PL218216B1 - Sposób wytwarzania płyt ze spienionego polistyrenu - Google Patents
Sposób wytwarzania płyt ze spienionego polistyrenuInfo
- Publication number
- PL218216B1 PL218216B1 PL399730A PL39973012A PL218216B1 PL 218216 B1 PL218216 B1 PL 218216B1 PL 399730 A PL399730 A PL 399730A PL 39973012 A PL39973012 A PL 39973012A PL 218216 B1 PL218216 B1 PL 218216B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- colloid
- boards
- grains
- boiling point
- seasoned
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 title abstract description 6
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 25
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 9
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 17
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 2
- PYJJCSYBSYXGQQ-UHFFFAOYSA-N trichloro(octadecyl)silane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC[Si](Cl)(Cl)Cl PYJJCSYBSYXGQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011489 building insulation material Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000003641 microbiacidal effect Effects 0.000 description 1
- 229940124561 microbicide Drugs 0.000 description 1
- 239000002855 microbicide agent Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5654—Subdividing foamed articles to obtain particular surface properties, e.g. on multiple modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5618—Impregnating foam articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
- C08J9/232—Forming foamed products by sintering expandable particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/365—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
- B29K2025/04—Polymers of styrene
- B29K2025/06—PS, i.e. polystyrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0015—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/034—Post-expanding of foam beads or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/036—Use of an organic, non-polymeric compound to impregnate, bind or coat a foam, e.g. fatty acid ester
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/038—Use of an inorganic compound to impregnate, bind or coat a foam, e.g. waterglass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt ze spienionego polistyrenu, zwanego styropianem.
Typowe systemy wytwarzania elementów ze spienionego polistyrenu, przykładowo takie jak system ujawniony w amerykańskim opisie patentowym nr US 4721588, zawierają ekspander do wstępnego rozszerzania surowca pierwotnego, którym są rozszerzalne ziarna polistyrenowe, silos do sezonowania wstępnie rozszerzonego surowca pierwotnego oraz linię doprowadzania surowca pierwotnego z silosu do stanowisk formowania elementów, w których surowiec rozszerza się w dalszym stopniu przyjmując w masie kształt zadany przez formę danego stanowiska.
Z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P.390407 znany jest sposób wytwarzania elementów ze spienionego polistyrenu, w którym surowiec pierwotny, którym są rozszerzalne ziarna polistyrenowe, poddaje się wstępnemu rozszerzaniu w ekspanderze, a następnie wstępnie rozszerzony surowiec pierwotny sezonuje się w silosie, po czym doprowadza się surowiec pierwotny z silosu poprzez odgałęzienia linii doprowadzania surowca pierwotnego do stanowisk formowania elementów, w których następuje rozszerzanie surowca w dalszym stopniu do momentu, kiedy surowiec przyjmuje w masie kształt zadany przez formę danego stanowiska formowania elementów, przy czym po ukształtowaniu elementów oddziela się prawidłowo ukształtowane elementy od odpadów produkcyjnych, a odpady produkcyjne przemieszcza się do młynka, w którym miele się je na surowiec wtórny, natomiast zmielony surowiec wtórny doprowadza się z młynka poprzez gałęzie linii transportowej do umieszczonych w odgałęzieniach linii doprowadzania surowca pierwotnego dozowników, w których reguluje się zawartość surowca wtórnego w surowcu pierwotnym doprowadzanym do stanowiska formowania elementów przyłączonego do danego odgałęzienia linii doprowadzania surowca pierwotnego.
Jednym z popularnych elementów wytwarzanych ze spienionego polistyrenu są płaskie płyty, wykorzystywane przykładowo jako izolacyjne materiały budowlane do ocieplania zewnętrznych ścian budynków. Wytwarza się je zwykle w ten sposób, że wstępnie rozszerzone ziarna polistyrenowe wsypuje się do formy wielokrotnie większej od planowanych do wytworzenia płyt, w której ziarna polistyrenowe rozszerza się, formując blok styropianowy. Blok ten rozcina się następnie na płyty o pożądanym wymiarze.
Płyty budowlane do ocieplania budynków narażone są w trakcie użytkowania na niekorzystne czynniki atmosferyczne. Szczególnie niekorzystne warunki panują między płytą a murem, gdzie istnieją dobre warunki do rozwoju grzybów, pleśni i bakterii. Korzystnym byłoby więc opracować taką płytę, przy stosowaniu której uniknie się lub co najmniej zredukuje stopień rozwoju grzybów, pleśni i bakterii pomiędzy płytą a murem.
Znane są preparaty powłokotwórcze oparte na nanocząsteczkach metali, zwykle srebra, które stosuje się w celu zahamowania rozwoju grzybów, pleśni i bakterii. Preparaty te są jednak zwykle stosowane do napawania tkanin lub mieszania w masie formowanego wyrobu. Znane preparaty nie nadają się do powlekania płyt styropianowych, gdyż płyty te charakteryzują się niską nasiąkliwością, co powoduje niską przyczepność tych preparatów do ścianek lub wręcz ich spływanie.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania płyt ze spienionego polistyrenu powlekanych preparatem hamującym rozwój grzybów i pleśni, który zapewni trwalszą przyczepność preparatu do powierzchni płyty.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt ze spienionego polistyrenu, w którym surowe ziarna polistyrenowe rozszerza się wstępnie w ekspanderze, a następnie sezonuje, po czym sezonowane ziarna podaje się do formy, w której w atmosferze podwyższonej temperatury i podwyższonego ciśnienia formuje się blok, który następnie tnie się na płyty o pożądanym kształcie i rozmiarach, charakteryzujący się tym, że na pocięte płyty natryskuje się koloid bakteriobójczy składający się z 1% wagowo nanocząsteczek srebra o rozmiarze 50 nm w otoczce polimerowej, od 93% do 97% alkoholu o temperaturze wrzenia od 65°C do 90°C, od 0,1% do 1% środków powierzchniowo-czynnych, od 0,2% do 2% środków zwilżających, od 0,5% do 1,5% silanów, od 0,2% do 1,5% środków chelatujących, od 0,5% do 1,5% substancji o temperaturze wrzenia poniżej 40°C oraz od 0,1% do 0,5% substancji zmniejszającej lepkość do poziomu dla całego koloidu 2 poniżej 1,0 rnPa^s, przy czym koloid natryskuje się w ilości od 15 do 35 ml/m , po czym suszy się płytę do odparowania rozpuszczalnika koloidu.
PL 218 216 B1
Rozwiązanie według wynalazku pozwala na uzyskanie płyt ze spienionego polistyrenu, powleczonych preparatem hamującym rozwój grzybów, pleśni i bakterii na płycie, który charakteryzuje się dobrą przyczepnością do powierzchni płyty.
Przedmiot rozwiązania został przedstawiony za pomocą przykładu wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schemat linii technologicznej do prowadzenia sposobu według wynalazku.
Surowiec ze zbiornika 101 w postaci rozszerzalnych ziaren polistyrenowych jest podawany do ekspandera 102, w którym ziarna są rozszerzane przy udziale podwyższonej temperatury i ciśnienia, zgodnie ze specyfikacją technologiczną dla danego rodzaju ziaren. Następnie rozszerzone ziarna są sezonowane w silosie 103 w celu osiągnięcia parametrów niezbędnych do prawidłowego formowania elementów. Ziarna po sezonowaniu podawane są następnie z silosa 103 do formy 104 do formowania bloków, w której pod wpływem odpowiedniej temperatury i ciśnienia następuje finalne rozszerzenie ziaren, które zespalają się ze sobą i przyjmują kształt bloku ograniczonego ścianami formy 104. Tak uformowane bloki są następnie podawane do stanowiska cięcia piłą 105, na którym są cięte na płyty o pożądanych kształtach i wymiarach. Pocięte płyty są następnie przenoszone do tunelu natryskowego 106, w którym natryskuje się na nie koloid bakteriobójczy ze zbiornika 107.
Koloid bakteriobójczy w zbiorniku 107 składa się z 1% wagowo nanocząsteczek srebra o rozmiarze 50 nm w otoczce polimerowej, od 93% do 97% alkoholu o temperaturze wrzenia od 65°C do 90°C, od 0,1% do 1% środków powierzchniowo-czynnych, od 0,2% do 2% środków zwilżających, od 0,5% do 1,5% silanów, od 0,2% do 1,5% środków chelatujących, od 0,5% do 1,5% substancji o dużej lotności, tj. o temperaturze wrzenia poniżej 40°C oraz od 0,1% do 0,5% substancji zmniejszającej lepkość do poziomu dla całego koloidu poniżej 1,0 rnPa^s (cP).
Jako alkohol stosuje się przykładowo etanol lub propanol. Niska temperatura wrzenia zapewnia (poniżej 80°C) szybkie i całkowite odparowanie medium, w którym zdyspergowane jest nAg.
Jako środki powierzchniowo-czynne stosuje się przykładowo Tergitol 15-S-5 firmy Dow Chemical Company. Jako środki zwilżające stosuje się przykładowo drugorzędowy alkohol oksyetylowany. Zastosowanie środków powierzchn iowo-czyn nych i zwi lżaj ących pozwala obniżyć napięcie powierzchniowe koloidu i pomaga w jego równomiernej aplikacji na powierzchni płyty.
Silany zwiększają przyczepność nanosrebra do podłoża.
Środki chelatujące, otoczki elektrostatyczne (inaczej jonowe np. karboksylowe, aminowe lub sulfonowe) wspomagają dyspergowanie nanosrebra w koloidzie.
Jako substancje o dużej lotności stosuje się przykładowo Aceton. Pomagają one w tworzeniu się centr parowania i zwiększają parowanie alkoholu, będącego głównym rozpuszczalnikiem roztworu.
Jako substancję zmniejszającą lepkość stosuje się przykładowo BYK W966 firmy BYKChemie GmbH (Wesel, Niemcy) co powoduje lepszą aplikację koloidu na powierzchni.
Koloid bakteriobójczy ze zbiornika 107 natryskuje się w tunelu natryskowym za pomocą 2 dysz natryskowych równomiernie na powierzchnię płyt w ilości od 15 do 35 ml/m2 w zależności od materiału i pożądanego końcowego stężenia nAg. Następnie płyty poddaje się suszeniu na stanowisku suszenia 108, gdzie pozwala się na odparowanie rozpuszczalników koloidu.
Zastosowany koloid bakteriobójczy charakteryzuje się bardzo dobrą adhezją do powierzchni płyty.
P r z y k ł a d 1
Zastosowano koloid o następującym składzie:
1% wagowo nanocząsteczek srebra o rozmiarze 50 nm w otoczce polimerowej
93% etanolu 1% tergitolu 15-S-5.
1% drugorzędowego alkoholu oksyetylowanego w postaci środka Rokanol K3 firmy PCC Exol (Brzeg Dolny)
1% silanów, w postaci: alkilo-funkcyjne silany: n-oktadecylotrichlorosilan 1% środków chelatujących w postaci kwasu etylenodiaminotetraoctowego (EDTA)
1,5% substancji o dużej lotności w postaci Acetonu
0,5% substancji zmniejszającej lepkość w postaci środka BykW966 2
Koloid naniesiono na płytę w ilości 15 ml/m2.
PL 218 216 B1
P r z y k ł a d 2
Zastosowano koloid o następującym składzie:
1% wagowo nanocząsteczek srebra o rozmiarze 50 nm w otoczce polimerowej
97% etanolu 0,1% tergitolu 15-S-5.
0,2% drugorzędowego alkoholu oksyetylowanego środka Rokanol K7 firmy PCC Exol (Brzeg Dolny)
0,5% silanów, w postaci: alkilo-funkcyjne silany: n-oktadecylotrichlorosilan
0,2% środków chelatujących w postaci kwasu etylenodiaminotetraoctowego (EDTA)
0,9% acetonu
0,1% substancji zmniejszającej lepkość w postaci środka Byk W966 2
Koloid naniesiono na płytę w ilości 35 ml/m2
Claims (1)
- Sposób wytwarzania płyt ze spienionego polistyrenu, w którym surowe ziarna polistyrenowe rozszerza się wstępnie w ekspanderze, a następnie sezonuje, po czym sezonowane ziarna podaje się do formy, w której w atmosferze podwyższonej temperatury i podwyższonego ciśnienia formuje się blok, który następnie tnie się na płyty o pożądanym kształcie i rozmiarach, znamienny tym, że na pocięte płyty natryskuje się koloid bakteriobójczy składający się z 1% wagowo nanocząsteczek srebra o rozmiarze 50 nm w otoczce polimerowej, od 93% do 97% alkoholu o temperaturze wrzenia od 65°C do 90°C, od 0,1% do 1% środków powierzchniowo-czynnych, od 0,2% do 2% środków zwilżających, od 0,5% do 1,5% silanów, od 0,2% do 1,5% środków chelatujących, od 0,5% do 1,5% substancji o temperaturze wrzenia poniżej 40°C oraz od 0,1% do 0,5% substancji zmniejszającej lepkość do poziomu dla całego koloidu poniżej 1,0 rnPa^s, przy czym koloid natry2 skuje się w ilości od 15 do 35 ml/m2, po czym suszy się płytę do odparowania rozpuszczalnika koloidu.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399730A PL218216B1 (pl) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | Sposób wytwarzania płyt ze spienionego polistyrenu |
| EP20120183966 EP2679373B1 (en) | 2012-06-29 | 2012-09-12 | Method for manufacturing of foamed polystyrene boards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399730A PL218216B1 (pl) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | Sposób wytwarzania płyt ze spienionego polistyrenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL399730A1 PL399730A1 (pl) | 2014-01-07 |
| PL218216B1 true PL218216B1 (pl) | 2014-10-31 |
Family
ID=46832267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL399730A PL218216B1 (pl) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | Sposób wytwarzania płyt ze spienionego polistyrenu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2679373B1 (pl) |
| PL (1) | PL218216B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105350077B (zh) * | 2015-10-20 | 2018-06-26 | 同济大学 | 一种利用聚合物模板制备光子晶体闪烁体的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4721588A (en) | 1986-06-09 | 1988-01-26 | Epsilon Holdings, N.V. | Closed circuit process for the production of expanded polystyrene foam |
| US20050008861A1 (en) * | 2003-07-08 | 2005-01-13 | Nanoproducts Corporation | Silver comprising nanoparticles and related nanotechnology |
| RU2417281C1 (ru) * | 2009-11-30 | 2011-04-27 | Валерий Владимирович Моисеенко | Обои с бактерицидными свойствами |
| PL212091B1 (pl) | 2010-02-11 | 2012-08-31 | Schaumaplast Organika Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Układ i sposób wytwarzania elementów ze spienionego polistyrenu |
-
2012
- 2012-06-29 PL PL399730A patent/PL218216B1/pl unknown
- 2012-09-12 EP EP20120183966 patent/EP2679373B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL399730A1 (pl) | 2014-01-07 |
| EP2679373A1 (en) | 2014-01-01 |
| EP2679373B1 (en) | 2015-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5079036A (en) | Method of inhibiting freezing and improving flow and handleability characteristics of solid, particulate materials | |
| JP5791783B2 (ja) | 耐火性配向ストランドボード及びその製造方法 | |
| JP2019527664A (ja) | ポリマーコーティングを有する石膏板の作製方法およびその方法によって作製される石膏板 | |
| CN103930257B (zh) | 使用淀粉丸粒产生石膏板的系统和方法 | |
| CN104684866B (zh) | 石膏系建材及其制造方法 | |
| CN107283710A (zh) | 一种热塑性聚合物发泡珠粒及其制备方法 | |
| JP5207967B2 (ja) | 難燃性複合材料の製造方法およびそれにより得られる複合材料 | |
| KR20150036303A (ko) | 건축용 고체 표면재의 제조 방법 | |
| CN101412634A (zh) | 一种利用废弃建筑材料制作发泡砖的方法 | |
| PL218216B1 (pl) | Sposób wytwarzania płyt ze spienionego polistyrenu | |
| CA2929737C (en) | Method for manufacturing an insulation and drainage panel and insulation and drainage panel | |
| CN108883990A (zh) | 用于制备石膏板的方法 | |
| WO2003060018A3 (en) | Foamed fireproofing composition and method | |
| US20090246445A1 (en) | Thermal insulation product formed from waste polystyrene | |
| CN105797936A (zh) | 一种实木制品及家具表面粉末涂装的工艺方法 | |
| CN106145844B (zh) | 改进的氧化镁基建筑板材及其制造方法 | |
| WO2009152616A1 (en) | A system and process for producing expanded polystyrene (eps) beads coated with a coating composition and a composition used therefor | |
| CN106567470A (zh) | 一种改性聚苯板及其制备方法 | |
| CN105365469A (zh) | 一种装饰装修石膏板的制备方法 | |
| US20220080623A1 (en) | Rotor blade mold for producing a rotor blade, and method | |
| CN103936455A (zh) | 阻燃防水复合增强保温材料及其制备方法 | |
| CN103965411A (zh) | 尿素包覆用不饱和聚酯树脂及制备方法 | |
| US3536575A (en) | Construction element of phenolic resin and process for its manufacture | |
| CN103172940B (zh) | 一种改性聚苯乙烯保温材料及其制备方法 | |
| AU2011247371A1 (en) | Method and device by which moulding compound to be processed is kept moist during the production of moulds or cores |