PL220799B1 - Układ i materiał podsadzkowy do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej - Google Patents
Układ i materiał podsadzkowy do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowejInfo
- Publication number
- PL220799B1 PL220799B1 PL396463A PL39646311A PL220799B1 PL 220799 B1 PL220799 B1 PL 220799B1 PL 396463 A PL396463 A PL 396463A PL 39646311 A PL39646311 A PL 39646311A PL 220799 B1 PL220799 B1 PL 220799B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- feed
- gangue
- waste
- weight
- mine workings
- Prior art date
Links
- 230000003245 working effect Effects 0.000 title claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 17
- 230000008029 eradication Effects 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 16
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest rozwiązanie układu do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej oraz rozwiązanie materiału podsadzkowego do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej, zwłaszcza metanowej, uzyskanego z dostępnych w warunkach eksploatacji górniczej materiałów odpadowych.
Dotychczasowe rozwiązania technologiczne i konstrukcyjne stosują zwłaszcza do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w zrobach ścian wydobywczych oraz w nieczynnych wyrobiskach górniczych w podziemiach kopalń głębinowych lokowanie w pustych przestrzeniach tych wyrobisk materiału podsadzkowego w postaci mieszanin popiołowo-wodnych z popiołów pozyskiwanych z zewnątrz.
W zakresie układów i sposobów do podsadzki oraz zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej znane jest z opisu patentowego nr PL 194189 rozwiązanie sposobu likwidacji wyrobisk górniczych oraz podziemnych pustek naturalnych zwłaszcza wypełnionych płynnym medium i zestaw urządzeń do realizacji tego sposobu. W sposobie tym do pustki dostarcza się grawitacyjnie przy pomocy podajnika dozującego przynajmniej jeden stały składnik zaczynu, który w wypełnianej pustce przed opadnięciem na jej dno, poddany jest działaniu przynajmniej jednego promieniowo skierowanego strumienia płynnego nośnika. Zestaw urządzeń obejmuje przewód wiertniczy z wewnętrznym osiowym kanałem, wyposażony w górnej części w podajnik śrubowy, posiadający zewnętrzny lej zasypowy, nad którym umieszczone jest urządzenie rozdrabniające, przy czym do kanału przewodu wiertniczego doprowadzone jest wyjście pompy i/lub sprężarki.
Znane jest także z opisu patentowego nr PL 199938 rozwiązanie sposobu zapobiegania pożarom w kopalniach węgla kamiennego, polegające na tym, że z otamowanych tamami izolacyjnymi wyrobisk i zrobów, za pomocą rurociągów i dołowej stacji przetłaczania gazu, przetłacza się gaz o wysokich stężeniach azotu i dwutlenku węgla oraz niskich stężeniach tlenu, do otamowanych wyrobisk i zrobów, w których występuje gaz zrobowy o wysokich stężeniach tlenu i w których powstało zagrożenie pożarowe lub pożar.
Znane jest również z polskiego opisu zgłoszenia wynalazku do Urzędu Patentowego RP nr P.386614 rozwiązanie sposobu i układu do zapobiegania i likwidacji zagrożenia pożarowego w wyrobiskach górniczych, polegające na podawaniu gazów obojętnych do zagrożonych wyrobisk górniczych i/lub zrobów oraz charakteryzujące się tym, że pobiera się gazy spalinowe z powierzchniowych instalacji do wytwarzania energii elektrycznej i/lub cieplnej, w których gazy spalinowe stanowią odpad poprodukcyjny, a po ich schłodzeniu i katalitycznym oczyszczeniu podaje się je do wyrobisk poprzez układ rurociągów. Podczas zadawania gazów do wyrobisk monitoruje się ilość, temperaturę oraz skład podawanych gazów. Układ do zapobiegania i likwidacji zagrożenia pożarowego w podziemnych wyrobiskach górniczych zawiera źródło gazów obojętnych, instalację sprężającą i chłodniczą oraz zespół przewodów, kierujący gazy obojętne do wyrobisk górniczych.
W zakresie materiałów podsadzkowych przeznaczonych do stosowania w zwalczaniu zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej znane jest z opisu patentowego nr PL 207982 rozwiązanie mieszaniny podsadzkowej i sposobu otrzymania mieszaniny podsadzkowej. Mieszanina podsadzkowa zawiera 55-97% wagowych drobnoziarnistych odpadów poflotacyjnych oraz 20-45% wagowych popiołów lotnych ze spalania węgla lub 3-20% spoiwa będącego mieszaniną zmielonego klinkieru cementowego, pucolany przemysłowej typu Q i typu P z dodatkami gipsu i metylocelulozy oraz 0-60% wagowych wody w stosunku do całkowitej masy suchych składników mieszaniny. Drobnoziarniste odpady poflotacyjne mogą pochodzić z rud cynku lub ołowiu i występować w formie zawiesiny wodnej o gę3 stości 1,6-1,85 g/cm3. Dodatkowo mieszanina może zawierać tlenek wapnia w ilości 0,5-3% wagowych lub cement w ilości 5-10% wagowych. Ponadto może zawierać 0,5-3% wagowych utleniaczy.
Znane jest także z opisu patentowego nr PL 200621 rozwiązanie materiału podsadzkowego, stanowiącego ulepszenie materiału podsadzkowego, przeznaczonego do wypełniania pustych przestrzeni w podziemiach kopalń, który to materiał pochodzi z fluidalnego spalania węgla kamiennego. Istotą tego materiału jest to, że składa się on z 10 do 90% wagowych odpadów ze spalania fluidalnego i z 10 do 70% wagowych popiołu energetycznego, przy czym popiół ten oprócz Al2O3 i SO3 w swoim składzie zawiera od 46 do 70% wagowych SIO2 oraz od 2 do 10% wagowych CaO.
Również znane jest z opisu patentowego nr PL 200362 rozwiązanie mieszaniny podsadzkowej i sposobu wytwarzania podsadki górniczej, zestalanej na bazie odpadów poflotacyjnych, uzyskanych z przerobu rud miedzi. W jednym z rozwiązań mieszanina podsadzkowa zawiera od 40 do 60% waPL 220 799 B1 gowych odpadów poflotacyjnych z przerobu rud miedzi o zawartości od 50 do 70% wagowych wody, od 20 do 40% wagowych żużla szybowego i od 15 do 20% wagowych komponentu zestalającego. Komponent zestalający zawiera od 10 do 15% cementu, od 86 do 89% wagowych popiołów lotnych oraz od 0,5 do 1,5% wagowych aktywatora. Powyższą podsadzkę zestaloną wytwarza się poprzez zagęszczenie odpadów poflotacyjnych z przerobu rud miedzi. Następnie do ilości 40 do 60% wagowych tak przygotowanego odpadu poflotacyjnego dodaje się od 40 do 60% wagowych żużla szybowego oraz od 15 do 20% wagowych komponentu zestalającego, uzyskując mieszaninę podsadzkową 3 o gęstości od 1,40 do 1,45 Mg/m3, którą następnie poddaje się procesowi mieszania, uzyskując mieszaninę o zawartości wody w przedziale od 40-55% oraz części stałych w przedziale od 45 do 60%, a którą z kolei lokuje się w podziemnym wyrobisku, uzyskując po odsączeniu wody nadosadowej pod3 sadzkę o gęstości od 1,5 do 1,8 Mg/m3. Ponadto znane jest z opisu patentowego nr PL 193331 rozwiązanie mieszaniny podsadzkowej przeznaczonej do lokowania na dole kopalni oraz z opisu patentowego nr PL 190358 rozwiązanie materiału podsadzkowego. Zgodnie z istotą patentu nr PL 193331 mieszanina podsadzkowa składa się z odpadów poflotacyjnych o średnim zagęszczeniu 450-600 3 g/dm3 i nieodwodnionego wapna pokarbidowego o wilgoci przemijającej około 50% w udziałach objętościowych od 2:1 do 4:1, z ewentualnym dodatkiem popiołów lotnych, których udział objętościowy w stosunku do odpadów poflotacyjnych i nieodwodnionego wapna pokarbidowego wynosi od 11:1:0,1 do 2:2:2.
Natomiast zgodnie z istotą patentu nr PL 190356 materiał podsadzkowy, pochodzący z fluidalnego spalania węgla kamiennego i przeznaczony do wypełniania pustych przestrzeni w podziemiach kopalń, składa się z odpadu pochodzącego z fluidalnego spalania węgla kamiennego lub z mieszaniny tego odpadu w ilości od 10 do 90% wagowych, popiołu energetycznego i/lub produktu półsuchego odsiarczania spalin. W celu poprawienia wytrzymałości na ściskanie tego materiału dodaje się odpady cementowe w ilości od 10 do 20% wagowych lub cement w ilości od 2 do 6% wagowych.
Opisane powyżej oraz inne znane i stosowane rozwiązania w zakresie wytwarzania materiałów podsadzkowych do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalń głębinowych napotykają na trudności w zapewnieniu przez dostawców w sposób ciągły wymaganej ilości surowców wtórnych, zwłaszcza popiołów do wytwarzania żądanej ilości mieszanin popiołowo-wodnych. Tymczasem poszukiwania dostawców alternatywnych nie przynosiły oczekiwanych rezultatów i konieczne stało się rozwiązanie wytwarzania alternatywnego materiału podsadzkowego z dostępnych po eksploatacji górniczej materiałów odpadowych.
Powyższe niedogodności zostały wyeliminowane przez nowe rozwiązanie układu do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej, zwłaszcza metanowej, zawierającego przyłączony do mieszarki przepływowej obiegu rurociągu podsadzkowego dozownik popiołów lotnych i/lub dozownik odpadów flotacyjnych, oraz rozwiązanie materiału podsadzkowego do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej, zwłaszcza metanowej, uzyskanego z dostępnych w warunkach eksploatacji górniczej materiałów odpadowych.
Zgodnie z wynalazkiem układ ma wprowadzony do mieszarki przepływowej dozownik nadawy z pyłu kamiennego, przyłączony swym wlotem poprzez rurociąg podawczy do wylotu urządzenia mielącego wilgotną nadawę skały płonnej metodą „na mokro” do wielkości uziarnienia poniżej 0,1 mm, przy czym wlot urządzenia do mielenia wilgotnej nadawy tej skały płonnej jest podłączony poprzez przenośnik transportowy do wylotu zbiornika skały płonnej.
W przypadku zabudowy urządzenia do mielenia skały płonnej metodą „na sucho” do wielkości uziarnienia poniżej 0,1 mm wylot tego urządzenia jest przyłączony poprzez rurociąg podawczy do dozownika nadawy z pyłu kamiennego w mieszarce przepływowej obiegu rurociągu podsadzkowego, natomiast wlot tego urządzenia jest podłączony do wylotu zbiornika skały płonnej poprzez przenośnik transportowy ze suszarką nadawy do wilgotności poniżej 3%, zasilaną korzystnie ciepłem odpadowym z silnika gazowego. Materiał podsadkowy do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej układem według wynalazku, stanowi mieszaninę wodną o zawartości do 70% wody podsadzkowej, zawierającą w tej mieszaninie zmieloną do granulacji poniżej 0,1 mm skałę płonną o wielkości w przedziale od 10 do 80% wagowych, odpady poflotacyjne o wielkości w przedziale od 0 do 20% wagowych oraz odpadowe popioły lotne, zwłaszcza z elektrowni o wielkości w przedziale od 0 do 20% wagowych.
Zastosowanie układu i materiału podsadzkowego według wynalazku umożliwia zapewnienie dostawy w sposób ciągły i według potrzeb zakładu górniczego produktów do podsadzki oraz prowadzenie w sposób ciągły profilaktyki przeciwpożarowej w jego podziemiach, jak również zapewnienie
PL 220 799 B1 zwalczania zagrożenia pożarowego w zrobach wyrobisk ścianowych oraz poprawę bezpieczeństwa pracy załogi. Powoduje to również zmniejszenie oddziaływania robót górniczych na osiadanie terenu na powierzchni przy równoczesnym zmniejszeniu kosztów składowania lub magazynowania odpadów powęglowych, zwłaszcza skały płonnej, co poprawia wizerunek zakładu górniczego jako firmy dbającej o bezpieczeństwo pracowników oraz środowisko naturalne.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony schematycznie w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ideowy układu do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej z dozownikiem nadawy z pyłu kamiennego i urządzeniem do mielenia wilgotnej nadawy skały płonnej metodą „na mokro”, natomiast fig. 2 przedstawia schemat ideowy tego układu z dozownikiem nadawy z pyłu kamiennego i alternatywnym urządzeniem do mielenia skały płonnej metodą „na sucho”, wraz z suszarką nadawy do wilgotności do 3%.
Układ do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej według wynalazku, zawiera przyłączoną do obiegu rurociągu podsadzkowego 1 mieszarkę przepływową 2, przeznaczoną do mieszania kilku składnikowych mediów z wodą metodą ciągłą, a połączoną z dozownikiem 3 popiołów lotnych, z dozownikiem 4 odpadów poflotacyjnych oraz z dozownikiem 5 nadawy z pyłu kamiennego, przyłączonym swym wlotem poprzez rurociąg podawczy do wylotu urządzenia 6 do mielenia wilgotnej nadawy kruszywa skalnego górniczego metodą „na mokro”, do wielkości uziarnienia poniżej 0,1 mm. Wlot urządzenia 6 do mielenia wilgotnej nadawy skały płonnej jest podłączony poprzez przenośnik transportowy 7do wylotu zbiornika 8 skały płonnej.
W przypadku zabudowy alternatywnego urządzenia 9 do mielenia skały płonnej „na sucho” do wielkości uziarnienia poniżej 0,1 mm, wylot tego urządzenia 9 jest przyłączony poprzez rurociąg podawczy do dozownika 5 nadawy z pyłu kamiennego w mieszarce przepływowej 2 obiegu rurociągu podsadzkowego 1, natomiast wlot tego urządzenia 9 jest podłączony do wylotu zbiornika 8 skały płonnej poprzez przenośnik transportowy 10 ze suszarką nadawy 11 do wilgotności poniżej 3%, zasilaną korzystnie ciepłem odpadowym z silnika gazowego.
Dozownik 3 popiołów lotnych jest przyłączony swym wlotem poprzez rurociąg do wylotu zbiornika retencyjnego 14 popiołów lotnych, zaś dozownik 4 odpadów poflotacyjnych jest przyłączony swym wlotem poprzez rurociąg do zbiornika 13 odpadów poflotacyjnych. Do bezstykowego pomiaru gęstości medium w rurociągu podsadzkowym 1 jest wprowadzony izotopowy miernik 14 gęstości mieszaniny materiału podsadzkowego do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej, układem według wynalazku. W przypadku uzyskania nadmiaru produktu z mielenia skały płonnej alternatywnym sposobem wykorzystania produktów mielenia jest ich workowan ie w urządzeniu do workowania 15, a następnie zastosowanie zgodnie z potrzebami zakładu górniczego.
W przykładowym wykonaniu powyższy materiał podsadzkowy stanowi mieszaninę wodną o zawartości 70% wody podsadzkowej, zawierającą w tej mieszaninie zmieloną do granulacji poniżej 0,1 mm skałę płonną o wielkości 75% wagowych, odpady poflotacyjne o wielkości 20% wagowych oraz odpadowe popioły lotne z elektrowni o wielkości 5% wagowych. Przedstawiony skład procentowy poszczególnych składników powstałej mieszaniny materiału podsadzkowego umożliwia uzyskanie suspensji w stanie wylewnym oraz zapewnienie dostaw tego materiału podsadzkowego z maksymalnym uniezależnieniem się od dostawcy zewnętrznego, jak też przyczynia się do utylizacji skały płonnej jako materiału odpadowego w podziemnych wyrobiskach górniczych. Powoduje to pomniejszenie zwałów kamienia odpadowego na powierzchni, co ma istotny wpływ na aspekt środowiskowy działalności zakładu górniczego.
Claims (4)
1. Układ do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej, zwłaszcza metanowej materiałem podsadzkowym, uzyskanym z dostępnych w warunkach eksploatacji górniczej materiałów odpadowych, zawierający przyłączony do mieszarki przepływowej w obiegu rurociągu podsadzkowego dozownik popiołów lotnych i/lub dozownik odpadów poflotacyjnych, znamienny tym, że ma wprowadzony do mieszarki przepływowej (2) w obiegu rurociągu podsadzkowego (1) dozownik nadawy (5) z pyłu kamiennego, przyłączony swym wlotem poprzez rurociąg podawczy do wylotu urządzenia (6) do mielenia wilgotnej nadawy skały płonnej metodą „na mokro” do wielkości uziarnienia poniżej 0,1 mm, przy czym wlot urządzenia (6) do mielenia wilgotnej nadawy tej skały płonnej jest podłączony poprzez przenośnik transportowy (7) do wylotu zbiornika (8) skały płonnej.
PL 220 799 B1
2. Układ do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że w przypadku zabudowy urządzenia (9) do mielenia skały płonnej metodą „na sucho” do wielkości uziarnienia poniżej 0,1 mm, wylot tego urządzenia (9) jest przyłączony poprzez rurociąg podawczy do dozownika nadawy (5) z pyłu kamiennego mieszarki przepływowej (2) w obiegu rurociągu podsadzkowego (1), natomiast wlot tego urządzenia (9) jest podłączony poprzez przenośnik transportowy (10) ze suszarką nadawy (11) do wilgotności poniżej 3% do wylotu zbiornika (8) skały płonnej.
3. Układ do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej według zastrz. 2, znamienny tym, że ma suszarkę nadawy (11) w przenośniku transportowym (10) zasilaną korzystnie ciepłem odpadowym z silnika gazowego.
4. Materiał podsadzkowy do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej układem określonym w zastrzeżeniu 1, znamienny tym, że stanowi mieszaninę wodną o zawartości do 70% wody podsadzkowej, zawierającą w tej mieszaninie zmieloną do granulacji poniżej 0,1 mm skałę płonną o wielkości w przedziale od 10 do 80% wagowych, odpady poflotacyjne o wielkości w przedziale od 0 do 20% wagowych oraz odpadowe popioły lotne, zwłaszcza z elektrowni o wielkości w przedziale od 0 do 20% wagowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396463A PL220799B1 (pl) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | Układ i materiał podsadzkowy do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396463A PL220799B1 (pl) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | Układ i materiał podsadzkowy do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396463A1 PL396463A1 (pl) | 2013-04-02 |
| PL220799B1 true PL220799B1 (pl) | 2016-01-29 |
Family
ID=48040853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396463A PL220799B1 (pl) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | Układ i materiał podsadzkowy do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL220799B1 (pl) |
-
2011
- 2011-09-29 PL PL396463A patent/PL220799B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396463A1 (pl) | 2013-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102865101B (zh) | 一种煤矿采空区充填的方法和充填系统 | |
| CN102190469A (zh) | 一种新型尾砂固结剂及其制备方法 | |
| CN102155261A (zh) | 一种利用矿山固体废弃物的膏体联合充填方法 | |
| US4770708A (en) | Method of disposing of mining tailings | |
| CN102230396A (zh) | 煤矿采空区随采随充充填方法 | |
| HU177046B (hu) | Sposob poslojnoj obvalnoj vyrabotki tol'stogo ugol'nogo plasta | |
| CN106348712A (zh) | 一种用于协同处置含铅危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 | |
| CN103590851A (zh) | 一种井下废石混凝土制备及泵送充填系统及方法 | |
| CN106348711A (zh) | 一种用于协同处置含汞危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 | |
| CN106396592A (zh) | 一种用于协同处置含镉危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 | |
| Liu | Technologies and practices of mechanized backfill mining for water protection with aeolian sand paste-like | |
| CN102661170A (zh) | 利用建筑废弃物制备矿用膏体连续搅拌充填工艺及装置 | |
| CN105198346B (zh) | 一种无机充填材料 | |
| CN104763467B (zh) | 用于深井金属矿山采空区的充填体及其充填方法和系统 | |
| Mahmadoliev et al. | Reducing the cost of backfill in the Kauldi gold mine | |
| CN108167017A (zh) | 一种环保胶凝材料的金属矿山胶结充填方法 | |
| IE892270L (en) | Backfilling in mines | |
| CN106348714A (zh) | 一种用于协同处置含锌危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 | |
| CN117266911B (zh) | 一种基于气液固废弃物利用的矿井防灭火系统及其方法 | |
| PL220799B1 (pl) | Układ i materiał podsadzkowy do podsadzki i zwalczania zagrożenia pożarowego w wyrobiskach kopalni głębinowej | |
| CN118724553A (zh) | 一种全固废注浆充填材料、制备方法及其应用 | |
| CN118375469A (zh) | 一种煤泥浆灌注采空区防灭火方法 | |
| Strozik | Reduction of saline waters discharge from coal mines through filling and sealing of underground voids | |
| CN113526935A (zh) | 一种深井填充方法 | |
| Masniyom | Systematic selection and application of backfill in underground mines |