PL219600B1 - Sposób przeróbki plastycznej zwłaszcza stopów o wąskim zakresie temperatury odkształceń plastycznych - Google Patents

Sposób przeróbki plastycznej zwłaszcza stopów o wąskim zakresie temperatury odkształceń plastycznych

Info

Publication number
PL219600B1
PL219600B1 PL393271A PL39327110A PL219600B1 PL 219600 B1 PL219600 B1 PL 219600B1 PL 393271 A PL393271 A PL 393271A PL 39327110 A PL39327110 A PL 39327110A PL 219600 B1 PL219600 B1 PL 219600B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
alloys
plastic
recipient
plastic deformation
charge
Prior art date
Application number
PL393271A
Other languages
English (en)
Other versions
PL393271A1 (pl
Inventor
Janusz Cebulski
Kazimierz Tytko
Original Assignee
Politechnika Śląska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Śląska filed Critical Politechnika Śląska
Priority to PL393271A priority Critical patent/PL219600B1/pl
Publication of PL393271A1 publication Critical patent/PL393271A1/pl
Publication of PL219600B1 publication Critical patent/PL219600B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób przeróbki plastycznej zwłaszcza stopów o wąskim zakresie temperatury odkształceń plastycznych.
Istnieje szereg materiałów, w których zakresy temperatury prowadzenia zabiegów technologicznych są relatywnie niewielkie. Dotyczy to np. zakresu temperatury prowadzenia przeróbki plastycznej stopów na osnowie faz międzymetalicznych. Grupę stopów mogących znaleźć zastosowanie w obszarze materiałów odpornych na korozję wysokotemperaturową stanowią między innymi stopy na osnowie faz międzymetalicznych z układu Fe-Al. Z analizy literatury i na podstawie własnych doświadczeń stwierdzono, że przeróbka plastyczna stopu żelaza z aluminium o atomowym udziale Al 40% możliwa jest przy zachowaniu rygorystycznych warunków technologicznych. Jednym z najważniejszych parametrów procesu przeróbki plastycznej stopu Fe40Al jest temperatura. Okazuje się, że nawet lokalny spadek temperatury poniżej około 1050°C w przypadku stopów na osnowie fazy Fe40Al powoduje powstawanie pęknięć w materiale. Utrzymanie tak rygorystycznych warunków technologicznych nastarcza wiele trudności. Wymaga np. stosowania osłon z innych materiałów, które stanowią izolację termiczną pomiędzy obrabianym materiałem, a narzędziem (np. walcami, recypientem itd.). Osłony stosowane w przeróbce plastycznej zwiększają koszty procesu, wydłużają jego czas oraz nastarczają trudności związane z ich usuwaniem po procesie przeróbki plastycznej. Przykładem może być fakt zgrzewania osłon z materiałem przerabianym po walcowaniu. Proces przeróbki plastycznej w wysokich temperaturach wiąże się z koniecznością podgrzania wsadu do wymaganej temperatury, a następnie przemieszczeniem i umieszczeniem go w urządzeniu w którym prowadzone jest kształtowanie metodami odkształcenia plastycznego. Niezbędny czas potrzebny do realizacji tego elementu procesu często powoduje spadek temperatury poniżej minimalnej dopuszczalnej. Nawet szybkie przemieszczanie materiału bez osłony powoduje znaczne ochłodzenie wsadu. Problem ten jest szczególnie zauważalny w przypadku materiałów o relatywnie niedużych wymiarach gabarytowych, a więc o małej pojemności cieplnej (np. pręty o średnicy poniżej 20 mm).
Sposób według wynalazku polega na tym, że urządzenie grzewcze i trzpień wyciskający umieszcza się na wspólnym ruchomym mocowaniu korzystnie wsporniku, przy czym rozgrzany wsad znajduje się bezpośrednio nad otworem recypienta, natomiast po osiągnięciu właściwej temperatury piec zostaje otwarty w dolnej części i wsad przemieszcza się na skutek sił grawitacyjnych bezpośrednio do komory recypienta, po czym trzpień zostaje przemieszczony nad otwór recypienta i rozpoczyna się proces wyciskania. Czas przemieszczania trwa około 1 sekundy i odbywa się praktycznie bez spadku temperatury.
Sposób według wynalazku umożliwia skrócenie czasu przemieszczania wsadu oraz czasu od momentu umieszczenia wsadu do początku procesu przeróbki plastycznej, to jest skrócenie czasu pomiędzy końcem grzania wsadu, a początkiem procesu wyciskania. Zastosowanie tej technologii jest uzasadnione w przypadku przeróbki plastycznej materiałów w których występuje wąski zakres temperatury odkształceń plastycznych.
P r z y k ł a d
Rozgrzany wsad umieszcza się bezpośrednio nad otworem recypienta. Urządzenie grzewcze stanowiące piec zostaje otwarte w dolnej części co powoduje przemieszczenie na skutek sił grawitacyjnych wsadu bezpośrednio do komory recypienta. Czas przemieszczania trwa około 1 sekundy i odbywa się praktycznie bez spadku temperatury. Następnie trzpień zostaje przemieszczony nad otwór recypienta i rozpoczyna się proces wyciskania.
Wykazano skuteczność tego rozwiązania w trakcie wyciskania stopów na osnowie faz międzymetalicznych z układu Fe-Al.
Wielokrotne próby prowadzone w oparciu o tą technologię za każdym razem dawały pozytywne rezultaty, a w połączeniu z innymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi umożliwiły uzyskanie przeróbki plastycznej stopów na osnowie faz międzymetalicznych z układu Fe-Al w sposób zadawalający i powtarzalny. Wcześniej wykonywane próby przeróbki plastycznej oparte na klasycznych rozwiązaniach wiązały się z powstawaniem pęknięć w przerabianym materiale.

Claims (2)

1. Sposób przeróbki plastycznej zwłaszcza stopów o wąskim zakresie temperatury odkształceń plastycznych polegający na grzaniu i przemieszczaniu wyciskanego elementu w postaci wsadu, znamienny tym, że urządzenie grzewcze i trzpień wyciskający umieszcza się na wspólnym ruchomym mocowaniu korzystnie wsporniku, przy czym rozgrzany wsad znajduje się bezpośrednio nad otworem recypienta, natomiast piec zostaje otwarty w dolnej części i wsad przemieszcza się na skutek sił grawitacyjnych bezośrednio do komory recypienta, po czym trzpień zostaje przemieszczony nad otwór recypienta i rozpoczyna się proces wyciskania.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że czas przemieszczania wsadu trwa około 1 sekundy i odbywa się bez spadku temperatury.
PL393271A 2010-12-14 2010-12-14 Sposób przeróbki plastycznej zwłaszcza stopów o wąskim zakresie temperatury odkształceń plastycznych PL219600B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL393271A PL219600B1 (pl) 2010-12-14 2010-12-14 Sposób przeróbki plastycznej zwłaszcza stopów o wąskim zakresie temperatury odkształceń plastycznych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL393271A PL219600B1 (pl) 2010-12-14 2010-12-14 Sposób przeróbki plastycznej zwłaszcza stopów o wąskim zakresie temperatury odkształceń plastycznych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL393271A1 PL393271A1 (pl) 2012-06-18
PL219600B1 true PL219600B1 (pl) 2015-05-29

Family

ID=46210766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL393271A PL219600B1 (pl) 2010-12-14 2010-12-14 Sposób przeróbki plastycznej zwłaszcza stopów o wąskim zakresie temperatury odkształceń plastycznych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL219600B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL393271A1 (pl) 2012-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Na et al. Simulation of microstructures for Alloy 718 blade forging using 3D FEM simulator
TWI589704B (zh) 鎳-鈦合金之熱機械處理
Xie et al. Investigation on the electrically-assisted stress relaxation of AZ31B magnesium alloy sheet
KR20110000736A (ko) 급속 커패시터 방전에 의한 금속 유리의 성형
Qian et al. Electroplastic effect in AZ31B magnesium alloy sheet through uniaxial tensile tests
KR102626122B1 (ko) 용체화 어닐링 없이 제조된 고합금 스테인리스강 단조품
KR101078816B1 (ko) 타이타늄합금 볼트 제조설비를 이용한 타이타늄 합금볼트의 제조방법
Omer et al. Characterizing the constitutive properties of AA7075 for hot forming
KR20090018791A (ko) 연장된 금속 바아 내의 응력 완화 및 크리프 성형을 위한 장치 및 방법
Na et al. Prediction of microstructure evolution during high temperature blade forging of a Ni− Fe based superalloy, Alloy 718
Ullmann et al. Dynamic recrystallization behaviour of twin roll cast AZ31 strips during hot deformation
KR101090785B1 (ko) 타이타늄합금 볼트 제조설비
Jeon et al. Die quenching limit of AA2024 aluminum alloy billet on servo press
Dovzhenko et al. Development and research of method of obtaining of bimetallic steel-copper billet for electrometallurgical purposes
CN107755446A (zh) 一种提高dt4c纯铁磁性性能的加工工艺
Hammami et al. Preliminary thermo-mechanical characterization of brass alloys
Zhang et al. Mechanical behaviors analysis and Johnson-Cook model establishment of 4Cr13 Stainless Steel
Horsky et al. Impact of the oxide scale on spray cooling intensity
Acitei et al. On the structure of shape memory alloys
Liu et al. Determination of the interfacial heat transfer coefficient between AA7075 and different forming tools in hot stamping processes
Di Michele et al. Investigation on the strain behaviour of a precipitation-hardenable aluminium alloy through a temperature gradient based heat treatment
Li et al. Static softening characteristics and static recrystallization kinetics of aluminum alloy A6082 after hot deformation
Pinter et al. The influence of stress and heat on the transformation behaviour of NiTi for actuator applications in extruded aluminium matrix composites
Luan et al. Characterization of the interfacial heat transfer coefficient for hot stamping processes
Jones et al. Effect on the forgeability of magnesium AZ31B-O when continuous DC electricity is applied