PL219406B1 - Łuparka do drewna - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Z powszechnej wiadomości znana jest konieczność przygotowania polan drewna do właściwych gabarytowo wymiarów, które wykorzystuje się następnie w paleniskach lub choćby składuje się w poręczniejszej postaci. Przerób pni może być wykonywany na skalę przemysłową lub na potrzeby własne przedsiębiorstwa, czy też gospodarstwa lub budynku.

Ze zgłoszenia wynalazku PL 365259 znana jest łuparka do drewna złożona z zasilającego zespołu napędowego, silnika, hydraulicznego rozdzielacza, zespołu hydraulicznych przewodów, hydraulicznego siłownika zakończonego podawczym stolikiem oraz zaopatrzona jest w jezdne koła i transportowy uchwyt. Łuparka ma dwie równoległe do siebie kolumny, pomiędzy którymi umieszczony jest w górnej ich części stały nóż, przy czym w dolnej ich części znajduje się podawczy stolik, który przemieszcza się w płaszczyźnie osi wzdłużnej hydraulicznego siłownika.

Przedstawione rozwiązanie wykorzystywane może być przemysłowo lub półprzemysłowo z racji na swe gabaryty i nieporęczność.

Typowo przemysłowe rozwiązanie znane jest ze zgłoszenia wynalazku PL 362032. Urządzenie do łupania drewna, które służy do rozłupywania pni drzew lub innych, grubych ich części jest podwieszane na podnośniku ciągnika rolniczego, wykorzystując do napędu swego organu roboczego ruch obrotowy wałka zdawczego ciągnika. Urządzenie do łupania drewna wykorzystujące do swego napędu ruch obrotowy pochodzący od oddzielnego urządzenia, stanowi nośna płyta wyposażona w obrotowo zamocowany w niej organ roboczy złożony z jednej strony ze stożkowej części o kącie wierzchołkowym ALPHA zawierającym się w zakresie od 24 do 28 stopni, mający wierzchołkową część zaopatrzoną w gwint, a z drugiej strony zakończoną napędzanym wałkiem. Z jednej strony nośna płyta zaopatrzona jest w oporową płytę, która ma roboczą powierzchnię nachyloną pod kątem BETA zawierającym się w przedziale od 24 do 30 stopni.

Rozwiązanie przedstawione ma zastosowanie w obróbce przemysłowej na szeroką skalę i niesie ze sobą znaczne niedogodności z tego płynące w chwili, gdyby miało zostać wprowadzone na małą skalę.

Oba przedstawione powyżej rozwiązania, a szczególnie drugie z nich, to rozwiązania umożliwiające stosunkowo łatwe i szybkie osiągnięcie celu nawet dla kawałków drewna dużych gabarytowo i o znacznej wadze.

Rozwiązania te nie nadają się jednak do wykorzystania jako urządzenia przydomowe z racji na znaczne niebezpieczeństwo posługiwania się nimi a także nikłą możliwość ich przechowywania.

W przeciwieństwie do nich ze zgłoszenia PL 372436 znane jest urządzenie małych rozmiarów do rozłupywania drewna, które wyposażone w stożek roboczy z nacięciem ślimakowym, charakteryzuje się tym, że stożek roboczy jest połączony obrotowo, poprzez zamocowane do korpusu ułożyskowane wrzeciono, z kołem zamachowym połączonym z jednostką napędową, zwłaszcza silnikiem elektrycznym, poprzez, korzystnie pasową przekładnię, przy czym na górnej powierzchni roboczej korpusu usytuowana jest centralnie, co najmniej jedna listwa przeciwklinująca, korzystnie o przekroju trójkątnym, natomiast w śrubowych tulejkach, usytuowanych symetrycznie na powierzchniach bocznych korpusu, zamocowany jest rozłącznie, przestawny uchwyt dociskowy, wyposażony korzystnie w rękojeść i ramę dociskową.

Również nieznaczne rozmiarami jest urządzenie do łupania drewna opałowego na elementy o wielkości umożliwiającej spalanie ich w piecach domowych znane ze zgłoszenia PL 384615. Urządzenie, charakteryzuje się tym, że z napędem narzędzia łupiącego, w skład którego wchodzi reduktor obrotów, sprzężone jest wrzeciono z uchwytem mocującym narzędzie łupiące, które w części roboczej stanowi stożek ścięty z naciętym gwintem zakończony wiertłem korzystnie piórkowym o średnicy od większej od minimalnej średnicy stożka ściętego. Stożek ścięty posiada kąt rozwarcia od 15° do 30° a nacięty na nim gwint stożkowy jednokrotny posiada kąt zarysu od 45° do 60° i skok co najmniej 5 mm, natomiast połączone z jego czołem wiertło piórkowe posiada średnicę o około 2 mm większą od średnicy minimalnej wymienionego stożka.

Z kolei oba ostatnie przytoczone rozwiązania są co prawda urządzeniami nadającymi się do zastosowań nieprzemysłowych, nawet przechowywania w warunkach domowych, jednak z tego powodu nadają się jedynie do rozłupywania niewielkich klocków drewna lub niskogabarytowych polan drewnianych przy sporadycznej i przerywanej pracy, a przy zastosowaniu ich do cięższych warunków, np. nieprzerwanego całodniowego łupania zapychają się trocinami, stają się awaryjne na skutek poślizgu lub niedostosowania występujących w urządzeniu przekładni podających napęd na człon roboczy, jakim jest stożek łupiący. Urządzenia ze względu na swą budowę nie umożliwiają w ogóle pracy podczas łupania drewna o rozmiarach większych niż kilkadziesiąt centymetrów, ponieważ konstrukcja

PL 219 406 B1 ramowa lub osłony napędów czy tez przekładni blokują przesuw drewna, a napęd i/lub roboczy stożek łupiący ma nikłą możliwość uporania się z takim elementem.

Celem rozwiązania według wynalazku jest uzyskanie konstrukcji zapewniającej maksymalnie kompaktowe rozmiary przy jednoczesnej możliwości bezawaryjnego wykonywania prac o dużym obciążeniu siłowym, czasowym jak też gabarytowym drewnem łupanym tym urządzeniem, czyli uzyskanie możliwości zbliżonych do urządzeń o zastosowaniu przemysłowym pomimo kompaktowego wykonania. Celem jest także zapewnienie maksymalnej ochrony i bezpieczeństwa osobie operującej na tym urządzeniu pomimo zachowania tak niewielkich i kompaktowych rozmiarów samego urządzenia.

Łuparka do drewna według wynalazku posiada korpus korzystnie jezdny i wyposażona jest w element roboczy z nacięciem ślimakowym, gdzie element roboczy jest połączony obrotowo z jednostką napędową poprzez zamocowane do korpusu ułożyskowane wrzeciono z kołem zamachowym. Jednostką napędową jest zwłaszcza silnik elektryczny zamocowany do korpusu, połączenie obrotowe realizowane jest przekładnią, korzystnie pasową. Łuparka korzystnie w tulejkach usytuowanych symetrycznie na powierzchniach bocznych korpusu może mieć zamocowany ruchomo uchwyt dociskowy, który może być wyposażony w ramę dociskową i rękojeść i/lub sprężynę dociskową. Element roboczy łuparki do drewna ma osłonę zamocowaną suwliwie korzystnie cofającą się samodzielnie dzięki sprężynie zwrotnej. Łuparka do drewna charakteryzuje się tym, że koło zamachowe wrzeciona oraz obudowa wrzeciona ma promień zasadniczo niewiększy od największego promienia elementu roboczego, a osłona elementu roboczego jest otwarta od strony spodniej i zamocowana jest na wypustach obudowy wrzeciona i/lub zamocowana jest poprzez sworzeń osadzony ruchomo w tulei. Osłona elementu roboczego korzystnie stanowi jednocześnie osłonę koła zamachowego wrzeciona. Wierzchnia strona korpusu stanowi lity stół roboczy, na którym pod elementem roboczym w jego osi umiejscowiony może być sztywny wypust. Ilość przekładni może być korzystnie zwielokrotniona, przy czym wtedy korzystnie każda z nich posiada napinacz.

Osłona elementu roboczego korzystnie jest sztywna i najlepiej dodatkowo twarda. Może być wykonana z metalu i/lub PCV i/lub grubej gumy i/lub plexiglasu, przy czym wtedy korzystnie może być co najmniej w części przezroczysta. Tuleja sworznia umieszczona jest korzystnie pod stołem roboczym, podobnie jak sprężyna zwrotna i/lub sprężyna dociskowa. Jednostka napędowa zamocowana jest korzystnie pod stołem roboczym, a najlepiej na osłonie bocznej korpusu od wewnątrz, oraz może być zamocowana do korpusu przesuwnie. Rama dociskowa uchwytu dociskowego korzystnie jest wypukła w stronę na zewnątrz. Stół roboczy może być płaski lub zamiennie stół roboczy może być lekko wypukły na zewnątrz, przy czym najlepiej gdy przy wypukłym stole roboczym jednocześnie rama dociskowa także jest wypukła. Sumaryczna ilość przekładni korzystnie ma przełożenie N<1, a najlepiej N<0,5. Korzystnie przynajmniej jeden element każdej przekładni jest co najmniej pośrednio zamocowany do korpusu, najlepiej suwliwie. Elementy ruchome przenoszące napęd są korzystnie osłonięte i/lub ukryte w korpusie, a korpus wykonany może być z kształtowników i/lub rur oraz z arkuszy korzystnie metalowych. Moc jednostki napędowej jest korzystnie większa od 0.5 kW, najlepiej większa od 2 kW, a ilość obrotów elementu roboczego może zawierać się pomiędzy 200 obr/min a 1000 obr/min, lepiej pomiędzy 400 obr/min a 800 obr/min, a najlepiej wynosi 600 obr/min. Wypust korzystnie ma kształt klina, przy czym jego odległość od elementu roboczego korzystnie jest stała. Długość wypustu może stanowić od 0,2 do 0,8 długości elementu roboczego, najlepiej 0,45 tej długości. Wypust umieszczony jest korzystnie co najmniej w odległości 20 mm w głąb elementu roboczego, najlepiej w odległości 45 mm. Wypust może korzystnie być wykonany z metalu lub stopu metalu. Zewnętrzne wymiary łuparki korzystnie są mniejsze niż 100cm/100cm/100cm, a najlepiej są mniejsze niż 80cm/40cm/60cm, przy czym korpus jest korzystnie szerszy od dołu.

Nieoczekiwanie rozwiązanie według wynalazku poprzez swoją konstrukcję pozwala na łupanie drewna o gabarytach kilka, a nawet kilkunastokrotnie przewyższających rozmiary urządzenia, w tym o nieregularnych rozmiarach, co także oznacza, że nie muszą to być wyłącznie kłody drewna wstępnie pocięte na odcinki długości kilkudziesięciu centymetrów. Barierą jest wtedy wyłącznie waga drewna przeznaczonego do łupania, ponieważ przy właściwym unieruchomieniu łuparki elementy jeszcze podczas łupania mogą przemieszczać się poza obrys korpusu w stronę za element roboczy oraz uprzednio mogą wystawać również w dowolną inna stronę. Tak więc łupaniu mogą podlegać podłużnice, całe pnie drzewne wzdłuż, deski w dowolną stronę, stare meble, stara więźba dachowa, krawędziaki, itp.

Urządzenie według wynalazku zostało przedstawione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia łuparkę do drewna w widoku z boku, a Fig. 2 przedstawia łuparkę do drewna w widoku od tyłu.

PL 219 406 B1

P r z y k ł a d I

Łuparka do drewna według wynalazku posiada korpus 1 jezdny i wyposażona jest w element roboczy 2 z nacięciem ślimakowym 3, gdzie element roboczy 2 jest połączony obrotowo z jednostką napędową 4 poprzez zamocowane do korpusu 1 ułożyskowane wrzeciono 5 z kołem zamachowym 6. Jednostką napędową 4 jest silnik elektryczny 4' zamocowany do korpusu 1, połączenie obrotowe realizowane jest przekładnią 7 pasową. Łuparka w tulejkach 8 usytuowanych symetrycznie na powierzchniach bocznych 9 korpusu 1 ma zamocowany ruchomo uchwyt dociskowy 10, który jest wyposażony w ramę dociskową 11 i rękojeść 12. Element roboczy 2 łuparki do drewna ma osłonę 14 zamocowaną suwliwie cofającą się samodzielnie dzięki sprężynie zwrotnej 15. Koło zamachowe 6 wrzeciona 5 oraz obudowa 16 wrzeciona 5 ma promień niewiększy od największego promienia elementu roboczego 2, a osłona 14 elementu roboczego 2 jest otwarta od strony spodniej i zamocowana jest na wypustach 17 obudowy 16 wrzeciona 5 i zamocowana jest także poprzez sworzeń 18 osadzony ruchomo w tulei 19. Osłona 14 elementu roboczego 2 stanowi jednocześnie osłonę 14' koła zamachowego 6 wrzeciona 5. Wierzchnia strona korpusu 1 stanowi lity stół roboczy 20, na którym pod elementem roboczym 2 w jego osi umiejscowiony jest wypust 21. Ilość przekładni 7 jest zwielokrotniona do dwóch, przy czym każda z nich posiada napinacz 22.

Osłona 14 elementu roboczego 2 jest sztywna i dodatkowo twarda. Wykonana jest z metalu, grubej gumy i plexiglasu, przy czym jest co najmniej w części przezroczysta. Tuleja 18 sworznia 19 umieszczona jest pod stołem roboczym 20, podobnie jak sprężyna zwrotna 15. Jednostka napędowa 4 zamocowana jest pod stołem roboczym 20 na powierzchni bocznej 9 korpusu 1 od wewnątrz przesuwnie. Rama dociskowa 11 uchwytu dociskowego 10 jest płaska. Stół roboczy 20 także jest płaski. Sumaryczna ilość przekładni 7 stanowi przełożenie N = 0,4. Przynajmniej jeden element każdej przekładni 7 jest co najmniej pośrednio zamocowany do korpusu 1, najlepiej suwliwie - przekładnia 7 u dołu, której elementem jest silnik elektryczny 4' zamocowana jest do korpusu 1, gdzie suwliwe jego mocowanie stanowi napinacz 22, natomiast dolne koła pasowe przekładni górnej zamocowane jest poprzez swój napinacz 22 suwliwie do korpusu 1. Elementy ruchome przenoszące napęd są osłonięte, a silnik elektryczny 4' jest ukryty w korpusie 1. Korpus 1 wykonany jest z kształtowników rurowych oraz z arkuszy metalowych, które stanowią także osłony boczne 9 korpusu 1 i elementów ruchomych przenoszących napęd. Moc jednostki napędowej 4 wynosi 3 kW, a ilość obrotów elementu roboczego 2 podczas pracy wynosi 600 obr/min. Wypust 21 ma kształt klina, przy czym jego odległość od elementu roboczego 2 jest stała. Długość wypustu 21 stanowi 0,45 długości elementu roboczego. Wypust 21 umieszczony jest w odległości 45 mm w głąb elementu roboczego 2. Wypust 21 jest wykonany ze stopu metalu. Zewnętrzne wymiary łuparki wynoszą 70cm/35cm/55cm, a korpus jest szerszy od dolnej strony.

P r z y k ł a d II

Łuparka do drewna jak w Przykładzie I, przy czym uchwyt dociskowy 10 ma dodatkowo zamocowana sprężynę dociskową 13 dociskającą go samoczynnie wraz z drewnem łupanym do elementu roboczego 2, a jego rama dociskowa 11 jest wypukła na zewnątrz, gdzie wypukłość odpowiada zarysowi elementu roboczego 2, a także stół roboczy 20 jest lekko wypukły, co powoduje, że podczas pracy łuparki jej wibracje samoczynnie otrącają wióry i skrawki drewna ze stołu roboczego 20, szczególnie spod elementu roboczego 2.

Urządzenie poprzez konstrukcję i ruchomość osłony 14 elementu roboczego 2 pozwala na bezpieczną obróbkę elementów drewnianych o znacznych gabarytach i umożliwia swobodny ich przesuw oraz swobodne pozbycie się wiórów i trocin. Lity stół roboczy 20 poprzez brak elementów ruchomych stanowi śliską powierzchnię przemieszczania drewna, osadzające się na nim trociny nie blokują i nie klinują niezbędnych do działania całości elementów, brak szczelin nie pozwala na zanieczyszczenie elementów roboczych umieszczonych w korpusie 1, przy czym elementy te chronione są także dodatkowymi osłonami. Umieszczenie wypustu 21 pod elementem roboczym 2 nie pozwala na obrócenie się drewna łupanego lub wytrącenie go z łuparki, a zwielokrotnione przekładnie 7 pozwalają na optymalny dobór przenoszonej mocy i momentu obrotowego, przy czym napinacze 22 zapewniają możliwość optymalnego docisku i brak zatrzymania urządzenia lub brak choćby poślizgu, co dodatkowo zwiększa możliwość dociążenia łuparki znaczniejszymi zadaniami, a wszystko to przy zapewnieniu znacznego bezpieczeństwa. Dodatkowo poręcznym jest zastosowanie gumy na końcach osłony 14 elementu roboczego 2, gdyż można ją unieść i bez rozkręcania osłony wyczyścić stół roboczy 20 z wiórów, a górny przezroczysty fragment osłony 14 z plexiglasu pozwala na obserwację głównego dla łuparki elementu roboczego 2.

Claims (23)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Łuparka do drewna posiadająca korpus korzystnie jezdny i wyposażona w element roboczy z nacięciem ślimakowym, gdzie element roboczy jest połączony obrotowo z jednostką napędową poprzez zamocowane do korpusu ułożyskowane wrzeciono z kołem zamachowym, a jednostką napędową jest zwłaszcza silnik elektryczny zamocowany do korpusu, połączenie obrotowe realizowane jest przekładnią korzystnie pasową przy czym korzystnie w tulejkach usytuowanych symetrycznie na powierzchniach bocznych korpusu korzystnie zamocowany jest ruchomo uchwyt dociskowy, wyposażony korzystnie w ramę dociskową i rękojeść i/lub sprężynę dociskową a element roboczy ma osłonę zamocowaną suwliwie korzystnie sprężyną zwrotną, znamienna tym, że koło zamachowe 6 wrzeciona 5 oraz obudowa 16 wrzeciona 5 ma promień zasadniczo niewiększy od największego promienia elementu roboczego 2, a osłona 14 elementu roboczego 2 jest otwarta od strony spodniej i zamocowana jest na wypustach 17 obudowy 16 wrzeciona 5 i/lub zamocowana jest poprzez sworzeń 18 osadzony ruchomo w tulei 19, korzystnie stanowiąc jednocześnie osłonę 14' koła zamachowego 6 wrzeciona 5, przy czym wierzchnia strona korpusu 1 stanowi lity stół roboczy 20, na którym korzystnie pod elementem roboczym 2 w jego osi umiejscowiony jest sztywny wypust 21, a ilość przekładni 7 jest korzystnie zwielokrotniona, gdzie korzystnie każda z nich posiada napinacz 22.
2. 2. Łuparka do drewna według zastrz. 1, znamienna tym, że osłona 14 elementu roboczego 2 jest sztywna i korzystnie twarda.
3. 3. Łuparka do drewna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że osłona 14 elementu roboczego 2 jest wykonana z metalu i/lub PCV i/lub grubej gumy i/lub plexiglasu.
4. 4. Łuparka do drewna według zastrz. 3, znamienna tym, że osłona 14 elementu roboczego 2 jest co najmniej w części przezroczysta.
5. 5. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 4, znamienna tym, że tuleja 19 sworznia 18 umieszczona jest pod stołem roboczym 20.
6. 6. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 5, znamienna tym, że sprężyna zwrotna 15 i/lub sprężyna dociskowa 13 umieszczone są pod stołem roboczym 20.
7. 7. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 6, znamienna tym, że jednostka napędowa 4 zamocowana jest pod stołem roboczym 20 korzystnie na powierzchni bocznej 9 korpusu 1.
8. 8. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 7, znamienna tym, że jednostka napędowa 4 jest zamocowana do korpusu 1 przesuwnie.
9. 9. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 8, znamienna tym, że rama dociskowa 11 uchwytu dociskowego 10 jest wypukła w stronę na zewnątrz.
10. 10. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 9, znamienna tym, że stół roboczy 20 jest płaski.
11. 11. Łuparka do drewna według zastrz. 9, znamienna tym, że stół roboczy 20 jest lekko wypukły na zewnątrz.
12. 12. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 11, znamienna tym, że sumaryczna ilość przekładni 7 ma przełożenie N<1, korzystnie N<0.5.
13. 13. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 12, znamienna tym, że przynajmniej jeden element każdej przekładni 7 jest co najmniej pośrednio zamocowany do korpusu 1, korzystnie suwliwie.
14. 14. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 13, znamienna tym, że elementy ruchome przenoszące napęd są osłonięte i/lub ukryte w korpusie 1.
15. 15. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 14, znamienna tym, że korpus 1 wykonany jest z kształtowników i/lub rur oraz z arkuszy korzystnie metalowych.
16. 16. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 15, znamienna tym, że moc jednostki napędowej 4 jest większa od 0.5 kW, korzystnie większa od 2 kW.
17. 17. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 16, znamienna tym, że ilość obrotów elementu roboczego 2 zawiera się pomiędzy 200 obr/min a 1000 obr/min, korzystnie pomiędzy 400 obr/min a 800 obr/min, a najlepiej 600 obr/min.
18. 18. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 17, znamienna tym, że wypust 21 ma kształt klina, przy czym jego odległość od elementu roboczego 2 jest stała.
19. 19. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 18, znamienna tym, że długość wypustu 21 stanowi od 0,2 do 0,8 długości elementu roboczego 2, korzystnie 0,45 tej długości.

    PL 219 406 B1
20. 20. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 19, znamienna tym, że wypust

    21 umieszczony jest co najmniej w odległości 20 mm w głąb elementu roboczego, korzystnie w odległości 45 mm.
21. 21. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 20, znamienna tym, że wypust 21 jest wykonany z metalu lub stopu metalu.
22. 22. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 21, znamienna tym, że zewnętrzne jej wymiary są mniejsze niż 100 cm/100 cm/100 cm, a korzystnie są mniejsze niż 80 cm/40 cm/60 cm.
23. 23. Łuparka do drewna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 22, znamienna tym, że korpus jest szerszy od dołu.