PL220016B1 - Nawiewnik powietrza - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest nawiewnik powietrza wyposażony w kanał przelotowy, czerpnię powietrza oraz wyrzutnię powietrza, charakteryzujący się tym, że posiada mufę kanału przelotowego (1) wyposażoną wewnątrz w pionowe żebra (2), przy czym po jednej stronie mufa (1) połączona jest z korpusem czerpni (3) złożonym z komory czerpni (4), której ściany posiadają od wewnętrznej strony żebra czerpni (5) oraz złożonym z nie użebrowanego kanału czerpni (6), podczas gdy komora czerpni (4) jest połączona z kanałem czerpni (6), zaś krótsze ściany komory czerpni (4) tworzą zamknięcia boczne komory czerpni, a na powierzchniach wewnętrznych zamknięć bocznych usytuowane są zębatki zaczepu zębatego, natomiast po drugiej stronie mufa (1) połączona jest z korpusem wyrzutni (9), o identycznej budowie jak korpus czerpni (3), złożonym z komory wyrzutni (10), której ściany posiadają od wewnętrznej strony żebra wyrzutni (11) oraz złożonym z nieużebrowanego kanału wyrzutni (12), podczas gdy komora wyrzutni (K)) łączy się z kanałem wyrzutni (12), zaś krótsze ściany komory wyrzutni (9) tworzą zamknięcia boczne komory wyrzutni, a na powierzchniach wewnętrznych zamknięć bocznych usytuowane są zębatki zaczepu zębatego, ponadto w komorze czerpni (4) umieszczony jest stelaż siatki (15) w postaci prostokątnej ramy siatki (16) przechodzącej w dolnej części w maskownicę siatki (17), a dłuższe ściany ramy siatki (16) połączone są ze sobą poprzecznymi żebrami stelaża siatki (18), zaś krótsze ściany ramy siatki (16) tworzą zamknięcia boczne stelaża siatki, które są wyposażone w sprężyste języki zaczepu zębatego z występem oraz szczeliną, natomiast dłuższa ściana ramy siatki (16) od strony zewnętrznej posiada poprzeczne wycięcia, podczas gdy z kolei w komorze wyrzutni (10) umieszczony jest regulator przepływu (26) w postaci prostokątnego łoża (27), o identycznej budowie jak rama siatki (16), przechodzącego w dolnej części w maskownicę regulatora (28), a dłuższe ściany łoża (27) połączone są ze sobą poprzecznymi żebrami łoża (29), zaś łoże (27) oraz połączona z nim maskownica (28) posiada okno (30), w którym umiejscowiona jest przepustnica termostatyczna (31).

Description

Przedmiotem wynalazku jest nawiewnik powietrza znajdujący zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym, w obiektach użytku publicznego i w budownictwie przemysłowym.

Znany jest nawiewnik z polskiego opisu patentowego nr 193909, w którym czerpnia wyposażona jest w regulator przepływu w postaci ruchomej przesłony w kształcie rozciągłego poziomego płata, zaś oś obrotu bębna z linią śrubową oraz szpulką zawierającą sznurki sterujące jest umieszczona w osi śruby mocującej obudowę napędu. Mocująca śruba stanowi także element mocujący dla regulatora przepływu, podczas gdy przesłona regulatora przepływu posiada oś obrotu pokrywającą się z jej górną krawędzią.

Znany jest też nawiewnik z brytyjskiego opisu patentowego nr GB 2320563 A, który składa się z podłużnej obudowy i ruchomej klapy ulokowanej w obudowie, przy czym klapa w przekroju poprzecznym ma kształt zakrzywiony oraz ma ruchomą krawędź, wokół której powietrze może przepływać z jednej strony na drugą przy otwartej pozycji klapy. Ruchoma krawędź posiada wystający nosek dostosowany do ukierunkowania strumienia powietrza wokół ruchomej krawędzi. Klapa jest połączona z obudową przy pomocy zamocowania usytuowanego na przeciwległej krawędzi klapy w stosunku do krawędzi ruchomej, a ponadto zamocowanie klapy posiada zawiasowe zakończenie klapy z obudową. Zawiasowe połączenie klapy wykonane jest z materiału elastycznego i jest tak uformowane, aby odchylać klapę do pozycji otwartej. Klapa zawiera szczelinę, która umożliwia przepływ powietrza z jednej strony na drugą, a ponadto klapa zawiera przegub pomiędzy ruchomą krawędzią a krawędzią przeciwległą, korzystnie bliżej ruchomej krawędzi, zaś szczelina dla przepływu powietrza jest usytuowana pomiędzy przegubem a ruchomą krawędzią. Przegub jest dostosowany do uszczelniania nawiewnika w pozycji całkowitego zamknięcia klapy umożliwiając tym samym przyleganie klapy do części nawiewnika lub części, do której nawiewnik jest montowany. Nawiewnik posiada regulator czuły na zmiany temperatury, który pozwala uruchomić klapę w pozycji zamkniętej w zależności od temperatury. Ponadto nawiewnik posiada ogranicznik ruchu klapy działający w pozycji otwartej.

Inny nawiewnik powietrza znany jest z europejskiego opisu patentowego EP 0327186 A, w którym okno wlotowe ma skierowany ku dołowi kanał znajdujący się w zewnętrznej części obudowy, w którym to kanale umieszczona jest łopatka z poziomą osią zawiasu, przy czym łopatka ta posiada możliwość ruchu pomiędzy dolną, w szczególności poziomą pozycją, a górną nachyloną pozycją, podczas gdy pozycje te wyznaczone są przez ograniczniki. Ściana kanału współpracuje z krawędzią łopatki, która to krawędź jest umieszczona po przeciwnej stronie w stosunku do osi zawiasu będąc zakrzywiona w taki sposób, że kiedy łopatka jest w dolnej pozycji, to ściana usytuowana jest w pewnej odległości od krawędzi aby utrzymać swobodny przelot powietrza. Natomiast kiedy łopatka porusza się do górnej pozycji, to swobodny przelot powietrza jest stopniowo zmniejszany. Ponadto łopatka wyposażone jest w szczelinę rozszczelniającą, która zapewnia w górnej pozycji określony mniejszy przelot dla powietrza, przy czym szczelina rozszczelniająca utworzona jest przez odpowiednie nacięcia na swobodnej krawędzi łopatki. Po stronie wylotu położenie klapy może być zmieniane i ustalane od strony zewnętrznej. Swobodna ruchoma krawędź klapy współpracuje z profilowaną ścianą obudowy, przy czym klapa tworzy jednolitą strukturę z plastikowym mostkiem.

Niedogodnością znanych i opisanych rozwiązań nawiewników powietrza jest sposób ich montażu bezpośrednio na profilach konstrukcyjnych okna poprzez wykonanie w tych profilach szczelin umożliwiających przepływ powietrza. Montaż taki ingeruje w konstrukcję okna wpływając niekorzystnie na parametry mechaniczne okna, dodatkowo obniżając jego izolacyjność cieplną i akustyczną.

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest opracowanie nowej konstrukcji nawiewnika zintegrowanego z oknem lecz nie wpływającego na jego parametry. Ponadto nowo opracowana konstrukcja nawiewnika powinna charakteryzować się prostotą budowy, łatwością i uniwersalnością montażu bez konieczności frezowania szczelin w elementach konstrukcyjnych okna, dużą wytrzymałością mechaniczną, dobrymi własnościami izolacyjności cieplnej i akustycznej oraz automatycznym sterowaniem dopływem powietrza. Nowa konstrukcja nawiewnika powinna odznaczać się szczególną przydatnością techniczną i użytkową, pozwalającą na zapewnienie właściwej wentylacji i jednocześnie ma umożliwić ograniczenie zużycia energii cieplnej potrzebnej na ogrzanie powietrza wentylacyjnego w sezonie grzewczym.

Istota nawiewnika powietrza według wynalazku polega na tym, że posiada mufę kanału przelotowego wyposażoną wewnątrz w pionowe żebra, przy czym po jednej stronie mufa połączona jest z korpusem czerpni złożonym z komory czerpni, której ściany posiadają od wewnętrznej strony żebra

PL 220 016 B1 czerpni oraz złożonym z nie użebrowanego kanału czerpni, podczas gdy komora czerpni jest połączona z kanałem czerpni, zaś krótsze ściany komory czerpni tworzą zamknięcia boczne komory czerpni, a na powierzchniach wewnętrznych zamknięć bocznych usytuowane są zębatki zaczepu zębatego, natomiast po drugiej stronie mufa połączona jest z korpusem wyrzutni, o identycznej budowie jak korpus czerpni, złożonym z komory wyrzutni, której ściany posiadają od wewnętrznej strony żebra wyrzutni oraz złożonym z nieużebrowanego kanału wyrzutni, podczas gdy komora wyrzutni łączy się z kanałem wyrzutni, zaś krótsze ściany komory wyrzutni tworzą zamknięcia boczne komory wyrzutni, a na powierzchniach wewnętrznych zamknięć bocznych usytuowane są zębatki zaczepu zębatego, ponadto w komorze czerpni umieszczony jest stelaż siatki w postaci prostokątnej ramy siatki przechodzącej w dolnej części w maskownicę siatki, a dłuższe ściany ramy siatki połączone są ze sobą poprzecznymi żebrami stelaża siatki, zaś krótsze ściany ramy siatki tworzą zamknięcia boczne stelaża siatki, które są wyposażone w sprężyste języki zaczepu zębatego z występem oraz szczeliną, natomiast dłuższa ściana ramy siatki od strony zewnętrznej posiada poprzeczne wycięcia, podczas gdy z kolei w komorze wyrzutni umieszczony jest regulator przepływu w postaci prostokątnego łoża, o identycznej budowie jak rama siatki, przechodzącego w dolnej części w maskownicę regulatora, a dłuższe ściany łoża połączone są ze sobą poprzecznymi żebrami łoża, zaś łoże oraz połączona z nim maskownica posiada okno, w którym umiejscowiona jest przepustnica termostatyczna, podczas gdy krótsze ściany łoża tworzą zamknięcia boczne regulatora przepływu wyposażone w sprężyste języki zaczepu zębatego z występem oraz szczeliną, natomiast dłuższa ściana łoża od strony zewnętrznej posiada poprzeczne wycięcia, natomiast w oknie pomiędzy zamknięciem bocznym, a przegrodą na obu czopach jest zawieszona obrotowo przepustnica termostatyczna, a ponad nią poniżej żeber na czopach zawieszona jest obrotowo przepustnica ciśnieniowa, zaś w przegrodzie znajduje się otwór, przez który do komory termostatu, przechodzi walcowy czop przepustnicy termostatycznej, a na powierzchni podstawy czopa znajduje się otwór, w którym to otworze umieszczony jest jeden zagięty koniec profilowanej sprężyny posiadającej wybrzuszenie, zaś drugi zagięty koniec sprężyny osadzony jest obrotowo w otworze w zamknięciu bocznym, natomiast do wybrzuszenia sprężyny przylega czujnik temperatury i tym, że mufa kanału przelotowego oraz połączone z nią korpus czerpni oraz korpus wyrzutni obejmują od strony zewnętrznej ramiak ościeżnicy okna tworząc rodzaj nakładki na ramiak ościeżnicy okna. Mufa kanału przelotowego wsunięta jest zarówno do kanału czerpni jak i do kanału wyrzutni, przy czym suma długości kanału czerpni i kanału wyrzutni korzystnie jest równa długości mufy kanału przelotowego. Natomiast żebra stelaża siatki mają kształt litery „C” odwróconej wklęsłością do dołu, zaś żebra łoża mają kształt litery „C” odwróconej wklęsłością do dołu. Nadto położenie stelaża siatki w komorze czerpni jest ustalone za pomocą zaczepu zębatego złożonego z zębatki oraz występu, podczas gdy położenie regulatora przepływu w komorze wyrzutni jest ustalone za pomocą zaczepu zębatego złożonego z zębatki oraz występu, zaś położenie poprzecznych wycięć pokrywa się z położeniem jednych żeber, zaś położenie innych poprzecznych wycięć pokrywa się z innymi położeniami żeber. Żebra czerpni mieszczą się w wycięciach stelaża siatki, zaś żebra wyrzutni mieszczą się w wycięciach łoża. Przepustnica termostatyczna ma kształt rozciągłego płata zamykającego komorę wyrzutni i wklęsłego od strony tej komory, a przepustnica ciśnieniowa ma kształt rozciągłego płata o przekroju poprzecznym zbliżonym do kształtu rozwartej litery „V” i skierowana jest wklęsłością w stronę przepustnicy termostatycznej, zaś oś otworu usytuowana jest mimośrodowo w stosunku do osi walcowego czopa, natomiast wybrzuszenie sprężyny leży na płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny, na której leżą zagięte końce sprężyny.

W wariancie wykonania sprężyna w miejscu wybrzuszenia posiada kilka zwojów. Ponadto na żebrach zamocowana jest wkładka tłumiąca dźwięk, podczas gdy czujnik temperatury wykonany jest korzystnie w postaci sprężystego mieszka wypełnionego cieczą, a sprężyna wykonana jest z materiału bimetalicznego i pełni funkcję termostatu, zaś przepustnica termostatyczna przylega do profilowanej uszczelki umieszczonej wzdłuż długiej ściany łoża od strony osi obrotu przepustnicy.

Rozwiązanie według wynalazku odznacza się szczególnymi zaletami. Ponadto rozwiązanie według wynalazku umożliwia łatwy i prosty montaż nawiewnika bezpośrednio ponad oknem i jednocześnie nie ingeruje w konstrukcję okna, a tym samym nie wymaga wykonywania szczelin w ramiakach okna i nie obniża parametrów technicznych okna. Dzięki możliwości teleskopowego rozsuwania mufy w stosunku do korpusu czerpni i korpusu wyrzutni rozwiązanie może być stosowane do okien o różnych konstrukcjach oraz o różnych szerokościach profili konstrukcyjnych. Ponadto konstrukcja nawiewnika według wynalazku posiada dużą wytrzymałość mechaniczną i dużą sztywność. Rozwiązanie nawiewnika według wynalazku nadaje się zatem do osadzenia go w szczelinie pomiędzy otworem

PL 220 016 B1 w ścianie a ramą okna. Kolejną zaletą rozwiązania według wynalazku jest jego łatwość montażu i demontażu stelaża siatki oraz regulatora przepływu w korpusach czerpni i wyrzutni jak również umożliwia ich przesuwanie na zaczepach zębatych, a tym samym uzyskuje się łatwą i prostą obróbkę okna po jego osadzeniu z nawiewnikiem w ścianie budynku. Dodatkową zaletą rozwiązania według wynalazku jest umożliwienie zastosowania systemu automatycznego sterowania z dwoma parametrami, temperaturą powietrza zewnętrznego i różnicą ciśnień, co zapewnia wyższy komfort użytkowania i energooszczędność. Ponadto konstrukcja nawiewnika według wynalazku umożliwia zastosowanie dwóch wkładek tłumiących dźwięk, dzięki czemu posiada zdolność do tłumienia hałasu. Natomiast rozwiązanie przepustnicy termostatycznej w postaci pustego profilu znacznie poprawia izolacyjność cieplną nawiewnika.

Nawiewnik powietrza według wynalazku jest zobrazowany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment okna osadzonego w ścianie z nawiewnikiem w widoku aksonometrycznym od dołu, fig. 2 przedstawia nawiewnik w widoku aksonometrycznym od dołu z zamkniętą przepustnicą termostatyczną, fig. 3 przedstawia nawiewnik w widoku aksonometrycznym od dołu z otwartą przepustnicą termostatyczną, fig. 4 przedstawia nawiewnik nałożony na ościeżnicę okna w przekroju poprzecznym wzdłuż linii A-A na fig. 2, fig. 5 przedstawia nawiewnik w widoku aksonometrycznym od dołu w przekroju wzdłuż linii A-A na fig. 2, fig. 6 przedstawia nawiewnik w widoku aksonometrycznym rozproszonym od góry, fig. 7 przedstawia nawiewnik w widoku aksonometrycznym rozproszonym od dołu z wyjętym stelażem siatki oraz z wyjętym regulatorem przepływu, fig. 8 przedstawia korpus czerpni oraz wyjęty stelaż siatki w widoku aksonometrycznym rozproszonym od dołu, fig. 9 przedstawia korpus wyrzutni oraz wyjęte łoże regulatora przepływu w widoku aksonometrycznym rozproszonym od dołu, fig. 10 przedstawia stelaż siatki w widoku aksonometrycznym od góry, fig. 11 przedstawia łoże regulatora przepływu w widoku aksonometrycznym od góry, fig. 12 przedstawia zespół napędu przepustnicy termostatycznej w widoku aksonometrycznym, fig. 13 przedstawia zaczep zębaty stelaża siatki w przekroju poprzecznym wzdłuż linii B-B na fig. 2, fig. 14 przedstawia zaczep zębaty regulatora przepływu w przekroju poprzecznym wzdłuż linii C-C na fig. 2 a fig. 15 przedstawia zespół napędu przepustnicy termostatycznej w wariancie wykonania.

Nawiewnik powietrza według wynalazku posiada kanał przelotowy w postaci spłaszczonej mufy kanału przelotowego 1 wyposażonej wewnątrz w pionowe żebra 2. Po jednej stronie mufa 1 połączona jest z korpusem czerpni 3, który z kolei składa się z komory czerpni 4, której ściany usztywnione są od wewnętrznej strony żebrami czerpni 5 oraz składa się z nie użebrowanego kanału czerpni 6. Komora czerpni 4 jest połączona z kanałem czerpni 6. Krótsze ściany komory czerpni 4 tworzą zamknięcia boczne komory czerpni 7. Na powierzchni wewnętrznej zamknięć bocznych 7 usytuowane są zębatki 8 zaczepów zębatych. Po drugiej swojej stronie mufa i połączona jest z korpusem wyrzutni 9, o identycznej budowie jak korpus czerpni 3, składającym się z komory wyrzutni 10, której ściany usztywnione są od wewnętrznej strony żebrami wyrzutni 11 oraz składa się z nie użebrowanego kanału wyrzutni 12. Komora wyrzutni 10 połączona jest z kanałem wyrzutni 12. Krótsze ściany komory wyrzutni 10 tworzą zamknięcia boczne komory wyrzutni 13. Na powierzchni wewnętrznej zamknięć bocznych 13 usytuowane są zębatki 14 zaczepów zębatych. W komorze czerpni 4 umieszczony jest stelaż siatki 15 w postaci prostokątnej ramy siatki 16 przechodzącej w dolnej części w maskownicę siatki 17. Dłuższe ściany ramy siatki 16 połączone są poprzecznymi żebrami stelaża siatki 18 mającymi kształt litery „C” odwróconej wklęsłością do dołu. Z ramą siatki 16 i maskownicą siatki 17 połączona jest siatka 19 wykonana z tkaniny lub z metalu. Krótsze ściany ramy siatki 16 tworzą zamknięcia boczne stelaża siatki 20. Zamknięcia boczne 20 posiadają sprężyste języki zaczepu zębatego 21 z występem 22 oraz ze szczeliną 23. Dłuższa ściana ramy siatki 16 od strony zewnętrznej posiada poprzeczne wycięcia 24, których położenie pokrywa się z położeniem żeber 18. Komora czerpni 4 jest otwarta od dołu, co umożliwia łatwe wsuwanie i wysuwanie stelaża siatki 15, przy czym żebra czerpni 5 usytuowane są w wycięciach stelaża siatki 24. Położenie stelaża siatki 15 w komorze czerpni 4 jest ustalone za pomocą zaczepu zębatego złożonego z zębatki 14 oraz występu 22. Zaczep zębaty umożliwia przesuwanie w pionie i ustalanie położenia stelaża siatki 15 względem korpusu czerpni 3. Na żebrach 18 zamocowana jest wkładka tłumiąca dźwięk 25. Żebra czerpni 5 umieszczone są w wycięciach stelaża siatki 24. W komorze wyrzutni 10 umieszczony jest regulator przepływu 26 w postaci prostokątnego łoża 27, o identycznej budowie jak stelaż siatki 15, przechodzącego w dolnej części w maskownicę regulatora 28. Dłuższe ściany łoża 27 połączone są poprzecznymi żebrami łoża 29 mającymi kształt dużej litery „C” odwróconej wklęsłością do dołu. Łoże 27 oraz połączona z nim maskownica 28 posiada okno 30, w którym umiejscowiona jest przepustnica termostatyczna 31. Krótsze

PL 220 016 B1 ściany łoża 27 tworzą zamknięcia boczne regulatora przepływał 32. Zamknięcia boczne 32 posiadają sprężyste języki zaczepu zębatego 33 z występem 34 oraz szczeliną 35. Dłuższa ściana łoża 27 od strony zewnętrznej posiada poprzeczne wycięcia 36, których położenie pokrywa się z położeniem żeber 29. Komora wyrzutni 10 jest otwarta od dołu, co umożliwia łatwe wsuwanie i wysuwanie regulatora przepływu 26, przy czym żebra wyrzutni 11 umieszczone są w wycięciach łoża 36. Położenie regulatora przepływu 26 w komorze wyrzutni 10 jest ustalone jest pomocą zaczepu zębatego złożonego z zębatki 14 oraz występu 34. Zaczep zębaty umożliwia przesuwanie w pionie i ustalanie położenia regulatora przepływu 26 względem korpusu wyrzutni 9. Na żebrach 29 zamocowana jest wkładka tłumiąca dźwięk 37. W oknie 30 pomiędzy zamknięciem bocznym 32 a najbliższym żebrem 29 usytuowana jest pokrywa termostatu 38 zbudowana z przegrody 39 oraz maskownicy 40. Również w oknie 30 pomiędzy zamknięciem bocznym 32 a przegrodą 39 na czopach 44 i 42 zawieszona jest obrotowo przepustnica termostatyczna 31. Ma ona kształt rozciągłego płata zamykającego komorę wyrzutni 10 i wklęsłego od strony tej komory. Od strony osi obrotu przepustnica termostatyczna przylega do profilowanej uszczelki 31' leżącej wzdłuż długiej ściany łoża 27. Dodatkowo w przestrzeni pomiędzy zamknięciem bocznym 32, a przegrodą 39 ponad przepustnicą termostatyczną 31, lecz poniżej żeber 29 na czopach 43 zawieszona jest obrotowo przepustnica ciśnieniowa 44. Ma ona kształt rozciągłego płata o przekroju poprzecznym zbliżonym do kształtu rozwartej litery „V” i jest skierowana wklęsłością stronę przepustnicy termostatycznej 31 W przestrzeni ponad pokrywą 38, a pomiędzy zamknięciem bocznym 32 i przegrodą 39 znajduje się komora termostatu 45. W przegrodzie 39 znajduje się otwór 46, przez który do komory termostatu przechodzi walcowy czop 42 przepustnicy termostatycznej 31 Na powierzchni podstawy walcowego czopa 42 znajduje się otwór 47. W otworze tym umieszczony jest jeden zagięty koniec profilowanej sprężyny 48 posiadającej wybrzuszenie 49. Podczas gdy drugi zagięty koniec sprężyny 48 osadzony jest obrotowo w otworze 50 w zamknięciu bocznym 32. Do wybrzuszenia sprężyny 48 przylega czujnik temperatury 51 korzystnie w postaci sprężystego mieszka wypełnionego cieczą. W alternatywnym wariancie wykonania sprężyna 48' w miejsce wybrzuszenia posiada kilka zwojów 49'. Do ręcznego sterowania nawiewnika służy dźwignia 52 osadzona bezpośrednio na czopie 42.

Claims (15)

1. Nawiewnik powietrza wyposażony w kanał przelotowy, czerpnię powietrza oraz wyrzutnię powietrza, znamienny tym, że posiada mufę kanału przelotowego (1) wyposażoną wewnątrz w pionowe żebra (2), przy czym po jednej stronie mufa (1) połączona jest z korpusem czerpni (3) złożonym z komory czerpni (4), której ściany posiadają od wewnętrznej strony żebra czerpni (5) oraz złożonym z nie użebrowanego kanału czerpni (6), podczas gdy komora czerpni (4) jest połączona z kanałem czerpni (6), zaś krótsze ściany komory czerpni (4) tworzą zamknięcia boczne komory czerpni (7), a na powierzchniach wewnętrznych zamknięć bocznych (7) usytuowane są zębatki (8) zaczepu zębatego, natomiast po drugiej stronie mufa (1) połączona jest z korpusem wyrzutni (9), o identycznej budowie jak korpus czerpni (3), złożonym z komory wyrzutni (10), której ściany posiadają od wewnętrznej strony żebra wyrzutni (11) oraz złożonym z nieużebrowanego kanału wyrzutni (12), podczas gdy komora wyrzutni (10) łączy się z kanałem wyrzutni (12), zaś krótsze ściany komory wyrzutni (9) tworzą zamknięcia boczne komory wyrzutni (13), a na powierzchniach wewnętrznych zamknięć bocznych (13) usytuowane są zębatki (14) zaczepu zębatego, ponadto w komorze czerpni (4) umieszczony jest stelaż siatki (15) w postaci prostokątnej ramy siatki (16) przechodzącej w dolnej części w maskownicę siatki (17), a dłuższe ściany ramy siatki (16) połączone są ze sobą poprzecznymi żebrami stelaża siatki (18), zaś krótsze ściany ramy siatki (16) tworzą zamknięcia boczne stelaża siatki (20), które są wyposażone w sprężyste języki zaczepu zębatego (21) z występem (22) oraz szczeliną (23), natomiast dłuższa ściana ramy siatki (16) od strony zewnętrznej posiada poprzeczne wycięcia (24), podczas gdy z kolei w komorze wyrzutni (10) umieszczony jest regulator przepływu (26) w postaci prostokątnego łoża (27), o identycznej budowie jak rama siatki (16), przechodzącego w dolnej części w maskownicę regulatora (28), a dłuższe ściany łoża (27) połączone są ze sobą poprzecznymi żebrami łoża (29), zaś łoże (27) oraz połączona z nim maskownica (28) posiada okno (30), w którym umiejscowiona jest przepustnica termostatyczna (31), podczas gdy krótsze ściany łoża (27) tworzą zamknięcia boczne regulatora przepływu (32) wyposażone w sprężyste języki zaczepu zębatego (33) z występem (34) oraz szczeliną (35), natomiast dłuższa ściana łoża (27) od strony zewnętrznej posiada

PL 220 016 B1 poprzeczne wycięcia (36), natomiast w oknie (30) pomiędzy zamknięciem bocznym (32), a przegrodą (39) na czopach (41 i 42) jest zawieszona obrotowo przepustnica termostatyczna (31), a ponad nią poniżej żeber (29) na czopach (43) zawieszona jest obrotowo przepustnica ciśnieniowa (44), zaś w przegrodzie (39) znajduje się otwór (46), przez który do komory termostatu (45), przechodzi walcowy czop (42) przepustnicy termostatycznej (31), a na powierzchni podstawy czopa (42) znajduje się otwór (47), w którym to otworze umieszczony jest jeden zagięty koniec profilowanej sprężyny (48) posiadającej wybrzuszenie (49), zaś drugi zagięty koniec sprężyny (48) osadzony jest obrotowo w otworze (50) w zamknięciu bocznym (32), natomiast do wybrzuszenia (49) sprężyny (48) przylega czujnik temperatury (51) i tym, że mufa kanału przelotowego (1) oraz połączone z nią korpus czerpni (3) oraz korpus wyrzutni (9) obejmują od strony zewnętrznej ramiak ościeżnicy okna (53) tworząc rodzaj nakładki na ramiak ościeżnicy okna (53).

2. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że mufa kanału przelotowego (1) wsunięta jest zarówno do kanału czerpni (6) jak i do kanału wyrzutni (10), przy czym suma długości kanału czerpni (6) i kanału wyrzutni (10) korzystnie jest równa długości mufy kanału przelotowego (1).

3. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że żebra stelaża siatki (18) mają kształt litery „C” odwróconej wklęsłością do dołu, zaś żebra łoża (29) mają kształt litery „C” odwróconej wklęsłością do dołu.

4. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że położenie stelaża siatki (15) w komorze czerpni (4) jest ustalone za pomocą zaczepu zębatego złożonego z zębatki (14) oraz występu (22) podczas gdy położenie regulatora przepływu (26) w komorze wyrzutni (10) jest ustalone jest za pomocą zaczepu zębatego złożonego z zębatki (14) oraz występu (34).

5. Nawiewnik według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że położenie poprzecznych wycięć (24) pokrywa się z położeniem żeber (18), zaś położenie poprzecznych wycięć (36), pokrywa się z położeniem żeber (29).

6. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że żebra czerpni (5) mieszczą się w wycięciach stelaża siatki (24), zaś żebra wyrzutni (11) mieszczą się w wycięciach łoża (36).

7. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że przepustnica termostatyczna (31) ma kształt rozciągłego płata zamykającego komorę wyrzutni (10) i wklęsłego od strony tej komory.

8. Nawiewnik według zastrz. 1 i 7, znamienny tym, że przepustnica ciśnieniowa (44) ma kształt rozciągłego płata o przekroju poprzecznym zbliżonym do kształtu rozwartej litery „V” i skierowana jest wklęsłością w stronę przepustnicy termostatycznej (31).

9. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że oś otworu (47) usytuowana jest mimośrodowo w stosunku do osi walcowego czopa (42).

10. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że wybrzuszenie (49) sprężyny (48) leży na płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny, na której leżą zagięte końce sprężyny (48).

11. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że w wariancie wykonania sprężyna (48') w miejscu wybrzuszenia (49) posiada kilka zwojów (49').

12. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że na żebrach (18) zamocowana jest wkładka tłumiąca dźwięk (25), a na żebrach (29) zamocowana jest wkładka tłumiąca dźwięk (37).

13. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że czujnik temperatury (51) wykonany jest korzystnie w postaci sprężystego mieszka wypełnionego cieczą.

14. Nawiewnik według zastrz. 1 i 11, znamienny tym, że sprężyna (48') wykonana jest z materiału bimetalicznego i pełni funkcję termostatu.

15. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że przepustnica termostatyczna (31) przylega do profilowanej uszczelki (31') umieszczonej wzdłuż długiej ściany łoża (27) od strony osi obrotu przepustnicy (31).