PL219917B1 - Urządzenie do przecinania elementów belkowych na klocki - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przecinania elementów belkowych na klocki, zwłaszcza na wsporniki palet do składowania towarów.

Znane jest z polskiego opisu patentowego zgłoszonego za nr W-91254 wzoru użytkowego urządzenie do rozcinania drewna stosowane w gospodarstwach, zwłaszcza rolniczych do przygotowywania opału posiadające stożek rozporowy, spełniający funkcję klina z ostrzem o nacięciu ślimakowym, osadzony obrotowo w płycie oporowej zawieszonej do trójpunktowego układu zawieszania ciągnika rolniczego.

Znana jest również z polskiego opisu patentowego nr 126 177 piła ramowa z napędem hydraulicznym przeznaczona do cięcia drewna w wyrobiskach górniczych składająca się z podstawy, do której na zawiasie przymocowany jest korpus piły, a do niego zamocowany jest drąg z tłokiem, na którym z kolei osadzony jest suwliwie dwustronny cylinder, wyposażony w ramę z brzeszczotem. Rama ta za pośrednictwem dwustronnego cylindra osadzona suwliwie na drągu w czasie pracy wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne, w wyniku których drewno zostaje rozcinane.

Znane jest także z polskiego opisu patentowego nr 164 059 urządzenie do cięcia drewna składające się z obudowy posiadającej otwór dla przecinanego drewna oraz z noża tnącego połączonego z tłoczyskiem siłownika, przy czym obudowa ta stanowi także prowadnicę dla ruchomego noża tnącego z ukośnym ostrzem, a otwór w obudowie naprzeciw ruchomego noża tnącego ma zamocowaną na stałe bazę oporową, zaopatrzoną w półokrągłe ostrze. Poza tym do obudowy tej przyspawane są uchwyty, a ruchomy nóż tnący przytwierdzony jest bezpośrednio do tłoczyska siłownika hydraulicznego. Urządzenie to jednym posunięciem ruchomego noża tnącego umożliwia w krótkim czasie przecinanie drewna włożonego do otworu w jego obudowie.

Z kolei znana z polskiego opisu patentowego nr 202 699 pilarka ramowa pionowa do obróbki drewna, wyposażona w korbowodowy mechanizm napędu sprzęgu pił posiada uzębienie piły utworzone z zębów naciętych wzdłuż linii krzywej wypukłej, względem kierunku posuwu obrabianego materiału, a ponadto mają one dwie powierzchnie natarcia o wklęsłej powierzchni przyłożenia oraz dodatnim kącie natarcia w obu kierunkach, zaś wręby międzyzębne piły mają kształt krzywoliniowy - wklęsły.

Poza tym znany z polskiego opisu patentowego nr 199 971 tarczowy zespół wieloostrzowy do rozdrabiania drewna składający się z podstawy, do której przymocowany jest silnik z przekładnią napędzającą wał rozdrabniacza ułożyskowany w dwóch obudowach. Na wale tym osadzona jest tarcza robocza z otworami posiadającymi krawędzie qusi-ścinające, który na drugim końcu połączony jest z silnikiem hydraulicznym, napędzającym zespół podający wsad drewniany przez zasyp i zasilanym ze zbiornika oleju. Z kolei tarcza robocza tego urządzenia wyposażona jest w łopatki wyrzutnika, które usytuowane są w zamkniętej komorą przestrzeniami kierującej i z przeciwostrzem wywołując dla odciętych kawałków wsadu drewnianego efekt transportu przemysłowego ukierunkowanego wylotem rurowym.

Znany dotychczas stan techniki jak i opisany wyżej nie ujawniają rozwiązań konstrukcyjnych wielopiłowych urządzeń do przecinania elementów belkowych, znajdujących zastosowanie w wytwarzaniu produktów drewnianych w skali przemysłowej, zwłaszcza palet drewnianych.

Celem wynalazku jest zatem opracowanie konstrukcji urządzenia uniwersalnego służącego do jednoczesnego przecinania elementu belkowego na wiele elementów klockowych o żądanych ich długościach, znajdującego zastosowanie zwłaszcza do produkcji wsporników palet do składowania towarów, z możliwością jego ustawienia w ciągu technologicznej linii produkcyjnej wytwarzającej palety.

Urządzenie do przecinania elementów belkowych na klocki według wynalazku składa się z zespołu podającego, którego ramowa konstrukcja nośna połączona jest rozłącznie z drugą ramową konstrukcyjną nośną, do której górnych belek nośnych przymocowany jest rozłącznie zespół bębna zaciskowo-przekazującego oraz usytuowany obok niego zespół pił tarczowych, natomiast do tylnej części ramowej konstrukcji nośnej tego bębna i zespołu pił przymocowany jest rozłącznie zespół taśmy odbierającej tego urządzenia, przy czym ramowa konstrukcja nośna zespołu podającego połączona jest dodatkowo rozłącznie z mechanizmem ruchu obrotowo-cyklicznego tego zespołu. Poza tym obie skrajne belki zespołu podającego o profilu ceowym posiadają umieszczone w nich obrotowo pasy zębate, a do tylnej belki poprzecznej ramowej konstrukcji nośnej tego zespołu przymocowane są oprawy łożysk z ułożyskowanym w nich wałkiem pośrednim z dwoma kołami pasowymi - zębatymi, które wraz z dwoma przednimi kołami zębatymi osadzonymi obrotowo w przedniej części tych skrajnych belek opasane są dwoma pasami zębatymi. Z kolei zespół bębna zaciskowo-przekazującego

PL 219 917 B1 składa się z wału i osadzonych na nim elementów tego bębna, przy czym wał ten jest ułożyskowany w dwóch oprawach przymocowanych do belek nośnych tego zespołu, a pomiędzy nimi posiada on wykonane podłużne wpusty, w których osadzone są trzy identyczne tarcze, mające na swych obwodach zewnętrznych po sześć równomiernie rozmieszczonych prostokątnych wybrań, przy czym tarcze te połączone są ze sobą sześcioma prętami usytuowanymi równolegle do osi wału, do których przymocowane są po dwa wymienne dociski listwowe z odsadzeniami prostokątnymi, usytuowanymi naprzeciw prostokątnych wyjęć kątowych elementów oporowych osadzonych w wybraniach tych tarcz profilowych. Na obu zewnętrznych końcach wspomnianych sześciu prętów zespołu bębna zaciskowoprzekazującego umieszczonych obrotowo w tych trzech tarczach profilowych osadzone są sztywno jedne końce ramion, których drugie końce zaopatrzone są w łożyska toczne przylegające do czołowych górnych powierzchni krzywek przymocowanych do bocznych zewnętrznych powierzchni dwóch skrajnych tarcz tego zespołu bębna, wewnątrz których oraz na wale osadzone są kołnierze pierścieniowe z sześcioma szczelinowymi wybraniami w kształcie wycinków pierścieni usytuowanych koncentrycznie i równomiernie rozmieszczonymi na ich obwodach, przy czym zwężone górne końce obu tych krzywek połączone są ze sobą przegubowo za pomocą sworzni z dźwigniami dwuramiennymi, których górne końce są zwieńczone ze sobą prętem ustalającym położenie kątowych elementów oporowych osadzonych w wybraniach tych trzech tarcz, natomiast dolne końce tych dźwigni zaopatrzone są w bolce przemieszczające się w wybraniach szczelinowych, kołnierzy pierścieniowych. Istota zespołu pił tarczowych polega na tym, że składa się z wrzeciona z podłużnym wypustem oraz osadzonych na nim trzech opraw łożyskowych i kilku pił tarczowych, oddzielonych od siebie wymiennymi tulejkami dystansowymi oraz z osadzonego na jednym końcu tego wrzeciona koła pasowego z piastą wielorowkową, przy czym te oprawy łożyskowe są połączone rozłącznie z górnymi belkami ramowej konstrukcji nośnej tego zespołu. Z kolei zespół taśmy odbierającej składa się z dwóch równolegle usytuowanych względem siebie belek, zwieńczonych ze sobą zabierakami żebrowymi oraz ułożyskowanego pomiędzy ich tylnymi końcami wałka obrotowego, przy czym przednie końce obu tych belek połączone są rozłącznie z tylną częścią ramowej konstrukcji nośnej, do której przymocowane są również dwie oprawy łożyskowe z ułożyskowanym w nich przednim wałkiem z osadzonym na jednym jego końcu kołem pasowym zębatym, przy czym wałek ten wraz z tylnym wałkiem obrotowym opasane są taśmą transportującą.

Korzystnym jest, gdy mechanizm ruchu obrotowo-cyklicznego zespołu podającego składa się z wałka pośredniego z osadzonym na drugim jego końcu kołem zębatym, którego górna część umieszczona jest w obejmie, której jeden koniec zaczepiony jest o ząb tego koła zębatego, a drugi jego koniec połączony jest z obejmą łożyska osadzonego na trzpieniu umieszczonym przesuwnie w podłużnym kanałku korby, której drugi koniec połączony jest z piastą koła zębatego połączonego za pomocą pasa zębatego z kołem zębatym osadzonym na wałku motoreduktora. Korzystnym jest także, gdy wałek motoreduktora za pomocą przekładni pasowych zębatych napędza jednocześnie wał zespołu bębna zaciskowo-przekazującego, wałek oraz wałek pośredni zespołu podającego i wałek obrotowy zespołu taśmy odbierającej, oraz gdy przełożenie ruchu obrotowego przekładni pasowej zębatej pomiędzy wałkiem motoreduktora i wałem zespołu bębna zaciskowo-przekazującego jest takie, że obroty tego wału wynoszą 1,5-4 obr/min, korzystnie 2 obr/min.

Prosta i zwarta konstrukcja urządzenia według wynalazku umożliwia zarówno automatyczne podawanie przeznaczonych do pocięcia na żądane wymiary elementów belkowych do gniazd jego bębna jak i ich szybkie i pewne mocowanie w tych gniazdach oraz przekazywanie ich do zespołu pił tarczowych odpowiednio rozstawionych na ich wrzecionie i podawanie pociętych klocków na taśmę zespołu przekazującego je do pojemnika lub na dalszą taśmę linii technologicznej. Zastosowanie na tym wrzecionie wypustu oraz osadzonych na nim wymiennych tulejek dystansowych, a także zastosowanie wymiennych kątowych elementów oporowych osadzonych w gniazdach tarcz bębna i docisków listwowych przecinanych elementów belkowych pozwala na szybką i prostą wymianę pił tarczowych, ustalenie ich ilości oraz odległości pomiędzy nimi w zależności od żądanych długości przecinanych klocków. Z kolei zastosowanie mechanizmu dociskającego te dociski listwowe do przecinanych elementów belkowych współpracującego z krzywkami przymocowanymi do bocznych tarcz bębna pozwala na niezawodną pracę tych docisków. Z kolei zastosowane przekładnie pasowe pozwalają na synchronizowanie obrotów bębna zaciskowo-podającego z prędkością przesuwu cyklicznego taśm podających przecinane elementy belkowe do tego bębna, zapewniając tym samym uzyskiwanie dużej wydajności pracy tego urządzenia. Poza tym wyposażenie zespołu odbierającego w taśmy i zabieraki

PL 219 917 B1 pozwala na efektywne odbieranie pociętych klocków o żądanych wymiarach przez współpracujący z nim taśmociąg lub przekazywanie ich bezpośrednio do pojemnika.

Przedmiot wynalazku został pokazany w przykładzie jego wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do przecinania elementów belkowych na klocki lub wsporniki palet, w widoku perspektywicznym w ujęciu z góry i z boku, fig. 2 - to samo urządzenie w widoku perspektywicznym w ujęciu z góry i z przeciwległego boku, fig. 3 - urządzenie pokazane na rysunku fig. 1, lecz po całkowitym zdemontowaniu górnej osłony jego zespołu napędowego i zespołu piły oraz bocznej osłony zespołu napędowego, w widoku perspektywicznym, fig. 4 - to samo urządzenie w widoku perspektywicznym, lecz po zdjęciu bocznej osłony z zespołu napędowego i uniesieniu ku górze osłony zespołu bębna i zespołu pił przecinających, fig. 5 - powiększony szczegół „A”, elementów urządzenia pokazanego na rysunku fig. 4, w widoku perspektywicznym, fig. 6 - to samo urządzenie w widoku z góry, fig. 7 - to samo urządzenie w widoku od spodu, fig. 8 - fragment urządzenia pokazanego na fig. 7 w kierunku strzałki „k” oraz w widoku perspektywicznym, fig. 9 - powiększony szczegół „A” urządzenia pokazanego na rysunku fig. 5, fig. 10 - fragment tego samego urządzenia w tym mechanizmu ruchu obrotowo-cyklicznego zespołu podającego oraz wprowadzającego ten zespół w ruch periodyczny (cykliczny) w widoku z boku, fig. 11 - zespół bębna zaciskowo-przekazującego elementy belkowe do zespołu pił tego urządzenia, w widoku perspektywicznym, fig. 12 - ten sam zespół bębna w widoku z boku w kierunku strzałki „S” na fig. 11, fig. 13 - ten sam zespół bębna w przekroju osiowym wzdłuż linii B-B na fig. 10, fig. 14 - wał zespołu bębna w widoku perspektywicznym, fig. 15 - zespół pił tarczowych przecinających belkę na klocki w widoku perspektywicznym, fig. 16 - ten sam zespół pił w widoku z góry, fig. 17 - zespół wałka zespołu podającego, w widoku perspektywicznym, fig. 18 - ten sam zespół wałka w przekroju osiowym wzdłuż linii D-D, fig. 19 - wymienną podstawę - zderzak przecinanego klocka stanowiąca element zespołu bębna zaciskowo-przekazującego w widoku perspektywicznym, a fig. 20 - wymienne dociski przecinanego klocka, stanowiące również elementy zespołu tego bębna w widoku perspektywicznym.

Urządzenie do przecinania elementów belkowych na klocki według wynalazku składa się z zespołu padającego (1) przecinane elementy belkowe (2) i jego mechanizmu ruchu obrotowo-cyklicznego, połączonego ze wspólną ramową konstrukcją nośną (3) zespołu bębna zaciskowo-przekazującego (4) te elementy i zespołu pił tarczowych (5), przecinających elementy belkowe (2) na klocki oraz z przymocowanego do tej ramowej konstrukcji nośnej (3) zespołu taśmy odbierającej (6) pocięte klocki, przy czym wszystkie te zespoły połączone są za pomocą układu kinematycznego (7) napędzanego przez silnik elektryczny (8) oraz wałek motoreduktora (9).

Zespół podający (1) składa się z ramowej konstrukcji nośnej (10), utworzonej z przedniego elementu ceowego spełniającego funkcję nóg (11) i opartej na ramowej konstrukcji nośnej (3) oraz trzech belek (12, 13 i 14) prostopadle usytuowanych do elementu ceowego, z których dwie skrajne belki (12 i 13) mają na górnych powierzchniach wykonane podłużne wybrania (15), tworzące ich profil ceowy, w których przednich częściach zamocowane są trzpienie (16) z ułożyskowanymi w nich kółkami zębatymi (17). Poza tym tylne końce belek (12-14) podparte są połączoną z nimi belką poprzeczną (18), do której przymocowane są obudowy łożysk (19) z ułożyskowanym w nich wałkiem (20) i z osadzonymi na jego końcach kołami zębatymi (21), które wraz z przednimi kołami zębatymi (17), opasane są pasami zębatymi (22 i 23), na których oraz na środkowej belce podpierającej (14) spoczywają belki (2), przemieszczane w czasie cyklicznego ruchu obrotowego tych pasów zębatych. Poza tym do belki (12) ramowej konstrukcji nośnej (3) przymocowany jest element kątownikowy (24), którego dolna pozioma półka (25) leży w płaszczyźnie obu pasów zębatych (22 i 23), spełniający funkcję zderzaka oporowego i prowadnicy tych belek.

Na wałku (20) zespołu podającego (1) osadzone jest również napędzające go koło zębate (26) sprzężone pasem zębatym (27) z kołem zębatym (28) osadzonym na jednym końcu wałka pośredniego (29) mechanizmu ruchu cyklicznego (30) wyposażonym w dwie oprawy łożysk (31) przymocowane do konstrukcji nośnej (10) zespołu podającego (1) poniżej jego wałka (20). Mechanizm ruchu cyklicznego (30) stanowi wspomniany wałek pośredni (29) z osadzonym na drugim jego końcu kołem zębatym (32), którego górna część umieszczona jest w obejmie (33), której jeden koniec (34) zaczepiony jest o odpowiedni ząb (35) tego koła zębatego, a drugi jego koniec połączony jest obejmą łożyska (36) osadzonego na trzpieniu (37) umieszczonym przesuwnie w podłużnym kanałku (38) korby (39), której drugi koniec połączony jest z piastą (40) koła zębatego (41) połączonego za pomocą pasa zębatego (42) z kołem zębatym (96) osadzonym na wałku reduktora (9) powodującego napęd tej piasty i ruch posuwisto-zwrotny korby (38) wraz z obejmą (33) zazębiającą się o kolejny ząb (35) koła zębaPL 219 917 B1 tego (32), uzyskując w wyniku tego ruch obrotowo-cykliczny wałka (20) wraz z pasami zębatymi (22 i 23) zespołu podającego (1).

Zespół bębna zaciskowo-przekazującego (4) stanowi ramowa konstrukcja nośna (3) mająca kształt bryły prostopadłościennej, do której obu górnych bocznych belek (43) przymocowane są dwie oprawy łożysk (44), w których ułożyskowany jest wielostopniowy wał (45) bębna (4) przekazującego pobrane z zespołu podającego (1) elementy belkowe (2) do zespołu pił tarczowych (5) przecinających te belki na klocki lub wsporniki palet.

Wał (45) tego bębna w środkowej swej części posiada trzy podłużne wpusty (47), a na swym jednym czole osiowy otwór (48) oraz podłużny wpust (49), przy czym na wale tym pomiędzy jego oprawami łożysk (44) osadzone są trzy identyczne pierścieniowe tarcze (50, 51 i 52) mające na swym obwodzie zewnętrznym po sześć równomiernie rozmieszczonych prostokątnych wybrań (53) o wymiarach dostosowanych do elementów belkowych (2) podlegających rozcinaniu na klocki. Z kolei tarcze profilowe (50-52) połączone są ze sobą sześcioma prętami (54) usytuowanymi równolegle do osi wału wielostopniowego (45) oraz w pobliżu jednego naroża każdego z tych wybrań, do których przymocowane są po dwa wymienne listwowe dociski (55), posiadające na ich jednych dłuższych bokach po cztery odsadzenia prostokątne (56) usytuowane naprzeciw prostokątnych wyjęć (57) kątowych elementów oporowych (58) osadzonych na dnach (59) i przylegających do boków (60) wybrań (53) tarcz profilowych (50-52). Poza tym na obu zewnętrznych końcach wszystkich sześciu prętów (54) umieszczonych obrotowo w tych tarczach profilowych osadzone są sztywno jedne końce ramion (61), których drugie końce wyposażone są w łożyska toczne (62) przylegające do czołowych górnych powierzchni (63) obu krzywek (64), przymocowanych do bocznych zewnętrznych powierzchni skrajnych pierścieniowych tarcz (50 i 52) bębna (4). Wewnątrz tych tarcz oraz na wale (45) tego bębna osadzone są kołnierze pierścieniowe (65) z sześcioma szczelinowymi wybraniami (66) w kształcie wycinków pierścieni usytuowanych koncentrycznie i w pobliżu ich górnej kołowej powierzchni oraz równomiernie rozmieszczonych na ich obwodzie, przy czym zwężone górne końce (67) krzywek (64) połączone są przegubowo za pomocą sworzni (68) z dźwignią dwuramienną (69), których końce górnych ramion (70) są zwieńczone ze sobą prętem (71), ustalającym położenia kątowych elementów oporowych (58) dociskających przecinany element belkowy (2) oraz ramion (61), natomiast końce jej dolnych ramion (72) zaopatrzone są w bolce (73) przemieszczające się w wybraniach szczelinowych (66) kołnierzy pierścieniowych (65). Poza tym w osiowym otworze (48) i podłużnego wypustu (49) wykonanych w czole i na końcu wału (45) osadzone jest koło pasowe zębate (74).

Zespół pił tarczowych (5) przecinających elementy belkowe (2) na klocki składa się z wrzeciona (75) zaopatrzonego w podłużny wypust (76), osadzonych na nim trzech opraw łożyskowych (77, 78 i 79) oraz dziewięciu pił tarczowych (80) oddzielonych od siebie wymiennymi tulejkami dystansowymi (81) również osadzonymi na tym wypuście tego wrzeciona oraz z osadzonego na jednym jego końcu koła pasowego (82) z piastą pięciorowkową, przy czym piły tarczowe (80) umieszczone są pomiędzy pierwszą oprawą łożyskową (77) i drugą oprawą łożyskową (78), a koło pasowe (82) obok trzeciej oprawy łożyskowej (79).

Wszystkie oprawy łożyskowe (77, 78 i 79) wrzeciona (75) przymocowane są do górnych bocznych podłużnych belek (43) ramowej konstrukcji nośnej (3) wspólnej także dla zespołu bębna zaciskowo-przenoszącego (4), przy czym osadzone na tym wrzecionie piły tarczowe (80) usytuowane są naprzeciw i w połowie szerokości wybrań (57) elementów oporowych (58) osadzonych w gniazdach (53) tarcz (50 - 52) zespołu bębna (4).

Z kolei, zespół taśmy odbierającej (6) tego urządzenia składa się z dwóch równolegle usytuowanych względem siebie belek (83), zwieńczonych ze sobą prostopadle usytuowanymi do nich zabierakami żebrowymi (84), oraz z ułożyskowanego pomiędzy tylnymi końcami tych belek wałka obrotowego (85), przy czym przednie końce obu belek (83) przymocowane są za pomocą śrub (86) do tylnych nóg (87) ramowej konstrukcji nośnej (3), do której pomiędzy tymi nogami przymocowane są dwie oprawy łożyskowe (88) z ułożyskowanym w nim przednim wałkiem (89), z osadzonym na jednym jego końcu kołem pasowym zębatym (90), który wraz z tylnym wałkiem obrotowym (85) opasane są taśmą (91) transportującą pocięte piłami tarczowymi (80) elementy belkowe (2) na klocki.

Układ kinematyczny napędu (7) zespołu podającego (1), zespołu bębna zaciskowo-przenoszącego (4), zespołu pił tarczowych (5) i zespołu taśmy odbierającej (6) pocięte klocki stanowią: silnik elektryczny (8) zamontowany w ramowej konstrukcji nośnej (3), którego wałek wyposażony jest w koło pasowe wielorowkowe (93) połączone pasami klinowymi (94) z kołem pasowym wielorowkowym (82)

PL 219 917 B1 wrzeciona (75) pił tarczowych (80) oraz wałek motoreduktora (9) z osadzonymi na nim trzema kołami pasowymi zębatymi (95, 96 i 97) o zróżnicowanym ich uzębieniu, z których:

- koło pasowe zębate (95) osadzone na wałku motoreduktora (9) opasane pasem zębatym (98) i napinanym kołem zębatym (99) wraz z kołem pasowym zębatym (74) osadzonym na wale (45) zespołu bębna zaciskowo-przekazującego (4), po uruchomieniu motoreduktora (9) powodują napęd ruch obrotowy tego bębna,

- koło pasowe zębate (96) osadzone na wałku motoreduktora (9) opasane pasem zębatym (42) i napinanym kołem zębatym (101) wraz z kołem pasowym zębatym (41) osadzonym na wałku pośrednim podciągającym (29) z osadzonym na jego końcu kołem zębatym (28), a na drugim końcu kołem zębatym (32) zazębiającym się z jego obejmą (33) wprawianą w ruch posuwisto-zwrotny za pomocą połączonej z nią korby (39) powodują po uruchomieniu motoreduktora (9) ruch obrotowo-cykliczny pasów zębatych (22 i 23) zespołu podającego (1), a tym samym cykliczne podawanie leżących na nich elementów belkowych (2) do zespołu bębna zaciskowo-podającego (4).

- koło pasowe z piastą wielorowkową (82) osadzoną na wrzecionie (75) zespołu pił tarczowych (5) opasane pasami klinowymi (94), które opasują także koło pasowe wielorowkowe (93) osadzone na wałku silnika elektrycznego (8) powodują ruch obrotowy zespołu pił tarczowych (5) przecinających elementy belkowe (2)

- koło zębate (97) osadzone również na wałku motoreduktora (9) połączone pasem zębatym (102) z pośrednim kołem zębatym (103) osadzonym wraz z drugim kołem zębatym pośrednim (104) na wałku (105), a koło zębate pośrednie zębate (104) za pomocą pasa zębatego (106) połączone jest z kołem zębatym (90) osadzonym na wałku pośrednim (89) zespołu odbierającego (6) pocięte klocki, które to przekładnie powodują wywołanie ruchu obrotowego taśmy (91) tego zespołu w czasie pracy urządzenia.

W urządzeniu według wynalazku zastosowano przełożenie ruchu obrotowego przekładni pasowej zębatej pomiędzy wałkiem motoreduktora (9) i wałem (45) zespołu bębna zaciskowo-przekazującego (4) takie, że obroty tego wału wynosiły 1,5 obr/min. W drugim przykładzie jego wykonania zastosowano takie przełożenie, że obroty tego wału wynosiły 4 obr/min uzyskując również oczekiwany rezultat przecinania elementów belkowych przez zespół pił tarczowych (5).

Ze względów bezpieczeństwa urządzenie to wyposażone jest w obrotowo zamocowaną osłonę (107) osłaniającą równocześnie zespół pił bębna zaciskowo-podającego (4) i zespół pił tarczowych (5) oraz w osłonę boczną (107) osłaniającą układ napędu kinematycznego (7) tego urządzenia. Ponadto do ramowej konstrukcji nośnej (3) tego urządzenia przymocowany jest wspornik (109) z osadzonym na nim urządzeniem (110) zasilająco-sterującym i monitorującym jego pracę.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do przecinania elementów belkowych na klocki zawierające silnik z przekładnią napędzającą wał zespołu piłowego ułożyskowany w oprawach łożyskowych zamocowanych w jego podstawie, znamienne tym, że składa się z zespołu podającego (1), którego ramowa konstrukcja nośna (10) połączona jest rozłącznie z ramową konstrukcyjną nośną (3), do której górnych belek nośnych (43) przymocowany jest rozłącznie zespół bębna zaciskowo-przekazującego (4) oraz usytuowany obok niego zespół pił tarczowych (5), natomiast do tylnej części ramowej konstrukcji nośnej (3) przymocowany jest rozłącznie zespół taśmy odbierającej (6) tego urządzenia, przy czym ramowa konstrukcja nośna (10) zespołu podającego (1) połączona jest dodatkowo rozłącznie z mechanizmem ruchu obrotowo-cyklicznego (30) tego zespołu.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obie skrajne belki (12 i 13) zespołu podającego (1) o profilu ceowym posiadają umieszczone w nich obrotowo pasy zębate (22 i 23), a do tylnej belki poprzecznej (18) ramowej konstrukcji nośnej (10) tego zespołu przymocowane są oprawy łożysk (19) z ułożyskowanym w nich wałkiem pośrednim (20) z kołami pasowymi - zębatymi (21), które wraz z przednimi kołami zębatymi (17) osadzonymi obrotowo w przedniej części belek (12 i 13) opasane są pasami zębatymi (22 i 23).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół bębna zaciskowo-przekazującego (4) składa się z wału (45) i osadzonych na nim elementów bębna (4), przy czym wał ten jest ułożyskowany w dwóch oprawach (44) przymocowanych do belek nośnych (43), a pomiędzy nimi posiada on wykonane podłużne wpusty (47), w których osadzone są trzy identyczne tarcze (50, 51 i 52), mająPL 219 917 B1 ce na swych obwodach zewnętrznych po sześć równomiernie rozmieszczonych prostokątnych wybrań (53), przy czym tarcze te połączone są ze sobą sześcioma prętami (54) usytuowanymi równolegle do osi wału (45), do których przymocowane są po dwa wymienne dociski listwowe (55) z odsadzeniami prostokątnymi (56), usytuowanymi naprzeciw prostokątnych wyjęć (57) kątowych elementów oporowych (58) osadzonych w wybraniach (53) tarcz profilowych (50, 51 i 52).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że na obu zewnętrznych końcach prętów (54) zespołu bębna zaciskowo-przekazującego (4) umieszczonych obrotowo w tarczach profilowych (50, 51 i 52) osadzone są sztywno jedne końce ramion (61), których drugie końce zaopatrzone są w łożyska toczne (62) przylegające do czołowych górnych powierzchni (63) krzywek (64) przymocowanych do bocznych zewnętrznych powierzchni skrajnych tarcz (50 i 52) tego zespołu bębna, wewnątrz których oraz na wale (45) osadzone są kołnierze pierścieniowe (65) z sześcioma szczelinowymi wybraniami (66) w kształcie wycinków pierścieni usytuowanych koncentrycznie i równomiernie rozmieszczonymi na ich obwodach, przy czym zwężone górne końce (67) obu krzywek (64) połączone są ze sobą przegubowo za pomocą sworzni (68) z dźwigniami dwuramiennymi (69), których górne końce (70) są zwieńczone ze sobą prętem (71) ustalającym położenie kątowych elementów oporowych (58) osadzonych w wybraniach (53) tarcz (50, 51 i 52), natomiast dolne końce tych dźwigni zaopatrzone są w bolce (73) przemieszczające się w wybraniach szczelinowych (66), kołnierzy pierścieniowych (65).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół pił tarczowych (5) składa się z wrzeciona (75) z podłużnym wypustem (76) oraz osadzonych na nim trzech opraw łożyskowych (77, 78 i 79) i pił tarczowych (80), oddzielonych od siebie wymiennymi tulejkami dystansowymi (81) oraz z osadzonego na jednym końcu tego wrzeciona koła pasowego z piastą wielorowkową (82), przy czym te oprawy łożyskowe są połączone rozłącznie z górnymi belkami (43) ramowej konstrukcji nośnej (3).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół taśmy odbierającej (6) składa się z dwóch równolegle usytuowanych względem siebie belek (83), zwieńczonych ze sobą zabierakami żebrowymi (84) oraz ułożyskowanego pomiędzy ich tylnymi końcami wałka obrotowego (85), przy czym przednie końce obu tych belek połączone są rozłącznie z tylną częścią ramowej konstrukcji nośnej (3), do której przymocowane są również dwie oprawy łożyskowe (88) z ułożyskowanym w nich przednim wałkiem (89) z osadzonym na jednym jego końcu kołem pasowym zębatym (90), przy czym wałek ten wraz z tylnym wałkiem obrotowym (85) opasane są taśmą transportującą (91).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że mechanizm ruchu obrotowo-cyklicznego (30) zespołu podającego (1) składa się z wałka pośredniego (29) z osadzonym na drugim jego końcu kołem zębatym (32), którego górna część umieszczona jest w obejmie (33), której jeden koniec (34) zaczepiony jest o ząb (35) tego koła zębatego, a drugi jego koniec połączony jest z obejmą łożyska (36) osadzonego na trzpieniu (37) umieszczonym przesuwnie w podłużnym kanałku (38) korby (39), której drugi koniec połączony jest z piastą (40) koła zębatego (41) połączonego za pomocą pasa zębatego (42) z kołem zębatym (96) osadzonym na wałku motoreduktora (9).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wałek motoreduktora (9) za pomocą przekładni pasowych zębatych napędza jednocześnie wał (45) zespołu bębna zaciskowo-przekazującego (4), wałek (20) oraz wałek pośredni zespołu podającego (1) i wałek obrotowy (89) zespołu taśmy odbierającej (6).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że przełożenie ruchu obrotowego przekładni pasowej zębatej pomiędzy wałkiem motoreduktora (9) i wałem (45) zespołu bębna zaciskowo-przekazującego (4) jest takie, że obroty tego wału wynoszą 1,5-4 obr/min, korzystnie 2 obr/min.