PL218356B1 - Dozownik materiałów ziarnistych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest dozownik materiałów ziarnistych z regulacją intensywności dozowania poprzez zmianę parametrów drgań, przeznaczony do sypkich materiałów spożywczych, nawozów sztucznych, materiałów budowlanych i innych materiałów ziarnistych i granulowanych.

Znanych jest wiele konstrukcji dozowników materiałów sypkich, które mają wbudowane zespoły mechaniczne np. w postaci ślimaka czy walców z łopatkami, regulujące wielkością ich obrotów intensywność dozowania materiałów.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 148866 podajnik rozdzielający z napędem wibracyjnym przeznaczony do równomiernego rozdziału strugi materiałów ziarnistych, kawałkowatych i innych na wiele strug równoległych lub poprzecznych do kierunku ich przepływu. Podajnik ma obudowę z wlotem materiału w części górnej oraz z wylotami w części dolnej, do której przymocowane są w osi symetrii dwa elektrowibratory o pionowym usytuowaniu osi z masami niewyważonymi. Całość konstrukcji podajnika wsparta jest na podporach sprężystych. Wewnątrz obudowy znajduje się układ składający się z talerza i zsuwni w kształcie klina, które są zbieżne ku zewnętrznym stronom obudowy. W dolnej części wlotu materiału może być dodatkowo zamocowany pierścień regulacyjny, za pomocą którego można regulować odległość między nim a talerzem i zmieniać intensywność przepływu materiału.

Celem wynalazku jest opracowanie dozownika do sypkich materiałów ziarnistych a także granulowanych z dokładną regulacją intensywności przepływu materiału.

Zgodnie z wynalazkiem opracowano dozownik podwieszany elastycznie do konstrukcji nośnej, wyposażony po przeciwnych stronach obudowy w wibratory, którego obudowa ma utworzoną co najmniej jedną komorę o przekroju poprzecznym w kształcie wielokąta, do przeciwległych ścianek której przymocowane są półki zachodzące na siebie i tworzące przesypową szczelinę, przy czym kąt utworzony między płaszczyzną poziomą a płaszczyzną przechodzącą przez krawędzie półek wynosi korzystnie 20° - 50°. Szerokość półek w rzucie poziomym wynosi korzystnie 65% - 85% wielkości odległości między przeciwległymi ściankami komór, zaś kąt ich nachylenia względem płaszczyzny poziomej wynosi 5°- 15°. Obudowa może mieć wiele przylegających do siebie komór, korzystnie o przekroju prostokątnym.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dozownik w widoku z góry, fig. 2 - dozownik w przekroju pionowym po linii A - A według fig. 1, fig. 3 - dozownik w widoku perspektywicznym z boku a fig. 4 - dozownik w innym przykładzie wykonania w częściowym przekroju pionowym.

Dozownik według wynalazku ma wykonaną z blachy obudowę 1, wzmocnioną kształtownikami i podwieszoną elastycznie za pomocą sprężyn 2 do nośnej konstrukcji 3. Do wsporników obudowy w jej części środkowej przymocowane są wibratory 4, usytuowane symetrycznie po przeciwnych stronach obudowy. Wibratory połączone są znanym układem sterowania w sposób zapewniający regulację stopnia wibracji dozownika. Jak pokazano na fig. 1 obudowa ma jedną komorę 5 o przekroju poprzecznym w kształcie wielokąta, korzystnie prostokąta. Do przeciwległych ścianek komory są przymocowane dwie gładkie półki 6 i 7, zakończone krawędziami 6a i 7a, wysuniętymi poza oś symetrii tej komory. Półki zachodzą częściowo na siebie i tworzą między sobą przesypową szczelinę 8. Szerokość a półek mierzona w rzucie poziomym wynosi od 60% do 90% wielkości odległości b mierzonej między przeciwległymi ściankami komory, a korzystnie 65% - 85%. Szczelina 8 ma w najwęższym miejscu wysokość wynoszącą od 10 do 100 krotności średnicy cząstek dozowanego materiału. Przechodząca przez krawędzie 6a i 7a płaszczyzna względem płaszczyzny poziomej tworzy kąt dwuścienny α wynoszący od 10° do 60°, a korzystnie 20° - 50°. Kąt nachylenia β półek względem płaszczyzny poziomej wynosi od 0° do 20°, a korzystnie 5° - 15°. Kąt ten jest uzależniony od wielkości naturalnego kąta zsypu podawanego materiału i jest równy lub mniejszy od niego. W drugim przykładzie wykonania pokazanym na fig. 4, obudowa 1 przegrodzona pionowymi ściankami, ma utworzonych wiele komór 5 bezpośrednio przylegających do siebie. U dołu zakończona jest jednym wylotowym króćcem 9. Obudowa ta podwieszona jest do nośnej konstrukcji za pomocą oscylacyjnych podpór 11. W zależności od rodzaju materiału ziarnistego i potrzeby intensywności dozowania, komora lub wyodrębnione zestawy komór mogą być zakończone u dołu odrębnymi króćcami wylotowymi. Dozownik u góry obudowy jest wyposażony w zasobnik 10 z wlotem zasypowym, do którego materiał ziarnisty jest dostarczany ręcznie lub za pomocą znanych przenośników.

Po uruchomieniu pracy dozownika podany do zasobnika materiał ziarnisty dostaje się bezpośrednio na górną półkę 6, po gładkiej powierzchni której pod wpływem drgań obudowy 1, zsuwa się na dolną półkę 7 i przechodząc szczeliną 8 przemieszcza się ku dołowi spadając wylotowym króćcem 9. IntensywPL 218 356 B1 ność dozowania materiału reguluje się przez zmianę parametrów drgań, realizowaną przez zmianę częstotliwości pracy wibratorów 4 lub przez zmianę siły wymuszającej tych wibratorów. Z chwilą wyłączenia pracy dozownika, a tym samym pracy wibratorów, następuje zatrzymanie ruchu materiału ziarnistego na półkach komór i wstrzymanie dozowania.

W zależności od rodzaju dozowanego materiału i zamierzonej wydajności dozowania, obudowa ma utworzoną jedną komorę 5 lub dodatkowo przegrodzona ściankami pionowymi ma utworzonych większą ilość takich komór, umożliwiających dokładne odmierzanie ilości sypkich materiałów spożywczych, nawozów sztucznych, materiałów budowlanych i innych materiałów ziarnistych i granulowanych.

Claims (4)

1. Dozownik materiałów ziarnistych z wlotem zasypu, podwieszony elastycznie do nośnej konstrukcji, wyposażony w wibratory, przymocowane po przeciwległych stronach obudowy, znamienny tym, że obudowa (1) ma utworzoną co najmniej jedną komorę (5) o przekroju poprzecznym w kształcie wielokąta, do przeciwległych ścianek której przymocowane są półki (6 i 7) zachodzące na siebie i tworzące przesypową szczelinę (8), przy czym kąt (α) utworzony między płaszczyzną poziomą a płaszczyzną przechodzącą przez krawędzie (6a i 7a) półek wynosi korzystnie 20° - 50°.

2. Dozownik według zaostrz. 1, znamienny tym, że szerokość (a) półek ( 6 i 7) w rzucie poziomym wynosi korzystnie 65% - 85% wielkości odległości (b) między przeciwległymi ściankami komór (5).

3. Dozownik według zastrz. 1 albo 2. znamienny tym, że kąt (β) nachylenia półek (6 i 7) względem płaszczyzny poziomej wynosi korzystnie 5° - 15°.

4. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa (1) ma utworzonych wiele przylegających do siebie komór (5), korzystnie o przekroju prostokątnym.