Warszawa* 20 wrzesnia 1915 r. o PATe*,. AZZcA-b/OO & o '*.RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ OPIS PATENTOWY Nr 21875.KF. 53 c, 3/02.G. na., b. H.SWeinheim, Niemcy).Sposób wytwarzania za skóry zwitrzataj, powlok do kielbas* Zgloszono 28- listopada 1933 r. tTdzierono r Pierwsronstwo:- 78 listopada i^y*. r. (HienM^ Przedmiotem wynalazku jjest sposób wy¬ twarzania sztucznych kiszek ze skóry, flaków i podobnych czesci organizmu zwierzecego clo wyrobu kielbas i podobnych produktów.Wynalazek polega na tern, ze skóre prze¬ prowadza sie przez traktowanie j-ej substan¬ cjami cfaeimczasrai, dzialajiacemi nogpeczria- JajCOL oraa przez obróbke mechaniczna w rozwlókniony materjal plastyczny a zawar¬ tosci co najmniej 75%, wody, pochodzacej z procesu speczniania, poczem z masy tej twe- rzy sie tulefe* którym nadajg sie niezbedna wytrzymalosc na naprezenia mechaniczne tub inne, W celu przeprowadzenia skór w mase wlóknista, nadajtaga sie da dalaze przeróbki, poddaje sieJe najpierw dzialania substaar cyjf eheiiriczaychf powodujacych; pecznienie skóry, poczera skóre speczniala razdrabia sie l rozwlóknia mechanicznie.Jaka materjal wyjsciowy wchodza w fre przy wykonywaniu sposobi wedlufe wyna¬ lazku mkuej$zeg& w pierwszym rzedzie skó¬ ry i czesci skóry niegarbowaae, ewentualnie poddawane procesowi zwapniania,. Skóry te poddaje sse dodatkowo titakkwa^iia zapomo- ca odczynników* dzialajacych na nie specz¬ niajac©.Jako srodki* dzialajace speczniaja/cor mo¬ ga byc stosowane sabaLance alkaliczne op. mleko wapienne, froocienczooy lug sodowy, amoajak iid lub ciala kwasae, ap. kwas solny, kwas siarkawy, mrówkowy* octowy, nlekowy i t* L* oraz rortwoty npt chlorkuamonu, chlorku wapnia i t, d. Obróbka skó¬ ry srodkami speczniajacymi moze byc usku¬ teczniana w procesie jednostopniowym lub wielostopniowym, ewentualnie przy zastoso¬ waniu róznych srodków speczniajacych. Wa¬ runki, w jakich wykonywa sie proces specz¬ niania, a wiec rodzaj srodków speczniaja¬ cych, ich stezenie, czas trwania obróbki i temperature nalezy dobierac tak, aby w wy¬ niku otrzymywac materjal o wysokim stop¬ niu specznienia, któryby po jego obróbce me¬ chanicznej i rozwlókniajacej dawal mase wlóknista podobna do papki o zawartosci co najmniej 75% wody, pochodzacej z procesu speczniania.Z korzyscia pracuje sie w ten sposób, ze skóre przeprowadza sie w taki stan specznie¬ nia, aby nastapilo najdalej idace rozluznie¬ nie wlókien i wiazek wlókien i wskutek tego mozna bylo przez obróbke mechaniczna osia¬ gnac z latwoscia, mozliwie bez uszkodzen, rozwlóknienie na poszczególne wlókna.Skóry, potraktowane srodkami rozpecz- niajacemi, poddaje sie w stanic specznialym mechanicznej obróbce rozdrabiajacej i roz¬ wlókniajacej.Rozdrabianie i rozwlóknianie skóry, u- przednio poddanej dzialaniu srodków specz¬ niajacych, moze byc przeprowadzone w jed¬ nym zabiegu lub stopniowo w wielu zabie¬ gach, np. w taki sposób, ze substancje skór¬ na poddaje sie obróbce zapomoca walców kolczastych, szarpaków i podobnych maszyn i rozdrobiona wskutek tego skóre (w sensie jej spulchnienia i mniej lub bardziej posu¬ nietego rozdrobienia) poddaje sie obróbce, dzieki której wiazki wlókien lub poszczegól¬ ne wlókna sa w odpowiedni sposób oklada¬ ne luzno. Osiagnac to mozna np. przez dzia¬ lanie narzadów mielacych, tracych, gniota¬ cych, np. zapomoca walców gniotacych, wal¬ ców tracych, gniotowników kolowych i po¬ dobnych maszyn. Z obróbka rozwlókniajaca moze byc polaczona ponadto obróbka zapo¬ moca mieszadel i podobnych urzadzen mie¬ szajacych, w celu przemiany materjalu wlóknistego w odpowiednia jednorodna ma¬ se, np. o postaci papki wlóknistej, odpowied¬ niej do wytworzenia z niej zadanych przed¬ miotów.Mozna równiez postepowac np. w taki sposób, ze odpowiednie, pod wzgledem wiel¬ kosci, kawaly skóry wprowadza sie do mie¬ szadel lub urzadzen podobnych, których na¬ rzady ugniatajace sa zaopatrzone w zeby, kolce i t. d. Przy stosowaniu tego rodzaju u- rzadzen mozna przeprowadzac obróbke me¬ chaniczna w jednym okresie pracy.W celu mechanicznej obróbki skóry, pod¬ dawanej uprzednio dzialaniu srodków roz- peczniajacych, mozna równiez postepowac np. w ten sposób, ze odpowiedniej wielkosci kawaly skóry poddaje sie przetlaczaniu przez plyty sitowe, rury lub dysze. Mozna np. postepowac tak, iz skóre dzieli sie na mniejsze kawalki o wielkosci zadanej dlu¬ gosci wlókien i poddaje sie je dzialaniu pra¬ sy pod wysokiem cisnieniem, np. 1000 atm, przetlaczajac przez rury, zwezajace sie w kierunku wylotu. Rury z tworzywa, wycho¬ dzace z wylotu urzadzenia w ksztalcie kiel¬ bas, zawieraja wlókna w postaci luzno ulo¬ zonej. Do tego rodzaju obróbki mozna po¬ nadto dolaczyc obróbke zapomoca miesza¬ del lub gniotowników.Obróbke mechaniczna skóry mozna c- wentualnie przeprowadzac równiez tak, aby obok luznego ukladania wlókien i inne cele brane byly pod uwage. Taknp. mozna przez przetlaczanie materjalu wlóknistego przez rury, szczeliny lub dysze osiagnac pewnego rodzaju uporzadkowanie wlókien (ulozenie wlókien równolegle) w kierunku przeplywu masy wlóknistej, Przyklad I. Odwlosione i wapniowane odpadki skóry poddaje sie dzialaniu mleka wapiennego w ciagu 2 do 3 tygodni w zwy¬ klej temperaturze. Skóre, pokrajana na od¬ powiedniej wielkosci kawalki (np. 20 x 20 cm), ewentualnie po poddaniu ich rozdrob¬ nieniu zapomoca walców kolczastych, wpro¬ wadza sie do gniotownika kolowego i pod- — 2 —daje w irim rozwlóknieniu. Gdy tibrablany malerjal zostanie rozdzlwony na wtazdri wló¬ kien lub poszczególne wrokna, mozna -go przer przemywanie Wb zapomoca podob¬ nych czynnosci «oczyscic mnit] lrfb -wiecej od wapna. Nastepnie mosna malerjal ten w mieszadlach slimakowych, gniotownikach lub podobnych urzadzeniach poddac dalifco ida¬ cemu rozwlSknieniu. Mozna np. w ten spo¬ sób postepowac, ze do masy, podczas fej PLWarsaw* 20 September 1915 r. PATENT*,. AZZcA-b/OO & o '*. REPUBLIC OF POLAND PATENT DESCRIPTION No. 21875.KF. 53 c, 3/02.G. na., b. H.S.Weinheim, Germany). Method of manufacturing skins, sausage coatings* Filed on 28 November 1933. Priority: - 78 November i^y*. (HienM^ The subject of the invention is a method for producing artificial intestines from skin, tripe, and similar parts of animal organisms for the production of sausages and similar products. The invention consists in treating the skin with substances that have a swell-forming effect and then mechanically processing it into a fibrous plastic material with a water content of at least 75%, which comes from the swelling process. Afterwards, sleeves are formed from this mass, which provide the necessary resistance to mechanical or other stresses. In order to transform the skin into a fibrous mass, it is suitable for further processing. It is first subjected to the action of chemical substances that cause swelling of the skin, which causes the skin to become red. The starting material used in the process of this invention is primarily untanned hides and skins, optionally subjected to a calcification process. These hides are then additionally treated with reagents that act on them by scorching. Alkaline salts, such as milk of lime, sodium hydroxide, ammonia, or other acids, such as hydrochloric acid, sulfurous acid, formic acid, acetic acid, lactic acid, and other acids, as well as acids such as ammonium chloride, calcium chloride, and other acids, can be used as scorching agents. Swelling with special agents can be achieved in a single-stage or multi-stage process, or using various special agents. The conditions under which the swelling process is performed, i.e., the type of special agents, their concentration, processing time, and temperature, should be selected so as to produce a material with a high degree of swelling, which, after mechanical and fiberizing processing, would produce a fibrous mass similar to pulp with a water content of at least 75%, resulting from the swelling process. It is advantageous to work in such a way that the leather is swollen in such a way that the fibers and fiber bundles are loosened to the greatest extent possible. and as a result, it was possible to achieve fiberization into individual fibers by mechanical processing easily and as damage-free as possible. Leather treated with softening agents is subjected to a special mechanical processing for grinding and fiberization. The grinding and fiberization of leather previously treated with softening agents can be carried out in one operation or gradually in several operations, for example, by treating the leather substance with spiked rollers, shredders or similar machines, and the leather thus broken down (in the sense of its loosening and more or less advanced fragmentation) is subjected to a processing by which the fiber bundles or individual fibers are separated. The fibers are loosely coated in an appropriate manner. This can be achieved, for example, by the action of grinding, grating, and crushing devices, e.g., crushing rollers, grinding rollers, circular crushers, and similar machines. The fiberizing treatment can also be combined with the use of mixers and similar mixing devices, in order to transform the fibrous material into a suitable homogeneous mass, e.g., in the form of a fibrous pulp, suitable for producing the desired objects. It is also possible, for example, to introduce pieces of leather of appropriate size into mixers or similar devices, the kneading devices of which are equipped with teeth, spikes, etc. When using this type of device, mechanical processing can be carried out in one work step. To mechanically process leather previously treated with softening agents, it is also possible to press appropriately sized pieces of leather through sieve plates, tubes, or nozzles. It is also possible to divide the leather into smaller pieces of a desired fiber length and press them under high pressure, e.g., 1000 atm, through tubes that taper towards the outlet. The plastic tubes emerging from the outlet of the sausage-shaped device contain loosely arranged fibers. For this type of processing, In addition, processing with mixers or crushers can be added. Mechanical processing of the leather can optionally be carried out so that, in addition to loose fiber alignment, other goals are taken into account. For example, by forcing the fibrous material through pipes, slots, or nozzles, a certain fiber alignment (parallel fiber alignment) can be achieved in the direction of the fiber flow. Example 1. Dehaired and limed leather waste is treated with milk of lime for 2 to 3 weeks at normal temperature. The leather, cut into appropriately sized pieces (e.g., 20 x 20 cm), optionally after crushing them with spiked rollers, is fed to a circular crusher. and subjected to subsequent fiberization. Once the tibrable paint has been separated into fiber strips or individual fibers, it can be washed with similar methods to "clean" it with more lime. The paint can then be subjected to further fiberization in screw mixers, crushers, or similar devices. For example, one can proceed in this way: