PL219135B1 - Sposób wytwarzania profilowanych elementów drewnopodobnych, zwłaszcza do mebli giętych i półek ekspozycyjnych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania profilowanych elementów drewnopodobnych z przeznaczeniem do paneli ściennych dla ekspozycji towarów, zwłaszcza używanych w sklepach i ekspozycjach wystawowych, jako elementy nośne i dekoracyjne dla różnego rodzaju wieszaków, półek, koszy, a zwłaszcza do mebli giętych.

Znany jest z opisu wynalazku Nr 194918 sposób wytwarzania użytkowych mebli ekspozycyjnych i meble wytworzone tym sposobem, który charakteryzuje się tym, że wycina się pionowe elementy mebla z papierowych rur, wytworzonych z wielu sklejonych pasów papieru lub tektury, nawiniętych na zakładkę i śrubowo lub równolegle na trzpieniu, wycina się poziome części mebla z płyt lub prasuje albo odlewa w formie i/lub tapiceruje, po czym poziome części mebla zestawia się z podzespołami lub elementami meblowymi i składa się mebel i/lub jego część i/lub poziome części mebla łączy się z częściami ściągacza, po czym zestawia się z podzespołami lub elementami meblowymi i zespala się je ściągaczem, którym wywiera się nacisk pośredni lub bezpośredni na pionowe części mebla, prowadzący do ich wzajemnego ustalenia. Meble, wytworzone tym sposobem, posiadają ścianki pionowe i podpórki poziomych elementów mebla z papierowych rur oraz poziome części mebla wycięte z płaskich materiałów arkuszowych albo w postaci wypraski albo odlewu z mas, a części poziome położone są na częściach pionowych i/lub położone i dociśnięte do części pionowych ściągaczem, który złożony jest ze śruby z łbem, nakrętki i dwóch płaskich tarcz ustalających.

Znany jest ze zgłoszenia wynalazku P.347468 sposób wytwarzania mebli z formowanej gumy, opon oraz dętek i odpadów pokrewnych i mebel wykonany z formowanej gumy, opon oraz dętek i odpadów pokrewnych, obejmujący selekcję opon, dętek lub odpadów pokrewnych, mających wstępnie określoną wytrzymałość, czyszczenie i obróbkę chemiczną tych opon i dętek dla uczynienia ich przyjaznymi dla środowiska, przytwierdzanie przynajmniej jednej opony z dętką lub bez dętki na płycie podstawowej i nakładanie warstwy pianki odpowiedniej grubości z tapicerką lub bez tapicerki na środkowy otwór wypolerowanego materiału na wierzchu i na bokach całej opony dla uzyskania wyściełania.

Znany jest ze zgłoszenia wynalazku P.379499 sposób ekspozycji informacji graficznej, zwłaszcza na frontach mebli oraz środek do ekspozycji informacji graficznych, zwłaszcza na frontach mebli, w którym prostokątny arkusz przezroczystego materiału przymocowuje się do powierzchni elementu nośnego, przed uprzednim takim umieszczeniem arkusza z informacją graficzną między arkuszem przezroczystego materiału i elementem nośnym, aby grafika była widoczna od strony arkusza przezroczystego materiału, charakteryzuje się tym, że przed przymocowaniem do powierzchni elementu nośnego, co najmniej na dwóch naprzeciwległych bokach arkusza przezroczystego materiału formuje się pasy, tak aby ich powierzchnie były nachylone do pozostałej części powierzchni arkusza przezroczystego i jednocześnie równoległe do boków elementu nośnego, przy czym odległość między pasami ustala się tak, aby odpowiadała ona sumie odległości między bokami elementu nośnego oraz grubości dwóch fragmentów taśmy obustronnie przylepnej, po czym fragmenty powierzchni pasów, łączy się poprzez fragmenty taśmy obustronnie przylepnej z bokami elementu nośnego. Przedmiotem wynalazku jest również środek do ekspozycji informacji graficznych, zwłaszcza na frontach mebli.

Znany jest ze zgłoszenia wynalazku P.385736 sposób produkcji mebli, zwłaszcza biurowych, polegający na tym, że płytę rozcina się na formatki meblowe, okleinuje się wąskie krawędzie, a następnie formatki meblowe frezuje się i wierci charakteryzuje się tym, że proces rozkroju płyty przeprowadza się za pomocą fraza palcowego, z którego formatki meblowe dostarcza się automatycznie za pomocą systemu przenośników rolkowych do obszaru okleinowania, gdzie okleinuje się wąskie krawędzie formatek meblowych w pętli jednostronnych okleiniarek wąskich krawędzi, zaś krawędzie krzywoliniowe okleinuje się w obszarze frezowania kształtowego i okleinowania krzywoliniowego, w którym wykańcza się równocześnie krawędzie poprzez formowanie promienia obrzeża oraz cyklinowanie profilowe i płaskie za pomocą robota przemysłowego.

Znane są ze zgłoszenia wynalazku P.387453 meble korkowe oraz sposób wytwarzania mebli korkowych zbudowane są z siedziska w przypadku taboretu lub blatu w przypadku stolika, zaś podstawę mebla stanowi co najmniej jedna bryła geometryczna, korzystnie o przekroju wielokąta, utworzona z kształtek korzystnie trapezowych, skośnie nachylonych do podłoża. Sposób wytwarzania mebli korkowych polega na tym, że mieszankę granulatu korkowego o ziarnistości korzystnie od 0,5 do 15 mm oraz spoiwa, korzystnie poliuretanowego, prasuje się w formach, tworząc bloki.

PL 219 135 B1

Znany jest ze zgłoszenia wynalazku P.387922 sposób wykonania przodów meblowych, zwłaszcza mebli kuchennych gdzie na uzyskane ze sformatowanej na żądany wymiar płyty drewnianej lub wiórowej, okleinowanej okleiną, korzystnie naturalną, i zeszlifowane przody nanosi się lakier podkładowy, a następnie po ponownym zeszlifowaniu na frontowych powierzchniach przodów przykleja się osłony w dowolnym kształcie, zaklejając fragment powierzchni, na której ma pozostać widoczna struktura drewna lub okleiny, po czym na wszystkie powierzchnie przodów nanosi się lakier kryjący. Po wysuszeniu przodów odkleja się osłony i nanosi się na wszystkie powierzchnie lakier nawierzchniowy. Po naniesieniu lakieru nawierzchniowego i zeszlifowaniu suszy się przody i ponownie szlifuje, a następnie poleruje pastą polerską. Sposób według wynalazku pozwala na uzyskanie przodów meblowych mających fronty o różnej fakturze z jednego rodzaju materiału - płyty drewnianej lub wiórowej okleinowanej okleiną.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania elementów drewnopodobnych profilowanych, zwłaszcza do mebli giętych i półek ekspozycyjnych polegający na częściowym nacinaniu płyt drewnopodobnych, zwłaszcza: płyt MDF, płyt wiórowych, charakteryzujący się tym, że płyty drewnopodobne przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o wilgotności od 45 do 65% w czasie 1 tygodnia do uzyskania optymalnej wilgotności w granicach od 4 do 10%, po czym automatycznie z udziałem manipulatorów przemieszcza transporterem na stanowisko pił i tnie na pasy o wymaganych szerokościach, następnie nacina rowki o określonej głębokości i szerokości oraz z zachowaniem odpowiednich odstępów między nimi w zależności od konieczności uzyskania odpowiedniego promienia krzywizny i poddaje procesowi cięcia na formatki o prostych kształtach i poddaje obróbce frezowania pod zawiasy i okucia na centrum obróbczym, następnie dwie bliźniacze formatki pokrywa się klejem od strony naciętych rowków i łączy ze sobą z jednoczesnym kształtowaniem profilowym na formach odzwierciedlających profilowane kształty lub prasie membranowej, po czym poddaje lakierowaniu, okleinowaniu obrzeży i końcowemu wykończeniu. Płyty drewnopodobne MDF przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o odpowiedniej wilgotności w czasie do uzyskania optymalnej wilgotności w granicach od 4 do 10%. Rowki tnie się w kształcie litery „U” w liniach prostych lub frezuje w liniach krzywizn, przy czym szerokość rowka jest korzystnie równa lub większa od występów między rowkami. Głębokość rowków w płycie wynosi około 85% grubości płyty.

Zastosowanie sposobu według wynalazku pozwala na wytwarzaniu paneli giętych o różnych kształtach i w różnorakich konfiguracji. Gięte meble wytworzone z paneli według wynalazku odznaczają się trwałością przegięć oraz wysoką jakością wykonawczą. Pozwalają na tworzenie dowolnych konfiguracji mebli jak i półek ekspozycyjnych, które dają ciekawe kompozycje ekspozycyjne. Wynalazek pozwala na uzyskanie z jednego elementu płyty drewnianej, poprzez wyfrezowanie kanału pod wpust do uchwytu czopa metalowego od strony zewnętrznej za pomocą specjalnego frezu. Po frezowaniu wpust do uchwytu czopa metalowego jest idealnie prosty na całej swojej długości, a krawędzie gładkie, bez konieczności wyrównania frezowanych krawędzi, a także bez konieczności łączenia płyt.

P r z y k ł a d wykonania I

Sposób wytwarzania elementów drewnopodobnych profilowanych do mebli giętych i półek ekspozycyjnych polega na częściowym nacinaniu płyt drewnopodobnych wiórowych i ich wzajemnym połączeniu. Płyty drewnopodobne wiórowe przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o wilgotności do 65% w czasie 1 tygodnia do uzyskania optymalnej wilgotności w granicach do 10% z zachowaniem elastyczności obróbczej dla wytworzenia wysokojakościowego elementu, po czym automatycznie z udziałem manipulatorów przemieszcza transporterem na stanowisko pił i tnie na pasy o wymaganych szerokościach, następnie nacina rowki o określonej głębokości i szerokości oraz z zachowaniem odpowiednich odstępów między nimi w zależności od konieczności uzyskania odpowiedniego promienia krzywizny i poddaje procesowi cięcia na formatki o prostych kształtach i poddaje obróbce frezowania pod zawiasy i okucia na centrum obróbczym, następnie dwie bliźniacze formatki pokrywa się klejem od strony naciętych rowków i łączy ze sobą z jednoczesnym kształtowaniem profilowym na formach odzwierciedlających profilowane kształty, po czym poddaje lakierowaniu, okleinowaniu obrzeży i końcowemu wykończeniu.

P r z y k ł a d wykonania II

Sposób wytwarzania elementów drewnopodobnych profilowanych do mebli giętych i półek ekspozycyjnych polega na częściowym nacinaniu płyt drewnopodobnych MDF i ich wzajemnym połączeniu. Płyty drewnopodobne MDF przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o wilgotności do 45% w czasie 1 tygodnia do uzyskania optymalnej wilgotności w granicach do 4% przypisanej płytom w celu zachowania elastyczności obróbczej dla wytworzenia wysokojakościowego elementu, po czym automa4

PL 219 135 B1 tycznie z udziałem manipulatorów przemieszcza transporterem na stanowisko pił i tnie na pasy o wymaganych szerokościach, następnie nacina rowki dla płyty o grubości 10 mm na głębokość 9 mm o szerokości 2 mm w odstępach 5 mm między nimi w zależności od konieczności uzyskania odpowiedniego promienia krzywizny i poddaje procesowi cięcia na formatki o prostych kształtach i poddaje obróbce frezowania pod zawiasy i okucia na centrum obróbczym, następnie dwie bliźniacze formatki pokrywa się klejem od strony naciętych rowków i łączy ze sobą z jednoczesnym kształtowaniem profilowym na prasie membranowej, po czym poddaje lakierowaniu, okleinowaniu obrzeży i końcowemu wykończeniu.

P r z y k ł a d wykonania III

Sposób wytwarzania elementów drewnopodobnych profilowanych do mebli giętych i półek ekspozycyjnych polega na częściowym nacinaniu płyt drewnopodobnych MDF i ich wzajemnym połączeniu. Płyty drewnopodobne MDF przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o wilgotności do 50% w czasie 1 tygodnia do uzyskania optymalnej wilgotności płyty drewnopodobne MDF przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o odpowiedniej wilgotności w czasie do uzyskania optymalnej wilgotności w granicach do 7% przypisanej płytom w celu zachowania elastyczności obróbczej dla wytworzenia wysokojakościowego elementu, po czym automatycznie z udziałem manipulatorów przemieszcza transporterem na stanowisko pił i tnie na pasy o wymaganych szerokościach, następnie nacina rowki o określonej głębokości i szerokości oraz z zachowaniem odpowiednich odstępów między nimi w zależności od konieczności uzyskania odpowiedniego promienia krzywizny. Rowki tnie się w kształcie litery „U w liniach prostych lub frezuje w liniach krzywizn, przy czym szerokość rowka jest równa występom między rowkami. Następnie poddaje procesowi cięcia na formatki o prostych kształtach i poddaje obróbce frezowania pod zawiasy i okucia na centrum obróbczym, następnie dwie bliźniacze formatki pokrywa się klejem od strony naciętych rowków i łączy ze sobą z jednoczesnym kształtowaniem profilowym na prasie membranowej, po czym poddaje lakierowaniu, okleinowaniu obrzeży i końcowemu wykończeniu.

P r z y k ł a d wykonania IV

Sposób wytwarzania elementów drewnopodobnych profilowanych do mebli giętych i półek ekspozycyjnych polega na częściowym nacinaniu płyt drewnopodobnych MDF i ich wzajemnym połączeniu. Płyty drewnopodobne MDF przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o odpowiedniej wilgotności w czasie do uzyskania optymalnej wilgotności płyty drewnopodobne MDF przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o wilgotności do 55% w czasie 1 tygodnia do uzyskania optymalnej wilgotności w granicach do 10% przypisanej płytom w celu zachowania elastyczności obróbczej dla wytworzenia wysokojakościowego elementu, po czym automatycznie z udziałem manipulatorów przemieszcza transporterem na stanowisko pił i tnie na pasy o wymaganych szerokościach, następnie nacina rowki o określonej głębokości i szerokości oraz z zachowaniem odpowiednich odstępów między nimi w zależności od konieczności uzyskania odpowiedniego promienia krzywizny. Rowki tnie się w kształcie litery „U” w liniach prostych lub frezuje w liniach krzywizn, przy czym szerokość rowka jest większa od występów między rowkami, zaś głębokość rowków w płycie wynosi około 85% grubości płyty. Następnie poddaje procesowi cięcia na formatki o prostych kształtach i poddaje obróbce frezowania pod zawiasy i okucia na centrum obróbczym, następnie dwie bliźniacze formatki pokrywa się klejem od strony naciętych rowków i łączy ze sobą z jednoczesnym kształtowaniem profilowym na prasie membranowej, po czym poddaje lakierowaniu, okleinowaniu obrzeży i końcowemu wykończeniu.

Claims (3)

1. Sposób wytwarzania elementów drewnopodobnych profilowanych, zwłaszcza do mebli giętych i półek ekspozycyjnych polegający na częściowym nacinaniu płyt drewnopodobnych, zwłaszcza: płyt MDF, płyt wiórowych, znamienny tym, że płyty drewnopodobne przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o wilgotności od 45 do 65% w czasie 1 tygodnia do uzyskania optymalnej wilgotności w granicach od 4 do 10%, po czym automatycznie z udziałem manipulatorów przemieszcza transporterem na stanowisko pił i tnie na pasy o wymaganych szerokościach, następnie nacina rowki dla płyty o grubości 10 mm na głębokość 9 mm o szerokości 2 mm w odstępach 5 mm między nimi w zależności od konieczności uzyskania odpowiedniego promienia krzywizny i poddaje procesowi cięcia na formatki o prostych kształtach i poddaje obróbce frezowania pod zawiasy i okucia na centrum obróbczym, następnie dwie bliźniacze formatki pokrywa się klejem od strony naciętych rowków

PL 219 135 B1 i łączy ze sobą z jednoczesnym kształtowaniem profilowym na formach odzwierciedlających profilowane kształty lub prasie membranowej, po czym poddaje lakierowaniu, okleinowaniu obrzeży i końcowemu wykończeniu.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rowki tnie się w kształcie litery „U” w liniach prostych lub frezuje w liniach krzywizn, przy czym szerokość rowka jest korzystnie równa lub większa od występów między rowkami.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że głębokość rowków w płycie wynosi około 85% grubości płyty.