PL220128B1 - Method for cooling electronic systems in mechanical appliances, especially in teeth gears - Google Patents
Method for cooling electronic systems in mechanical appliances, especially in teeth gearsInfo
- Publication number
- PL220128B1 PL220128B1 PL399187A PL39918712A PL220128B1 PL 220128 B1 PL220128 B1 PL 220128B1 PL 399187 A PL399187 A PL 399187A PL 39918712 A PL39918712 A PL 39918712A PL 220128 B1 PL220128 B1 PL 220128B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sensor
- cooling
- electrical connector
- cooling liquid
- oil
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 32
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób chłodzenia układów elektronicznych w urządzeniach mechanicznych, zwłaszcza w przekładniach zębatych stosowanych w górnictwie.The subject of the invention is a method of cooling electronic systems in mechanical devices, especially in gears used in mining.
Od przekładni zębatych, pracujących często w trudnych warunkach eksploatacyjnych, żąda się obecnie wysokiego poziomu niezawodności dyspozycyjności, co związane jest z zakładaną wysoką trwałością tych urządzeń. Czynnikami umożliwiającymi osiągnięcie tej wysokiej trwałości to stworzenie jednolitego systemu decyzyjnego, w którym przekładnie zębate będą integralnym elementem. Z uwagi na istniejące w kopalniach węgla kamiennego zagrożenie wybuchem gazów i pyłów, stosowanie zewnętrznych urządzeń monitorujących stan techniczny maszyn wymaga użycia specjalnych obudów, urządzeń zasilających i przetwarzających sygnał oraz układów elektronicznych. Na podstawie eksploatacji dotychczasowych górniczych urządzeń elektronicznych stwierdzono podatność przewodów na uszkodzenia mechaniczne spowodowane pracą przekładni w trudnych warunkach eksploatacyjnych oraz częsty brak odpowiedniego miejsca na zabudowę urządzeń zasilających i układów elektronicznych przetwarzających sygnał.A high level of availability reliability is now demanded of toothed gears, often operating in difficult operating conditions, which is related to the assumed high durability of these devices. The factors enabling the achievement of this high durability are the creation of a unified decision-making system in which the gears will be an integral element. Due to the risk of gas and dust explosion in hard coal mines, the use of external devices monitoring the technical condition of machines requires the use of special housings, power supply and signal processing devices and electronic systems. On the basis of the exploitation of the existing mining electronic devices, the cables were found to be susceptible to mechanical damage caused by the operation of the gears in difficult operating conditions and the frequent lack of adequate space for installation of power supply devices and electronic systems processing the signal.
Ze stanu techniki znane są przekładnie wyposażone w układy elektroniczne i czujniki do pomiaru parametrów eksploatacyjnych przekładni zębatych, które mają wyjścia wyprowadzone na zewnątrz obudowy przekładni i połączone są wiązkami przewodów z zabudowanym na zewnątrz przekładni układem elektronicznym.From the prior art, gears equipped with electronic systems and sensors for measuring operational parameters of gears are known, which have outputs led outside the gear housing and are connected by wire harnesses with an electronic system installed outside the gear.
W dostępnych materiałach firmy Brautigam Bergbau-und Antriebstechnik GmbH & Co KG (Niemcy) z 2009 r. ujawniono przekładnię, w której zastosowano: pomiar temperatury w węźle łożyskowym wału napędowego oraz w misce olejowej, pomiar zawilgocenia oleju, pomiar drgań, pomiar poziomu oleju w przekładni oraz układ do pomiaru przechyłu przekładni. Przy czym, czujniki realizujące pomiary mocowane są w korpusie obudowy z wyjściami przewodowymi wyprowadzonymi na zewnątrz obudowy, które z kolei połączone są z zabudowanym na zewnątrz przekładni układem elektronicznym.In available materials from Brautigam Bergbau- und Antriebstechnik GmbH & Co KG (Germany) from 2009, a gear was disclosed which used: temperature measurement in the bearing node of the drive shaft and in the oil sump, measurement of oil moisture, vibration measurement, measurement of the oil level in gears and a system for measuring the inclination of the gear. The sensors performing the measurements are mounted in the housing body with wire outputs led outside the housing, which in turn are connected to the electronic system installed outside the gear.
Także w instrukcji obsługi przekładni typu BKP-25-RP z 2009 r. firmy Brautigam Bergbau-und Antriebstechnik GmbH & Co KG (Niemcy) (str. 11 pkt. 2.7 „Dodatkowe urządzenia”) ujawniona jest przekładnia wyposażona w czujniki temperatury umieszczone na wejściu i wyjściu obiegu oleju z łożysk oraz w czujnik poziomu oleju. Czujniki mocowane są w korpusie obudowy, a ich wyjścia i przewody wyprowadzone są na zewnątrz obudowy. Ochrona czujników i okablowania przed wpływami zewnętrznymi według instrukcji należy do użytkownika przekładni.Also in the operating manual of the BKP-25-RP type gearbox from 2009 by Brautigam Bergbau- und Antriebstechnik GmbH & Co KG (Germany) (page 11 item 2.7 "Additional devices") there is also a gearbox equipped with temperature sensors located at the input and the oil circulation outlet from the bearings and the oil level sensor. The sensors are mounted in the housing body, and their outputs and cables are led outside the housing. It is up to the operator of the gear unit to protect the sensors and wiring against external influences according to the instructions.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu chłodzenia układów elektronicznych w urządzeniach mechanicznych pracujących w trudnych warunkach, który umożliwi pomiar parametrów eksploatacyjnych tych urządzeń z jednoczesnym zapewnieniem ochrony układu elektronicznego i przewodów łączących go z czujnikami pomiarowymi przed uszkodzeniami, a także zapewni autonomiczność zasilania układu elektronicznego.The aim of the invention is to develop a method of cooling electronic systems in mechanical devices operating in difficult conditions, which will enable the measurement of the operating parameters of these devices, while ensuring protection of the electronic system and cables connecting it with measuring sensors against damage, and will ensure the autonomy of powering the electronic system.
Sposób według wynalazku polega na chłodzeniu układu umieszczonego w komorze aparaturowej usytuowanej we wnętrzu obudowy przez przepływającą przez chłodzący płaszcz ciecz chłodzącą. Przy czym, w trakcie chłodzenia układu elektronicznego w tym samym czasie dokonuje się pomiaru przepływu cieczy chłodzącej przepływającej przez chłodzący płaszcz cieczowy turbiną sprzężoną z magnetycznym czujnikiem impulsów oraz dokonuje się pomiaru temperatury cieczy chłodzącej czujnikiem temperatury. W momencie zaniku przepływu cieczy chłodzącej przepływającej przez chłodzący płaszcz cieczowy i/lub przekroczenia granicznej temperatury cieczy chłodzącej włączony zostaje system sygnalizacji i/lub wyłączony zostaje układ elektroniczny. Niezależnie od ww. sposobu chłodzenia poprzez wprowadzenie w ruch obrotowy strugą przepływającej cieczy chłodzącej turbiny sprzężonej mechanicznie z prądnicą zasila się buforowo ogniwo zasilające układ elektroniczny.The method according to the invention consists in cooling the system placed in the apparatus chamber located inside the housing by the cooling liquid flowing through the cooling jacket. At the same time, while cooling the electronic system, the flow of the cooling liquid flowing through the cooling liquid jacket is measured with a turbine coupled with a magnetic impulse sensor, and the temperature of the cooling liquid is measured with a temperature sensor. When the flow of the cooling liquid flowing through the cooling liquid jacket ceases and / or the temperature limit of the cooling liquid is exceeded, the signaling system is turned on and / or the electronic system is turned off. Regardless of the above. the method of cooling by introducing a rotary motion with a stream of flowing cooling liquid of a turbine mechanically coupled with a generator, the cell supplying the electronic system is supplied with a buffer.
Zaletą sposobu według wynalazku jest usytuowanie układu elektronicznego w chłodzonej k omorze aparaturowej, co umożliwia utrzymanie optymalnych termicznych parametrów pracy elektronicznego układu oraz pozwala na ułożenie wiązek przewodów łączących czujniki pomiarowe param etrów eksploatacyjnych z układem elektronicznym we wnętrzu przekładni, co chroni te przewody i układ elektroniczny przed uszkodzeniami. Zaletą rozwiązania według wynalazku jest możliwość zastosowania w przekładniach w układzie lewy - prawy położenia wału zdawczego mocy, jak również możliwość stosowania przekładni w przypadku pochylenia osi wału o pewien kąt. Z kolei usytuowanie w płaszczu cieczowym komory aparaturowej turbiny napędzającej prądnicę, która zasila buforowo ogniwo zasilające układ elektroniczny, zapewnia autonomiczność zasilania układu. Ponadto bieżący pomiar przePL 220 128 B1 pływu cieczy chłodzącej przepływającej przez chłodzący płaszcz cieczowy i/lub pomiar temperatury cieczy chłodzącej pozwala bezpieczną pracę układu elektronicznego. Sygnały sterujące będące wynikiem operacji przeprowadzanych w sposób zaprogramowany wewnątrz układu elektronicznego mogą być przekazywane dowolnym sposobem do wyświetlaczy wizualizacyjnych lub do urządzeń współpracujących z górniczymi systemami dyspozytorskimi i systemami sterowania kompleksami ścianowymi.The advantage of the method according to the invention is the location of the electronic system in a cooled apparatus chamber, which allows to maintain optimal thermal operating parameters of the electronic system and allows for the arrangement of wire harnesses connecting the operational parameters measurement sensors with the electronic system inside the transmission, which protects these wires and the electronic system against damage. The advantage of the solution according to the invention is the possibility of using the left-right position of the power output shaft in the gears in the left-right arrangement, as well as the possibility of using the gear if the shaft axis is inclined by a certain angle. On the other hand, the location in the liquid jacket of the apparatus chamber of the turbine which drives the generator, which supplies the electronic system power supply with a buffer, ensuring autonomy of the system power supply. Moreover, the current measurement of the flow of the cooling liquid flowing through the cooling liquid jacket and / or the measurement of the temperature of the cooling liquid allows the safe operation of the electronic system. Control signals resulting from operations carried out in a programmed manner inside the electronic system can be transferred in any way to visualization displays or to devices cooperating with mining dispatching systems and longwall systems control systems.
Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykładzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 - przedstawia przekładnię w przekroju wzdłużnym z chłodzoną wewnętrzną komorą aparaturową z układem elektronicznym, fig. 2 - przedstawia szczegół „A” z fig. 1.The subject matter of the invention is shown in the embodiment in the drawings, in which fig. 1 - shows a longitudinal section of the gearbox with a cooled internal apparatus chamber with an electronic circuit, fig. 2 - shows detail "A" from fig. 1.
Sposób według wynalazku polega na chłodzeniu układu elektronicznego 20 umieszczonego w komorze aparaturowej 11 usytuowanej we wnętrzu obudowy 1 przekładni przepływającą przez chłodzący płaszcz cieczowy 14 cieczą zasilającą wężownice chłodnic 2. Z kolei w tym samym czasie dokonuje się pomiaru przepływu cieczy chłodzącej w chłodzącym płaszczu cieczowym 14 turbiną 17 sprzężoną z magnetycznym czujnikiem impulsów C2 oraz dokonuje się pomiaru temperatury cieczy chłodzącej czujnikiem temperatury C1. Gdy wystąpi zanik przepływu cieczy chłodzącej przepływającej przez chłodzący płaszcz cieczowy 14 i/lub przekroczona zostanie graniczna dopuszczalna temperatura cieczy chłodzącej zapewniająca prawidłową pracę układu elektronicznego 20 wówczas włączony zostaje system sygnalizacji i/lub wyłączony zostaje sposób oraz układ do pomiaru parametrów eksploatacyjnych przekładni zębatych. Niezależnie od ww. sposobu chłodzenia poprzez wprowadzenie w ruch obrotowy turbiny 17 strugą przepływającej cieczy chłodzącej napędzana jest prądnica 19, która zasila buforowo ogniwo zasilające 21 układ elektroniczny 20.The method according to the invention consists in cooling the electronic system 20 placed in the apparatus chamber 11 located inside the housing 1 of the transmission by flowing through the cooling liquid jacket 14 with the liquid supplying the cooling coils 2. At the same time, the flow of the cooling liquid in the cooling liquid jacket 14 is measured with a turbine. 17 coupled with the magnetic pulse sensor C2, and the temperature of the cooling liquid is measured with the temperature sensor C1. When there is no flow of the cooling liquid flowing through the cooling liquid jacket 14 and / or the limit of the allowable temperature of the cooling liquid is exceeded, ensuring the correct operation of the electronic system 20, the signaling system is turned on and / or the method and system for measuring operational parameters of gears are turned on. Regardless of the above. of the cooling method by rotating the turbine 17 by means of a stream of flowing cooling liquid, a generator 19 is driven, which supplies a buffer cell 21 for the electronic system 20.
Przykładowa przekładnia zębata ma w obudowie 1 otwory technologiczne zakryte pokrywami 3 zamykającymi dostęp do wnętrza przestrzeni, wewnątrz której znajdują się koła zębate przekładni oraz do zbiorników olejowych chłodzących 7 obsady łożysk 10 wału koła zębatego stożkowego 9. Wewnątrz zbiorników 7 znajdują się wężownice chłodnicy 2 schładzające przepływający przez zbiorniki olej, co zostało uwidocznione wektorami kierunku przepływu oleju 8. Wężownice 2 włączone są do obiegu cieczy chłodzącej wpływającej wlotem 5 i wypływającej wylotem 4 z rozdzielacza chłodziwa 6 zamocowanego na pokrywie 3. Do pokrywy 3 zamocowana jest komora monitoringu technicznego 11 mieszcząca układ elektroniczny 20 i ulokowana wewnątrz otworu technologicznego obudowy 1 przekładni. Z uwagi na temperaturę panującą wewnątrz pracującej przekładni dla zapewnienia optymalnych warunków pracy układu elektronicznego 20 jest on schładzany chłodzącym płaszczem cieczowym 14 ograniczonym ścianką wewnętrzną 12 i ścianką zewnętrzną 13 jak zostało to uwidocznione na fig. 2, który połączony jest dwoma króćcami 15 łączącymi z obiegiem cieczy chłodzącej wpływającej 4 i wypływającej 5 chłodziwa 6. Wewnątrz chłodzącego płaszcza cieczowego 14 umieszczona jest turbina 17, która połączona jest wałem napędowym 18 z prądnicą 19 zasilającą buforowo ogniwo 21. Turbina 17 pełni równocześnie rolę czujnika przepływu wody chłodzącej w płaszczu cieczowym 14 poprzez sprzężenie z magnetycznym czujnikiem impulsów C2, który połączony jest z układem elektronicznym 20 poprzez złącze S9. Wewnątrz chłodzącego płaszcza cieczowego 14 zamontowany jest również czujnik temperatury wody chłodzącej C1 podłączony do złącza S1 układu elektronicznego 20. Wewnątrz zbiornika olejowego chłodzącego 7 umieszczony jest czujnik temperatury oleju C3 podłączony do złącza S3 oraz czujnik drgań łożyskowania C4 podłączony do złącza S4 układu elektronicznego 20. Do złącza S5 układu elektronicznego 20 podłączony jest poprzez zewnętrzny przepust 16a czujnik poziomu oleju C5, do złącza S6 podłączony jest czujnik zanieczyszczenia oleju C6, do złącza S7 podłączony jest czujnik temperatury oleju C7 w misce olejowej przekładni, a do złącza S8 podłączony jest czujnik pomiarowy prędkości obrotowej C8 wału 9 przekładni. Przewody przekazujące elektryczne sygnały pomiarowe z czujników C3, C4, C6, C7, C8 przeprowadzone są jak to zostało pokazane na fig. 1 i fig. 2 wewnątrz obudowy 1 przekładni i poprzez wewnętrzne przepusty 16 wykonane w podwójnych ściankach otaczających chłodzący płaszcz cieczowy 14 podłączone od odpowiadających złączy S3, S4, S6, S7, S8 w układzie elektronicznym 20. Z kolei z złącza Sw wyjście 22 układu elektronicznego 20 poprzez zewnętrzny przepust 16a połączone jest z lokalnym układem wyświetlająco - rejestrującym lub systemem dyspozytorsko - sterującym.An exemplary gear transmission has in the casing 1 technological openings covered with covers 3 closing access to the interior of the space inside which there are gears of the gear and to cooling oil tanks 7 bearing holders 10 of the bevel gear shaft 9. Inside the tanks 7 there are cooler coils 2 cooling the flowing through the oil tanks, as shown by vectors of the oil flow direction 8. Coils 2 are connected to the circulation of the cooling liquid flowing in through the inlet 5 and flowing out through the outlet 4 from the coolant distributor 6 mounted on the cover 3. A technical monitoring chamber 11 is attached to the cover 3, housing the electronic system 20 and located inside the technological hole of the gear housing 1. Due to the temperature inside the operating gearbox, it is cooled by a cooling liquid jacket 14 delimited by an inner wall 12 and an outer wall 13, as shown in Fig. 2, which is connected by two stub pipes 15 connecting to the liquid circuit, in order to ensure optimal working conditions of the electronic system 20. Incoming 4 and outgoing 5 coolant 6. Inside the cooling liquid jacket 14 there is a turbine 17, which is connected by the drive shaft 18 to the generator 19 supplying the buffer cell 21. The turbine 17 also acts as a flow sensor for cooling water in the liquid jacket 14 through magnetic coupling an impulse sensor C2 which is connected to the electronics 20 via the connector S9. Inside the cooling liquid jacket 14 there is also mounted a cooling water temperature sensor C1 connected to connector S1 of the electronics 20. Inside the cooling oil tank 7 there is an oil temperature sensor C3 connected to connector S3 and a bearing vibration sensor C4 connected to connector S4 of the electronic system 20. To S5 of electronic system 20 is connected via external bushing 16a C5 oil level sensor, C6 oil contamination sensor C6 is connected to S6, C7 oil temperature sensor in the transmission oil sump is connected to S7, and an engine speed sensor is connected to S8 C8 shaft 9 gear. The conductors transmitting the electrical measurement signals from sensors C3, C4, C6, C7, C8 are routed as shown in Fig. 1 and Fig. 2 inside the gear housing 1 and through internal passages 16 made in the double walls surrounding the cooling liquid jacket 14 connected to it. corresponding to the connectors S3, S4, S6, S7, S8 in the electronic system 20. In turn, from the Sw connector, the output 22 of the electronic system 20, through an external bushing 16a, is connected to the local display and recording system or the dispatch and control system.
Rozwiązanie według wynalazku może stanowić integralną część istniejących systemów dyspozytorskich oraz systemów sterowania i kontroli parametrów technologicznych zmechanizowanych kompleksów ścianowych.The solution according to the invention may constitute an integral part of the existing dispatching systems as well as control and control systems for technological parameters of mechanized longwall systems.
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399187A PL220128B1 (en) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | Method for cooling electronic systems in mechanical appliances, especially in teeth gears |
| RU2012136877/11A RU2521067C2 (en) | 2012-05-16 | 2012-08-29 | Method of electronic system cooling in mechanical hardware, particularly, in gearboxes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399187A PL220128B1 (en) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | Method for cooling electronic systems in mechanical appliances, especially in teeth gears |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL399187A1 PL399187A1 (en) | 2013-11-25 |
| PL220128B1 true PL220128B1 (en) | 2015-08-31 |
Family
ID=49626434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL399187A PL220128B1 (en) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | Method for cooling electronic systems in mechanical appliances, especially in teeth gears |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL220128B1 (en) |
| RU (1) | RU2521067C2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1840492A1 (en) * | 1990-11-11 | 2007-03-27 | Научно-производственный концерн "Энергия" | Block of electronic equipment |
| RU2015937C1 (en) * | 1991-06-27 | 1994-07-15 | Николай Егорович Паршин | Remote gearshift mechanism for mechanical fixed ratio gearbox |
| JPH07321265A (en) * | 1994-05-27 | 1995-12-08 | Fujitsu Ltd | Cooling structure for integrated circuit device module |
| DE10316449A1 (en) * | 2003-04-10 | 2004-10-21 | Robert Bosch Gmbh | Electronic unit for automotive applications has integrated cooling provided by a block with cooling fluid channels |
-
2012
- 2012-05-16 PL PL399187A patent/PL220128B1/en unknown
- 2012-08-29 RU RU2012136877/11A patent/RU2521067C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL399187A1 (en) | 2013-11-25 |
| RU2012136877A (en) | 2014-03-10 |
| RU2521067C2 (en) | 2014-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2396466C2 (en) | Compressor unit | |
| US12266982B2 (en) | Line replaceable unit (LRU) sensor systems for motors and other machines | |
| US8497607B2 (en) | Electric machine with integrated coolant temperature sensor | |
| US20120263593A1 (en) | Variable pitch fan having a pitch sensor | |
| CA2862204A1 (en) | Arrangement for a tank between a nacelle cowling and a turbomachine | |
| EP3425243A1 (en) | Sea water seal without oil lubrication for pods | |
| EP2168713A4 (en) | INDEXING DEVICE FOR A MACHINE TOOL | |
| US20120183247A1 (en) | Electric machine with integrated bearing temperature sensor | |
| KR20200081491A (en) | Shaft furnace with condition monitoring | |
| PL220128B1 (en) | Method for cooling electronic systems in mechanical appliances, especially in teeth gears | |
| US20230142261A1 (en) | Electric terminal assembly of a drive unit for use in a mining machine | |
| PL221442B1 (en) | Gear box with a cooled appliance inner chamber | |
| EP2940435A1 (en) | Flow meter | |
| PL221751B1 (en) | Mechanical equipment housing, especially gears, with a cooled appliance inner chamber | |
| PL71881Y1 (en) | Toothed gear for mining scraper conveyors with a wireless signal transmission system | |
| JP2022158333A (en) | Electromechanical integrated device | |
| US20130199775A1 (en) | Monitoring Flow Past Submersible Well Pump Motor with Sail Switch | |
| CN211501592U (en) | Oil temperature and oil level monitoring device of speed reducer | |
| Wieczorek | Analysis of the possibility of integrating a mining right-angle planetary gearbox with technical diagnostics systems | |
| CN213450891U (en) | Submersible sewage pump with vibration monitoring function | |
| EP2114081A2 (en) | A telemonitoring control unit, in particular for cooling towers, and a method for power supply of said control unit | |
| EP3000663B1 (en) | System for acquiring and monitoring electrical and pneumatic signals originating from ventilation devices | |
| CN220251708U (en) | High-temperature-resistant image detection equipment and robot | |
| CN103323133A (en) | Split type immersion type temperature sensor used for pump station | |
| CN217401185U (en) | A submersible axial flow pump health monitoring system |