PL219977B1 - Sposób wytwarzania rury porowatej - Google Patents
Sposób wytwarzania rury porowatejInfo
- Publication number
- PL219977B1 PL219977B1 PL402485A PL40248513A PL219977B1 PL 219977 B1 PL219977 B1 PL 219977B1 PL 402485 A PL402485 A PL 402485A PL 40248513 A PL40248513 A PL 40248513A PL 219977 B1 PL219977 B1 PL 219977B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zone
- amount
- producing
- porous
- extrusion head
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 19
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920013657 polymer matrix composite Polymers 0.000 description 1
- 239000011160 polymer matrix composite Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rury porowatej wzmocnionej nanocząstkami żelaza i miedzi, otrzymywanej w procesie wytłaczania porującego.
Wytwarzanie elementów z tworzyw porowatych odbywa się w procesach przetwórstwa poprzez dodanie do tworzywa wejściowego środka porującego (poroforu) o określonej charakterystyce rozkładu. Rozkład środka porującego, a tym samym powstawanie struktury porowatej ma miejsce w odpowiednich warunkach procesu, uwzględniających rodzaj tworzywa i poroforu. Przeprowadzenie procesu porowania wiąże się również z zastosowaniem konkretnej metody przetwórstwa, co opisano w książce M. Bielińskiego pod tytułem „Techniki porowania tworzyw termoplastycznych” wydanej przez Wydawnictwa Uczelniane Akademii Techniczno-Rolniczej w Bydgoszczy s. 36-52. Proces wytwarzania rur z litych tworzyw termoplastycznych odbywa się za pomocą wytłaczania klasycznego przy użyciu głowicy wytłaczarskiej, nadającej ostateczny kształt. Modyfikując tworzywo termoplastyczne środkiem porującym konieczne staje się zastąpienie tego procesu wytłaczaniem porującym, przy uwzględnieniu zmiany parametrów procesu przetwórstwa oraz dostosowanie poszczególnych elementów linii technologicznej. Dodawany w procesie porofor może być w postaci gazu, cieczy lub ciała stałego i jest zwykle dodawany do tworzywa w trakcie procesu przetwórstwa.
Znany jest, z opisu patentowego polskiego nr 174 773 sposób wytwarzania struktury z termoplastycznej pianki z tworzywa sztucznego, zawierającej, co najmniej 10% otwartych komórek. Komórki mają postać wielościanu i przylegają do siebie, przy czym żebra komórek są w całości zgodne post a ciowo. Komórki umieszczone są w matrycy przestrzennej. Zgodnie z opisem, struktura termoplastycznej pianki z komórkami otwartymi o jednakowym kształcie. W rozwiązaniu tym zastosowano wyłącznie środek porujący bez dodatku wzmocnienia. Brak jest również informacji o charakterystyce rozkładu użytego środka. Porowata struktura powstaje w matrycy, co wskazuje na zastosowanie metody przetwórstwa chemiczno-fizycznego.
W opisie patentowym polskim nr 194 169 zaprezentowano sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej, zawierającej przewód wewnętrzny, pierwszą warstwę kleju, metalową warstwę pośrednią, drugą warstwę kleju oraz zewnętrzną warstwę z tworzywa termoplastycznego. W rozwiązaniu tym zastosowano sztywne tworzywo termoplastyczne, zaś warstwa metalu ma postać taśmy. W prezentowanym opisie, żadna z warstw nie jest porowata, zaś rura wytwarzana jest dwiema metodami, poprzez łączenie klejem rozpuszczalnikowym lub zgrzewana termicznie.
Znany jest, z opisu patentowego polskiego nr 205 840 sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej z tworzywa sztucznego. W prezentowanym rozwiązaniu rura wytwarzana jest z taśm z tworzywa sztucznego, łączonych za pomocą lutowania z wykorzystaniem promieniowania laserowego w podczerwieni.
Poszczególne taśmy zawierają warstwę przezroczystą dla ukierunkowania promieniowania oraz warstwę absorbującą promieniowanie. Zgodnie z opisem, żadna z warstw taśm z tworzywa sztucznego nie zawiera środka porującego oraz nanocząstek metalu, brak jest również informacji o rodzaju zastosowanego tworzywa.
Znane są sposoby wytłaczania porującego kształtowników opisane w książce R. Sikory pod tytułem „Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych” wydanej przez Wydawnictwo Edukacyjne Żak w Warszawie w 1993 r., strony 164-166, jednak podstawową cechą charakterystyczną cytowanej publikacji jest opis procesu wytłaczania porującego tworzyw zawierających jedynie środek porujący. W książce J. Śleziony zatytułowanej „Podstawy technologii kompozytów” wydanej przez Wydawnictwo Politechniki Śląskiej w Gliwicach w 1998 r., strony 93-95, opisano metody wytwarzania kompozytów o osnowie polimerowej, zawierające wzmocnienie w postaci materiałów metalowych. W wymienionej książce prezentowane są jedynie metody wtryskiwania i wytłaczania klasycznego, nie ma informacji o możliwości wytwarzania kształtowników porowatych z warstwą wierzchnią wewnętrzną i zewnętrzną wzmacnianą nanocząstkami metali w procesie wytłaczania porującego.
Istotą sposobu wytwarzania rury porowatej wzmocnionej nanocząstkami żelaza i miedzi jest to, że do układu uplastyczniającego wytłaczarki posiadającego cztery strefy grzejne, połączonego z głowicą wytłaczarską, zasypuje się mieszaninę poli(chlorku winylu) plastyfikowanego w ilości od 93,1% do 96,5%, korzystnie 94,2% poroforu w postaci granulatu o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w ilości od 0,5% do 0,9%, korzystnie 0,8%, nanocząstek żelaza w postaci proszku w ilości od 1,5% do 3%, korzystnie 2,5% oraz nanocząstek miedzi w postaci proszku w ilości od 1,5% do 3%, korzystnie 2,5%, po czym nagrzewa się mieszaninę do temperatury w strefie pierwszej 100°C, w strefie
PL 219 977 B1 drugiej 120°C, w strefie trzeciej 140°C, w strefie czwartej 140°C, zaś temperatura w głowicy wytłaczarskiej wynosi 160°C, po ukształtowaniu rury w głowicy wytłaczarskiej następuje chłodzenie w temperaturze 16°C, zaś prędkość obrotowa ślimaka wytłaczarki wynosi 60 obr/min.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest wytworzenie rury porowatej z warstwą ochronną wzmocnioną nanocząstkami żelaza i miedzi, który nadał jej właściwości magnetyczne.
Korzystnym sposobem wytwarzania jest również zastosowana metoda wytłaczania porującego, pozwalająca na jednoczesne przetwarzanie mieszanki zawierającej poli(chlorek winylu) plastyfikowany, środek porujący oraz nanocząstki żelaza i miedzi.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest także rozmieszczenie nanocząstek żelaza i miedzi wyłącznie w warstwie wierzchniej wewnętrznej i zewnętrznej rury.
Przykład
Rura porowata została wykonana w procesie wytłaczania porującego, przy użyciu wytłaczarki z jednoślimakowym układem uplastyczniającym, głowicy wytłaczarskiej, urządzenia chłodzącego oraz urządzenia odbierającego. Do układu uplastyczniającego wytłaczarki posiadającego cztery strefy grzejne, połączonego z głowicą wytłaczarską, zasypano poli(chlorek winylu) plastyfikowany o gęstości 3
1210 kg/m3 w ilości 94,2%, porofor w postaci granulatu o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w ilości 0,5%, nanocząstki żelaza w postaci proszku w ilości 2,5% oraz nanocząstki miedzi w postaci proszku w ilości 2,5%. Zastosowany granulat środka porującego składał się z 50% środka czynnego i 50% mieszaniny poli(chlorku winylu) i środka nukleidyzującego. Wprowadzoną do układu mieszaninę nagrzano do temperatury w strefie pierwszej 100°C, w strefie drugiej 120°C, w strefie trzeciej 140°C, w strefie czwartej 140°C. Temperatura w głowicy wytłaczarskiej wyniosła 160°C, zaś temperatura wody chłodzącej kształtownik 16°C. Proces prowadzono przy szybkości obrotowej ślimaka wytłaczarki wynoszącej 60 obr/min. Otrzymano rurę porowatą o grubości 4,0 mm, oraz strukturze porowatej w całym przekroju z nanocząstkami żelaza i miedzi widocznymi w warstwie wierzchniej zewnętrznej i wewnętrznej. Średnica porów wyniosła 0,0225 mm, zaś udział powierzchniowy mikroporów wyniósł
40%. Otrzymana rura mikroporowata wielowarstwowa charakteryzowała się gęstością pozorną równą 3
780 kg/m3, wytrzymałością równą 11 MPa oraz temperaturą mięknienia VST równą 70°C.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania rury porowatej wzmocnionej nanocząstkami żelaza i miedzi, znamienny tym, że do układu uplastyczniającego wytłaczarki posiadającego cztery strefy grzejne, połączonego z głowicą wytłaczarską zasypuje się mieszaninę poli(chlorku winylu) plastyfikowanego w ilości od 93,1% do 96,5%, korzystnie 94,2%, poroforu w postaci granulatu o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w ilości od 0,5% do 0,9%, korzystnie 0,8% mas., nanocząstek żelaza w postaci proszku w ilości od 1,5% do 3%, korzystnie 2,5% oraz nanocząstek miedzi w postaci proszku w ilości od 1,5% do 3% korzystnie, 2,5%, po czym nagrzewa się mieszaninę do temperatury w strefie pierwszej 100°C, w strefie drugiej 120°C, w strefie trzeciej 140°C, w strefie czwartej 140°C, zaś temperatura w głowicy wytłaczarskiej wynosi 160°C, po ukształtowaniu rury w głowicy wytłaczarskiej następuje chłodzenie wodą w temperaturze 16°C, zaś prędkość obrotowa ślimaka wytłaczarki wynosi 60 obr/min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402485A PL219977B1 (pl) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | Sposób wytwarzania rury porowatej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402485A PL219977B1 (pl) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | Sposób wytwarzania rury porowatej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402485A1 PL402485A1 (pl) | 2014-08-04 |
| PL219977B1 true PL219977B1 (pl) | 2015-08-31 |
Family
ID=51257000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402485A PL219977B1 (pl) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | Sposób wytwarzania rury porowatej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL219977B1 (pl) |
-
2013
- 2013-01-21 PL PL402485A patent/PL219977B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL402485A1 (pl) | 2014-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Altan | Thermoplastic foams: Processing, manufacturing, and characterization | |
| DE202015008971U1 (de) | Expandierte Polymerpellets | |
| JP2018505950A5 (pl) | ||
| WO1998029228A1 (en) | Foamable thermoplastic sheet-like synthetic resin, thermoplastic foamed resin and their production method | |
| EA031976B1 (ru) | Способ и устройство для производства термопластичной сэндвич-конструкции | |
| DE102004004237C5 (de) | Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Kunststoffprodukten und die nach diesem Verfahren erhältlichen Formteile, Profile und Granulate | |
| CN106393541A (zh) | 交替多层聚合物微孔发泡材料的制备方法 | |
| CN104987526A (zh) | 聚丙烯系树脂复合发泡颗粒及其制备方法与应用 | |
| CN110439219A (zh) | 微发泡塑胶地板及其生产工艺 | |
| JP3902889B2 (ja) | 再生複合発泡体及びその成形品並びにその製造方法 | |
| PL219977B1 (pl) | Sposób wytwarzania rury porowatej | |
| PL229810B1 (pl) | Sposób wytwarzania rury porowatej | |
| TW202021774A (zh) | 以高壓釜製備三維物件之三維列印系統 | |
| Garbacz et al. | Research on the influence of blowing agent on selected properties of extruded cellular products | |
| WO2011045322A1 (de) | Stegplatte enthaltend expandierten füllstoff | |
| JP2003535211A (ja) | 物理的に発泡されたポリオレフィンフォームの製造方法及びその方法により製造された断熱フォーム | |
| PT1628818E (pt) | Método contínuo para a produção de perfis sólidos, ocos ou abertos | |
| CN106280348B (zh) | 利用再生材料制备的仿生物骨头结构型材及其制备方法 | |
| PL229683B1 (pl) | Kształtownik trzywarstwowy polimerowo-drzewny i sposób jego wytwarzania | |
| DE1554910B2 (de) | Verfahren zum herstellen von poroesen kunststoff formteilen | |
| KR20170043501A (ko) | 기능성 첨가제가 분산된 영역을 포함하는 발포수지 접합체 | |
| DE102006010354B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Ausgangsmaterials für einen Schäumprozess in Form eines Kunststoffgranulats sowie Verfahren zum Herstellen eines geschäumten Artikels | |
| CH441733A (de) | Verfahren zum Modifizieren von Polystyrolschaumstoffen | |
| DE2142855C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff | |
| CN109196035A (zh) | 聚烯烃泡沫组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Effective date: 20150122 |