PL220361B1 - Sposób wytwarzania stopów ciężkich - Google Patents
Sposób wytwarzania stopów ciężkichInfo
- Publication number
- PL220361B1 PL220361B1 PL395709A PL39570911A PL220361B1 PL 220361 B1 PL220361 B1 PL 220361B1 PL 395709 A PL395709 A PL 395709A PL 39570911 A PL39570911 A PL 39570911A PL 220361 B1 PL220361 B1 PL 220361B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- heavy
- forging
- tungsten
- heavy alloys
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000886 hydrostatic extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stopów ciężkich na bazie wolframu przeznaczonych głównie na penetratory, osłony radiacyjne, matryce do odlewania i wyciskania.
Stopy ciężkie na bazie wolframu ze względu na bardzo wysoką temperaturę topienia wolframu wytwarzane są metodą metalurgii proszków. Polega ona na mieszaniu proszków wolframu, niklu i/lub kobaltu, zagęszczaniu, spiekaniu wysokotemperaturowym i próżniowej obróbce cieplnej. Wytworzone w ten sposób pręty ze stopów ciężkich w celu podwyższenia wytrzymałości poddawane są przeróbce plastycznej w wysokiej temperaturze.
Znany z opisu patentowego nr PL 171 823 sposób wytwarzania spieków ciężkich na bazie wolframu przewiduje przeróbkę plastyczną ze zgniotem 10-30% w temperaturze 400-600°C.
W opisie patentowym nr US 4 990 195 do przeróbki plastycznej stosuje się walcowanie na zestawach Kocksa lub wyciskanie hydrostatyczne. Pręty do przeróbki plastycznej podgrzewane są do temperatury 700-900°C, a redukcja przekroju następuje ze zgniotem około 20%.
W kolejnym opisie patentowym nr US 5 069 869 przedstawiono sposób kucia profilowego na gotowo kształtek na rdzenie pocisków podkalibrowych ze stopów ciężkich. Kucie prętów przeprowadza się na kowarce dwu lub czteroszczękowej ze zgniotem 25%. Kształtki ze stopu ciężkiego przed kuciem podgrzewane są do temperatury 250-500°C.
Sposób wytwarzania stopów ciężkich według wynalazku, polega na tym, że pręty ze stopów ciężkich poddawane są przeróbce plastycznej z użyciem kowarki cztero-dźwigniowej w temperaturze pokojowej. Proces kucia przebiega dwustopniowo z pojedynczymi zgniotami wynoszącymi 15-20%, a zgniot całkowity wynosi 60%. Po każdym cyklu kucia wykonywana jest odprężająca obróbka cieplna w temperaturze 300-500°C.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest otrzymanie stopu ciężkiego o wytrzymałości 1750-1800 MPa.
Wynalazek zostanie objaśniony na podstawie przedstawionego niżej przykładu realizacji.
Pręt wolframowy stopu ciężkiego o składzie chemicznym W 92, Ni 5 i Fe 3 o średnicy 16 milimetrów i wytrzymałości 950 MPa poddaje się przeróbce plastycznej metodą kucia w temperaturze pokojowej na kowarce cztero-dźwigniowej stosując zgnioty pojedyncze po 15%. Po trzech przejściach po osiągnięciu zgniotu sumarycznego o wartości 45% pręty poddawane są odprężającej obróbce cieplnej w temperaturze 350°C. Stosując serię przekuć prętów w tych samych warunkach uzyskuje się zgniot całkowity 60%. Po obróbce cieplnej w temperaturze 350°C, pręty osiągają wytrzymałość 1750 MPa przy wydłużeniu A5-2,4%.
Claims (1)
- Sposób wytwarzania stopów ciężkich na bazie wolframu, znamienny tym, że pręty ze stopów ciężkich poddawane są przeróbce plastycznej z użyciem kowarki cztero-dźwigniowej w temperaturze pokojowej z tym, że proces kucia przebiega dwustopniowo z pojedynczymi zgniotami wynoszącymi 15-20%, a zgniot całkowity wynosi 60% przy czym po każdym cyklu kucia wykonywana jest odprężająca obróbka cieplna w temperaturze 300-500°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL395709A PL220361B1 (pl) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | Sposób wytwarzania stopów ciężkich |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL395709A PL220361B1 (pl) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | Sposób wytwarzania stopów ciężkich |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL395709A1 PL395709A1 (pl) | 2013-01-21 |
| PL220361B1 true PL220361B1 (pl) | 2015-10-30 |
Family
ID=47624865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL395709A PL220361B1 (pl) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | Sposób wytwarzania stopów ciężkich |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL220361B1 (pl) |
-
2011
- 2011-07-20 PL PL395709A patent/PL220361B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL395709A1 (pl) | 2013-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6622761B2 (ja) | ニッケル−チタン合金の熱機械処理 | |
| JP2020032466A (ja) | 鍛造製品および他の加工製品の製造方法 | |
| CN104588997B (zh) | 一种近等温模锻制备TiAl合金构件的方法 | |
| JP5873874B2 (ja) | 近β型チタン合金の鍛造製品の製造方法 | |
| JP2016512287A5 (pl) | ||
| JP2018034205A (ja) | 合金を鍛造するための物品、システム、および方法 | |
| WO2013098771A1 (en) | A method for manufacturing hollow shafts | |
| JP2016512172A5 (pl) | ||
| JP2017514697A5 (pl) | ||
| Śliwa et al. | Metal forming of lightweight magnesium alloys for aviation applications | |
| CN105363823A (zh) | 铝合金板形锻件的轧制方法 | |
| CN105397000A (zh) | 钛合金板形锻件的轧制方法 | |
| CN106756693A (zh) | 一种Ti60钛合金近β热处理方法 | |
| KR20180105652A (ko) | 티타늄계 합금으로부터 로드를 제조하는 방법 | |
| CN105397417A (zh) | 高温合金板形锻件的轧制方法 | |
| CN105970130B (zh) | 一种交替反挤压制备细晶镁合金的方法 | |
| Płonka et al. | Die forging of high-strength magnesium alloys-the structure and mechanical properties in different heat treatment conditions | |
| WO2009102233A1 (ru) | Способ штамповки заготовок из наноструктурных титановых сплавов | |
| PL220361B1 (pl) | Sposób wytwarzania stopów ciężkich | |
| Vodennikova et al. | Investigation of Mechanical Properties and Structure of Inconel 718 Alloy Obtained by Selective Laser Sintering from Powder Produced by'LPW'. | |
| CN105603347A (zh) | 在钛合金近等温局部加载成形中获得三态组织的方法 | |
| CN113732227B (zh) | 一种用于生产钛合金筒体锻件的模具及工艺方法 | |
| RU2854975C1 (ru) | Способ обработки прутков из жаропрочных никелевых сплавов для получения лопаток компрессора газотурбинного двигателя | |
| CN109622867A (zh) | 一种tc8-1钛合金盘件的等温锻造方法 | |
| CN103846618A (zh) | 穿孔机顶头坯料制造方法 |