PL220046B1 - Sposób i urządzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza żeliwa - Google Patents

Sposób i urządzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza żeliwa

Info

Publication number
PL220046B1
PL220046B1 PL399770A PL39977012A PL220046B1 PL 220046 B1 PL220046 B1 PL 220046B1 PL 399770 A PL399770 A PL 399770A PL 39977012 A PL39977012 A PL 39977012A PL 220046 B1 PL220046 B1 PL 220046B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cast iron
drop column
casting
thixotropic
crucible
Prior art date
Application number
PL399770A
Other languages
English (en)
Other versions
PL399770A1 (pl
Inventor
Wojciech Wierzchowski
Marek Kranc
Tadeusz Grochal
Krzysztof Jaśkowiec
Andrzej Gwiżdż
Zenon Pirowski
Waldemar Uhl
Original Assignee
Inst Odlewnictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Odlewnictwa filed Critical Inst Odlewnictwa
Priority to PL399770A priority Critical patent/PL220046B1/pl
Publication of PL399770A1 publication Critical patent/PL399770A1/pl
Publication of PL220046B1 publication Critical patent/PL220046B1/pl

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza z żeliwa.
Znane sposoby wytwarzania odlewów o strukturze tiksotropowej składają się z dwóch odrębnych procesów technologicznych. Pierwszego, procesu wymuszania krystalizacji niedendrytycznej fazy pierwotnej stopu, polegającego na mieszaniu mechanicznym, bądź elektrohydromagnetycznym kąpieli metalowej w czasie jej stygnięcia od temperatury przegrzania powyżej temperatury likwidus do temperatury w zakresie likwidus-solidus. Metody te stosowane są na skalę przemysłową w przetwórstwie stopów aluminium i magnezu. Znana jest też metoda chłodzącej płyty pochyłej SCP, polegająca na szybkim zarodkowaniu fazy pierwotnej stopu w czasie jego przepływu po płycie metalowej, zazwyczaj miedzianej, dzięki czemu istnieją warunki sprzyjające dla procesu wzrostu dużej ilości trwałych zarodków fazy pierwotnej równomiernie rozłożonych w objętości wlewka, metoda ta stosowana jest tylko w laboratoriach badawczych. I drugiego procesu - procesu kształtowania odlewów o strukturze tiksotropowej poprzez kucie, prasowanie lub odlewanie.
Znany z opisu patentowego PL 183000 sposób otrzymywania odlewów tiksotropowych polega na tym, że ciekły stop wlewa się bezpośrednio do komory maszyny ciśnieniowej urządzenia, gdzie poddaje się go działaniu wirującego pola elektromagnetycznego do czasu uzyskania temperatury likwidu-solidus, struktury reokast, następnie stop upłynnia się pod siłowym działaniem tłoka maszyny ciśnieniowej i pod jego działaniem przetłacza przez układ wlewowy do wnęki formy ciśnieniowej, gdzie krzepnie w warunkach działania ciśnienia doprasowania, a urządzenie zbudowane jest z poziomej komory maszyny ciśnieniowej zaopatrzonej w otwór wlewowy, tłok i układ wlewowy, a na zewnątrz komory ciśnieniowej zainstalowane są cewki indukujące wirujące pole elektromagnetyczne. Metoda i urządzenie stosowane jest do stopów niskotopliwych na bazie aluminium i magnezu.
Sposób wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza z żeliwa, według wynalazku polega na tym, że wlewek wykonany ze stopu wysokotopliwego podgrzewa się do założonej temperatury procesu potrzebnej do jego upłynnienia, najkorzystniej zawartej w przedziale od Ts do TL+10K, następnie spuszcza się go z wysokości zapewniającej laminarny przepływ upłynnionego strumienia stopu na powierzchnię kanału przepływowego w komorze pośredniej, z której bezpośrednio wprowadza się go do urządzenia odlewniczego.
Urządzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej, zwłaszcza z żeliwa i stopów wysokotopliwych według wynalazku zbudowane jest z pionowej kolumny spadania o kształcie rury o średnicy wewnętrznej większej od średnicy wewnętrznej zamkniętego tygla bez dna podłączonego do niej osiowo od góry, przy czym pomiędzy kolumną spadania a tyglem zainstalowana jest wymienna zastawka, z kolei od dołu kolumna spadania podłączona jest do urządzenia odlewniczego poprzez komorę pośrednią z kanałem przelotowym pochyłym, lub z kanałem przelotowym o kształcie odwróconego stożka ściętego, w którym średnica dolna jest mniejsza od średnicy wewnętrznej tygla, przy czym korzystnie kolumna spadania zbudowana jest z dwóch przesuwnych części dla umożliwienia regulacji wysokości spadania, a z kolei zastawka wykonana jest z materiału, który ulega degradacji w założonej temperaturze procesu potrzebnej do upłynnienia wlewka, lub wykonana jest z materiału trwałego w postaci ruchomej odsuwanej płytki.
W sposobie i urządzeniu według wynalazku zastosowanie etapu spadania upłynnionego stopu powoduje rozpraszanie energii kinetycznej stopu po zderzeniu z powierzchnią komory pośredniej i jest czynnikiem przeciwdziałającym krystalizacji dendrytycznej. Jest to także najszybszy z możliwych sposobów transportu stopu od miejsca jego upłynnienia do urządzenia realizującego proces kształtowania wyrobu przed zakrzepnięciem stopu, przez co unika się strat ciepła podczas transportu w pośrednich naczyniach takich jak palety i tygle, co mogłoby powodować zakrzepnięcie stopu przed wprowadzeniem go do formy. Przepływ stopu przez komorę pośrednią jest laminarny.
Temperatura procesu zależy od gatunku stopu i rodzaju struktury wyjściowej materiału wlewka. Dla wlewka w stanie lanym, temperatura procesu najkorzystniej zawarta jest w przedziale (TL-10K, TL+10K), a dla wlewka posiadającego już strukturę tiksotropową wcześniej wytworzoną temperatura procesu mieści się w przedziale (Ts, TL). Takie wartości temperatury zapewniają płynność stopu wystarczającą do gwałtownego opadnięcia w dół do wnętrza komory pośredniej. Z punktu widzenia przeciwdziałania krystalizacji dendrytycznej korzystna jest duża wysokość spadania, ale ogranicza ją konieczność zapewnienia laminarnego przepływu metalu do urządzenia odlewniczego, co zależy od właściwości stopu i od temperatury procesu.
PL 220 046 B1
Stosując sposób i urządzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej według wynalazku otrzymuje się odlewy o strukturze tiksotropowej w ramach jednego odlewniczego cyklu produkcyjnego. Korzystnie wlewki w stanie lanym wykonywane są metodą odlewania ciągłego.
Przykład sposobu wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza z żeliwa.
Wlewek 1 wykonany z żeliwa szarego o zawartości 2,92% mas. C; 1,89% mas. Si po pomiarze temperatury likwidus TL=1255°C podgrzewa się do temperatury 1265°C w zamkniętym tyglu bez dna 2, a następnie spuszcza się upłynniony stop przez komorę spadania 5 o wysokości 50 cm do wnętrza komory pośredniej 7, która zapewnia laminarny przepływ strumienia, z której bezpośrednio wprowadza się stop do wnęki maszyny odlewniczej 8.
Wyrób otrzymany sposobem według wynalazku ma strukturę granularną fazy pierwotnej, co zapewnia izotropowość właściwości mechanicznych i nie wykazuje nieciągłości pochodzących ze skurczu strukturalnego; jeżeli kształtowanie wyrobu realizowane jest metodą ciśnieniową w formie metalowej, otrzymuje się odlew na gotowo z niewielkim naddatkiem na odcięcie.
Przykłady urządzenia do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza żeliwa w przykładach wykonania przedstawione są na rysunkach, na fig. 1 - urządzenie z komorą pośrednią z pochyłym kanałem przelotowym, fig. 2 - urządzenie z komorą pośrednią z kanałem przelotowym o kształcie odwróconego stożka ściętego.
P r z y k ł a d I
Urządzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza z żeliwa według wynalazku zbudowane jest z pionowej kolumny spadania 5 o kształcie rury o średnicy wewnętrznej większej od średnicy wewnętrznej zamkniętego tygla bez dna 2, wyposażonego w cewkę indukcyjną 3, podłączonego do kolumny do spadania 5 osiowo od góry. Pomiędzy kolumną spadania 5 a tyglem 2 zainstalowana jest zastawka 4 z materiału, który ulega degradacji w założonej temperaturze procesu potrzebnej do upłynnienia wlewka. Od dołu kolumna spadania 5 podłączona jest do maszyny odlewniczej poprzez komorę pośrednią 7 z pochyłym kanałem przelotowym, który podłączony jest do komory 8 maszyny ciśnieniowej. Kolumna spadania 5 zbudowana jest z dwóch przesuwnych cylindrów i pierścieni dystansowych 6.
P r z y k ł a d II
Urządzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza z żeliwa według wynalazku zbudowane jest z pionowej kolumny spadania 5 o kształcie rury o średnicy wewnętrznej większej od średnicy wewnętrznej zamkniętego tygla bez dna 2, wyposażonego w cewkę indukcyjną 3, podłączonego do kolumny spadania 5 osiowo od góry. Pomiędzy kolumną spadania 5 a tyglem 2 zainstalowana jest zastawka 4 z materiału, który ulega degradacji w założonej temperaturze procesu potrzebnej do upłynnienia wlewka. Od dołu kolumna spadania 5 podłączona jest do urządzenia odlewniczego poprzez komorę pośrednią z kanałem przelotowym o kształcie odwróconego stożka ściętego 7, w którym średnica dolna jest mniejsza od średnicy wlewka. Kolumna spadania 5 zbudowana jest z dwóch przesuwnych cylindrów i pierścieni dystansowych 6.

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza z żeliwa polegający na podgrzewaniu stopu do temperatury upłynnienia, znamienny tym, że wlewek wykonany ze stopu wysokotopliwego podgrzewa się do założonej temperatury procesu potrzebnej do jego upłynnienia zawartej najkorzystniej w przedziale od TS do TL+10K, a następnie spuszcza się go z wysokości zapewniającej laminarny przepływ upłynnionego strumienia stopu na powierzchnię kanału przepływowego w komorze pośredniej, z której bezpośrednio wprowadza się go do urządzenia odlewniczego.
  2. 2. Urządzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza z żeliwa, znamienne tym, że zbudowane jest z pionowej kolumny spadania (5) o kształcie rury o średnicy wewnętrznej większej od średnicy wewnętrznej zamkniętego tygla (2) bez dna podłączonego do niej osiowo od góry, przy czym pomiędzy kolumną spadania (5), a tyglem 2 zainstalowana jest wymienna zastawka (4), z kolei od dołu kolumna spadania (5) podłączona jest do urządzenia odlewniczego poprzez komorę pośrednią (7) z kanałem przelotowym pochyłym, lub z kanałem przelotowym o kształcie odwróconego stożka ściętego, w którym średnica dolna jest mniejsza od średnicy
    PL 220 046 B1 wewnętrznej tygla (2), przy czym korzystnie kolumna spadania (5) zbudowana jest z dwóch przesuwnych części dla umożliwienia regulacji wysokości spadania, z kolei zastawka (4) wykonana jest z materiału, który ulega degradacji w założonej temperaturze procesu potrzebnej do upłynnienia wlewka, lub wykonana jest z materiału trwałego w postaci ruchomej odsuwanej płytki.
PL399770A 2012-07-03 2012-07-03 Sposób i urządzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza żeliwa PL220046B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL399770A PL220046B1 (pl) 2012-07-03 2012-07-03 Sposób i urządzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza żeliwa

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL399770A PL220046B1 (pl) 2012-07-03 2012-07-03 Sposób i urządzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza żeliwa

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL399770A1 PL399770A1 (pl) 2014-01-07
PL220046B1 true PL220046B1 (pl) 2015-08-31

Family

ID=49877226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL399770A PL220046B1 (pl) 2012-07-03 2012-07-03 Sposób i urządzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza żeliwa

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL220046B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL399770A1 (pl) 2014-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10118219B2 (en) Semisolid casting/forging apparatus and method as well as a cast and forged product
Sin et al. Influence of process parameters on fluidity of investment-cast AZ91D magnesium alloy
Motegi et al. Continuous Casting of Semisolid Al‐Si‐Mg Alloy
CN103131980A (zh) 一种通过控制球晶稳定化实现细晶凝固方法
Motegi et al. Continuous casting of semisolid aluminium alloys
PL220046B1 (pl) Sposób i urządzenie do wykonywania odlewów o strukturze tiksotropowej ze stopów wysokotopliwych, zwłaszcza żeliwa
Razak et al. Investigation of pouring temperature and holding time for semisolid metal feedstock production
Torkar et al. Microstructure characteristics of the model spring steel 51CrV4
CN203737962U (zh) 一种细化金属凝固组织的装置
Sommerfeld et al. Nucleation of graphite in cast iron melts depending on manganese, sulphur and oxygen
JP3919810B2 (ja) 半凝固金属スラリーの作製方法並びに成形方法及び成形品
Kabir et al. Effect of foundry variables on the casting quality of as-cast LM25 aluminium alloy
Yang et al. High-strength aluminum alloys hollow billet prepared by two-phase zone continuous casting
Lakshmi et al. Induction reheating of A356. 2 aluminum alloy and thixocasting as automobile component
CN103170593B (zh) 一种连续制备金属半固态坯料的装置及应用
US1882917A (en) Method of making ingots
Kazup et al. High purity primary aluminium casting by Indutherm CC3000 semi-continuous casting equipment
Li et al. Effect of Serpentine Channel Pouring Process on the Microstructure of Semi-Solid 6061 Aluminum Alloy Slurry
RU2590432C2 (ru) Способ и устройство для изготовления тиксозаготовок
JP4748688B2 (ja) 半凝固金属スラリーの作製方法
RU2516178C2 (ru) Способ получения полых отливок
Zeru et al. The Fluidity of a Model Recycle-Friendly Al-Si Cast Alloy for Automotive Engine Cylinder Head Application
Kaskani et al. On non-dendritic microstructure formation during sand casting of A356 Alloy
Zhu et al. Effect of Out-Phase Electromagnetic Field on the HDC Casting Process of Commercial Aluminum
RU2392092C2 (ru) Способ направленного затвердевания залитого в форму металла