PL218619B1 - Biodegradowalny smar plastyczny - Google Patents

Biodegradowalny smar plastyczny

Info

Publication number
PL218619B1
PL218619B1 PL394659A PL39465911A PL218619B1 PL 218619 B1 PL218619 B1 PL 218619B1 PL 394659 A PL394659 A PL 394659A PL 39465911 A PL39465911 A PL 39465911A PL 218619 B1 PL218619 B1 PL 218619B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
derivative
lithium
thickener
calcium
hydroxystearate
Prior art date
Application number
PL394659A
Other languages
English (en)
Other versions
PL394659A1 (pl
Inventor
Jan Mosio-Mosiewski
Janusz Nowicki
Tomasz Gołębiowski
Renata Fiszer
Original Assignee
Inst Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia filed Critical Inst Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia
Priority to PL394659A priority Critical patent/PL218619B1/pl
Publication of PL394659A1 publication Critical patent/PL394659A1/pl
Publication of PL218619B1 publication Critical patent/PL218619B1/pl

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Biodegradowalny smar plastyczny zawiera w olej bazowy: 10-80 cg/g oleju polialfaolefinowego, 10-30 cg/g estru glikolu neopentylowego i kwasów tłuszczowych zwierzęcych, zagęszczacz: 8-13 cg/g 12-hydroksystearynianu litu, 0,7-3 cg/g wodorotlenku litu, dyspergator zagęszczacza: 0,0-3,0 cg/g kwasu azelainowego, inhibitor korozji: 0,0-2,0 cg/g sulfonianu wapnia, 0,0-1,5 cg/g pochodnej dimerkaptotiadazolu, dodatki smarnościowe: 0,0-1,0 cg/g dialkiloditiokarbaminianu cynku, 0,5-3,0 cg/g aminy zneutralizowanej estrem alkoholu alifatycznego kwasu fosforowego, inhibitor utleniania: 0,0-3,0 cg/g chinoliny i/lub jej pochodnej, 0,0-3,0 cg/g pochodnej difenyloaminy, 0,0-2,0 cg/g dialkiloditiofosforanu wapnia.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest biodegradowalny smar plastyczny, przeznaczony do smarowania wysokoobciążonych skojarzeń trących, to jest łożysk tocznych, przegubów i prowadnic przede wszystkim w samochodach, maszynach rolniczych oraz w przemyśle maszynowym i leśnictwie.
Problemem przy doborze smarów jest ich zachowanie w szerokim zakresie temperatury i obciążeń, a w szczególności obciążeń zmiennych, zachowanie przy występowaniu znaczących prędkości obwodowych, zachowanie w obecności wody, i ich oddziaływania na środowisko naturalne.
Do smarowania łożysk tocznych, przegubów i prowadnic stosuje się przede wszystkim smary na bazie zagęszczaczy nieorganicznych (modyfikowanej gliny bentonitowej lub hektorytowej) lub organicznych (poliuretanu lub mydeł kompleksowych takich jak mieszaniny soli kwasów organicznych sodowych, wapniowych, glinowych lub litowych). Tradycyjne smary litowe, zawierające mydła litowe posiadają niskie temperatury kroplenia. W temperaturach rzędu 130°C wykazują tendencję do wypływania z przestrzeni międzykulkowej, natomiast smary niezawierające mydeł podczas dłuższej eksploatacji wykazują tendencję do twardnienia. Można temu zapobiec przez dodatek na przykład związków fluorowych, ale z powodu wysokiej ceny i względów ekologicznych ich stosowanie jest ograniczone.
Większość z tych problemów eliminuje stosowanie tak zwanych smarów kompleksowych litowych na bazie oleju estrowego. Charakteryzują się one dobrymi właściwościami reologicznymi w niskiej temperaturze, są stabilne w wysokiej temperaturze i posiadają wysoką temperaturę kropienia. Patent US 2898296 opisuje otrzymywanie smaru litowego w oparciu o proces neutralizacji wodorotlenkiem litu alifatycznych kwasów dikarboksylowych. W patencie US 2940930 proces neutralizacji mieszaniny kwasów mono- i dikarboksylowych poprzedzony jest dodatkiem alkoholi wielowodorotlenowych lub glikoli. Szereg patentów opisuje wieloetapowe procesy neutralizacji tych kwasów, co znacznie wydłuża całą operację otrzymywania smaru. Patent US 5391309 opisuje co prawda sposób otrzymywania smaru litowego opartego o proces jednoetapowy, ale jako olej bazowy zastosowane zostały syntetyczne estry o niskiej biodegradowalności. Znane smary plastyczne służące do efektywnego smarowania skojarzeń trących pracujących w styku skoncentrowanym i rozłożonym mogą pracować przez długi okres czasu w warunkach małych i średnich obciążeń oraz w zakresie umiarkowanej temperatury otoczenia. Takie smary zostały opisane między innymi w opisach patentowych PL 174 468, 174 730, 175 017 i 183 020.
Wadą tych rozwiązań jest wysoki poziom oddziaływania na organizmy żywe, niski poziom biodegradacji, a otrzymane tymi metodami smary posiadają niski lub średni poziom właściwości smarnych.
Celem wynalazku było opracowanie smaru zachowującego swoje właściwości w zakresie temperatur od -40 do +180°C, przy prędkości obwodowej do 60 m/s w przypadku stosowania go w wysokoobciążonych łożyskach tocznych, zachowującego swoje właściwości przy zmiennych obciążeniach również w obecności wody, zabezpieczającego przed korozją elektrochemiczną w środowisku wilgoci i niepowodującego negatywnego oddziaływania na środowisko naturalne.
Nieoczekiwanie okazało się, że smar na bazie oleju polialfaolefinowego oraz estru glikolu neopentylowego i kwasów tłuszczów zwierzęcych oraz technicznego kwasu 12-hydroksystearynowego zachowuje swoje właściwości w zakresie temperatur od -40 do +180°C, przy prędkościach obwodowych do 60 m/s, w przypadku stosowania go w wysokoobciążonych łożyskach tocznych, zachowuje swoje właściwości przy zmiennych obciążeniach również w obecności wody, zabezpiecza przed korozją elektrochemiczną w środowisku wilgoci i nie wpływa negatywnie na środowisko naturalne.
Smar według wynalazku zawiera:
• olej bazowy: 10 - 80 cg/g oleju polialfaolefinowego, 10 - 30 cg/g estru glikolu neopentylowego i kwasów tłuszczowych zwierzęcych, • zagęszczacz: 8 - 13 cg/g 12-hydroksystearynianu litu, 0,7 - 3 cg/g wodorotlenku litu, • dyspergator zagęszczacza: 0,0 - 3,0 cg/g kwasu azelainowego, • inhibitor korozji: 0,0 - 2,0 cg/g sulfonianu wapnia, 0,0 - 1,5 cg/g pochodnej dimerkaptotiadazolu, • dodatki smarnościowe: 0,0 - 1,0 cg/g dialkiloditiokarbaminianu cynku, 0,5 - 3,0 cg/g aminy zneutralizowanej estrem alkoholu alifatycznego kwasu fosforowego, • inhibitor utleniania: 0,0 - 3,0 cg/g chinoliny i/lub jej pochodnej, 0,0 - 3,0 cg/g pochodnej difenyloaminy, 0,0 - 2,0 cg/g dialkiloditiofosforanu wapnia.
PL 218 619 B1
Korzystne jest, jeżeli zagęszczacz zawiera 12-hydroksystearynian litu techniczny, o czystości około 80 cg/g.
P r z y k ł a d 1
Smar zawiera:
• olej polialfaolefinowy 59,3%, • estry glikolu neopentylowego i kwasów tłuszczowych zwierzęcych 21,0%, • 12-hydroksystearynian litu 10,0%, • wodorotlenek litu 2,7%, • kwas azelainowy 2,8%, • sulfonian wapnia 0,8%, • pochodną dimerkaptotiadiazolu 0,6%, • aminę zneutralizowaną estrem alkoholu alifatycznego kwasu fosforowego 1,3%, • dialkiloditiokarbaminian cynku 0,5%, • dialkiloditiofosforan wapnia 1,0%.
Smar o podanym wyżej składzie posiada następujące właściwości fizykochemiczne:
Lp. Nazwa wymagania Jednostka miary Wynik badania Metody badań
1. Temperatura kroplenia °C 234 ASTM D 2265
2. Penetracja po ugniataniu w temperaturze 25°C 0,1 mm 282 PN-C-04133
3. Działanie korodujące na płytce z miedzi w temperaturze 100°C, w czasie 24 h stopień korozji 1a ASTM D 4048
4. Odporność na utlenianie w temperaturze 99°C, spadek ciśnienia w czasie 100 h MPa 0,190 ASTM D 942
5. Właściwości smarne, wskaźnik zużycia pod obciążeniem, lh, kN 0,59 PN-C-04147
6. Właściwości przeciwzużyciowe, średnia średnica skaz d mm 0,54 MB-MPS-002
7. Stabilność pracy, po 100 000 podwójnych cykli ugniatania, zmiana penetracji 1/10 mm +9 PN-C-04133
8. Stabilność mechaniczna, zmiana penetracji po ugniataniu w temperaturze 25°C po wałkowaniu w temperaturze 60°C: - w czasie 24 h - w czasie 100 h 1/10 mm 1/10 mm +8 + 14 PN-C-04144
9. Lepkość dynamiczna w temperaturze -35°C przy średniej prędkości ścinania: - 25 s-1 - 100 s1 Pa^s 1831 800 ASTM D1092
10. Przeciwkorozyjne właściwości ochronne - Wytrzymuje ASTM D1743
11. Wydzielanie oleju, ubytek masy w temperaturze 25°C - w czasie 24 h - w czasie 48 h cg/g cg/g 4,4 7,1 ASTM D 1742
12. Trwałość smaru w temperaturze 121°C przy prędkości 10 000 obr/min h 180 ASTM D 3336
13. Biodegradacja % 75 CEC-L-33-A-93
PL 218 619 B1
P r z y k ł a d 2
Smar zawiera:
olej polialfaolefinowy 50,7%,
estry glikolu neopentylowego i kwasów tłuszczowych zwierzęcych 28%,
12-hydroksystearynian litu 10,4%,
wodorotlenek litu 2,2%,
kwas azelainowy 2,5%,
chinolina 1,5%,
sulfonian wapnia 0,8%,
pochodna dimerkaptotiadiazolu 0,6%,
amina zneutralizowana estrem alkoholu alifatycznego kwasu fosforowego 1,3%,
dialkiloditiokarbaminian cynku 0,5%,
dialkiloditiofosforan wapnia 1,0%,
pochodna difenyloaminy 0,5%.
Samar o podanym wyżej składzie posiada następujące właściwości fizykochemiczne
Lp. Nazwa wymagania Jednostka miary Wynik badania Metody badań
1. Temperatura kropienia °C 236 ASTM D 2265
2. Penetracja po ugniataniu w temperaturze 25°C 1/10 mm 278 PN-C-04133
3. Działanie korodujące na płytce z miedzi w temperaturze 100°C, w czasie 24 h stopień korozji 1a ASTM D 4048
4. Odporność na utlenianie w temperaturze 99°C, spadek ciśnienia w czasie 100 h MPa 0,171 ASTM D 942
5. Właściwości smarne, wskaźnik zużycia pod obciążeniem, lh, kN 0,59 PN-C-04147
6. Właściwości przeciwzużyciowe, średnia średnica skaz d mm 0,64 MB-MPS-002
7. Stabilność pracy, po 100 000 podwójnych cykli ugniatania, zmiana penetracji 1/10 mm +7 PN-C-04133
8. Stabilność mechaniczna, zmiana penetracji po ugniataniu w temperaturze 25°C po wałkowaniu w temperaturze 60°C: - w czasie 24 h - w czasie 100 h 1/10 mm 1/10 mm + 8 + 10 PN-C-04144
9. Lepkość dynamiczna w temperaturze -35°C przy średniej prędkości ścinania: - 25 s-1 - 100 s1 Pa^s 1800 839 ASTM D1092
10. Przeciwkorozyjne właściwości ochronne - Wytrzymuje ASTM D1743
11. Wydzielanie oleju, ubytek masy w temperaturze 25°C - w czasie 24 h - w czasie 48 h cg/g cg/g o o ASTM D 1742
12. Trwałość smaru w temperaturze 121°C przy prędkości 10 000 obr/min h 180 ASTM D 3336
13. Biodegradacja % 75 CEC-L-33-A-93
PL 218 619 B1
Smary według wynalazku są wysoce biodegradowalne, nie zagrażają środowisku naturalnemu oraz zapewniają pracę skojarzenia trącego przy wysokich obciążeniach oraz w szerokim zakresie temperatury.
Ważnymi parametrami smaru oprócz wysokich właściwości smarnych jest duża odporność na oddziaływanie wody oraz wysoka stabilność mechaniczna, która zapewnia długotrwałą pracę smaru w skojarzeniu trącym.

Claims (2)

1. Biodegradowalny smar plastyczny, znamienny tym, że zawiera:
• olej bazowy: 10 - 80 cg/g oleju polialfaolefinowego, 10 - 30 cg/g estru glikolu neopentylowego i kwasów tłuszczowych zwierzęcych, • zagęszczacz: 8 - 13 cg/g 12-hydroksystearynianu litu, 0,7 - 3 cg/g wodorotlenku litu, • dyspergator zagęszczacza: 0,0 - 3,0 cg/g kwasu azelainowego, • inhibitor korozji: 0,0 - 2,0 cg/g sulfonianu wapnia, 0,0 - 1,5 cg/g pochodnej dimerkaptotiadazolu, • dodatki smarnościowe: 0,0 - 1,0 cg/g dialkiloditiokarbaminianu cynku, 0,5 - 3,0 cg/g aminy zneutralizowanej estrem alkoholu alifatycznego kwasu fosforowego, • inhibitor utleniania: 0,0 - 3,0 cg/g chinoliny i/lub jej pochodnej, 0,0 - 3,0 cg/g pochodnej difenyloaminy, 0,0 - 2,0 cg/g dialkiloditiofosforanu wapnia.
2. Smar według zastrz. 1, znamienny tym, że zagęszczacz zawiera 12-hydroksystearynian litu techniczny, o czystości 80 - 85 cg/g.
PL394659A 2011-04-22 2011-04-22 Biodegradowalny smar plastyczny PL218619B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL394659A PL218619B1 (pl) 2011-04-22 2011-04-22 Biodegradowalny smar plastyczny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL394659A PL218619B1 (pl) 2011-04-22 2011-04-22 Biodegradowalny smar plastyczny

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL394659A1 PL394659A1 (pl) 2012-11-05
PL218619B1 true PL218619B1 (pl) 2015-01-30

Family

ID=47263809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL394659A PL218619B1 (pl) 2011-04-22 2011-04-22 Biodegradowalny smar plastyczny

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL218619B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL394659A1 (pl) 2012-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5481169B2 (ja) 極圧潤滑剤組成物
CN104053758B (zh) 润滑脂组合物
JP5707589B2 (ja) 潤滑剤組成物および潤滑液組成物
US11697786B2 (en) Grease composition
JP6885686B2 (ja) グリース組成物
EP4165151B1 (en) Water-based lubricating grease compositions and methods for using the same
EP1930400B1 (en) Lubricant composition
EP2631284B1 (en) Grease composition
WO2012115141A1 (ja) グリース組成物
JP5481158B2 (ja) 極圧潤滑剤組成物
WO2011059097A1 (ja) 難燃性グリース組成物
CN106661487B (zh) 润滑脂组合物
PL218619B1 (pl) Biodegradowalny smar plastyczny
CN109415653B (zh) 阻燃性润滑脂组合物
JP2008286230A (ja) モータ用転がり軸受
JP2003277780A (ja) 生分解性グリース組成物及び転動装置
JP5634035B2 (ja) グリース組成物及び機械部品
PL212945B1 (pl) Biodegradowalny smar plastyczny
JP4772950B2 (ja) 潤滑油組成物
JP2008239847A (ja) 難燃性グリース組成物
JP5967138B2 (ja) グリース組成物及び機械部品
JP2011173997A (ja) 水を使用する潤滑方法
PL193178B1 (pl) Biodegradowalny smar wielofunkcyjny
PL215932B1 (pl) Biodegradowalny smar plastyczny
PL209627B1 (pl) Silikonowy smar plastyczny