PL219060B1 - Method of manufacturing raw ceramic glaze, preferably for the sanitary ware - Google Patents
Method of manufacturing raw ceramic glaze, preferably for the sanitary wareInfo
- Publication number
- PL219060B1 PL219060B1 PL390244A PL39024410A PL219060B1 PL 219060 B1 PL219060 B1 PL 219060B1 PL 390244 A PL390244 A PL 390244A PL 39024410 A PL39024410 A PL 39024410A PL 219060 B1 PL219060 B1 PL 219060B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grain size
- glaze
- feldspar
- raw materials
- hard
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 29
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 19
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 15
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 11
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 10
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 9
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N potassium monoxide Inorganic materials [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 20
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 13
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 4
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 description 2
- -1 Ag and / or Cu Chemical class 0.000 description 1
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000027756 respiratory electron transport chain Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania surowego szkliwa ceramicznego, zwłaszcza na wyroby sanitarne.The subject of the invention is a method of producing raw ceramic glaze, especially for sanitary ware.
Wyroby ceramiki sanitarnej ze względu na zastosowanie wymagają szczególnego rodzaju szkliw pokrywających ich powierzchnie zewnętrzne. Rolą tych szkliw jest stworzenie warstwy ochronnej nieprzepuszczalnej dla cieczy i gazów oraz nadanie wyrobom walorów estetycznych. Główną cechą fizykochemiczną szkliw powinna być wysoka odporność na zabrudzenia oraz łatwość ich czyszczenia. Dodatkowo szkliwa powinny charakteryzować się dużą odpornością na działanie różnych substancji chemicznych oraz wysokimi właściwościami mechanicznymi.Sanitary ceramics products, due to their application, require a special type of glaze covering their external surfaces. The role of these glazes is to create a protective layer impermeable to liquids and gases and to give the products aesthetic value. The main physicochemical feature of glazes should be high resistance to dirt and easy cleaning. Additionally, the glazes should be highly resistant to various chemicals and have high mechanical properties.
Z literatury znane są szkliwa przeznaczone do zastosowania w produkcji ceramiki sanitarnej charakteryzujące się wysoką odpornością na zabrudzenia, odpornością chemiczną oraz wykazujące cechy samoczyszczenia lub bakteriobójcze. Dla otrzymania szkliw ceramicznych do pokrywania wyrobów ceramiki sanitarnej o takich właściwościach wykorzystuje się następujące rozwiązania:The literature describes glazes intended for use in the production of sanitary ceramics, characterized by high resistance to dirt, chemical resistance and self-cleaning or bactericidal properties. In order to obtain ceramic glazes for coating sanitary ware with such properties, the following solutions are used:
- zastosowanie na powierzchni wypalonego z wyrobem standardowego szkliwa białego lub kolorowego, cienkich powłok wykonanych z dwutlenku tytanu TiO2 lub materiałów polimerowych. Powłoki te są nakładane i utwardzane w osobnym procesie technologicznym;- application of thin coatings made of titanium dioxide TiO2 or polymeric materials on the fired surface with the product of standard white or colored glaze. These coatings are applied and hardened in a separate technological process;
- wprowadzenie do składu standardowego szkliwa białego lub kolorowego dodatku tlenków: AgO i/lub Sn2O i/lub ZnO lub metali jak Ag i/lub Cu, które nadają mu właściwości bakteriobójcze i/lub samoczyszczące. Tak przygotowane wyroby są wypalane w temperaturze pomiędzy 800 a 1300°C;- introducing to the composition of the standard white or colored glaze addition of oxides: AgO and / or Sn2O and / or ZnO or metals such as Ag and / or Cu, which give it bactericidal and / or self-cleaning properties. The products prepared in this way are fired at a temperature between 800 and 1300 ° C;
- zastosowanie na powierzchni niewypalonego wyrobu, pod szkliwem pobiałek rozdrobnionych do uziarnienia na poziomie koloidalnym < 1 μm i następnie nałożenie na pobiałkę standardowego szkliwa ceramicznego, lub nałożenie na pobiałkę standardowego szkliwa rozdrobnionego do wielkości ziarna opisanego przez d50 = 1,5 μm (frytowanego lub niefrytowanego), i następnie wypalenie ich razem w temperaturze pomiędzy 800 a 1300°C;- application on the surface of the unfired product, under the glaze, comminuted to the colloidal grain size <1 μm, and then applying a standard ceramic glaze to the engobe, or applying a standard glaze, grounded to the grain size described by d 50 = 1.5 μm (fritted or unfrozen), and then firing them together at a temperature between 800 and 1300 ° C;
- zastosowanie szkliw dwuwarstwowych, czyli na powierzchnie szkliwa białego mąconego lub kolorowego mąconego nakłada się bardzo cienką warstwę szkliwa przeźroczystego (transparentnego) i tak przygotowany wyrób wypala się w temperaturze pomiędzy 800 a 1300°C. Szkliwo transparentne charakteryzuje się całkowitą amorficznością i nie zawiera żadnych faz krystalicznych.- the use of two-layer glazes, i.e. a very thin layer of transparent (transparent) glaze is applied to the surface of white, cloudy or colored glaze, and the product prepared in this way is fired at a temperature between 800 and 1300 ° C. Transparent glaze is completely amorphous and does not contain any crystalline phases.
Z polskiego zgłoszenia P-353479 znane są ceramiczne wyroby sanitarne, w których na powierzchni ceramicznego korpusu jest utworzona pierwsza barwiąca warstwa szkliwa, na tej pierwszej warstwie szkliwa, jest druga przezroczysta warstwa szkliwa, a pomiędzy wspomnianą powierzchnią korpusu i wspomnianą pierwszą warstwą szkliwa jest utworzona warstwa pobiałki.From the Polish application P-353479 there are known ceramic sanitary ware in which a first colored glaze layer is formed on the surface of the ceramic body, on this first glaze layer there is a second transparent glaze layer, and a layer is formed between said body surface and said first glaze layer. engobes.
Z polskiego opisu patentowego 194298 znana jest emalia ceramiczna charakteryzuje się tym, że zawiera w swoim składzie tlenki ziem rzadkich (CeO2) obok tradycyjnych tlenków: SiO2, AI2O3, BaO, B2O3, CaO, ZnO, K2O, Na2O, ZrO2. Wymieniony skład pozwala na występowanie przeniesień elektronów, zdolnych do wywoływania procesów utleniania - redukcji (redoks) zachodzących w żywej materii tak, że emalia wykazuje zdolność bakteriobójczą. Emalia ta jest wykorzystywana do wyrobu bakteriobójczych powłok ceramicznych dla pokryć ściennych, podłogowych i sanitarnych.From the Polish patent specification 194298, a ceramic enamel is known, characterized by the fact that it contains rare earth oxides (CeO2) in addition to traditional oxides: SiO2, Al2O3, BaO, B2O3, CaO, ZnO, K2O, Na2O, ZrO2. The aforementioned composition allows for the occurrence of electron transfers, capable of causing oxidation-reduction (redox) processes taking place in living matter, so that the enamel exhibits bactericidal properties. This enamel is used for the production of bactericidal ceramic coatings for wall, floor and sanitary coverings.
Typowe szkliwa na wyroby sanitarne charakteryzują się następującym składem chemicznym wyrażonym w procentach wagowych: SiO2 59 - 66, Al2O3 7 - 14, CaO 5 - 16, MgO 1,5 - 3, ZnO 0 - 4,5, BaO 0 - 3,5, Na2O 0,5 - 3, K2O 1,5 - 6,5, Li2O 0 - 2,5, ZrSiO4 0 - 14.Typical glazes for sanitary products are characterized by the following chemical composition expressed in percent by weight: SiO2 59 - 66, Al2O3 7 - 14, CaO 5 - 16, MgO 1.5 - 3, ZnO 0 - 4.5, BaO 0 - 3.5 , Na2O 0.5 - 3, K2O 1.5 - 6.5, Li2O 0 - 2.5, ZrSiO4 0 - 14.
Do wytwarzania takich szkliw stosuje się surowce naturalne niewzbogacone, przerabiane, uszlachetnione i wzbogacone, określane jako twarde krzemionkowe i topnikowe, ilaste oraz pomocnicze, które mogą być twarde i miękkie. Do surowców twardych zalicza się mączkę kwarcową, piasek kwarcowy, krzemionkę bezpostaciową, skalenie (sodowy, potasowy, sodowo-potasowy, litowy, wapniowy), wollastonit, krzemian cyrkonu. Do surowców miękkich zalicza się natomiast kaoliny, gliny, talk, tlenek cynku, węglan wapnia, dolomit, węglan baru. Dotychczas szkliwa te otrzymuje się mieląc wspólnie surowce twarde i miękkie.For the production of such glazes, unenriched, processed, refined and enriched natural raw materials are used, referred to as hard silica and flux, clay and auxiliary raw materials, which can be hard and soft. Hard materials include quartz flour, quartz sand, amorphous silica, feldspars (sodium, potassium, sodium-potassium, lithium, calcium), wollastonite, zirconium silicate. Soft raw materials, on the other hand, include kaolins, clays, talc, zinc oxide, calcium carbonate, dolomite, barium carbonate. Until now, these glazes have been obtained by grinding hard and soft raw materials together.
Sposób wytwarzania surowego szkliwa ceramicznego, zwłaszcza na wyroby sanitarne, o składzie SiO2, Al2O3, CaO, MgO, ZnO, BaO, Na2O, K2O, Li2O, ZrSiO4, przy użyciu surowców twardych krzemionkowych i twardych topnikowych skaleniowych, ilastych oraz pomocniczych, charakteryzuje się tym, że surowce twarde, takie jak surowiec kwarcowy, skalenie, wolastonit, krzemian cyrkonu,The method of producing raw ceramic glaze, especially for sanitary products, with the composition of SiO2, Al2O3, CaO, MgO, ZnO, BaO, Na2O, K2O, Li2O, ZrSiO4, using hard silica and hard feldspar flux, clay and auxiliary raw materials, is characterized by this that hard raw materials such as quartz raw material, feldspar, wollastonite, zirconium silicate,
PL 219 060 B1 miele się w młynku wysokoenergetycznym do uzyskania uziarnienia od 50 do 1000 nm, przy czym uziarnienie surowca kwarcowego wynosi korzystnie od 50 do 250 nm, uziarnienie skaleni wynosi korzystnie od 150 do 400 nm, uziarnienie krzemianu cyrkonu wynosi korzystnie od 450 do 1000 nm, a uziarnienie wollastonitu wynosi korzystnie 75 μm. Pozostałe składniki surowcowe miękkie w postaci kaolinu, talku, miele się do uziarnienia opisywanego pozostałością na sicie 12000 oczek/cm2 równą od 0,05% do 1%, wagowego, korzystnie od 0,05% do 0,5% wagowego. Wszystkie zmielone składniki szkliwa homogenizuje się uzyskując szkliwo do wyrobów ceramicznych.The grain size of the quartz raw material is preferably 50 to 250 nm, the grain size of the feldspars is preferably 150 to 400 nm, the grain size of zirconium silicate is preferably 450 to 1000 nm. nm and the particle size of wollastonite is preferably 75 µm. The remaining soft raw materials in the form of kaolin, talc are ground to the grain size described by the residue on a 12,000 mesh / cm 2 sieve, equal to 0.05% to 1% by weight, preferably 0.05% to 0.5% by weight. All ground glaze components are homogenized to obtain glaze for ceramics.
Szkliwa otrzymane sposobem według wynalazku w porównaniu ze szkliwami wytworzonymi w sposób tradycyjny wykazują następujące zalety:The glazes obtained by the method according to the invention have the following advantages over the traditionally produced glazes:
- mniejszą ilość wad powierzchniowych typu nakłucia i/lub dziurki i/lub muszka i/lub dołki i/lub kratery i/lub pęknięcia w porównaniu do szkliw sanitarnych komercyjnych- fewer surface defects such as punctures and / or holes and / or bow tie and / or dimples and / or craters and / or cracks compared to commercial sanitary glazes
- gładszą, co najmniej dwukrotnie powierzchnię- a surface that is at least twice as smooth
- wyższą odporność na działanie środków chemicznych jak kwasy, zasady czy komercyjne środki do czyszczenia wyrobów sanitarnych- higher resistance to chemicals such as acids, alkalis or commercial cleaning agents for sanitary ware
- wyższą odporność na zabrudzenia- higher resistance to dirt
- powierzchnię łatwiejszą do usuwania zanieczyszczeń.- a surface that is easier to remove contamination.
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Z przedstawionego składu surowcowego:From the presented raw material composition:
Kwarc 22,20%Quartz 22.20%
Skaleń N 21,57%Feldspar N 21.57%
Skaleń F 11,55%Feldspar F 11.55%
Kaolin 14,70%Kaolin 14.70%
Wolastonit 15,64%Wolastonite 15.64%
Talk 2,52%Talc 2.52%
Krzemian cyrkonu 11,82% mączkę kwarcową o uziarnieniu równym 75 μm lub niższym, homogenizuje się z wodą w mieszadle wysokoobrotowym wraz z pozostałymi surowcami twardymi (topnikowe skaleniowe, wolastonit, krzemian cyrkonu). Tak przygotowaną mieszaninę surowców twardych pod postacią wodnej zawiesiny miele się w wysokoenergetycznym młynie przepływowym typu „agitator bead” lub typu atritor lub typu „perełkowy” do osiągnięcia uziarnienia opisanego przez d50 równym od 150 do 350 nm. Pozostałe surowce (kaolin, talk) wprowadza się do młyna kulowego lub innego służącego do przygotowywania 2 szkliw ceramicznych i mieli się do pozostałości od 0,05% do 0,5% na sicie 12000 oczek/cm2. Wszystkie składniki szkliwa homogenizuje się w młynie kulowym lub w młynie przepływowym typu „agitator bead” lub typu atritor lub typu „perełkowy” lub mieszadle wysokoenergetycznym i przepompowuje się do zbiornika z mieszadłem w celu odpowietrzenia szkliwa. Po odpowietrzeniu i homogenizacji składników szkliwa oraz sprawdzeniu jego parametrów technologicznych (gęstości zawiesiny, temperatur charakterystycznych, współczynnika rozszerzalności cieplnej, barwy i połysku) szkliwo może być użyte do szkliwienia wyrobów ceramicznych.Zirconium silicate 11.82% quartz flour, grain size 75 μm or less, is homogenized with water in a high-speed mixer along with other hard materials (feldspar flux, wollastonite, zirconium silicate). The mixture of hard raw materials prepared in this way in the form of an aqueous suspension is milled in a high-energy flow mill of the "agitator bead" or of the atritor type or of the "bead" type until the grain size described by d50 is 150 to 350 nm. The remaining raw materials (kaolin, talc) are fed to a ball or other mill for the preparation of 2 ceramic glazes and ground to a residue of 0.05% to 0.5% on a 12,000 mesh / cm 2 screen. All glaze components are homogenized in a ball or agitator bead or atritor or bead type or high energy agitator and pumped into an agitator tank to deaerate the glaze. After de-aeration and homogenization of the glaze components and checking its technological parameters (suspension density, characteristic temperatures, thermal expansion coefficient, color and gloss), the glaze can be used for glazing ceramic products.
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Z przedstawionego składu surowcowego:From the presented raw material composition:
Kwarc 22,20%Quartz 22.20%
Skaleń N 21,57%Feldspar N 21.57%
Skaleń F 11,55%Feldspar F 11.55%
Kaolin 14,70%Kaolin 14.70%
Wolastonit 15,64%Wolastonite 15.64%
Talk 2,52%Talc 2.52%
Krzemian cyrkonu 11,82% mączkę kwarcową o standardowym uziarnieniu 60 μm lub niższej, homogenizuje się z wodą w mieszadle wysokoobrotowym i rozdrabnia się w młynie np. typu „agitator bead” lub typu atritor lub typu „perełkowy” do osiągnięcia uziarnienia opisanego przez d50 = od 50 do 150 nm. Pozostałe surowce twarde (topnikowe skaleniowe, wolastonit, krzemian cyrkonu) pod postacią mączki o standardowym uziarnieniu równym 75 μm bądź niższym, homogenizuje się z wodą w mieszadle wysokoobrotowym w proporcji odpowiadającej składowi surowcowemu i miele się w wysokoenergetycznym młynie przepływowym np. typu „atritor” do osiągnięcia uziarnienia opisanego przez d50 = od 250 do 450 nm. Pozostałe surowce (kaolin, talk) wprowadza się do młyna kulowego lub innego służącego do przygoto4Zirconium silicate 11.82% quartz flour with a standard particle size of 60 μm or lower, homogenized with water in a high-speed mixer and comminuted in a mill, for example, of the "agitator bead" type or of the atritor type or of the "bead" type to achieve the grain size described by d50 = from 50 to 150 nm. The remaining hard raw materials (feldspar flux, wollastonite, zirconium silicate) in the form of flour with a standard grain size equal to 75 μm or lower, are homogenized with water in a high-speed mixer in a proportion corresponding to the raw material composition and ground in a high-energy flow mill, e.g. achieving a particle size distribution described by d50 = from 250 to 450 nm. The remaining raw materials (kaolin, talc) are fed to a ball mill or other mill used for preparation
PL 219 060 B1 2 wywania szkliw ceramicznych i miele się do pozostałości od 0,05% do 0,5% na sicie 12000 oczek/cm2. Wszystkie składniki szkliwa homogenizuje się w młynie kulowym lub w młynie przepływowym typu „agitator bead” lub typu atritor lub typu „perełkowy” lub mieszadle wysokoenergetycznym i przepompowuje do zbiornika z mieszadłem w celu odpowietrzenia szkliwa. Po odpowietrzeniu i homogenizacji składników szkliwa oraz sprawdzeniu jego parametrów technologicznych (gęstości zawiesiny, temperatur charakterystycznych, współczynnika rozszerzalności cieplnej, barwy i połysku) szkliwo może być użyte do szkliwienia wyrobów ceramicznych.GB 2 219 060 B1 wywania ceramic glazes and ground to a residue of 0.05% to 0.5% on a 12 000 mesh / cm 2. All glaze components are homogenized in a ball or agitator bead or atritor or bead type or high energy agitator and pumped into an agitator tank to deaerate the glaze. After de-aeration and homogenization of the glaze components and checking its technological parameters (suspension density, characteristic temperatures, thermal expansion coefficient, color and gloss), the glaze can be used for glazing ceramic products.
P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3
Z przedstawionego składu surowcowego:From the presented raw material composition:
Kwarc 22,20%Quartz 22.20%
Skaleń N 21,57%Feldspar N 21.57%
Skaleń F 11,55%Feldspar F 11.55%
Kaolin 14,70%Kaolin 14.70%
Wolastonit 15,64%Wolastonite 15.64%
Talk 2,52%Talc 2.52%
Krzemian cyrkonu 11,82% mączkę kwarcową o standardowym uziarnieniu 60 ąm lub niższej, homogenizuje się z wodą w mieszadle wysokoobrotowym i rozdrabnia się w młynie np. typu „agitator bead” lub typu atritor lub typu „perełkowy” do osiągnięcia uziarnienia opisanego przez ziarno d50 = od 50 do 150 nm. Surowce (kwarcowe i topnikowe skaleniowe, wolastonit, krzemian cyrkonu) pod postacią mączki o standardowym uziarnieniu równym lub poniżej 75 ąm oraz krzemian cyrkonu o uziarnieniu opisanym poprzez ziarno d50 = 3,5 ąm homogenizuje się z wodą w mieszadle wysokoobrotowym, w proporcji odpowiadającej składowi surowcowemu i miele się w wysokoenergetycznym młynie przepływowym np. typu „atritor” do osiągnięcia uziarnienia opisanego przez d50 = od 250 do 400 nm. Pozostałe surowce (kaolin, talk) wprowadza się do młyna kulowego lub innego służącego do przygotowywania szkliw ceramicz2 nych i miele się do pozostałości od 0,05% do 0,5% na sicie 12000 oczek/cm2. Wszystkie składniki szkliwa homogenizuje się w młynie kulowym lub w młynie przepływowym typu „agitator bead” lub typu atritor lub typu „perełkowy” lub mieszadle wysokoenergetycznym i przepompowuje do zbiornika z mieszadłem w celu odpowietrzenia szkliwa. Po odpowietrzeniu i homogenizacji składników szkliwa oraz sprawdzeniu jego parametrów technologicznych (gęstości zawiesiny, temperatur charakterystycznych, współczynnika rozszerzalności cieplnej, barwy i połysku) szkliwo może być użyte do szkliwienia wyrobów ceramicznych.Zirconium silicate 11.82% quartz flour with a standard particle size of 60 μm or lower, homogenized with water in a high-speed mixer and comminuted in a mill, e.g. of the "agitator bead" type, or of the atritor type or of the "pearl" type, until the grain size described by the d50 grain is achieved = 50 to 150 nm. Raw materials (quartz and feldspar fluxes, wollastonite, zirconium silicate) in the form of flour with a standard grain size equal to or below 75 μm and zirconium silicate with grain size described by the grain d50 = 3.5 μm are homogenized with water in a high-speed mixer, in proportion to the raw material composition and milled in a high energy flow mill, eg of the "atritor" type, to a particle size described by d50 = from 250 to 400 nm. Other raw materials (kaolin, talc) was added to a ball mill or another used for the preparation of ceramic glazes and two different ground to a residue of 0.05% to 0.5% on a 12 000 mesh / cm 2. All glaze components are homogenized in a ball or agitator bead or atritor or bead type or high energy agitator and pumped into an agitator tank to deaerate the glaze. After de-aeration and homogenization of the glaze components and checking its technological parameters (suspension density, characteristic temperatures, thermal expansion coefficient, color and gloss), the glaze can be used for glazing ceramic products.
P r z y k ł a d 4P r z k ł a d 4
Z przedstawionego składu surowcowego:From the presented raw material composition:
Kwarc 22,20%Quartz 22.20%
Skaleń N 21,57%Feldspar N 21.57%
Skaleń F 11,55%Feldspar F 11.55%
Kaolin 14,70%Kaolin 14.70%
Wolastonit 15,64%Wolastonite 15.64%
Talk 2,52%Talc 2.52%
Krzemian cyrkonu 11,82% mączkę kwarcową o standardowym uziarnieniu 60 ąm lub niższej oraz surowce twarde (kwarcowe i topnikowe skaleniowe, wolastonit, krzemian cyrkonu) pod postacią mączki o standardowym uziarnieniu równym lub poniżej 75 ąm oraz krzemian cyrkonu o uziarnieniu opisanym poprzez ziarno d50 = 3,5 ąm homogenizuje się z wodą w mieszadle wysokoobrotowym w proporcji odpowiadającej składowi surowcowemu i miele się w wysokoenergetycznym młynie przepływowym np. typu „atritor” do osiągnięcia uziarnienia opisanego przez d50 = od 150 do 250 nm. Pozostałe surowce (kaolin, talk) wprowadza się do młyna kulowego lub innego służącego do przygotowywania szkliw ceramicznych i miele się do pozostałości od 0,05% do 0,5% na sicie 12000 oczek. Wszystkie składniki szkliwa homogenizuje się w młynie kulowym lub w młynie przepływowym typu „agitator bead” lub typu atritor lub typu „perełkowy” lub mieszadle wysokoenergetycznym i przepompowuje się do zbiornika z mieszadłem w celu odpowietrzenia szkliwa. Po odpowietrzeniu i homogenizacji składników szkliwa oraz sprawdzeniu jego parametrów technologicznych (gęstości zawiesiny, temperatur charakterystycznych, współczynnika rozszerzalności cieplnej, barwy i połysku) szkliwo może być użyte do szkliwienia wyrobów ceramicznych.Zirconium silicate 11.82% quartz flour with a standard grain size of 60 μm or lower and hard raw materials (quartz and feldspar fluxes, wollastonite, zirconium silicate) in the form of flour with a standard grain size equal to or below 75 μm and zirconium silicate with grain size described by grain d50 = = 3.5 µm is homogenized with water in a high-speed mixer in a proportion corresponding to the raw material composition and ground in a high-energy flow mill, eg of the "atritor" type, until the grain size described by d50 = 150 to 250 nm is achieved. The remaining raw materials (kaolin, talc) are introduced into a ball or other mill for the preparation of ceramic glazes and ground to a residue of 0.05% to 0.5% on a 12,000 mesh screen. All glaze components are homogenized in a ball or agitator bead or atritor or bead type or high energy agitator and pumped into an agitator tank to deaerate the glaze. After de-aeration and homogenization of the glaze components and checking its technological parameters (suspension density, characteristic temperatures, thermal expansion coefficient, color and gloss), the glaze can be used for glazing ceramic products.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390244A PL219060B1 (en) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | Method of manufacturing raw ceramic glaze, preferably for the sanitary ware |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390244A PL219060B1 (en) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | Method of manufacturing raw ceramic glaze, preferably for the sanitary ware |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL390244A1 PL390244A1 (en) | 2010-09-27 |
| PL219060B1 true PL219060B1 (en) | 2015-03-31 |
Family
ID=42941046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL390244A PL219060B1 (en) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | Method of manufacturing raw ceramic glaze, preferably for the sanitary ware |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL219060B1 (en) |
-
2010
- 2010-01-21 PL PL390244A patent/PL219060B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL390244A1 (en) | 2010-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12240789B2 (en) | High-wear-resistance far-infrared ceramic polished glazed tile and preparation method therefor | |
| CN107417115B (en) | A kind of manufacturing method of high hardness and high wear-resistant glaze | |
| Zanelli et al. | Glass–ceramic frits for porcelain stoneware bodies: Effects on sintering, phase composition and technological properties | |
| EP3075714B1 (en) | Glass-ceramic material of albite and/or anorthite exhibing warmth | |
| ES2360781B1 (en) | COMPOSITION AND PROCEDURE FOR OBTAINING MATERIALS FOR COATING CERAMIC BODIES AND THE ARTICLES SO OBTAINED. | |
| CN102746029B (en) | Preparation method of two-time phase-separation bright red fambe fancy glaze | |
| CN108178514A (en) | A kind of building ceramic tiles gentle eye protection matting glaze and its preparation process | |
| TWI465413B (en) | A sanitary pottery with an enamel layer with excellent substrate concealment | |
| WO2013041751A1 (en) | Combination and method for obtaining bactericidal ceramic enamels for ceramic products | |
| JP2001348263A (en) | Sanitary ceramic | |
| CN115677219B (en) | Antibacterial glaze, ceramic brick with high hardness, smooth glazed surface and antibacterial function and preparation method thereof | |
| CN102001864A (en) | Heat-resistant porcelain glaze | |
| WO2016038447A1 (en) | Glaze composition for treating ceramics, method of glazing ceramic articles and glazed ceramic articles | |
| US3499787A (en) | Method of manufacturing low thermal-expansion porcelain | |
| KR20190012691A (en) | Antibacterial-glaze which having transparent and milky white color and manufacturing ceramics using the same | |
| CN101348387A (en) | Overglaze formula and method for manufacturing sanitary ware using the overglaze | |
| CN110342820A (en) | A kind of manufacturing method of copper system furnace transmutation glaze | |
| CN103819085A (en) | Glazed stone-like glass for building walls and floors | |
| CN108101372A (en) | Ceramic and preparation method thereof | |
| KR101994272B1 (en) | Glaze and color-glaze and manufacturing method of art-tile using the same | |
| CN104909568B (en) | Ceramic with coffee crystal glaze layer on surface and preparation method therefor | |
| CN107032618A (en) | A kind of Ceramic Tiles cover-coat enamel with high whiteness and preparation method thereof | |
| US20050130824A1 (en) | Transparent tile glaze | |
| CN202658086U (en) | Wear-resistant ship-and-galley tile | |
| JP5142583B2 (en) | Glaze for visiting iris tile |