PL220569B1 - Kompozytowy katalizator do niskotemperaturowego rozkładu podtlenku azotu - Google Patents
Kompozytowy katalizator do niskotemperaturowego rozkładu podtlenku azotuInfo
- Publication number
- PL220569B1 PL220569B1 PL393992A PL39399211A PL220569B1 PL 220569 B1 PL220569 B1 PL 220569B1 PL 393992 A PL393992 A PL 393992A PL 39399211 A PL39399211 A PL 39399211A PL 220569 B1 PL220569 B1 PL 220569B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- oxide
- nitrous oxide
- zinc oxide
- amount
- Prior art date
Links
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical group [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 26
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 8
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N cobalt(II,III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Co+2].[Co+3].[Co+3] UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910002089 NOx Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGUAJWGNOXCYJF-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O QGUAJWGNOXCYJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001429 cobalt ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) Chemical compound [Co+2] XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- JGPSMWXKRPZZRG-UHFFFAOYSA-N zinc;dinitrate;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O JGPSMWXKRPZZRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozytowy katalizator do niskotemperaturowego rozkładu podtlenku azotu w gazach resztkowych z instalacji kwasu azotowego.
Konieczność redukcji emisji podtlenku azotu do atmosfery ze źródeł przemysłowych, a zwłaszcza z instalacji kwasu azotowego, stanowiących obecnie największe źródło emisji podtlenku azotu wynika z przyjętej światowej polityki walki z globalnym ociepleniem zakładającej od roku 2012 zaostrzenie norm emisji podtlenku azotu do atmosfery. Obecnie w światowych instalacjach kwasu azotowego usuwanie podtlenku azotu jest dobrowolne i odbywa się na zasadzie projektów: Mechanizm Czystego Rozwoju (Clean Development Mechanism - CDM) lub Wspólnych Wdrożeń (Joint Implementation - JI). Wdrażane są technologie usuwania podtlenku azotu w wysokiej temperaturze w utleniaczu amoniaku ponad 70% wdrożeń lub w niskiej temperaturze ze strumienia gazów resztkowych.
Proces niskotemperaturowy może być realizowany poprzez katalityczną redukcję lub rozkład. W przypadku redukcji, najczęściej jako substancje redukujące stosuje się amoniak lub węglowodory. Ze względów ekonomicznych preferowany jest bezpośredni rozkład. Jednak ograniczeniem stosowania tej metody jest niska temperatura gazów resztkowych, uniemożliwiająca efektywną pracę katalizatora.
Znany jest z opisu patentowego Nr WO/2001/051181 proces dwustopniowego usuwania NOx i podtlenku azotu z gazów resztkowych z instalacji kwasu azotowego w obszarze niskotemperaturowym. Według opisanego sposobu usuwane podtlenku azotu może następować poprzez rozkład katalityczny na katalizatorze zeolitowym w temperaturze 425-520°C lub poprzez katalityczną redukcję węglowodorem w temperaturze 300-520°C.
Znany jest także z opisu patentowego Nr PCT/NO02/00439 sposób otrzymywania i aktywacji zeolitowego katalizatora, jego skład i zastosowanie do usuwania podtlenku azotu.
Problem katalitycznego rozkładu podtlenku azotu jest także przedmiotem wielu publikacji naukowych. Badania prowadzono dla wielu różnych układów: metalicznych, tlenkowych o różnej strukturze oraz mieszanych. Szczególne miejsce spośród wszystkich badanych układów kata litycznych ze względu na swoje właściwości zajmują układy tlenkowe o strukturze spinelu. Odpowiednia modyfikacja tlenku kobaltu Co3O4 heteroatomami pozwala na otrzymanie aktywnego katalizatora w gazach resztkowych w temperaturze występującej w instalacjach kwasu azotowego. Modyfikacja tlenku kobaltu heteroatomami może mieć dwojaki charakter: strukturalny i powierzchniowy. W przypadku modyfikacji strukturalnej część jonów kobaltu zastąpionych zostaje jonami innego metalu, najczęściej niklu, magnezu lub cynku nie wpływając na strukturę spinelu. W przypadku modyfikacji powierzchniowej na powierzchnię katalizatora wprowadza się jony metali z grupy I.
Znany jest z publikacji Y. Liang et al. Catalysis Communications 4 (2003) 505-509; Y. Liang et al. Applied Catalysis B: Environmental 45 (2003) 85-90 pozytywny wpływ modyfikacji strukturalnej na aktywność katalizatora. Również znany F. Zasada et al. Catalysis Letters 127 (2008) 126-131, K. Karάskovά et al. Chemical Engineering Journal 160 (2010) 480-487, L. Obalovά et al. Applied Catalysis B: Environmental 90 (2009 132-140 jest pozytywny wpływ modyfikacji powierzchniowej dla takich dodatków jak potas, sód, bar, cer. Stężenie ww. jonów na powierzchni ma istotny wpływ na aktywność katalizatora.
Znany jest z polskiego opisu patentowego Np. 386 890, 2008 katalizator do niskotemperaturowego rozkładu podtlenku azotu na bazie tlenku kobaltu zawierający w swoim składzie, obok składnika głównego, tlenek niklu, tlenek cynku oraz tlenki metali ziem alkalicznych, takie jak Ca i/lub Mg i metali alkalicznych takich jak Na i/lub K.
Znany jest z publikacji P. Stelmachowski et al. Catalysis Letters 130 (2009) 637-641; M. Inger et al. Przemysł Chemiczny 12 (2009) 1307-1313 efekt synergii modyfikacji strukturalnej i powierzchniowej katalizatora i wpływ tych modyfikacji na jego aktywność.
Kompozytowy katalizator według wynalazku zawiera tlenek kobaltu w ilości 25-88,6% wagowych, tlenek cynku w ilości 10,99-60% wagowych jako zasadnicze składniki, przy czym tlenek cynku wprowadza się w dwóch etapach, podczas wytrącania oraz przed formowaniem katalizatora. Stosunek tlenku cynku wprowadzonego w procesie wytrącania osadu do tlenku cynku dodawanego przed formowaniem wynosi 1:0,26-13,3 oraz zawiera składniki poprawiające aktywność w postaci metali alkalicznych w ilości 0,01-5% wagowych w przeliczeniu na tlenki tych metali i grafit w ilości 0,4-10%.
Korzystnie jest, gdy metalami alkalicznymi występującymi w składzie katalizatora są sód i/lub potas.
PL 220 569 B1
Podczas prowadzonych badań z zastosowaniem wielu różnych układów katalitycznych nieoczekiwanie okazało się, że katalizator kobaltowy z dodatkiem cynku i jednocześnie zawierający tlenek cynku jako oddzielną fazę powoduje wzrost względnej szybkości reakcji rozkładu podtlenku azotu, przeliczonej na masę fazy aktywnej.
Dodatkową zaletą takiego zastosowania tlenku cynku jest lepsza dyspersja nanocząstek fazy aktywnej ułatwiająca dostęp reagentów i usuwanie produktów reakcji rozkładu podtlenku azotu. Ponadto, poprzez dobór temperatury kalcynacji tlenku cynku oraz ilości dodawanego grafitu można sterować wielkością ziaren tlenku cynku oraz porowatością całego układu katalizatora dwufazowego.
Charakterystyka fizykochemiczna przy zastosowaniu metod XRD, BET, mikroskopii SEM i TEM wykazała, że wprowadzenie tlenku cynku oraz grafitu nie narusza struktury spinelu oraz kształtu ziaren, a otrzymany katalizator wykazuje wysoką homogeniczność składu i tekstury. Zastosowanie tego rozwiązania powoduje obniżenie kosztów wytwarzania katalizatora.
Katalizatory kompozytowe o różnych składach według wynalazku testowano w reaktorze kwarcowym, przez który przepuszczano mieszaninę podtlenku azotu i helu lub gazy resztkowe z pilotowej instalacji kwasu azotowego. Skład gazów resztkowych był identyczny z występującym w przemysłowej instalacji kwasu azotowego. Badania w mieszaninie 5% podtlenku azotu w helu prowadzono w przepływowym reaktorze kwarcowym ze spiekiem, w zakresie temperatur od temperatury otoczenia do 450°C, przy obciążeniu GHSV 7000 h-1. Skład mieszaniny poreakcyjnej badano przy użyciu spektrometru masowego, mierząc ciśnienia parcjalne podtlenku azotu oraz produktów jego rozkładu: tlenu i azotu. Stwierdzono, że w temperaturze 350°C stopień rozkładu podtlenku azotu wynosi 50-100%, w zależności od zawartości ZnO. Jedynymi produktami rozkładu były azot i tlen cząsteczkowy. Prowadzone badania z użyciem gazów resztkowych z instalacji kwasu azotowego potwierdzają aktywność katalizatora pomimo obecności w strumieniu gazów resztkowych NOx, tlenu i pary wodnej.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady:
P r z yk ł a d 1
W naczyniu o pojemności 10000 cm3 rozpuszczono w 3100 cm3 wody destylowanej 1554,0 g sześciowodnego azotanu kobaltu(ll), 244,5 g sześciowodnego azotanu cynku(II). Uzyskany roztwór mieszano przy użyciu mieszadła magnetycznego, dodając równocześnie czynnik strącający w postaci 3
1,2 mol/dm3 roztworu węglanu potasu. Czynność tę prowadzono aż do osiągnięcia pH roztworu mieszczącego się w zakresie 9,0-9,5. Wytrącony osad przetrzymywano w roztworze macierzystym przez 15 h, po czym osad odsączono i przemywano. Uzyskany w ten sposób prekursor suszono, a następnie osad impregnowano 0,1 molowym roztworem węglanu potasu, suszono i kalcynowano. 450 g uzyskanej masy dokładnie zmieszano ze 150 g tlenku cynku oraz 3 g grafitu do uzyskania jednorodnej masy.
Otrzymano kompozytowy katalizator zawierający w przeliczeniu na tlenki 63,16% wagowych Co3O4, 35,71% wagowych ZnO, 0,63% wagowych K2O oraz 0,50% wagowych C.
P r z yk ł a d 2
Katalizator przygotowano w analogiczny sposób jak w przykładzie 1, z tą różnicą, że do im3 pregnacji użyto 0,8 mol/dm3 roztworu węglanu sodu w miejsce roztworu węglanu potasu, a następnie do tak uzyskanej 450 g wysuszonej masy dodano 150 g tlenku cynku oraz 5 g grafitu i dokładnie zmieszano.
Otrzymano kompozytowy katalizator zawierający w przeliczeniu na tlenki 62,95% wagowych
Co3O4, 35,63% wagowych ZnO, 0,02% wagowych K2O, 0,60% wagowych Na2O oraz 0,80% wagowych C.
Claims (2)
1. Kompozytowy katalizator do niskotemperaturowego rozkładu podtlenku azotu w gazach resztkowych z instalacji kwasu azotowego na bazie tlenku kobaltu, znamienny tym, że zawiera tlenek kobaltu w ilości 25-88,6% wagowych, tlenek cynku w ilości 10,99-60% wagowych jako zasadnicze składniki, przy czym tlenek cynku wprowadza się w dwóch etapach, podczas wytrącania oraz przed formowaniem katalizatora, a stosunek tlenku cynku wprowadzonego w procesie wytrącania osadu do tlenku cynku dodawanego przed formowaniem wynosi 1:0,26-13,3 oraz zawiera składniki poprawiające aktywność w postaci metali alkalicznych w ilości 0,01-5% wagowych w przeliczeniu na tlenki tych metali i grafit w ilości 0,4-10%.
2. Katalizator według zastrz. 1, znamienny tym, że jako metale alkaliczne zawiera Na i/lub K.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393992A PL220569B1 (pl) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Kompozytowy katalizator do niskotemperaturowego rozkładu podtlenku azotu |
| EP12719449.6A EP2678104A1 (en) | 2011-02-22 | 2012-02-22 | Composite catalyst for the low temperature decomposition of nitrous oxide, and method of manufacture thereof |
| PCT/IB2012/050810 WO2012114288A1 (en) | 2011-02-22 | 2012-02-22 | Composite catalyst for the low temperature decomposition of nitrous oxide, and method of manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393992A PL220569B1 (pl) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Kompozytowy katalizator do niskotemperaturowego rozkładu podtlenku azotu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL393992A1 PL393992A1 (pl) | 2012-08-27 |
| PL220569B1 true PL220569B1 (pl) | 2015-11-30 |
Family
ID=46762642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL393992A PL220569B1 (pl) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Kompozytowy katalizator do niskotemperaturowego rozkładu podtlenku azotu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL220569B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL237044B1 (pl) | 2015-03-13 | 2021-03-08 | Inst Nowych Syntez Chemicznych | Nośnikowy katalizator do redukcji emisji tlenku azotu(I) z instalacji kwasu azotowego oraz sposób jego wytwarzania |
-
2011
- 2011-02-22 PL PL393992A patent/PL220569B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL393992A1 (pl) | 2012-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | DRIFT study of CuO–CeO2–TiO2 mixed oxides for NO x reduction with NH3 at low temperatures | |
| CN101664690B (zh) | 一种催化剂及其制备方法和用途 | |
| CN111889101B (zh) | 用于VOCs和NO协同净化的改性复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
| JP7352487B2 (ja) | アンモニア分解触媒 | |
| Huang et al. | Novel regenerated V-and Ce-mixed oxide modified catalysts for the NH3-SCR of NOx displaying a distinctive broad temperature window | |
| HU228480B1 (en) | Catalyst for decomposing nitrous oxide and method for performing processes comprising formation of nitrous oxide | |
| CN101905162A (zh) | 分子筛载钴基复合氧化物催化剂及制备方法和用途 | |
| CN113874109A (zh) | 脱硝催化剂及其制造方法 | |
| CN110479303A (zh) | 一种干法固体脱硫脱硝用催化剂及其脱硫脱硝剂 | |
| JP2012254419A (ja) | アンモニア分解用触媒及びそれを用いたアンモニア分解方法、並びに該アンモニア分解用触媒の再生方法 | |
| EP3693085A1 (en) | Composition capable of reducing co and nox emissions, preparation method therefor and use thereof, and fluid catalytic cracking method | |
| Sun et al. | Effect of Ce/Zr molar ratio on the performance of Cu–Cex–Zr1− x/TiO2 catalyst for selective catalytic reduction of NOx with NH3 in diesel exhaust | |
| CN101664694A (zh) | 一种用于n2o分解的催化剂及制备方法和用途 | |
| KR20250160164A (ko) | 아산화질소 분해촉매 및 아산화질소의 분해방법 | |
| Xiong et al. | Potassium promoted Gd0. 06Co catalysts for highly efficient catalytic N2O decomposition in presence of impurity gases at low temperature | |
| CN115254130A (zh) | 一种稀土元素Sm修饰的Ni基抗水性催化剂及其制备方法与应用 | |
| JP2017081812A (ja) | マンガン−ジルコニウム系複合酸化物及びその製造方法、並びにその用途 | |
| CN101918321B (zh) | 基于锆氧化物、钇氧化物和钨氧化物的组合物,其制备方法及其作为催化剂或催化剂载体的用途 | |
| US11478777B2 (en) | Catalyst compositions having enhanced acidity for dry reforming processes | |
| US11498053B2 (en) | Nickel-containing catalyst composition having enhanced acidity for dry reforming processes | |
| CN115739090B (zh) | 一种具有高表面氧空位密度的过渡金属氧化物催化剂的制备方法及其应用 | |
| PL220569B1 (pl) | Kompozytowy katalizator do niskotemperaturowego rozkładu podtlenku azotu | |
| Wang et al. | Boosted denitration activity of α-Fe2O3 for low-temperature NH3-SCR by addition of Ce/Cu | |
| EP2678104A1 (en) | Composite catalyst for the low temperature decomposition of nitrous oxide, and method of manufacture thereof | |
| Zhang et al. | Reasonably designed CuSbTiO x series catalysts with high NH 3-SCR activity and obviously improved SO 2 tolerance |