PL218714B1 - Filtr do oczyszczania płynów hydraulicznych - Google Patents

Abstract

Przedmiot wynalazku dotyczy filtra do oczyszczania płynów hydraulicznych, który ma jako materiał filtracyjny pojedyncze pasmo (12) zwinięte w spiralę, w szczególności w podwójną spiralę Fermata. Wynalazek obejmuje także sposób wytwarzania filtra do oczyszczania płynów hydraulicznych.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest filtr do oczyszczania płynów hydraulicznych.

Znane są filtry do oczyszczania płynów hydraulicznych, które są wykonywane między innymi z tkanin drucianych. Ich koszt wytwarzania jest stosunkowo wysoki, gdy takie filtry, eksploatowane na przykład pod ziemią, muszą wytrzymać wysokie ciśnienia i różnice ciśnień. Znane filtry mają wykonany z perforowanej rury wewnętrzny kosz wsporczy i umieszczoną na nim tkaninę drucianą o dużych oczkach, która stanowi właściwą tkaninę filtracyjną. Na tej tkaninie filtracyjnej może być przewidziana jeszcze tkanina do ochrony filtra. Przy tym problemem jest to, że tkanina filtracyjna jest produkowana jako wyrób płaszczyznowy i musi być lutowana lub klejona dla uzyskania kształtu cylindrycznego. Takie filtry mają małą zdolność przejmowania zanieczyszczeń. W tych znanych filtrach tylko perforowana rura wsporcza zapewnia wytrzymałość między przednim i tylnym końcem.

Dodatkowo z opisów patentowych nr US2502545, GB2267656 oraz GB1351486 znane są elementy filtracyjne zawierające zwinięte spiralnie pasma materiału filtracyjnego.

Zadanie do rozwiązania według wynalazku polega na stworzeniu ulepszonego filtra do oczyszczania płynów hydraulicznych, którego koszt wytwarzania byłby odpowiednio niski.

Filtr do oczyszczania płynów hydraulicznych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera materiał filtracyjny w postaci pojedynczego pasma zwiniętego w podwójną spiralę Fermata, które to zwinięte pasmo ma obwód o cylindrycznym konturze, przy czym tylko na każdej z obu stron czołowych cylindra jest przewidziany korpus wsporczy, który w szczególności jest przyklejony względnie przylutowany do zwiniętego pasma, a ponadto jeden korpus wsporczy ma zewnętrzny gwint.

Korzystnie, filtr zawiera zwijane pasmo, które jest wykonane z tkaniny drucianej ze splotem „tresse”, przy czym nitki wątkowe i osnowowe tkaniny drucianej przebiegają pod kątem około 45° do wzdłużnej rozciągłości zwijanego pasma.

Korzystnie, na zewnętrznym obwodzie zwiniętego pasma jeden koniec A zwiniętego pasma jest nałożony na drugi koniec B pasma tworząc, korzystnie, naddatkową zakładkę na długości kątowej około 20 - 90°, w szczególności około 45°.

Korzystne skutki rozwiązania według wynalazku wynikają w szczególności z tego, że filtr posiada jako materiał filtracyjny pojedyncze pasmo, które jest zwinięte w postaci podwójnej spirali Fermata.

Tego rodzaju podwójną spiralę Fermata można utworzyć łatwo w taki sposób, że zwijane pasmo w przybliżeniu na środku jest zakładane na trzpień i następnie ten trzpień jest obracany. Po zakończeniu nawijania pasmo to tworzy cylindryczny korpus nawojowy, przy czym oba końce zwijanego pasma są nałożone na siebie na obwodzie zewnętrznym.

Dzięki konstrukcji filtra według wynalazku można w prosty sposób oczyszczać płyny hydrauliczne, przy czym filtr ma dużą wytrzymałość i działanie wgłębne, tak że zanieczyszczenia odkładają się również w głębszych warstwach filtra, co znacznie zwiększa sprawność działania filtra. Zwinięte pasmo stanowi stabilny wnękowy cylinder, który jest wykonany z samego materiału filtracyjnego.

W pierwszej zalecanej postaci wykonania wynalazku zwijane pasmo może być wykonane z tkaniny drucianej ze splotem „tresse”, przy czym nitki wątkowe i osnowowe tkaniny drucianej przebiegają pod kątem około 45° do wzdłużnej rozciągłości zwijanego pasma, co pozwala na uzyskanie dobrej wytrzymałości filtra podczas pracy przy większych ciśnieniach.

Tkanina „tresse” jest stabilną tkaniną na dokładny filtr, w której wątek i osnowa mają różną grubość. Jest to wprawdzie stabilna tkanina drobnooczkowa, jednakże jej wytrzymałość jest różna w kierunku wątku i w kierunku osnowy. Ponadto filtr stosowany przy zwiększonym ciśnieniu zewnętrznym miałby tendencję do wydłużania. Dzięki zwijaniu pasma z nitkami wątkowymi i osnowowymi rozmieszczonymi pod kątem około 45° uzyskuje się wymagane właściwości, przy czym filtr według wynalazku zwinięty w podwójną spiralę Fermata ma tę dodatkową zaletę, że w obu kierunkach obrotu ma jednakową sztywność skrętną (wytrzymałość na skręcanie). Podczas zwijania zwiększa się średnica i tym samym obwód zwoju, a więc ze względu na różne ukierunkowanie nitek wątkowych i osnowowych poszczególnych warstw powstaje gładki korpus nawojowy.

W następnej korzystnej odmianie wykonania zwinięte pasmo ma obwód o cylindrycznym konturze, przy czym tylko na każdej z obu stron czołowych tak utworzonego cylindra jest przewidziany korpus wsporczy, który jest na przykład przyklejony albo w szczególności jest przylutowany do tego zwiniętego pasma. Filtr w tej postaci wykonania charakteryzuje się stabilną i prostą konstrukcją, ponieważ z wyjątkiem dwóch korpusów wsporczych na stronach czołowych nie są potrzebne żadne inne elementy wsporcze. Celem stabilnego połączenia oba korpusy wsporcze na stronach czołowych mogą

PL 218 714 B1 być na przykład przylutowane do drucianej tkaniny zwiniętego pasma za pomocą lutu niklowego w piecu próżniowym.

W następnej zalecanej postaci wykonania na zewnętrznym obwodzie zwiniętego pasma jeden koniec tego zwiniętego pasma zachodzi na drugi koniec tworząc, korzystnie, naddatkową zakładkę na długości kątowej na przykład około 20 - 90°, w szczególności około 45°. Tak więc jeden koniec zwiniętego pasma przykrywa drugi jego koniec, co można uzyskać przez to, że na początku zwijania trzpień nie jest usytuowany dokładnie na środku zwijanego pasma lecz jest przemieszczony względem tego środka na pewną odległość, która jest nieco większa niż połowa obwodu gotowego nawoju.

Korpus nawojowy jest wytwarzany tak, że opór przepływowy wzdłuż obwodu jest większy niż opór przepływowy przez nawój. Dzięki temu warstwy nie muszą być uszczelniane względem siebie.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia filtr wstawiony w otwór obudowy, w przekroju, fig. 2 - widok pasma zwiniętego w podwójną spiralę Fermata i fig. 3 - następny przykład wykonania pasma zwiniętego w podwójną spiralę Fermata.

Filtr 10 do oczyszczania płynów hydraulicznych, w przykładach wykonania przedstawiono na fig. 1, przy czym filtr 10 posiada zwijane w cylinder pasmo 12 z tkaniny drucianej.

Jak widać zwłaszcza na fig. 2, początkowo prostokątne pasmo jest zwinięte w podwójną spiralę Fermata, tak że powstaje korpus o cylindrycznym konturze obwodowym, przy czym pasmo 12 jest nawinięte na trzpieniu, który jest umieszczony w przybliżeniu na środku zwijanego pasma. Obracając trzpień (na fig. 2 w kierunku zegarowym) następuje takie zwinięcie pasma, że powstaje widoczny na fig. 1 cylindryczny korpus nawojowy, który na swoich obu stronach czołowych jest lutowany z odpowiednimi korpusami wsporczymi 14 i 16.

Jak widać na fig. 1, korpus wsporczy 14 ma miseczkowy kształt i posiada środkowy otwór przelotowy 15, przy czym nawinięte pasmo 12 jest wstawione we wnętrze miseczki. Prawy na fig. 1 korpus wsporczy 16 ma również miseczkowy segment, do którego jest przylutowane wstawione pasmo zwijane. Ponadto korpus wsporczy 16 ma zewnętrzny gwint 17, który umożliwia jego przykręcenie do otworu 18.

Fig. 3 przedstawia następny przykład wykonania filtra wytworzonego z pojedynczego pasma 12, które jest zwinięte w podwójną spiralę Fermata. W tej postaci wykonania koniec A zwijanego pasma 12 nakłada się na drugi koniec B zwijanego pasma tworząc naddatkową zakładkę na długości kątowej około 45°.

Filtr według wynalazku może być wytwarzany w taki sposób, że pojedyncze pasmo zwijane z tkanego materiału, w szczególności z tkaniny drucianej, jest wkładane w przybliżeniu na środku w trzpień i jest zwijane w podwójną spiralę Fermata. Jak opisano powyżej, zwijane pasmo nie musi być wstawione dokładnie na środku w trzpień lub też trzpień nie musi być ustawiony dokładnie na środku zwijanego pasma, gdy chcemy uzyskać nakładanie się krańców zwijanego pasma. Poza tym jest zrozumiałe, że zwijane pasmo jest wkładane w trzpień albo alternatywnie trzpień jest ustawiany na tym paśmie.

Filtr przedstawiony na fig. 3 został nawinięty z pasma tkaniny drucianej o wymiarach 230 x 25 mm mającej splot „resse”, przy czym otwory filtracyjne mają wielkość 25 um. Nitki osnowowe i wątkowe zwijanego pasma 12 były ukierunkowane pod kątem 45° do wzdłużnej rozciągłości zwijanego pasma 12, przy czym pasmo to zostało nawinięte na trzpieniu o średnicy 6 mm, który na środku ma wyciętą szczelinę.

Początek nawijania znajduje się w przybliżeniu na środku zwijanego pasma, ale jest nieco przemieszczony względem tego środka (w kierunku wzdłużnym zwijanego pasma), żeby uzyskać wspomnianą nakładkę końców A i B. Tak wytworzony cylinder ma średnicę zewnętrzną około 10 do 11 mm.

Claims (3)

1. Filtr do oczyszczania płynów hydraulicznych, znamienny tym, że zawiera materiał filtracyjny w postaci pojedynczego pasma (12) zwiniętego w podwójną spiralę Fermata, które to zwinięte pasmo (12) ma obwód o cylindrycznym konturze, przy czym tylko na każdej z obu stron czołowych cylindra jest przewidziany korpus wsporczy (14, 16), który w szczególności jest przyklejony względnie przylutowany do zwiniętego pasma (12), a ponadto jeden korpus wsporczy (16) ma zewnętrzny gwint (17).

2. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera zwijane pasmo (12), które jest wykonane z tkaniny drucianej ze splotem „tresse”, przy czym nitki wątkowe i osnowowe tkaniny drucianej przebiegają pod kątem około 45° do wzdłużnej rozciągłości zwijanego pasma.

3. Filtr według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że na zewnętrznym obwodzie zwiniętego pasma (12) jeden koniec (A) zwiniętego pasma jest nałożony na drugi koniec (B) pasma (12) tworząc, korzystnie, naddatkową zakładkę na długości kątowej około 20 - 90°, w szczególności około 45°.