PL220346B1 - Sposób wytwarzania struktury plastra pszczelego - Google Patents

Sposób wytwarzania struktury plastra pszczelego

Info

Publication number
PL220346B1
PL220346B1 PL360912A PL36091202A PL220346B1 PL 220346 B1 PL220346 B1 PL 220346B1 PL 360912 A PL360912 A PL 360912A PL 36091202 A PL36091202 A PL 36091202A PL 220346 B1 PL220346 B1 PL 220346B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
honeycomb
spacer
adhesive
thickness
honeycomb structure
Prior art date
Application number
PL360912A
Other languages
English (en)
Other versions
PL360912A1 (pl
Inventor
Jun Fujita
Yukihisa Wada
Original Assignee
Ngk Insulators Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ngk Insulators Ltd filed Critical Ngk Insulators Ltd
Publication of PL360912A1 publication Critical patent/PL360912A1/pl
Publication of PL220346B1 publication Critical patent/PL220346B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2466—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure of the adhesive layers, i.e. joints between segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2478—Structures comprising honeycomb segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2482—Thickness, height, width, length or diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/002—Producing shaped prefabricated articles from the material assembled from preformed elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • C04B37/005—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts consisting of glass or ceramic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
    • F01N13/011—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features having two or more purifying devices arranged in parallel
    • F01N13/017—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features having two or more purifying devices arranged in parallel the purifying devices are arranged in a single housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F01N3/0222—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being monolithic, e.g. honeycombs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2825—Ceramics
    • F01N3/2828—Ceramic multi-channel monoliths, e.g. honeycombs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional [3D] monoliths
    • B01J35/57—Honeycombs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/02—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/428—Silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/728—Silicon content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/08—Non-oxidic interlayers
    • C04B2237/083—Carbide interlayers, e.g. silicon carbide interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/365—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/70—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness
    • C04B2237/708—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness of one or more of the interlayers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/06—Ceramic, e.g. monoliths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • F01N2330/34—Honeycomb supports characterised by their structural details with flow channels of polygonal cross section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • F01N2330/48—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the number of flow passages, e.g. cell density
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/28—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by using adhesive material, e.g. cement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2470/00—Structure or shape of exhaust gas passages, pipes or tubes
    • F01N2470/10—Tubes having non-circular cross section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2510/00—Surface coverings
    • F01N2510/06—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction
    • F01N2510/065—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction for reducing soot ignition temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Description

Opis wynalazku
Struktury plastra pszczelego są zwykłe wykorzystywane po umieszczeniu ich na przykład w metalowej obudowie. Kiedy struktura plastra pszczelego jest wytwarzana z oddzielnych segmentów plastra pszczelego, jak wspomniano powyżej, konieczne jest spajanie poszczególnych segmentów w jeden element i umieszczenie takiego elementu na przykład w metalowej obudowie. W takim przypadku, kiedy spajanie przeprowadza się wymienionym wyżej konwencjonalnym sposobem, wynikowa warstwa klejąca ma nierównomierną grubość. W rezultacie nie otrzymuje się wystarczającej dokładności wymiarów, co powoduje powstawanie pęknięć w sklejonych obszarach.
Struktury plastra pszczelego są stosowane przykładowo w nośniku katalizatora, mającym działanie katalityczne, do użytku w silniku spalinowym, kotle, reaktorze chemicznym, elemencie reformującym ogniwa paliwowego itd. oraz w filtrze do wychwytywania drobnych cząstek zawartych w spalinach, zwłaszcza drobnych cząstek emitowanych z silnika wysokoprężnego.
W strukturze plastra pszczelego używanej do takiego celu gwałtowna zmiana temperatury spalin i lokalne grzanie powodują nierównomierny rozkład temperatury wewnątrz struktury plastra pszczelego i istniały problemy, takie jak powstawanie pęknięć struktury plastra pszczelego itp. Kiedy struktura plastra pszczelego jest używana zwłaszcza jako filtr do przechwytywania cząstek stałych w spalinach emitowanych z silnika wysokoprężnego (filtr taki jest dalej oznaczany w skrócie DPF), konieczne jest wypalanie drobnych cząstek węgła osadzonych na filtrze aby usunąć te cząstki i zregenerować filtr, przy czym nieuchronnie lokalnie w filtrze powstaje wysoka temperatura. Na skutek tego istnieje tendencja do powstawania dużych naprężeń cieplnych i pęknięć.
Proponowano procesy wytwarzania filtru o strukturze plastra pszczelego przez spajanie wielu poszczególnych segmentów za pomocą kleju. Przykładowo w patencie USA nr 4335783 opisano proces wytwarzania filtru o strukturze plastra pszczelego, który zawiera łączenie duże liczby części struktury plastra pszczelego przy użyciu nieciągłego kleju Również w JP-B-61-51240 zaproponowano regeneracyjny obrotowy wymiennik ciepła odporny na wstrząs termiczny, który jest tworzony przez formowanie wytłoczeniowe matrycowego segmentu struktury plastra pszczelego z materiału ceramicznego; wypalanie takich segmentów; wygładzania zewnętrznej obwodowej części wypalonego segmentu; powlekanie części uzyskanego segmentu, przeznaczonej do łączenia, klejem ceramicznym, który po wypaleniu ma zasadniczo taki sam skład mineralny jak segment matrycowy, a różnica współczynnika rozszerzalności cieplnej wynosi co najwyżej 0,1% przy 800°C; oraz wypalanie powleczonych segmentów. Ponadto w dokumencie SAE 860008 z 1986 roku opisano ceramiczną strukturę plastra pszczelego otrzymaną przez łączenie kordierylowych segmentów o strukturze plastra pszczelego za pomocą cementu kordierylowego. Ponadto w JP-A-8-28246 opisano ceramiczną strukturę plastra pszczelego otrzymaną przez spojenie ceramicznych członów struktury plastra pszczelego za pomocą elastycznego szczeliwa wykonanego przynajmniej z trójwymiarowo splecionych ze sobą włókien nieorganicznych, spoiwa nieorganicznego, spoiwa organicznego i cząstek nieorganicznych.
PL 201 496 (odpowiadający WO 02/070106) ujawnia filtr w formie plastra pszczelego wytworzony poprzez wiązanie wielu segmentów w formie plastra pszczelego. Przylegające segmenty są doprowadzone do kontaktu ze sobą poprzez człon przewodzący ciepło i wiązane ze sobą.
Przedmiotowy wynalazek został dokonany z uwzględnieniem takiej sytuacji i ma na celu uzyskanie struktury plastra pszczelego, która ma małą niedokładność wymiarów dzięki umożliwieniu, by warstwa kleju usytuowana pomiędzy segmentami struktury plastra pszczelego miała zamierzoną grubość, a ponadto równomierną grubość oraz opracowanie sposobu wytwarzania takiej struktury plastra pszczelego.
Według przedmiotowego wynalazku sposób wytwarzania struktury plastra pszczelego obejmujący etap wytwarzania segmentu struktury plastra pszczelego z wieloma przelotowymi otworami otoczonymi przez przegrody i przebiegającymi w kierunku osiowym oraz etap spajania wielu segmentów struktury plastra pszczelego w jeden element i umieszczanie pomiędzy sklejanymi powierzchniami 7 elementu dystansowego 10, charakteryzuje się tym, że etap spajania segmentów struktury plastra pszczelego w jeden element obejmuje formowanie elementu dystansowego na powierzchni segmentu struktury plastra pszczelego, która ma być przyklejona, poprzez umieszczenie płynnego czynnika tworzącego element dystansowy na powierzchni, która ma być przyklejona i zestalanie tego czynnika poprzez ogrzewanie i/lub suszePL 220 346 B1 nie, podczas gdy czynnik jest poddawany ciśnieniu aby umożliwić osiągnięcie określonej grubości przez formowany element dystansowy, nakładanie materiału klejowego w postaci kleju ceramicznego na powierzchnię plastra pszczelego, która ma być przyklejona, oraz spajanie segmentów struktury plastra pszczelego poprzez poddawanie działaniu ciśnienia i suszenie, przy czym materiał elementu dystansowego 10 jest taki sam jak kleju ceramicznego.
Korzystnie stosuje się element dystansowy 10, który ma grubość 0,1-3,0 mm.
Fig. 1(a) i 1(b) są schematycznymi widokami przedstawiającymi strukturę plastra pszczelego wytworzoną sposobem według przykładu wykonania przedmiotowego wynalazku. Fig. 1(a) jest widokiem perspektywicznym, a fig. 1(b) jest widokiem schematycznym z góry.
Fig. 2 jest przekrojem pokazującym strukturę plastra pszczelego wytworzoną sposobem według przykładu wykonania przedmiotowego wynalazku.
Fig. 3 jest schematycznym widokiem perspektywicznym pokazującym kształt segmentu struktury plastra pszczelego wytworzonego sposobem według przykładu wykonania przedmiotowego wynalazku.
Fig. 4(a) i 4(b) są schematycznymi widokami pokazującymi stan, w którym elementy dystansowe są mocowane do segmentu struktury plastra pszczelego wytworzonej sposobem według przykładu wykonania przedmiotowego wynalazku. Fig. 4(a) jest widokiem z boku, a fig. 4(b) jest widokiem z przodu.
Fig. 5(a) i 5(b) są schematycznymi widokami pokazującymi inny stan, w którym elementy dystansowe są mocowane do segmentu struktury plastra pszczelego wykonanej sposobem według przykładu wykonania przedmiotowego wynalazku. Fig. 5(a) jest widokiem z boku, a fig. 5(b) jest widokiem z przodu.
Fig. 6 jest widokiem z boku segmentu struktury plastra pszczelego wykonanego w przykładach 1-3, przy czym pokazano punkty pomiaru grubości warstwy klejącej.
Fig. 7 jest widokiem pokazującym przykład procesu wytwarzania według przedmiotowego wynalazku i jest schematycznym widokiem perspektywicznym stanu, w którym elementy dystansowe są tworzone na powierzchni segmentu struktury plastra pszczelego, która ma być klejona.
Fig. 8 jest widokiem pokazującym przykład procesu wytwarzania według przedmiotowego wynalazku i jest schematycznym widokiem perspektywicznym stanu, w którym materiał klejący jest nakładany na powierzchni segmentu struktury plastra pszczelego, która ma być klejona.
Fig. 9 segmenty struktury plastra pszczelego zostały sklejone ze sobą w jeden element.
Fig. 10 jest widokiem pokazującym przykład procesu wytwarzania według przedmiotowego wynalazku i jest schematycznym widokiem perspektywicznym stanu, w którym czynnik tworzący element dystansowy, umieszczony na powierzchni segmentu struktury plastra pszczelego, która ma być klejona, jest ogrzewany.
Proces wytwarzania struktury plastra pszczelego według wynalazku jest opisany poniżej szczegółowo na podstawie załączonych rysunków. Jednakże przedmiotowy wynalazek nie jest ograniczony do następującego przykładu realizacji. Czasami poniżej określenie „przekrój” oznacza przekrój prostopadły do kierunku wzdłużnego otworów przelotowych, chyba że podano inaczej.
Jak pokazano np. na fig. 1(a) i 1(b), struktura 1 plastra pszczelego wytworzona sposobem według przykładu wykonania przedmiotowego wynalazku wytwarzana jest przez złożenie w jeden człon wielu segmentów 12 plastra pszczelego, posiadającego wiele przelotowych otworów 3 przebiegających wzdłuż osi X.
Ważną cechą przedmiotowego wynalazku jest to, że pomiędzy segmentami plastra pszczelego jest umieszczony element dystansowy 10, jak pokazano na fig. 2. Dzięki umieszczeniu tego elementu dystansowego 10 warstwa klejowa 8 może mieć zamierzoną grubość na klejonej powierzchni 7. Grubość klejowej warstwy 8 na klejonej powierzchni 7 ma niewielkie wahania i można uzyskać strukturę 1 plastra pszczelego o dobrej dokładności wymiarów. W takiej strukturze 1 plastra pszczelego klejowa warstwa zachowuje się stabilnie w wysokiej temperaturze, a kiedy struktura taka jest umieszczona w obudowie z metalu itp., trudno jest o wystąpienie skupienia naprężeń na skutek różnicy wymiarów pomiędzy segmentami plastra pszczelego. W konsekwencji oczekuje się, że nieprawdopodobne jest wystąpienie pęknięć struktury plastra pszczelego w klejonych obszarach.
Według przedmiotowego wynalazku nie ma żadnego konkretnego ograniczenia, jeśli chodzi o kształt elementu dystansowego 10, jeżeli tylko ten element dystansowy ma kształt, przy którym grubość klejowej warstwy 8 może utrzymywać zamierzoną wartość. Kształt może być dowolny dopóki
PL 220 346 B1 możliwe jest utrzymanie zamierzonej wartości grubości warstwy klejowej, a element dystansowy może być przykładowo płytką o określonej grubości przekroju, albo też może mieć taki kształt, że przekrój ten nie ma równomiernej grubości, np. ma wklęsłość i wypukłość, ale przyjmuje zamierzoną grubość w wystających częściach w czasie klejenia. Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o grubość elementu dystansowego 10. Jednakże zbyt duża grubość powoduje grubą warstwę klejową i duży spadek ciśnienia struktury plastra pszczelego. Przy zbyt małej grubości trudno jest uzyskać działanie według przedmiotowego wynalazku. Takie grubości nie są zatem korzystne. Grubość elementu dystansowego 10 wynosi korzystnie 0,1-3,0 mm, korzystniej 0,2-1,5 mm, a najkorzystniej 0,3-0,8 mm. Kiedy element dystansowy 10 ma wklęsłość i wypukłość, grubość elementu dystansowego 10 odnosi się do grubości wystających części, to znaczy do grubości części, które mogą utrzymywać określoną odległość pomiędzy dwoma segmentami plastra pszczelego. Nie ma również żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o kształt płaski elementu dystansowego 10. Ten płaski kształt może być dowolny, np. może to być kwadrat, jak pokazano na fig. 3, trójkąt, inne wielokąty, koło, elipsa itp. Nie ma również żadnych szczególnych ograniczeń, jeśli chodzi o wielkość lub numer elementu dystansowego i można je odpowiednio wybierać, tak aby pasowały do wielkości klejonej powierzchni 7. Nie ma również żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o położenie elementu dystansowego 10 na klejonej powierzchni 7 i element dystansowy 10 można korzystnie umieszczać równo i odpowiednio na całej powierzchni 7 w zależności od wielkości i numeru elementu dystansowego 10.
Materiał na element dystansowy 10 jest taki sam jak materiału klejowego to znaczy kleju ceramicznego. Materiałem tym może być np. materiał nieorganiczny, obejmujący taki sam materiał, z jakiego jest wykonana struktura plastra pszczelego, albo inne wyroby ceramiczne. Jeśli chodzi o materiał elementu dystansowego, kiedy rozważy się, że struktura plastra pszczelego może być podczas eksploatacji narażona na wysoką temperaturę, wówczas materiałem nieorganicznym jest korzystnie materiał o składzie i właściwościach przy wysokiej temperaturze (np. współczynnik rozszerzalności cieplnej i przewodność cieplna) bliskich strukturze plastra pszczelego, ponieważ materiał taki nie niszczy struktury plastra pszczelego albo kleju ceramicznego i nie wpływa na ich właściwości przy wysokiej temperaturze. Ponieważ jest to taki sam materiał, jakiego użyto na materiał klejowy, materiał taki homogenizuje się z materiałem klejowym po spojeniu segmentów plastra pszczelego.
Według przedmiotowego wynalazku klejona warstwa 8 zasadniczo zawiera element dystansowy 10 i klej 9. Ten materiał klejowy 9 skleja segmenty 12 plastra pszczelego ze sobą. Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o rodzaj kleju i można tu stosować znany klej pasujący do materiału segmentu plastra pszczelego. Korzystny jest przykładowo klej ceramiczny, np. materiał klejący, który jest mieszaniną nieorganicznego włókna (np. włókna ceramicznego), nieorganicznego proszku (np. proszku ceramicznego), spoiw organicznych i nieorganicznych itd. Korzystny jest również klej wykonany z materiału zawierającego substancję w postaci zolu (np. zol Si). Można stosować wiele różnych klejów, a warstwa klejona może być w takim przypadku utworzona jako wiele warstw. Kiedy klejona warstwa jest utworzona jako wiele warstw, korzystne jest wykonanie kompozycji np. z klejonej warstwy stykającej się z segmentem plastra pszczelego, tak aby otrzymać kompozycję zbliżoną do kompozycji segmentu plastra pszczelego, a kompozycje innych warstw kleju są zmieniane stopniowo. Określenie „klej” oznacza tu substancję tworzoną każdą warstwę klejącą, a określenie „materiał klejący” oznacza materiał tworzący klej. Dlatego na ogół materiał klejący podlega zmianie, np. zmianie składu na skutek suszenia itp., albo zmianie chemicznej, by stać się klejem. Istnieje jednak przypadek, że materiał klejący i klej to samo.
Według przedmiotowego wynalazku nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o grubość klejącej warstwy 8. Jednakże zbyt duża grubość klejącej warstwy 8 powoduje zbyt duży spadek ciśnienia na strukturze plastra pszczelego, kiedy spaliny przechodzą przez tę strukturę. Przy zbyt małej grubości materiał klejący może nie wykazywać swej swoistej kleistości. Dlatego grubości takie nie są korzystne. Zakres grubości klejącej warstwy 8 wynosi korzystnie 0,1-3,0 mm, korzystniej 0,3-2,0 mm, a szczególnie korzystnie 0,5-1,5 mm.
Według niniejszego wynalazku, jeśli chodzi o segment 12 plastra pszczelego, jego główne człony składowe są korzystnie złożone ze względu na wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę itd., z segmentu plastra pszczelego z co najmniej jednego rodzaju materiału ceramicznego, wybranego z grupy złożonej z węglika krzemu, azotku krzemu, kordierytu, tlenku glinu, mulitu, tlenku cyrkonu, fosforanu cyrkonu, tytanianu glinu, tlenku tytanu i ich kombinacji; stopu typu Fe-Cr-Al, stopu na bazie niklu albo metalicznego Si oraz SiC. Składniki większościowe oznaczają tu składniki, które stanowią co najmniej 80% wszystkich składników i które tworzą główną fazę krystaliczną.
PL 220 346 B1
Według przedmiotowego wynalazku, kiedy segment 12 plastra pszczelego jest wykonany z metalicznego krzemu i SiC, wówczas zawartość Si (Si/(Si + SiC)) wynosi korzystnie 5-50% mas., korzystniej 10-40% mas. Powodem jest to, że kiedy zawartość Si jest mniejsza niż 5% mas., wówczas trudno jest uzyskać wynik z dodania Si, a kiedy zawartość Si jest większa niż 50% mas., trudno jest otrzymać odporność na wysoką temperaturę i dużą przewodność cieplną (która jest właściwa dla SiC). W takim przypadku korzystne jest stosowanie kleju 9 zawierającego metaliczny krzem i/lub SiC.
Według wynalazku nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o gęstość komórek segmentu 12 plastra pszczelego (liczba przelotowych otworów 3 na jednostkę pola powierzchni przekroju poprzecznego). Zbyt mała gęstość komórek powoduje niewystarczające pole powierzchni geometrycznej; zbyt duża gęstość komórek powoduje zbyt duży spadek ciśnienia. W związku z tym takie 2 gęstości komórek nie są korzystne. Gęstość komórek korzystnie wynosi 0,9-310 komórek/cm2 2 (6-2000 komórek/cm2). Nie ma żadnego specjalnego ograniczenia, jeśli chodzi o kształt przekroju przelotowego otworu 3 (kształt komórki). Kształt ten może być dowolny, taki jak wielokąt (np. trójkąt, kwadrat lub sześciokąt), koło, elipsa, pofalowanie itp. Jednakże z punktu widzenia wytwarzania korzystnym kształtem jest trójkąt, kwadrat i sześciokąt. Nie ma również żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o grubość przegrody 2. Jednakże zbyt mała grubość powoduje, że segment plastra pszczelego ma niewystarczającą wytrzymałość, a zbyt duża grubość powoduje zbyt duży spadek ciśnienia. Dlatego grubości takie nie są korzystne. Grubość przegrody 2 jest w zakresie korzystnie 50-2000 μm.
Segment 12 plastra pszczelego nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o kształt i może przybierać dowolny kształt. Jednakże korzystne jest, by zastosować np. graniastosłup o podstawie kwadratowej, pokazany na fig. 3, jako podstawowy kształt segmentu plastra pszczelego, przy czym wiele takich graniastosłupów o podstawie kwadratowej spojone jest w jedną część, jak pokazano na fig. 1(a) i 1(b), a kształty segmentów plastra pszczelego usytuowanych na obwodzie struktury 1 plastra pszczelego mogą być dopasowane do kształtu obwodu struktury 1 plastra pszczelego. Możliwe jest również, by poszczególne segmenty plastra pszczelego miały w przekroju kształt wachlarza.
Struktura 1 plastra pszczelego wytworzona sposobem według wynalazku nie ma żadnego specjalnego ograniczenia kształtu swego przekroju. Kształt przekroju może być dowolny, taki jak koło, pokazane na fig. 1(a) i 1(b), elipsa, owal, wielokąt (np. kwadrat pokazany na fig. 2, trójkąt lub pięciokąt), kształt nieregularny itp. Kiedy struktura plastra pszczelego wytworzona sposobem według przedmiotowego wynalazku jest wykorzystywana jako nośnik katalizatora w silniku spalinowym, kotle, reaktorze chemicznym, elemencie reformującym w ogniwie paliwowym itd., korzystna jest struktura plastra pszczelego umożliwiająca umieszczenie na niej metalu mającego działanie katalityczne. Jako przykładowe metale mające działanie katalityczne można wymienić Pt, Pd, Rh itd. Struktura plastra pszczelego korzystnie umożliwia przyjmowanie co najmniej jednego rodzaju takich metali.
Kiedy struktura plastra pszczelego wytworzona sposobem według przedmiotowego wynalazku jest wykorzystywana jako filtr, taki jak DPF, do przechwytywania i usuwania cząstek stałych zawartych w spalinach, korzystne jest, by przelotowe otwory 3 struktury plastra pszczelego były szczelnie zamknięte na przemian przy każdej powierzchni końcowej struktury plastra pszczelego. Kiedy te przelotowe otwory 3 są szczelnie zamknięte na przemian przy każdej powierzchni końcowej struktury plastra pszczelego i kiedy spaliny zawierające cząstki stałe przechodzą przez strukturę plastra pszczelego od jednej powierzchni końcowej, wówczas spaliny dopływają do struktury 1 plastra pszczelego z tych przelotowych otworów 3, które nie są szczelnie zamknięte przy powierzchni końcowej, przechodzą przez porowatą przegrodę 2, mającą zdolność filtrowania i wypływają z tych otworów przelotowych 3, które nie są szczelnie zamknięte przy drugiej powierzchni końcowej. Cząstki stałe zostają zatrzymane przez przegrodę, kiedy spaliny przechodzą przez przegrodę. Czasami, gdy wzrośnie ilość materiału zatrzymanego na przegrodzie, występuje ostry wzrost ciśnienia, rośnie obciążenie silnika i zużycie paliwa, a maleje możliwość działania. Dlatego cząstki stałe są okresowo wypalane i usuwane za pomocą elementów grzejnych, takich jak grzejnik itp., aby zregenerować działanie filtru. W celu wspomagania spalania przy regenerowaniu filtru struktura plastra pszczelego może wspierać wymieniony wyżej metal o działaniu katalitycznym.
Poniżej opisano proces wytwarzania struktury plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku.
W procesie wytwarzania struktury plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku najpierw wytwarza się segment 12 plastra pszczelego. Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o proces wytwarzania segmentu 12 plastra pszczelego i może to być proces pospolicie używa6
PL 220 346 B1 ny przy wytwarzaniu materiału na strukturę plastra pszczelego. Przykładowo można stosować następujący proces.
Jako surowiec stosuje się dowolny rodzaj materiału ceramicznego, wybranego z grupy złożonej z węglika krzemu, azotku krzemu, kordierytu, tlenku glinu, mulitu, tlenku cyrkonu, fosforanu cyrkonu, tytanianu glinu, tlenku tytanu i ich kombinacji; stopu typu Fe-Cr-At; stopu na bazie niklu, połączenia metalicznego Si oraz SiC itp. Do tego dodaje się spoiwo, takie jak metyloceluloza, hydroksypropoksylometyloceluloza itp., środek powierzchniowo czynny, wodę itd., aby otrzymać ciasto.
Z ciasta tego przykładowo przez wytłaczanie formuje się korpus o strukturze plastra pszczelego, posiadający wiele przelotowych otworów 3 otoczonych przegrodami 2 i przebiegających w kierunku osiowym uformowanego korpusu struktury plastra pszczelego.
Uformowany korpus plastra pszczelego suszy się, np. za pomocą mikrofal, gorącym powietrzem itp., a następnie wypala się przez co można wytworzyć segment 12 plastra pszczelego, jak pokazano na fig. 3. Wytworzony tu segment 12 plastra pszczelego może mieć korzystny kształt wspomniany w powyższym opisie przedmiotowej struktury plastra pszczelego.
Według przedmiotowego wynalazku wiele takich segmentów 12 plastra pszczelego jest spojone w jedną część.
W tym etapie, jak pokazano na fig. 4(a) i 4(b) klejący materiał nakłada się na co najmniej jedną z dwóch powierzchni 7, które są poddawane klejeniu i/lub materiał klejący nakłada się na co najmniej jedną powierzchnię każdego elementu dystansowego 10. Te dwie powierzchnie 7 są spojone w takim stanie, że element dystansowy 10 jest umieszczony pomiędzy dwiema powierzchniami klejącymi. W takim przypadku spajanie korzystnie przeprowadza się przez dociskanie klejonych segmentów 12 plastra pszczelego, ponieważ jest to łatwe i można uzyskać dobrą wytrzymałość klejenia.
Korzystne jest, by materiał klejący stosowany w tym etapie był materiałem klejącym zdolnym do utworzenia korzystnego kleju 9 zawartego w klejącej warstwie 8 wspomnianej w powyższym opisie przedmiotowej struktury plastra pszczelego. W takim przypadku korzystne jest również nakładanie co najmniej dwóch materiałów klejących o różnym składzie dwa lub więcej razy, by utworzyć warstwę klejącą złożoną z wielu warstw. Kiedy warstwa klejąca jest złożona z wielu warstw, korzystne jest również takie wybranie materiałów klejących, aby przykładowo warstwa klejąca w kontakcie z segmentem plastra pszczelego miała skład bliski składowi segmentu plastra pszczelego, a składy poszczególnych warstw klejących zmieniały się stopniowo. Zależnie od rodzaju użytych materiałów klejących większą adhezję kleju można uzyskać przez dalsze prowadzenie suszenia i/lub wypalania.
Etap spajania segmentów plastra pszczelego w jedną część obejmuje tworzenie elementów dystansowych 10 na powierzchni 7 (która ma być klejona) segmentu 12 plastra pszczelego, jak pokazano np. na fig. 7, nakładanie klejącego materiału 13, jak pokazano na fig. 8 oraz spajanie co najmniej dwóch segmentów 12 plastra pszczelego, jak pokazano na fig. 9.
Etap formowania elementów dystansowych 10 jest etapem klejenia elementów dystansowych trwale do powierzchni 7, która ma być klejona. Czynnik tworzący element dystansowy umieszcza się w uprzednio określonym miejscu na tworzenie elementu dystansowego w określonych ilościach i ogrzewa się lub suszy, przez co można otrzymać element dystansowy trwale przywarty do powierzchni 7, która ma być klejona. Czynnik tworzący element dystansowy jest płynny. Taki płynny czynnik tworzący element dystansowy umieszcza się w określonym miejscu i powoduje się przejście tego czynnika w stan stały, by otrzymać element dystansowy trwale przywarty do powierzchni, która ma być klejona. Aby umieścić czynnik tworzący element dystansowy w uprzednio określonym miejscu, korzystne jest przykładowo umieszczanie tego czynnika w uprzednio określonym miejscu na powierzchni, która ma być klejona, w określonych ilościach za pomocą pompy nadającej się do wyprowadzania uprzednio określonej ilości. Przetwarzanie umieszczonego czynnika tworzącego element dystansowy w element dystansowy trwale przywarty do powierzchni 7, która ma być klejona, korzystnie przeprowadza się przez ogrzewanie lub suszenie tego czynnika. Można w tym celu użyć urządzenia grzejnego, urządzenia suszącego lub urządzenia grzejącego i suszącego, które są pospolicie używane. Aby uformowany element dystansowy mógł mieć zamierzoną grubość, korzystne jest przeprowadzanie grzania i/lub suszenia, podczas gdy czynnik tworzący element dystansowy jest poddawany działaniu ciśnienia.
Jako jeden sposób przeprowadzania czynnika tworzącego element dystansowy na powierzchni, która ma być klejona, w stan stały, by otrzymać element dystansowy trwale przywarty do tej powierzchni, na fig. 10 przedstawiono stosowanie gorącej płytki 16. Na fig. 10 płytki 15 o określonej grubości, np. 0,5 mm, umieszcza się na gorącej płycie 16, a powierzchnię, na której w uprzednio określoPL 220 346 B1 nych miejscach umieszczony jest czynnik 17 tworzący element dystansowy, doprowadza się do zetknięcia z płytkami 15 w tej części, na której nie jest umieszczony czynnik tworzący element dystansowy. Grzanie przeprowadza się za pomocą gorącej płyty przy wywieraniu nacisku, tak że czynnik 17 tworzący element dystansowy staje się elementem dystansowym o grubości 0,5 mm. Przykładanie nacisku może odbywać się za pomocą własnego ciężaru segmentu plastra pszczelego lub za pomocą własnego ciężaru gorącej płyty, gdy są one zwrócone górną stroną do dołu, albo przez zastosowanie urządzenia wywierającego ciśnienie. W ten sposób możliwe jest wytwarzanie elementu dystansowego o określonej grubości z mniejszymi wahaniami grubości.
Taki czynnik tworzący element dystansowy jest korzystnie zawiesiną zawierającą materiał ceramiczny, a ponadto korzystnie zawiera takie same składniki jak w segmencie plastra pszczelego. Korzystny jest przykładowo czynnik otrzymany przez dodanie do takiego samego proszku ceramicznego jak w segmencie plastra pszczelego włókien nieorganicznych (np. włókien ceramicznych), organicznego i nieorganicznego spoiwa oraz medium tworzącego zawiesinę (np. woda) albo czynnik zawierający ponadto substancję podobną do zolu (np. zol Si).
Czynnik tworzący element dystansowy można umieścić na jednej z dwóch powierzchni, które są zwrócone do siebie poprzez klejącą warstwę, ale można go umieścić na obu powierzchniach. Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o ilość, położenia i liczbę miejsc umieszczenia czynnika tworzącego element dystansowy. Czynnik tworzący element dystansowy można umieścić w takiej ilości, aby można było otrzymać żądaną grubość sposobem takim jak wymieniono powyżej z tak dobrą równowagą, by można było otrzymać klejącą warstwę o równomiernej grubości. Ewentualnie przed nałożeniem czynnika tworzącego element dystansowy na powierzchnię można nałożyć podkład, który powinien przywrzeć, przez natrysk itp. Przez nałożenie podkładu można zwiększyć wytrzymałość kleju pomiędzy powierzchnią elementu dystansowego a powierzchnią klejącą. Jednakże podkład ten nie ma za zadanie spajania segmentów plastra pszczelego ze sobą.
Etap nakładania klejącego materiału na powierzchnię, która ma być klejona, jest przeprowadzany, podobnie do powyższego opisu, przez nakładanie klejącego materiału na jedną lub na obie powierzchnie, które mają być klejone. W takim przypadku materiał klejący można nakładać na powierzchnię już posiadającą utworzony na niej element dystansowy, na powierzchnię nieposiadającą utworzonego na niej elementu dystansowego lub na obie takie powierzchnie. Materiał klejący, podobnie jak czynnik tworzący element dystansowy, jest korzystnie zawiesiną zawierającą materiał ceramiczny. Korzystny jest przykładowo materiał otrzymany przez dodanie do takiego samego proszku ceramicznego, jaki jest w segmencie plastra pszczelego, nieorganicznego włókna (np. ceramicznego włókna), spoiwa organicznego i nieorganicznego oraz medium tworzącego zawiesinę (np. wody), albo materiału zawierającego ponadto substancję podobną do zolu (np. zolu Si). Materiał elementu dystansowego jest taki sam jak materiału klejowego.
Dwa lub więcej segmentów plastra pszczelego, na których został utworzony element dystansowy i został nałożony materiał klejący, łączy się ze sobą pod ciśnieniem i suszy się je i/lub grzeje w taki sam sposób, jak opisano powyżej. Można je dzięki temu spajać w jeden element, by otrzymać strukturę plastra pszczelego. W tym przypadku nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o wywierane ciśnienie, a wartość ciśnienia korzystnie wynosi 0,3-3 kG/cm , korzystniej 0,5-2 kG/cm .
Przez wytwarzanie struktury plastra pszczelego w takim procesie można uniknąć błędów położenia elementu dystansowego. Kiedy element dystansowy i klej są wykonane z ceramiki i zawierają takie same podstawowe składniki, niezbędne jest najpierw utworzenie elementu dystansowego, przy czym opisany powyżej proces można prowadzić automatycznie jako jeden ciągły etap i umożliwiona jest produkcja masowa.
Kiedy struktura 1 plastra pszczelego, wytworzona według przedmiotowego wynalazku, jest używana jako filtr, zwłaszcza jako DPF itp., korzystne jest, że przelotowe otwory 3 są szczelnie zamknięte na przemian przez czynnik uszczelniający po każdej końcowej stronie struktury, a korzystniej te przelotowe otwory 3 są szczelnie zamknięte na przemian przy każdej powierzchni końcowej struktury, tak że każda powierzchnia końcowa wygląda jak płytka kratowa. Uszczelnienie czynnikiem uszczelniającym można przeprowadzić przy maskowaniu tych otworów przelotowych, które nie będą szczelnie zamykane, nakładając surowiec w postaci zawiesiny na każdą powierzchnię końcową segmentu plastra pszczelego, susząc wynikowy segment plastra pszczelego i wypalając wysuszony segment plastra pszczelego. W takim przypadku wypalanie zostaje zakończone w jednym etapie (co jest korzystne), kiedy uszczelnianie jest przeprowadzane w wymienionym wyżej etapie wytwarzania segmentów plastra pszczelego, to znaczy po uformowaniu segmentu plastra pszczelego, ale przed jego wypale8
PL 220 346 B1 niem. Jednakże szczelne zamykanie można przeprowadzać po wypaleniu i w dowolnym czasie, jeśli tylko przeprowadza się je po formowaniu. Materiałem na używany czynnik uszczelniający może być materiał odpowiednio wybrany z wymienionej wyżej grupy korzystnych surowców na segment plastra pszczelego, przy czym korzystne jest stosowanie takiego samego surowca jak na segment plastra pszczelego.
Według przedmiotowego wynalazku struktura plastra pszczelego może być wyposażana w katalizator. Można to przeprowadzić sposobem zwykle stosowanym przez fachowców. Nakładanie katalizatora można przeprowadzić przykładowo przez zanurzeniowe nakładanie zawiesiny katalizatora, suszenie i wypalanie. Etap ten może być również przeprowadzany w dowolnym czasie, aby tylko został przeprowadzony po uformowaniu segmentów plastra pszczelego.
Przedmiotowy wynalazek jest szczegółowo opisany poniżej w przykładach. Jednakże przykłady te w żaden sposób nie ograniczają niniejszego wynalazku.
Niniejszy wynalazek jest opisany bardziej szczegółowo na podstawie przykładów.
Wytwarzanie segmentu plastra pszczelego
Sproszkowany węglik krzemu i sproszkowany krzem używa się jako surowce. Do nich dodaje się metylocelulozę, hydropropoksylometylocelulozę, środek powierzchniowo czynny oraz wodę w celu wytworzenia ciasta. Ciasto to poddaje się formowaniu wytłoczeniowemu, a uzyskany uformowany korpus suszy się za pomocą mikrofal i gorącego powietrza. Następnie uformowany korpus ogrzewa się (w celu usunięcia spoiwa) i wypala w atmosferze, by otrzymać segment plastra pszczelego podobny do graniastosłupa o podstawie kwadratowej, taki jak pokazano na fig. 3 wymiarach 58 x 58 x 150 mm (wysokość).
P r z y k ł a d r e f e r e n c y j n y 1 - poza zakresem niniejszego wynalazku
Przygotowano dwa segmenty plastra pszczelego wytworzone powyżej, karton (jako element dystansowy) o wymiarach 50 x 10 x 0,8 mm (grubość) oraz ceramiczny materiał klejący złożony z 40% mas. SiC, 20% mas. zolu krzemionkowego, 1% mas. nieorganicznego czynnika pomocniczego, 30% mas. włókien ceramicznych i 9% mas. wody. Jak pokazano na fig. 4(a) i 4(b), ceramiczny materiał klejący nałożono na bok jednego segmentu plastra pszczelego, to znaczy na powierzchnię segmentu plastra pszczelego, która ma być klejona. Karton umieszczono na górnej i dolnej powierzchni tego boku. Dwa segmenty plastra pszczelego spojono przez dociśnięcie i następnie wysuszono. Otrzymano dzięki temu strukturę plastra pszczelego, w której te dwa segmenty plastra pszczelego były spojone w jedną część.
P o r ó w n a w c z y p r z y k ł a d 1
Strukturę plastra pszczelego otrzymano tak samo jak w przykładzie 1 z tym wyjątkiem, że nie zastosowano kartonu jako elementu dystansowego.
Pomiar grubości warstwy klejącej
Struktury plastra pszczelego otrzymane w przykładzie referencyjnym 1 w porównawczym przykładzie 1 zmierzono pod względem grubości warstwy klejącej w dziesięciu punktach pomiarowych 11 oznaczonych przez © do ® na klejącej powierzchni 7 z fig. 6. Wyniki pomiaru przedstawiono w tablicy 1.
T a b l i c a 1
Punkty pomiaru © © © © © © © © © ® Średnia Odchylenie standardowe
Przykł. 1 (element dystansowy) 0,79 0,78 0,78 0,81 0,79 0,81 0,80 0,78 0,78 0,80 0,80 0,013
Przykł. porównawczy 1 (bez elementu dystansowego) 0,55 0,97 1,01 0,66 0,67 0,84 0,89 0,67 0,75 0,61 0,76 0,157
(jednostka: mm)
W strukturze plastra pszczelego otrzymanej w przykładzie referencyjnym 1, która ma element dystansowy z kartonu, grubość warstwy klejącej była zasadniczo taka sama jak grubość kartonu i dlatego mogła być ustawiona jako zamierzona grubość. Ponadto wahania grubości pomiędzy punktami pomiarowymi były bardzo małe, a grubość warstwy klejącej mogła być utrzymywana jako stała.
P r z y k ł a d r e f e r e n c y j n y 2 - poza zakresem niniejszego wynalazku
Przygotowano dwa segmenty struktury plastra pszczelego, wytworzone powyżej, materiał nieorganiczny (jako element dystansowy) o wymiarach 10 x 10 x 0,8 mm (grubość), złożony z 43% mas. SiC, 23% mas. zolu krzemionkowego, 2% mas. nieorganicznego czynnika pomocniczego i 32% mas.
PL 220 346 B1 włókien ceramicznych oraz ceramiczny materiał klejący złożony z 40% mas. SiC, 20% mas. zolu krzemionkowego, 1% mas. nieorganicznego czynnika pomocniczego, 30% mas. włókien ceramicznych i 9% mas. wody. Jak pokazano na fig. 5(a) i 5(b), ceramiczny materiał klejący nałożono na jedną stronę jednego segmentu struktury plastra pszczelego, to znaczy na powierzchnię, która miała być klejona; materiał nieorganiczny umieszczono na czterech obszarach górnych i dolnych tej strony; oraz te dwa segmenty struktury plastra pszczelego złączono przez ściśnięcie i następnie wysuszono; przez co otrzymano strukturę plastra pszczelego, w której te dwa segmenty struktury plastra pszczelego były spojone ze sobą w jeden element.
P o r ó w n a w c z y p r z y k ł a d 2
Strukturę plastra pszczelego otrzymano w takiej samej operacji jak w przykładzie 2 z tym wyjątkiem, że nie użyto materiału nieorganicznego w charakterze elementu dystansowego.
Pomiar grubości warstwy klejącej
Struktury plastra pszczelego otrzymane w przykładzie 2 i w przykładzie porównawczym 2 zmierzono pod względem grubości warstwy klejącej w dziesięciu punktach pomiarowych 11, oznaczonych przez © do ® na klejącej powierzchni 7 z fig. 6. Wyniki pomiaru przedstawiono w tablicy 2.
T a b l i c a 2
Punkty pomiaru © © © © © © © © © ® Średnia Odchylenie standardowe
Przykł. 2 (element dystansowy) 0,79 0,78 0,81 0,78 0,81 0,79 0,80 0,81 0,80 0,81 0,80 0,012
Przykł. porównawczy 2 (bez elementu dystansowego) 0,60 0,89 0,70 0,75 0,61 0,55 0,97 1,01 0,66 0,78 0,75 0,160
(jednostka: mm)
W strukturze plastra pszczelego otrzymanej w przykładzie referencyjnym 2, która ma element dystansowy z materiału nieorganicznego, grubość warstwy klejącej była zasadniczo taka sama jak grubość tego materiału nieorganicznego i dlatego mogła być ustawiona jako zamierzona grubość. Ponadto wahania grubości pomiędzy punktami pomiarowymi były bardzo małe, a grubość warstwy klejącej mogła być utrzymywana jako stała.
P r z y k ł a d 3
Przygotowano 20 segmentów struktury plastra pszczelego otrzymanych w opisanym powyżej wytwarzaniu segmentów struktury plastra pszczelego. Materiał klejący (jako czynnik tworzący element dystansowy) użyty w przykładzie referencyjnym 2 umieszczono na czterech obszarach (w pobliżu czterech narożników) powierzchni każdego segmentu struktury plastra pszczelego, która miała być klejona, za pomocą pompy dozującej. Następnie, jak pokazano na fig. 10, segment struktury plastra pszczelego umieszczono na gorącej płycie wyposażonej w żelazne płyty o grubości 0,5 mm, po czym grzano przy temperaturze około 160°C przez około 6 s w celu spowodowania przejścia w stan stały, aby wytworzyć cztery elementy dystansowe trwale przymocowane do powierzchni każdego segmentu struktury plastra pszczelego, która miała być klejona. Zmierzono grubości tych elementów dystansowych. Były one w zakresie 5 ± 0,1 mm.
Następnie, jak pokazano na fig. 8, materiał klejący, który był taki sam, jak czynnik tworzący elementy dystansowe, nałożono na powierzchnię każdego segmentu struktury plastra pszczelego, na której zostały wytworzone elementy dystansowe, w określonej ilości. Następnie powierzchnie segmentów struktury plastra pszczelego złączono ze sobą, by wytworzyć 16 kawałków segmentów struktury plastra pszczelego w jednym elemencie złożonym z czterech wierszy i czterech kolumn i dociśnięto je 2 z ciśnieniem 1,0 kG/cm2. Materiał klejący wyciśnięty z przyklejonych powierzchni usunięto, po czym przeprowadzono suszenie, aby otrzymać strukturę plastra pszczelego.
P r z y k ł a d p o r ó w n a w c z y 3
Strukturę plastra pszczelego otrzymano w takiej samej operacji jak w przykładzie 3 z tym wyjątkiem, że nie użyto materiału nieorganicznego w charakterze elementu dystansowego.
Pomiar grubości warstwy klejącej
Struktury plastra pszczelego otrzymane w przykładzie 3 i w przykładzie porównawczym 3 zmierzono pod względem grubości warstwy klejącej w dziesięciu punktach pomiarowych 11, oznaczonych przez © do ® na klejącej powierzchni 7 z fig. 6. Wyniki pomiaru przedstawiono w tablicy 3. W strukturze plastra pszczelego otrzymanej w przykładzie 3, która miała elementy dystansowe z materiału nie10
PL 220 346 B1 organicznego, wahania grubości pomiędzy punktami pomiarowymi były bardzo małe, a grubość warstwy klejącej mogła być utrzymywana jako stała na zamierzonym poziomie.
T a b l i c a 3
Punkty pomiaru © © © © © © © © © Średnia Odchylenie standardowe
Przykł. 3 (element dystansowy) 1,01 0,96 0,97 1,00 1,00 0,97 0,97 0,99 0,97 1,01 0,99 0,019
Przykł. porównawczy 3 (bez elementu dystansowego) 0,60 0,89 0,70 0,75 0,61 0,55 0,97 1,01 0,66 0,78 0,75 0,147
(jednostka: mm)
W strukturze plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku element dystansowy jest umieszczony pomiędzy segmentami struktury plastra pszczelego. Dlatego grubość warstwy klejącej pomiędzy segmentami struktury plastra pszczelego można kontrolować na zamierzonym poziomie i utrzymywać na równomiernej wartości. Dzięki temu możliwe było uzyskanie struktury plastra pszczelego o małej niedokładności wymiarów. Ponadto zgodnie z procesem wytwarzania według przedmiotowego wynalazku można łatwo wytwarzać strukturę plastra pszczelego o wymienionych właściwościach. Strukturę plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku można korzystnie wytwarzać przykładowo jako nośnik katalizatora do stosowania w silniku spalinowym, kotle, reaktorze chemicznym, elemencie reformującym do ogniw paliwowych itd., albo w filtrze do wychwytywania cząstek materiału stałego zawartych w spalinach.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania struktury plastra pszczelego obejmujący:
etap wytwarzania segmentu (12) struktury plastra pszczelego z wieloma przelotowymi otworami (3) otoczonymi przez przegrody (2) i przebiegającymi w kierunku osiowym oraz etap spajania wielu segmentów (12) struktury plastra pszczelego w jeden element i umieszczanie pomiędzy sklejanymi powierzchniami (7) elementu dystansowego (10), znamienny tym, że etap spajania segmentów (12) struktury plastra pszczelego w jeden element obejmuje:
formowanie elementu dystansowego (10) na powierzchni (7), która ma być przyklejona, segmentu (12) struktury plastra pszczelego, poprzez umieszczenie na tej powierzchni (7), która ma być przyklejona, płynnego tworzącego element dystansowy czynnika (17) i zestalanie tego czynnika (17) poprzez ogrzewanie i/lub suszenie, podczas gdy czynnik (17) jest poddawany działaniu ciśnienia aby umożliwić osiągnięcie określonej grubości przez formowany element dystansowy, nakładanie materiału klejowego (9) w postaci kleju ceramicznego na powierzchnię (7) segmentu (12) plastra pszczelego, która ma być przyklejona, a następnie, spajanie segmentów (12) struktury plastra pszczelego poprzez poddawanie działaniu ciśnienia i suszenie, przy czym materiał elementu dystansowego (10) jest taki sam jak materiału klejowego (9).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się element dystansowy (10), który ma grubość 0,1-3,0 mm.
PL360912A 2001-10-02 2002-09-27 Sposób wytwarzania struktury plastra pszczelego PL220346B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001306097 2001-10-02
PCT/JP2002/009998 WO2003031371A1 (fr) 2001-10-02 2002-09-27 Corps structural en nid d'abeille et procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL360912A1 PL360912A1 (pl) 2004-09-20
PL220346B1 true PL220346B1 (pl) 2015-10-30

Family

ID=19125788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL360912A PL220346B1 (pl) 2001-10-02 2002-09-27 Sposób wytwarzania struktury plastra pszczelego

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040108056A1 (pl)
EP (1) EP1435348B1 (pl)
JP (1) JP4155923B2 (pl)
PL (1) PL220346B1 (pl)
WO (1) WO2003031371A1 (pl)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL205740B1 (pl) 2001-12-06 2010-05-31 Ngk Insulators Ltd Proces wytwarzania struktury podobnej do plastra pszczelego
JP4455818B2 (ja) * 2003-01-14 2010-04-21 日本碍子株式会社 セラミックハニカム構造体およびその製造方法
JP4267947B2 (ja) * 2003-03-19 2009-05-27 日本碍子株式会社 ハニカム構造体
JP4476557B2 (ja) 2003-03-25 2010-06-09 日本碍子株式会社 セラミックス構造体の接合方法
EP1790623B1 (en) 2003-11-12 2009-05-13 Ibiden Co., Ltd. Method of manufacturing ceramic structure
US20090288380A1 (en) * 2004-07-12 2009-11-26 Vincent Gleize Filtration structure, in particular a particulate filter for the exhaust gases of an internal combustion engine, and associated exhaust line
CN100537482C (zh) * 2005-06-24 2009-09-09 揖斐电株式会社 蜂窝结构体
WO2006137161A1 (ja) 2005-06-24 2006-12-28 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
JPWO2006137157A1 (ja) * 2005-06-24 2009-01-08 イビデン株式会社 ハニカム構造体
WO2006137150A1 (ja) 2005-06-24 2006-12-28 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
JPWO2006137158A1 (ja) * 2005-06-24 2009-01-08 イビデン株式会社 ハニカム構造体
CN100434137C (zh) * 2005-06-24 2008-11-19 揖斐电株式会社 蜂窝结构体
CN101001698B (zh) 2005-06-24 2011-02-09 揖斐电株式会社 蜂窝结构体
WO2006137155A1 (ja) * 2005-06-24 2006-12-28 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
AT502666B8 (de) 2005-12-16 2007-07-15 Porzellanfabrik Frauenthal Gmb Verfahren und wabenkörper zum reinigen und/oder regenerieren von gasen
WO2008105082A1 (ja) * 2007-02-28 2008-09-04 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
JP5430867B2 (ja) * 2007-06-21 2014-03-05 イビデン株式会社 ハニカム構造体、及び、ハニカム構造体の製造方法
WO2008155856A1 (ja) * 2007-06-21 2008-12-24 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体、及び、ハニカム構造体の製造方法
EP2216084B1 (en) 2007-11-28 2014-06-18 NGK Insulators, Ltd. Method for bonding plugged honeycomb structures
JP5242178B2 (ja) * 2008-01-17 2013-07-24 日本碍子株式会社 スペーサー付ハニカムセグメント、及びハニカム構造体
WO2009118813A1 (ja) * 2008-03-24 2009-10-01 イビデン株式会社 ハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法
WO2011051901A1 (fr) 2009-10-28 2011-05-05 Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen Corps filtrant assemblé à résistance thermique spécifique variable
WO2011121712A1 (ja) 2010-03-29 2011-10-06 イビデン株式会社 ハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法
JP2012076931A (ja) * 2010-09-30 2012-04-19 Tokyo Yogyo Co Ltd ハニカム構造体
FR2965489B1 (fr) 2010-09-30 2013-03-29 Saint Gobain Ct Recherches Structure en nid d'abeille microfissuree.
DE112013002501T5 (de) 2012-06-28 2015-04-09 Dow Global Technologies Llc Verfahren zum Verkleben von Anordnungen von Keramikfiltern
JP6285234B2 (ja) 2014-03-25 2018-02-28 日本碍子株式会社 ハニカム構造体の製造方法
WO2016159063A1 (ja) 2015-03-31 2016-10-06 日本碍子株式会社 ハニカム構造体の製造方法、及び接合材
CN119551987B (zh) * 2025-02-07 2025-05-13 山东奥福环保科技股份有限公司 一种控厚材料、制备方法、应用及碳化硅质蜂窝陶瓷

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2003A (en) * 1841-03-12 Improvement in horizontal windivhlls
US4335783A (en) * 1980-11-10 1982-06-22 Corning Glass Works Method for improving thermal shock resistance of honeycombed structures formed from joined cellular segments
JPS6126572A (ja) * 1984-07-16 1986-02-05 株式会社日本自動車部品総合研究所 セラミツク製品およびその製造方法
JPH0193473A (ja) * 1987-10-01 1989-04-12 Sumitomo Chem Co Ltd 表面にハニカム層を有するセラミック成形体の製造方法
JPH01192536A (ja) * 1988-01-27 1989-08-02 Ube Ind Ltd ポリイミド製ハニカムコア及びその製造法
US5104627A (en) * 1988-12-19 1992-04-14 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Exhaust gas cleaning apparatus
JPH04130069A (ja) * 1990-09-19 1992-05-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd ハニカム状セラミックス構造体の製造方法
JP3192683B2 (ja) * 1991-06-15 2001-07-30 住友大阪セメント株式会社 セラミックス材料の接合方法
US5678968A (en) * 1995-07-03 1997-10-21 Hexacomb Corporation Honeycomb roll spacer
US5914187A (en) * 1996-01-12 1999-06-22 Ibiden Co., Ltd. Ceramic structural body
JPH09192453A (ja) * 1996-01-19 1997-07-29 Ngk Insulators Ltd 触媒コンバーター
JP3971027B2 (ja) * 1998-06-25 2007-09-05 イビデン株式会社 セラミックス構造体の接合装置及び接合方法
JP3862458B2 (ja) * 1999-11-15 2006-12-27 日本碍子株式会社 ハニカム構造体
JP3889194B2 (ja) * 2000-01-13 2007-03-07 日本碍子株式会社 ハニカム構造体
JP4368050B2 (ja) * 2000-09-27 2009-11-18 イビデン株式会社 セラミック構造体の製造方法
JP4404497B2 (ja) * 2001-03-01 2010-01-27 日本碍子株式会社 ハニカムフィルター、及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4155923B2 (ja) 2008-09-24
US20040108056A1 (en) 2004-06-10
EP1435348B1 (en) 2015-07-22
EP1435348A1 (en) 2004-07-07
PL360912A1 (pl) 2004-09-20
EP1435348A4 (en) 2006-05-17
JPWO2003031371A1 (ja) 2005-01-20
WO2003031371A1 (fr) 2003-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL220346B1 (pl) Sposób wytwarzania struktury plastra pszczelego
EP1101910B1 (en) Honeycomb structure
JP4394448B2 (ja) ハニカム構造体及びその製造方法
US8039086B2 (en) Bonding material, process for producing the same, and honeycomb structure made with the same
US7083842B2 (en) Honeycomb structure and process for production thereof
JP4937116B2 (ja) ハニカム構造体
EP1371406B1 (en) Honeycomb structural body
EP1839725B1 (en) Honeycomb structure
PL207285B1 (pl) Struktura plastra pszczelego oraz sposób jej wytwarzania
JP2004130176A (ja) ハニカム構造体
US7670664B2 (en) Honeycomb structure body
EP2006266B1 (en) Process for producing a honeycomb structure
KR100833140B1 (ko) 허니컴 구조체
US8202602B2 (en) Honeycomb segment with spacer and honeycomb structure
JP4434076B2 (ja) ハニカム構造体
US8101269B2 (en) Porous fired body and manufacturing method thereof
JP5282034B2 (ja) スペーサ付ハニカムセグメントの製造方法
KR100595768B1 (ko) 하니콤 구조체 및 그 제조 방법
PL219688B1 (pl) Struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego oraz sposób wytwarzania takiej struktury komórkowej