich znanych urządzeniach na skutek nieodpowiedniego przygotowania taśmy aluminiowej oraz folii powodowane są błędy laminowania co skutkuje niewłaściwym przyleganiem foli do aluminium i znaczną ilością odrzutów przy końcowej kontroli jakości lub finalnie szybszym rozwarstwianiem ich w trakcie eksploatacji.

Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych niweluje tę niedogodność, zapobiegając jej pękaniu podczas procesu cięcia i tłoczenia poprzez uzyskanie najlepszych właściwości przylegania folii do blachy aluminiowej dzięki uzyskaniu większej elastyczności folii.

Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych zawiera element grzejny, elektryczny układ zasilania i pneumatyczny układ zasilania oraz sterownię, system transportu taśmy metalowej, który zawiera podajnik taśmy metalowej i czujniki wykrywania przesuwu taśmy metalowej. W urządzeniu kolejno występują: prostownica taśmy metalowej, laminarka połączona z podajnikiem laminatu, prasa, wykrawarka. Element grzejny, sterownia, system transportu taśmy metalowej, prostownica taśmy metalowej, laminarka są zasilane elektrycznym układem zasilania a prasa i wykrawarka dodatkowo pneumatycznym układem zasilania. Urządzenie charakteryzuje się tym, że element grzejny umieszczony jest bezpośrednio nad systemem transportu taśmy metalowej korzystnie na wejściu do prasy i wyposażony jest w źródło fal elektromagnetycznych, korzystnie fal podczerwieni. Prasa oraz wykrawarka mogą być zespolone, a cykl ich pracy równoczesny. Dowolny element urządzenia może być zasilany elektrycznym układem zasilania niezależnie, sterowany przez sterownię niezależnie oraz korzystnie z pominięciem układów zasilania i sterowni może posiadać własny system czujników położenia taśmy metalowej i/lub laminatu. Sterownia sterowana może być zdalnie, korzystnie zdalnym i/lub sieciowym systemem informatycznym. Podajnik taśmy metalowej wyposażony może być w hamulec a podajnik laminatu i podajnik taśmy metalowej może posiadać co najmniej jeden tor dozowania przy czym ilość torów obu podajników jest wtedy równa. Podajnik taśmy metalowej może być umieszczony w poziomie i mieć uchwyt na co najmniej jeden rodzaj wymiarowy taśmy metalowej. System transportu taśmy metalowej może zawierać rolki, a prostownica taśmy metalowej zawierać dodatkowe rolki dociskowe usytuowane naprzeciw

PL 218 189 B1 systemu transportu taśmy metalowej a każda z nich może być indywidualnie regulowana i posiadać wskaźnik docisku. Laminarka może zawierać zestaw co najmniej czterech podwójnych gumowych rolek i system elektronicznego sterowania oraz mikronapędy. Wycinarka i/lub prasa połączona może być poprzez taśmowy podajnik z modułem składowania, chyba że wycinarka połączona jest z dodatkową prasą sterowaną przez sterownię, zasilaną elektrycznym i pneumatycznym układem zasilania, która zawiera regał na tłoczniki, chyba że dodatkowa prasa połączona jest z foliarką na ciepło lub z foliarką na zimno sterowaną przez sterownię i zasilaną elektrycznym układem zasilania. Dodatkowa prasa połączona może być poprzez taśmowy podajnik z modułem składowania bezpośrednio, chyba że dodatkowa foliarka jest połączona poprzez taśmowy podajnik z modułem składowania.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest bardzo skuteczne nagrzanie lokalne/punktowe obu materiałów, czyli taśmy metalowej i laminatu, z jednoczesnym ograniczeniem zużycia energii.

Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według wynalazku jest uwidocznione na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia urządzenie w schemacie blokowym.

Przykładowe urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych zawiera element grzejny 11, elektryczny układ zasilania 1 i pneumatyczny układ zasilania 2 oraz sterownię 3, system transportu taśmy metalowej 16, który zawiera podajnik taśmy metalowej i czujniki wykrywania przesuwu taśmy metalowej 5. W urządzeniu kolejno występują: prostownica taśmy 6, laminarka 7 połączona z podajnikiem laminatu 8, prasa 9, wykrawarka 10. Element grzejny 11, sterownia 3, system transportu taśmy metalowej 16, prostownica taśmy metalowej 6, laminarka 7 są zasilane elektrycznym układem zasilania 1 a prasa 9 i wykrawarka 10 dodatkowo pneumatycznym układem zasilania 2. Element grzejny 11 umieszczony jest bezpośrednio nad systemem transportu taśmy metalowej 16 na wejściu do prasy 9 i wyposażony jest w źródło fal elektromagnetycznych 12, korzystnie fal podczerwieni. Prasa 9 oraz wykrawarka 10 są zespolone, a cykl ich pracy równoczesny. Elementy urządzenia są zasilane elektrycznym układem zasilania 1 niezależnie, sterowane przez sterownię 3 niezależnie z pominięciem układów zasilania 1, 2 i sterowni 3 posiada własny system czujników położenia taśmy metalowej i laminatu. Podajnik taśmy metalowej 4 wyposażony jest w hamulec 15 a podajnik laminatu 8 i podajnik taśmy metalowej 4 posiada jeden tor dozowania. Podajnik taśmy metalowej 4 jest umieszczony w pionie i ma uchwyt 14 na jeden rodzaj wymiarowy taśmy metalowej. System transportu taśmy metalowej 16 zawiera rolki 25, a prostownica 6 zawiera dodatkowe rolki dociskowe 17 usytuowane naprzeciw systemu transportu taśmy metalowej 16 a każda z nich jest indywidualnie regulowana i posiada wskaźnik docisku 18. Laminarka 7 zawiera zestaw czterech podwójnych gumowych rolek 19 i system elektronicznego sterowania oraz mikronapędy 20. Wycinarka 10 połączona jest z dodatkową prasą 13 sterowaną przez sterownię 3, zasilaną elektrycznym i pneumatycznym układem zasilania 1, 2, która zawiera regał na tłoczniki 23; dodatkowa prasa 13 połączona jest z foliarką 14 na ciepło sterowaną przez sterownię 3 i zasilaną elektrycznym układem zasilania 1; foliarka 24 jest połączona poprzez taśmowy podajnik z modułem składowania 22.

Taśma metalowa zawieszana jest w zwoju na podajniku taśmy metalowej 4, po czym jest podawana na prostownicę 6 poprzez system transportu taśmy metalowej 16 i umieszczone w nim rolki 25, w prostownicy 6 taśma prostowana jest przez dociskanie regulowanymi dodatkowymi rolkami dociskowymi 17. Następnie taśma metalowa podawana jest poprzez ciągnięcie do laminarki 7, w której nanoszony jest laminat z podajnika laminatu 8. Laminarka oddziela papier laminatu (medium) od folii laminatu i następnie napręża folię jako właściwy laminat dzięki zestawowi czterech podwójnych 5 gumowych rolek 19, przy czym system sterowania steruje mikronapędami 20, aby folia znalazła się we właściwym miejscu na taśmie metalowej. Po wstępnym nałożeniu folii na taśmę metalową na wejściu do prasy 9 podgrzewane są one wspólnie do odpowiedniej najkorzystniejszej temperatury elementem grzejnym 11 i sklejane podczas jednoczesnego procesu wyciskania na prasie 9 i wycinania na wycinarce 10. Następnie powleczona tablica metalowa podawana jest do dodatkowej prasy 13 celem wyciśnięcia (uwypuklenia) zadanej treści i podawana jest do foliarki 24, gdzie nanoszone są dodatkowe napisy, po czym gotowa powleczona metalowa tablica jest podawana przez taśmowy podajnik 21 do modułu składowania 22. Podczas całości pracy urządzenia śledzona jest poprzez czujniki wykrywania przesuwu taśmy metalowej 5 prędkość jej przesuwu i odpowiednio korygowana przez sterownię 3.

PL 218 189 B1

Wykaz oznaczeń

1. elektryczny układ zasilania

2. pneumatyczny układ zasilania

3. sterownia

4. podajnik taśmy metalowej

5. czujniki wykrywania przesuwu taśmy metalowej

6. prostownica taśmy metalowej

7. laminarka

8. podajnik laminatu

9. prasa

10. wykrawarka

11. element grzejny

12. źródło fal elektromagnetycznych

13. dodatkowa prasa

14. uchwyt

15. hamulec

16. system transportu taśmy metalowej

17. rolki dociskowe

18. wskaźnik docisku

19. podwójne gumowe rolki

20. mikronapędy

21. taśmowy podajnik

22. moduł składowania

23. regał na tłoczniki

24. foliarka

Claims (16)

1. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych zawierające element grzejny, elektryczny i pneumatyczny układ zasilania oraz sterownię, system transportu taśmy metalowej zawierający podajnik taśmy metalowej i czujniki wykrywania przesuwu taśmy metalowej łączący kolejno: prostownicę taśmy metalowej, laminarkę połączoną z podajnikiem laminatu, prasę, wykrawarkę, przy czym element grzejny, sterownia, system transportu taśmy metalowej, prostownica taśmy metalowej, laminarka są zasilane elektrycznym układem zasilania a prasa i wykrawarka są zasilane pneumatycznym i elektrycznym układem zasilania, znamienne tym, że element grzejny 11 umieszczony jest bezpośrednio nad systemem transportu taśmy metalowej 16 korzystnie na wejściu do prasy 9 i wyposażony jest w źródło fal elektromagnetycznych 12, korzystnie fal podczerwieni.

2. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według zastrz. 1, znamienne tym, że prasa 9 oraz wykrawarka 10 są zespolone, a cykl ich pracy jest równoczesny.

3. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienne tym, że dowolny element urządzenia jest zasilany elektrycznym układem zasilania 1 niezależnie, jest sterowany przez sterownię 3 niezależnie oraz korzystnie z pominięciem układów zasilania 1, 2 i sterowni 3 posiada własny system czujników położenia taśmy metalowej i/lub laminatu.

4. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według zastrz. 1 albo zastrz. 2, albo zastrz. 3, znamienne tym, że sterownia 3 sterowana jest zdalnie, korzystnie zdalnym i/lub sieciowym systemem informatycznym.

5. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według dowolnego z zastrz. od 1 do 4, znamienne tym, że podajnik taśmy metalowej 4 wyposażony jest w hamulec 15.

6. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według dowolnego z zastrz. od 1 do 5, znamienne tym, że podajnik laminatu 8 i podajnik taśmy metalowej 4 posiada co najmniej jeden tor dozowania, przy czym ilość torów obu podajników 8, 4 jest równa.

7. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według dowolnego z zastrz. od 1 do 5, znamienne tym, że podajnik taśmy metalowej 4 jest umieszczony w poziomie.

PL 218 189 B1

8. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że podajnik taśmy metalowej 4 ma uchwyt na co najmniej jeden rodzaj wymiarowy taśmy metalowej.

9. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według dowolnego z zastrz.

od 1 do 8, znamienne tym, że system transportu taśmy metalowej 16 zawiera rolki 25.

10. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według dowolnego z zastrz. od 1 do 9, znamienne tym, że prostownica taśmy metalowej 6 zawiera dodatkowe rolki dociskowe 17 usytuowane naprzeciw systemu transportu taśmy metalowej 16 a każda z nich jest indywidualnie regulowana i posiada wskaźnik docisku 18.

11. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według dowolnego z zastrz. od 1 do 10, znamienne tym, że laminarka 7 zawiera zestaw co najmniej czterech podwójnych gumowych rolek 19, system elektronicznego sterowania oraz mikronapędy 20.

12. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według dowolnego z zastrz. od 1 do 11, znamienne tym, że wycinarka 10 i/lub prasa 9 połączona jest poprzez taśmowy podajnik 21 z modułem składowania 22.

13. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według dowolnego z zastrz. od 1 do 11, znamienne tym, że wycinarka 10 połączona jest z dodatkową prasą 13 sterowaną przez sterownię 3, zasilaną elektrycznym i pneumatycznym układem zasilania 1, 2, która zawiera regał na tłoczniki 23.

14. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według zastrz. 13, znamienne tym, że dodatkowa prasa 13 połączona jest z foliarką 24 na ciepło lub z foliarką 24 na zimno sterowaną przez sterownię 3 i zasilaną elektrycznym układem zasilania 1.

15. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według zastrz. 14, znamienne tym, że dodatkowa prasa 13 połączona jest poprzez taśmowy podajnik 21 z modułem składowania 22.

16. Urządzenie do wytwarzania powlekanych tablic metalowych według zastrz. 15, znamienne tym, że foliarka 24 połączona jest poprzez taśmowy podajnik 21 z modułem składowania 22.