PL219099B1 - Urządzenie do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika - Google Patents

Urządzenie do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika

Info

Publication number
PL219099B1
PL219099B1 PL398864A PL39886412A PL219099B1 PL 219099 B1 PL219099 B1 PL 219099B1 PL 398864 A PL398864 A PL 398864A PL 39886412 A PL39886412 A PL 39886412A PL 219099 B1 PL219099 B1 PL 219099B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
turntable
diameter
rotating
working surfaces
circle
Prior art date
Application number
PL398864A
Other languages
English (en)
Other versions
PL398864A1 (pl
Inventor
Paweł Frąckowiak
Florian Adamczyk
Stanisław Jankowiak
Tadeusz Pawłowski
Jan Szczepaniak
Jan Krupnik
Original Assignee
Protech Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Przemysłowy Inst Masz Rolniczych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Protech Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością, Przemysłowy Inst Masz Rolniczych filed Critical Protech Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority to PL398864A priority Critical patent/PL219099B1/pl
Priority to LTEP12756573.7T priority patent/LT2838718T/lt
Priority to EP12756573.7A priority patent/EP2838718B1/en
Priority to PCT/PL2012/000070 priority patent/WO2013157964A1/en
Publication of PL398864A1 publication Critical patent/PL398864A1/pl
Publication of PL219099B1 publication Critical patent/PL219099B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/222—Extrusion presses; Dies therefor using several circumferentially spaced rollers, e.g. skewed rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i lub łodygowych, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika, przeznaczone do pracy bezpośrednio na polu w cyklu technologicznym, obejmującym podebranie ściętego materiału roślinnego, jego zagęszczenie, ukształtowanie brykietu w formie wałka bez końca, pocięcie na brykiety o standardowych długościach, podawanie i załadunek wytworzonych brykietów na skojarzony środek transportu kołowego. Urządzenie zawiera podbieracz, przenośniki podające, zespół rolujący zbudowany z obrotowych walców roboczych, zespół odcinający, przenośnik ładujący, przekładnię pięciodrożną, układ napędowy i zasilacz obwodów hydraulicznych oraz ramę. Zespół rolujący (5) posiada cztery obrotowe walce, obrotowy inicjujący trzpień, momentomierz (13), przekładnię pięciodrożną, sterownik elektroniczny z zadajnikiem, rozdzielacz elektromagnetyczny i siłownik dwustronnego działania.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika, przeznaczone do pracy bezpośrednio na polu w cyklu technologicznym obejmującym podebranie ściętego materiału roślinnego, jego zagęszczenie, ukształtowanie brykietu w formie wałka bez końca, pocięcie na brykiety o standardowych długościach, podawanie i załadunek wytworzonych brykietów na skojarzony środek transportu kołowego.
Znane są maszyny do zagęszczania metodą zwijania materiałów zielonych i siana na brykiety paszowe wykonane na terenie Niemiec i Czechosłowacji oraz w Przemysłowym Instytucie Maszyn Rolniczych w Poznaniu. Maszyny te składają się z podbieracza, przenośnika podającego, zespołu brykietującego, zespołu odcinającego i przenośnika ładującego. W przypadku maszyny wykonanej na terenie Niemiec zespół zwijający jest zaopatrzony w hydrauliczną regulację kąta skręcenia walców a przez to regulację stopnia zagęszczenia rulonu tworzonego przez zespół rolujący.
Żądany stopień zagęszczenia reguluje się w tym mechanizmie sprężyną, której siła naciągu jest regulowana śrubą i która działa na napinacz łańcucha w napędzie zespołu brykietującego, który jest bezpośrednio połączony z suwakiem rozdzielacza, którego wychylenia powodują ruch siłownika, a tym samym obrót tarczy, w której ułożyskowane są wałki walców. Rozdzielacz ten, jeśli jest dwustronnego działania, pozwala na przestawianie płyty obrotowej tylko w dwa skraje położenia.
Znana maszyna wyprodukowana w Czechosłowacji posiada regulację obrotu płyty mocującej łożyska wałów walców brykietujących za pomocą autonomicznego urządzenia hydraulicznego wyposażonego w pompę o stałym, przepływie i ręczne nastawiany zawór regulacyjny. W układzie tym czujnikiem jest napinacz łańcucha w zespole napędowym walców brykietujących dający na podstawie zmiany momentu obrotowego impuls powodujący działanie dźwignika hydraulicznego wykonującego obrót płyty mocującej łożyska wałków walców brykietujących. Uzyskanie stałego stopnia zgniotu jest realizowane przez ustawienie siły docisku napinacza za pomocą skrętnego drążka. Znana maszyna wykonana w Przemysłowym Instytucie Maszyn Rolniczych w Poznaniu maszyna posiada mechaniczny układ regulacji obrotu płyty mocującej łożyska wałków walców brykietujących poprzez zastosowanie pary sprężyn naciągowych.
Znane jest również z opisu patentowego nr DE1657334 (A1) rozwiązanie urządzenia do zagęszczania materiałów źdźbłowych z układem ręcznego sterowania obrotem płyty mocującej łożyska wałków walców brykietujących poprzez uniesienie dźwigni posiadającej przyspawany w punkcie obrotu wodzik oraz zamocowane na sworzniu widełki, które powodują wyłączenie sprzęgła kłowego napędu walców podających wraz z pchnięciem ramienia w górę. Dźwignia jest przyspawana do płyty obrotowej mocującej łożyska wałków walców brykietujących. Jej przesunięcie powoduje obrót tarczy i zmianę kąta skręcenia walców, który regulują zderzaki, do końca dźwigni jest przymocowana linka służąca operatorowi do podnoszenia jej ramienia. Wielkość momentu skręcającego jest regulowana przesuwnymi ciężarkami zawieszonymi na ramieniu dźwigni.
Znane jest także z opisu patentowego nr DE1948555 (A1) rozwiązanie urządzenia do zagęszczania materiałów źdźbłowych z samoczynnym układem regulacji kąta skręcenia walców. Wprowadzenie do komory zwijania większej ilości materiału powoduje rozepchnięcie walców i pociągnięcie za linkę jednym końcem zaczepioną do rozchylonych ramion spiętych sprężyną naciągową, w których ułożyskowane są wałki stożkowych walców brykietujących, a drugim końcem zaczepioną do uchwytu, poprzez który pociąga dźwignię, która przesuwając się w dół zabiera ramię przyspawane do wahliwej tarczy, do której przymocowane są sworzniami rozchylane ramiona spięte sprężyną naciągową, i które przesuwając się powodują jej skręcenie.
Znane jest także z opisów patentowych nr AT300437 i AT311105 rozwiązanie urządzenia do zagęszczania materiałów źdźbłowych z układem regulacji kąta skręcenia walców poprzez naciąg sprężyny, która jednym końcem umocowana jest do ramienia płyty mocującej łożyska wałków walców brykietujących, a drugim końcem jest przymocowana do uchwytu na ramie maszyny. Mocowanie sprężyny pozwala na regulację jej siły naciągu, która pozwala na uzyskanie odpowiedniego stopnia zagęszczenia tworzonych brykietów. Zakres kąta skręcenia płyty mocującej łożyska walców brykietujących jest ograniczony poprzez znajdujące się po przeciwległej do ramienia sprężyny stronie płyty obrotowej wycięcie na zewnętrznej jej pobocznicy, które współpracuje z ryglem umocowanym na elementach mocujących płytę obrotową.
PL 219 099 B1
W przedstawionych powyżej opisach, jako element regulacyjny zastosowano sprężynę naciągową jako element regulacyjny kąta skręcenia walców brykietujących, który decyduje o parametrach pracy zespołu brykietującego takich jak stopień zagęszczenia tworzonych brykietów i przepustowość. Zastosowanie sprężyny, jako elementu regulacyjnego ogranicza możliwość uzyskania szerokiego zakresu parametrów pracy układu oraz charakteryzuje się małą dokładnością utrzymania przyjętych parametrów podczas pracy. Z uwagi na duże siły działające dynamicznie na sprężynę w układzie regulującym właściwy jej dobór i wykonanie stanowi dużą trudność.
Również ręczna regulacja parametrów pracy zespołu brykietującego zastosowana w jednym z przytoczonych rozwiązań jest bardzo niedokładna, a system uruchamiania poprzez pociąganie za linkę wymaga od operatora znacznej siły i szybkiego reagowania.
Celem wynalazku jest opracowanie rozwiązania pozbawionego znanych niedogodności maszyn przeznaczonych do wytwarzania zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i łodygowych.
Zgodnie z istotą rozwiązania zespół rolujący posiada cztery obrotowe walce o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego umiejscowione z jednej strony w płycie korpusu oraz z drugiej strony w obrotnicy korpusu oraz posiada obrotowy inicjujący trzpień z czopem osadzonym w gnieździe łożyska w płycie korpusu usytuowanej w centralnej linii osiowej, ponadto w płycie korpusu na obwodzie okręgu o średnicy D1 znajdują się rozmieszczone symetrycznie o kąt równy 90 stopni, gniazda łożysk nastawnych w których osadzone są czopy obrotowych walców o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego, równocześnie korpus wyposażony jest w otwór o średnicy Dk w którym osadzona jest obrotnica pozwalająca na kątową zmianę położenia w zakresie kąta β od 0 stopni do 20 stopni prostopadle do centralnej linii osiowej, natomiast w obrotnicy na obwodzie okręgu o średnicy D2 znajdują się rozmieszczone symetrycznie o kąt równy 90 stopni gniazda łożysk nastawnych w których osadzone są czopy obrotowych walców o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego, ponadto obrotnica posiada usytuowany centrycznie przelotowy otwór którym podawany jest gotowy produkt w postaci brykietu bez końca, jednocześnie zespół rolujący posiada momentomierz z wałem wejściowym połączonym z wyjściem przekładni głównej otrzymującej napęd z wału odbioru mocy, a wał wyjściowy momentomierza połączony jest z wałem wejściowym przekładni pięciodrożnej, natomiast wyjścia od pierwszego do czwartego przekładni pięciodrożnej połączone są poprzez sprzęgło podatne lub przegub z wałkami od pierwszego do czwartego obrotowych walców o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego, wyjście piąte przekładni pięciodrożnej połączone jest poprzez sprzęgło lub przegub z wałkiem obrotowego inicjującego trzpienia w kształcie stożka ściętego.
Korzystnie zespół rolujący posiada sterownik elektroniczny z zadajnikiem, którego wejście połączone jest z wyjściem sygnałowym momentomierza, natomiast wyjście sterownika elektronicznego z zadajnikiem połączone jest z wejściem elektrycznego obwodu rozdzielacza elektromagnetycznego, jednocześnie wejście obwodu hydraulicznego rozdzielacza elektromagnetycznego połączone jest z zasilaczem obwodów hydraulicznych, zaś pierwsze wyjście obwodu hydraulicznego rozdzielacza elektromagnetycznego połączone jest z pierwszym wejściem siłownika dwustronnego działania, a drugie wyjście obwodu hydraulicznego rozdzielacza elektrohydraulicznego połączone jest z drugim wejściem siłownika dwustronnego działania, ponadto korpus siłownika dwustronnego działania połączony jest z korpusem, natomiast końcówka tłoczyska siłownika dwustronnego połączona jest przegubowo z łącznikiem osadzonym w obrotnicy.
Korzystnie średnica otworu Dk w korpusie w którym osadzona jest obrotnica wynosi od 2,0 do 3,0 razy średnicy okręgu D2 na której znajdują się w obrotnicy gniazda łożysk nastawnych, w których osadzone są czopy obrotowych walców o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego.
Korzystnie stosunek średnicy okręgu D2 na której znajdują się w obrotnicy gniazda łożysk nastawnych, w których osadzone są czopy obrotowych walców o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego do średnicy okręgu D1 na której znajdują się w płycie w korpusie gniazda łożysk nastawnych, w których osadzone są czopy obrotowych walców o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego zawarty jest przedziale od 0,95 do 1,05, najkorzystniej jego wartość wynosi 1,0.
Korzystnie zbieżność pochylenia stożka ściętego obrotowego walca o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego zawarta jest przedziale kąta od 1,5 do 5 stopni.
Korzystnie zbieżność pochylenia stożka ściętego obrotowego inicjującego trzpienia w kształcie stożka ściętego zawarta jest w przedziale kąta od 1,0 do 3,0 stopni.
Korzystnie jest gdy przekładnia pięciodrożna jest przekładnią planetarną.
PL 219 099 B1
Korzystnie rama posiada przestawny dyszel oraz podwozie z kołami jezdnymi.
Dzięki wynalazkowi podczas zwijania warstw materiału dostarczanego do wnętrza komory rolującej pomiędzy obracającymi się w jednym kierunku stożkowymi walcami roboczymi i obracającym się w tym samym kierunku inicjującym trzpieniem stożkowym umożliwiono powstanie składowej ruchu zwoju brykietu poprzez regulowane skręcanie osi stożkowych walców roboczych: regulację skokową przez zmianę średnic okręgów D1 i D2 co wywołuje zmianę kąta zawartego pomiędzy liniami osiowymi walców roboczych oraz centralną linią osiową zespołu rolującego, oraz regulację ciągłą przez zmianę kąta β przez przesuniecie końców osi stożkowych walców roboczych na łuku okręgu obrotnicy względem początków osi stożkowych walców roboczych ustalonych w korpusie. Regulacja ciągła jest układem automatycznej regulacji stopnia zagęszczenia tworzonych brykietów zawierającym momentomierz zamocowany pomiędzy przekładnią główną a przekładnią pięciodrożną, który na bieżąco mierzy wielkość momentu obrotowego i przekazuje sygnał o jego wartości do sterownika elektronicznego z zadajnikiem, gdzie jest przetwarzany i porównywany za wielkością zadaną, która wcześniej została zaprogramowana dla uzyskiwania brykietów o wymaganym stopniu zagęszczenia odpowiadającym określonej wielkości momentu oporowego na wale przekładni pięciodrożnej. Sterownik elektroniczny po przetworzeniu sygnałów wysyła odpowiedni impuls elektryczny do rozdzielacza elektrohydraulicznego, a ten z kolei dzięki tej informacji powoduje ruch tłoczyska siłownika dwustronnego działania i zmianę kąta położenia obrotnicy w której znajdują się głowice łożysk nastawnych jednego końca wałków stożkowych walców roboczych i tym samym następuje zmniejszenie stopnia zagęszczenia tworzącego się rulonu wraz z jednoczesnym zwiększeniem się przepustowości zespołu rolującego, co w efekcie pozwala na szybsze przejście nagromadzonego materiału zmniejszając opory robocze. Po zmniejszeniu się oporów roboczych poprzez zadziałanie układu sprzężenia zwrotnego następuje powrót obrotnicy do położenia wyjściowego i praca przy założonych parametrach aż do kolejnego przekroczenia wielkości momentu obrotowego.
Na uzyskanie pożądanej gęstości materiału głównie ma wpływ kąt β skręcenia obrotnicy. Stopień zagęszczenia jest głównym czynnikiem wpływającym na parametry otrzymywanych brykietów. Od stopnia zagęszczenia materiału zależą również siły działające na walce podczas pracy. Z uwagi na to, że w czasie pracy do zespołu rolującego może być doprowadzana niejednorodna warstwa materiału, co wpływa na zmienność gęstości i możliwość zaczopowania materiału na wejściu do zespołu rolującego, stało się konieczne zastosowanie ciągłej regulacji w celu uzyskania stałej wartości stopnia zagęszczenia. Okazało się że najkorzystniejsza jest regulacja polegająca na zmianie kąta skręcenia walców, odpowiednio do momentu obrotowego potrzebnego do napędu walców roboczych. W przypadku wzrostu momentu ponad określoną wartość powinno nastąpić zwiększenie kąta skręcenia, to znaczy zmniejszenie stopnia zagęszczenia, a przy spadku momentu proporcjonalne zmniejszenie kąta wywołujące wzrost stopnia zagęszczenia.
Uzyskano zwiększoną łatwość i komfort obsługi całego urządzenia i uproszczono jego konstrukcję. Uzyskano zwiększenia zakresu i precyzyjność nastaw parametrów pracy, to jest wielkości stopnia zagęszczenia rulonu tworzonego przez zespół rolujący w wyniku zastosowania momentomierza jako źródła sygnału o rzeczywistym momencie oporowym na wale przekładni, co w odniesieniu do stosowanych do tej pory układów sprężynowych, daje nowa jakość, poprawność i niezawodność pracy zespołu rolującego.
Układ regulacji stopnia zagęszczenia brykietów ze względu na małogabarytowe elementy nie powoduje znaczącego zwiększenia wymiarów i ciężaru całego urządzenia.
W urządzeniu wykonanym według wynalazku wytworzono brykiety standaryzowane o wysokim -3 -3 stopniu zagęszczenia biomasy w brykiecie zawartym w przedziale od 250 kg x m-3 do ponad 400 kg x m-3 i równomiernym stopniu zagęszczenia oraz ustalonym kształcie: średnicy i długości, co ułatwia ich konfekcjonowanie i transport, składowanie oraz umożliwia automatyczne dostarczanie do odpowiednich konstrukcji instalacji spalających, pieców grzewczych, zapewniających warunki zupełnego spalenia, przy wilgotności materiału w granicach od 15 do 20%.
Brykiety wytwarzane urządzeniem według wynalazku charakteryzują się bardzo korzystnymi własnościami fizyko-chemicznymi i korzystnym zachowaniem się w procesie spalania lub współspalania, przez co jest wysoce przydatne jako paliwo do celów energetycznych.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie schematycznie w widoku bocznym w rzucie aksonometrycznym, na którym zespół rolujący pokazano po zdjęciu osłony komory rolującej, fig. 2 - układ sterowania i regulacji zespołem rolującym w ujęciu schematycznym, na którym pokazano między innymi momentomierz,
PL 219 099 B1 przekładnie pięciodrożną, korpus z obrotnicą i siłownikiem dwustronnego działania, fig. 3 - zespół rolujący po zdjęciu górnej, dolnej i tylnej osłony komory rolującej w widoku bocznym w rzucie aksonometrycznym, na którym pokazano otwór w bocznej osłonie komory rolującej, fig. 4 - zespół rolujący po zdjęciu osłony komory rolującej w widoku z góry w rzucie aksonometrycznym, na którym pokazano ustawienie stożkowych walców gdy kąt β przesunięcia obrotnicy względem płyty korpusu wynosi około 0 stopni oraz gdy stosunek średnicy okręgu D2 do średnicy okręgu D1 wynosi 1,0, fig. 5 - zespół rolujący po zdjęciu osłony komory rolującej w widoku z boku w rzucie aksonometrycznym, na którym pokazano ustawienie walców, gdy kąt β przesunięcia obrotnicy względem płyty korpusu wynosi około 0 stopni oraz gdy stosunek średnicy okręgu D2 do średnicy okręgu D1 wynosi 1,0, fig. 6 - zespół rolujący po zdjęciu osłon komory rolującej w widoku z góry w rzucie aksonometrycznym, na którym pokazano ustawienie walców, gdy kąt β przesunięcia obrotnicy względem płyty korpusu wynosi około 15 stopni oraz gdy stosunek średnicy okręgu D2 do średnicy okręgu D1 wynosi 0,95, fig. 7 - zespół rolujący po zdjęciu osłon komory rolującej w widoku z boku w rzucie aksonometrycznym, na którym pokazano ustawienie walców, gdy kąt β przesunięcia obrotnicy względem płyty korpusu wynosi około 15 stopni oraz gdy stosunek średnicy okręgu D2 do średnicy okręgu D1 wynosi 0,95.
Maszyna jest zaczepiana do ciągnika z tylnym wałem odbioru mocy składa się z szkieletowej wzmacnianej blachownicami ramy 1 z podwoziem. Do podłużnie ramy 1 z podwoziem są przymocowane w jednym ciągu przekładnia główna 2, przekładnia reduktora podbieracza 3, przekładnia pięciodrożna 4, zespół rolujący 5 oraz zespół odcinający 6, do wsporników ramy 1 poniżej którego zamocowany jest przenośnik produktu 7, a do wsporników ramy 1 poniżej zespołu rolującego 5 przymocowane wahliwie są dwa ustawione w kształcie litery V przenośniki podające 8, które współpracują z zamocowanym do tych samych wsporników ramy 1 podbieraczem 9. Z kolei poniżej przekładni głównej 2 w uchwycie ramy 1 jest zamocowany dyszel 10, a na wałku przekładni głównej 2, po stronie przeciwnej do wejścia napędu jest zamocowany zestaw pomp hydraulicznych 11.
Zespół rolujący 5 posiada cztery obrotowe walce 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego umiejscowione z jednej strony w płycie 29 w korpusie 25 oraz z drugiej strony w obrotnicy 22 korpusu 25, oraz posiada obrotowy inicjujący trzpień 26 z czopem osadzonym w gnieździe łożyska 23 w płycie 29 w korpusie 25 usytuowanej w centralnej linii osiowej. W płycie 23 korpusu 25 na obwodzie okręgu o średnicy D1 znajdują się rozmieszczone symetrycznie o kąt równy 90 stopni gniazda łożysk 23 nastawnych w których osadzone są czopy obrotowych walców 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego. Korpus 25 wyposażony jest w otwór o średnicy Dk w którym osadzona jest obrotnica 22 pozwalająca na kątową zmianę położenia w zakresie kąta od 0 stopni do 20 stopni prostopadle do centralnej linii osiowej. Średnica otworu Dk w którym osadzona jest obrotnica 22 wynosi od 2,0 do 3,0 razy średnicy okręgu D2 na której znajdują się na obrotnicy 22 gniazda nastawnych łożysk 23, w których osadzone są czopy obrotowych walców 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego. Stosunek średnicy okręgu D2 na której znajdują się w obrotnicy 22 gniazda łożysk nastawnych 23, w których osadzone są czopy obrotowych walców 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego do średnicy okręgu D1 na której znajdują się na płycie 29 w korpusie 25 gniazda nastawnych łożysk 23, w których osadzone są czopy obrotowych walców 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego zawarty jest w przedziale od 0,95 do 1,05, najkorzystniej jego wartość wynosi 1,0.
W obrotnicy 22 na obwodzie okręgu o średnicy D2 znajdują się rozmieszczone symetrycznie o kąt równy 90 stopni gniazda łożysk 23 nastawnych w których osadzone są czopy obrotowych walców 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego, ponadto obrotnica 22 posiada usytuowany centrycznie przelotowy otwór 27 którym podawany jest gotowy produkt w postaci brykietu 30 bez końca, jednocześnie zespół rolujący 5 posiada momentomierz 13 z wałem wejściowym połączonym z wyjściem przekładni głównej 2 otrzymującej napęd z wału odbioru mocy, a wał wyjściowy momentomierza 13 połączony jest z wałem wejściowym przekładni pięciodrożnej 4. Wyjścia od pierwszego do czwartego przekładni pięciodrożnej 4 połączone są poprzez sprzęgło podatne lub przegub 28 z wałkami od pierwszego do czwartego obrotowych walców 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego, wyjście piąte przekładni pięciodrożnej 4 połączone jest poprzez sprzęgło lub przegub 28 z wałkiem obrotowego inicjującego trzpienia 26 w kształcie stożka ściętego. Układ regulacji stopnia zagęszczenia 12 tworzonych przez zespół rolujący brykietów stanowi zamocowany pomiędzy przekładnią reduktora podbieracza 3, a przekładnią pięciodrożną 4 napędu zespołu rolującego momentomierz 13 w ten sposób, że znajdujące się w jednej płaszczyźnie czopy osi obu przekładni, poprzez sprzęgła 14 są osadzone na czopach momentomierza 13, który
PL 219 099 B1 posiada gniazdo, przez które przewodem jest połączone z przykręconym do ramy 1 maszyny sterownikiem elektronicznym z zadajnikiem sygnału 15, który z kolei z jednej strony posiada przewód zasilający do połączenia zasilania prądem stałym z gniazdem zewnętrznym instalacji elektrycznej współpr acującego ciągnika, a z drugiej strony jest połączony przewodem łączącym z przykręconym do ramy 1 maszyny rozdzielaczem elektromagnetycznym 16, który jest połączony przewodami hydraulicznymi zasilającymi 17 z układem zasilania hydraulicznego 18, zasilacza obwodu układu hydraulicznego 19 maszyny oraz połączony przewodami hydraulicznymi 20 z siłownikiem dwustronnego działania 21. regulującym kąt obrotu obrotnicy 22 mocującej gniazda łożysk 23 jednych końców wałków walców 24 zespołu rolującego 5.
Praca urządzenia według wynalazku, przedstawia się następująco. Po dojechaniu do skraju pola i przestawieniu maszyny z pozycji transportowej w roboczą poprzez odpowiednią zmianę położenia dyszla 10, opuszczany jest podbieracz 9 i uruchamiane są pozostałe zespoły robocze. Przed rozpoczęciem pracy zostaje także nastawiona w zadajniku sygnału sterownika elektronicznego 15 wielkość momentu dla uzyskiwania brykietów o odpowiednim stopniu zagęszczenia odpowiadająca określonym oporom roboczym zespołu rolującego 5. W czasie pracy, w momencie gdy pobrana przez zespół rolujący 5 ilość materiału spowoduje wzrost oporów roboczych ponad przyjęty poziom, mierzony wzrostem momentu przez momentomierz 13, zostanie przez niego wysłany impuls elektryczny do sterownika elektronicznego z zadajnikiem 15, który przetworzy go i wyśle odpowiedni impuls elektryczny do rozdzielacza elektromagnetycznego 16, a ten z kolei dzięki tej informacji spowoduje takie przesterowanie kanałów, które spowoduje wysunięcie się tłoczyska siłownika dwustronnego działania 21 i obrót obrotnicy 22 mocującej gniazda łożysk 23 wałków walców 24 brykietujących zespołu rolującego 5 i tym samym zmniejszenie stopnia zagęszczenia tworzącego się rulonu wraz z jednoczesnym zwiększeniem się przepustowości zespołu rolującego 5, co w efekcie pozwoli na szybsze przejście nagromadzonego materiału zmniejszając opory robocze. Po zmniejszeniu się oporów roboczych poprzez zadziałanie układu sprzężenia zwrotnego nastąpi powrót obrotnicy 22 do położenia wyjściowego i praca przy założonych parametrach aż do kolejnego przekroczenia wielkości momentu obrotowego przez zespół rolujący 5.
Urządzenie realizuje zabiegi technologiczne podbierania wstępnego i właściwego zagęszczania podawanej masy, jej cięcia na odpowiednio długie brykiety oraz załadunek pociętych brykietów na przyczepę.
Układ według wynalazku pozwala na utrzymywanie stałego stopnia zagęszczenia brykietów i stałej przepustowości, a w razie przekroczenia oporów roboczych, co jest mierzone wielkością momentu obrotowego na osi układu napędowego pozwala na szybkie zwiększenie przepustowości zespołu rolującego poprzez zmianę położenia obrotnicy w której znajdują się gniazda łożysk nastawnych wałków walców roboczych, co pozwala na zachowanie ciągłości pracy i w efekcie zwiększenie całkowitej godzinowej wydajności pracy maszyny oraz przyczynia się do poprawy bezpieczeństwa pracy obsługi, podnosi poziom mechanizacji maszyn stosowanych do pozyskiwania roślin wykorzystywanych jako ekologiczne paliwa energetyczne. Układ według wynalazku poprzez zastosowanie systemu automatyzacji regulacji stopnia zagęszczenia rulonu tworzonego przez zespół rolujący wraz z możliwością większej precyzyjności i zakresu nastaw pracy momentomierza w odniesieniu do stosowanych do tej pory układów sprężynowych pozwala na jego programowalność, co daje większą jakość i poprawność pracy zespołu rolującego, zwiększa łatwość i komfort obsługi całego urządzenia, upraszcza jego konstrukcję, a dodatkowo zastosowany układ ze względu na małogabarytowe elementy nie powoduje znaczącego zwiększenia wymiarów i ciężaru całego urządzenia.
Jeżeli kąt β przesunięcia obrotnicy względem płyty korpusu wynosi zero stopni oraz średnica okręgu D1 na płycie 29 korpusu 25 oraz średnica okręgu D2 na obrotnicy 22 są jednakowe, co ma miejsce wówczas gdy wzdłużne linie osiowe czterech walców 24 są usytuowane równolegle względem siebie.
PL 219 099 B1
Wykaz oznaczeń 1 - rama
- przekładnia główna 3 - przekładnia reduktora podbieracza 4 - przekładnia pięciodrożna
- zespół rolujący 6 - zespół odcinający 7 - przenośnik produktu 8 - przenośnik podający 9 - podbieracz
- dyszel
- zestaw pomp hydraulicznych
- układ regulacji stopnia zagęszczenia
- momentomierz
- sprzęgło
- sterownik elektroniczny z zadajnikiem
- rozdzielacz elektromagnetyczny
- przewód hydrauliczny zasilający
- układ zasilania hydraulicznego
- zasilacz obwodów hydraulicznych
- przewód hydrauliczny
- siłownik dwustronnego działania
- obrotnica
- gniazdo łożyska
- walec
- korpus
- inicjujący trzpień
27- przelotowy otwór
- sprzęgło podatne lub przegub
- płyta korpusu
- brykiet
B - kąt przesunięcia obrotnicy względem płyty korpusu
D1 - średnica okręgu na płycie korpusu
D2 - średnica okręgu na obrotnicy korpusu
Dk - średnica otworu w korpusie w którym osadzona jest obrotnica

Claims (8)

1. Urządzenie do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika, zawierające podbieracz, przenośniki podające, zespół rolujący zbudowany z obrotowych walców roboczych, zespół odcinający, przenośnik ładujący, przekładnię pięciodrożną, układ napędowy i zasilacz obwodów hydraulicznych oraz ramę, znamienne tym, że zespół rolujący 5 posiada cztery obrotowe walce 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego umiejscowione z jednej strony w płycie 29 w korpusie 25 oraz z drugiej strony w obrotnicy 22 korpusu 25 oraz posiada obrotowy inicjujący trzpień 26 z czopem osadzonym w gnieździe łożyska 23 w płycie 29 w korpusie 25 usytuowanej w centralnej linii osiowej, ponadto w płycie 23 w korpusie 25 na obwodzie okręgu o średnicy D1 znajdują się rozmieszczone symetrycznie o kąt równy 90 stopni gniazda łożysk 23 nastawnych w których osadzone są czopy obrotowych walców 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego, równocześnie korpus 25 wyposażony jest w otwór o średnicy Dk w którym osadzona jest obrotnica 22 pozwalająca na kątową zmianę położenia w zakresie kąta od 0 stopni do 20 stopni prostopadle do centralnej linii osiowej, natomiast w obrotnicy 22 na obwodzie okręgu o średnicy D2 znajdują się rozmieszczone symetrycznie o kąt równy 90 stopni gniazda łożysk 23 w których osadzone są czopy obrotowych walców 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego, ponadto obrotnica 22 posiada usytuowany centrycznie przelotowy otwór 27 którym podawany jest gotowy produkt w postaci
PL 219 099 B1 brykietu 30 bez końca, jednocześnie zespół rolujący 5 posiada momentomierz 13 z wałem wejściowym połączonym z wyjściem przekładni głównej 2 otrzymującej napęd z wału odbioru mocy, a wał wyjściowy momentomierza 13 połączony jest z wałem wejściowym przekładni pięciodrożnej 4, natomiast wyjścia od pierwszego do czwartego przekładni pięciodrożnej 4 połączone są poprzez sprzęgło podatne lub przegub 28 z wałkami od pierwszego do czwartego obrotowych walców 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego, wyjście piąte przekładni pięciodrożnej 4 połączone jest poprzez sprzęgło lub przegub 28 z wałkiem obrotowego inicjującego trzpienia 26 w kształcie stożka ściętego.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół rolujący 5 posiada sterownik elektroniczny z zadajnikiem 15, którego wejście połączone jest z wyjściem sygnałowym momentomierza 13, natomiast wyjście sterownika elektronicznego z zadajnikiem 15 połączone jest z wejściem elektrycznego obwodu rozdzielacza elektromagnetycznego 16, jednocześnie wejście obwodu hydraulicznego rozdzielacza elektromagnetycznego 16 połączone jest z zasilaczem obwodów hydraulicznych 19, zaś pierwsze wyjście obwodu hydraulicznego rozdzielacza elektromagnetycznego 19 połączone jest z pierwszym wejściem siłownika dwustronnego działania 21, a drugie wyjście obwodu hydraulicznego rozdzielacza elektromagnetycznego 19 połączone jest z drugim wejściem siłownika dwustronnego działania 21, ponadto siłownik dwustronnego działania 21, jest połączony z korpusem 25, natomiast końcówka tłoczyska siłownika dwustronnego działania 21, połączona jest przegubowo z łącznikiem osadzonym w obrotnicy 22.
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że średnica otworu Dk w korpusie 25 w którym osadzona jest obrotnica 22 wynosi od 2,0 do 3,0 razy średnicy okręgu D2 na której znajdują się na obrotnicy 22 gniazda łożysk 23, w których osadzone są czopy obrotowych walców 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego.
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stosunek średnicy okręgu D2 na której znajdują się na obrotnicy 22 gniazda łożysk 23 w których osadzone są czopy obrotowych walców 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego do średnicy okręgu D1 na której znajdują się w płycie 29 w korpusie 25 gniazda łożysk 23, w których osadzone są czopy obrotowych walców 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego zawarty jest w przedziale od 0,95 do 1,05, najkorzystniej jego wartość wynosi 1,0.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbieżność pochylenia stożka ściętego każdego obrotowego walca 24 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego zawarta jest w przedziale kąta od 1,5 do 5 stopni.
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbieżność pochylenia stożka ściętego obrotowego inicjującego trzpienia 26 w kształcie stożka ściętego zawarta jest w przedziale kąta od 1,0 do 3,0 stopni.
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przekładnia pięciodrożna jest przekładnią planetarną.
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rama 1 posiada przestawny dyszel 10 oraz podwozie z kołami jezdnymi.
PL398864A 2012-04-17 2012-04-17 Urządzenie do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika PL219099B1 (pl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL398864A PL219099B1 (pl) 2012-04-17 2012-04-17 Urządzenie do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika
LTEP12756573.7T LT2838718T (lt) 2012-04-17 2012-08-17 Įrenginys didelio tankio briketų paruošimui iš turinčių šiaudinį arba kamieninį stiebą augalų, ypatingai skirtas prikabinimui prie traktorius
EP12756573.7A EP2838718B1 (en) 2012-04-17 2012-08-17 A device for preparing a high density briquette from culm and/or stem plants, especially for coupling to a tractor
PCT/PL2012/000070 WO2013157964A1 (en) 2012-04-17 2012-08-17 A device for preparing a high density briquette from culm and/or stem plants, especially for coupling to a tractor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL398864A PL219099B1 (pl) 2012-04-17 2012-04-17 Urządzenie do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL398864A1 PL398864A1 (pl) 2013-10-28
PL219099B1 true PL219099B1 (pl) 2015-03-31

Family

ID=46826884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL398864A PL219099B1 (pl) 2012-04-17 2012-04-17 Urządzenie do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2838718B1 (pl)
LT (1) LT2838718T (pl)
PL (1) PL219099B1 (pl)
WO (1) WO2013157964A1 (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105172185B (zh) * 2015-08-12 2017-05-03 郑春山 一种便于更换的秸秆压块成型机构
CN105058839B (zh) * 2015-09-24 2017-01-11 陈卡丹 一种农业肥料棒挤压成型装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1246309B (de) * 1965-11-22 1967-08-03 Xaver Fendt & Co Maschinen U S Vorrichtung zur Herstellung von formbestaendigen Wickelballen
DE1657334A1 (de) 1967-11-08 1971-02-11 Fahr Ag Maschf Vorrichtung zum Herstellen eines Wickelstranges aus landwirtschaftlichem Erntegut
DE1948555A1 (de) 1969-09-25 1971-05-19 Welger Geb Wickelpresse fuer Futterpresslinge aus halm- oder faserfoermigem Erntegut
AT311105B (de) 1969-12-05 1973-10-25 Poettinger Ohg Alois Maschine zum Wickeln und Brikettieren von losem Erntegut
AT300437B (de) 1969-12-05 1972-07-25 Poettinger Ohg Alois Vorrichtung zum Herstellen von Wickeln aus losem Erntegut, insbesondere Halmgut, Futterpflanzen od.dgl.
US3834300A (en) * 1972-04-13 1974-09-10 Rotopak Syst Inc Automatic density control for rolling-compressing machines

Also Published As

Publication number Publication date
LT2838718T (lt) 2017-06-26
PL398864A1 (pl) 2013-10-28
WO2013157964A1 (en) 2013-10-24
EP2838718B1 (en) 2017-03-22
EP2838718A1 (en) 2015-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1618780B1 (de) Ballenpresse
US6079324A (en) Variable chamber round baler having a bale core formation chamber with a variable geometry
DE10313492B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erfassung und Regelung der Ballenlänge
US20100242427A1 (en) Crop Distribution System
EP3081074B1 (en) Drive system and method with such
AT505566A1 (de) Depalletierentnahmeförderer
EP0870425A1 (de) Kolbenpresse zur Herstellung von Pressballen aus Erntegut
CN108496583B (zh) 圆捆卷捆机
EP1407657A2 (de) Kombination einer Rundballenpresse mit einem Wickelgerät
DE19835166C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen der Preßdichte von Ballen
EP1790210B1 (de) Zuführeinrichtung für einen Feldhäcksler
PL219099B1 (pl) Urządzenie do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika
DE2014807C3 (de) Vorrichtung zur selbsttätigen Rege lung der Fahrgeschwindigkeit selbst fahrender Mähdrescher
DE602004009666T2 (de) Rundballenpresse
DE4042246C2 (pl)
DE1199039B (de) Selbstfahrende landwirtschaftliche Maschine zur Aufnahme und Behandlung von Erntegut, insbesondere Maehdrescher
PL222284B1 (pl) Maszyna do brykietowania materiałów pochodzenia roślinnego, zwłaszcza nie pociętej słomy
EP3656203B1 (de) Landwirtschaftliche erntemaschine
EP2520157B1 (de) Ballenwickler
EP1595443B1 (de) Maschine zum Aufnehmen und Pressen von landwirtschaftlichem Erntegut
EP1606992B1 (de) Ballenpresse
DE102018212951A1 (de) Austrageinrichtung für eine landwirtschaftliche Erntemaschine
PL231931B1 (pl) Moduł zgniatający rośliny źdźbłowe i/lub łodygowe, urządzenie z modułem zgniatającym rośliny źdźbłowe i/lub łodygowe do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika oraz sposób wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych
AT300437B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Wickeln aus losem Erntegut, insbesondere Halmgut, Futterpflanzen od.dgl.
RU2284098C1 (ru) Рулонный пресс-подборщик лубяных культур